[天津]医科大学医院工程模板施工方案

1、天津医科大学空港国际医院一期模板施工方案编制： 审核： 审批： 发布日期： 2012年7月26日 执行日期：2012年8月3日中建五局第三建设有限公司目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422553514 编制说明 编制说明1 编制依据（1）天津医科大学空港国际医院项目招标文书、投标答疑、施工主合同（2）天津医科大学空港国际医院项目建筑、结构、安装专业施工图纸（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准（5）图纸会审记录和变更通知单（6）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程（JGJ166-20

2、08）（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（9）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（10）PKPM施工安全计算软件2 本施工方案的发放范围分公司：工程部、技术部、合约部项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部 中建五局第三建设有限公司天津医科大学空港国际医院一期工程项目部第一章 工程概况1 模板工程概况天津医科大学空港国际医院一期工程位于天津空港经济区生活配套区，西至桂雨路、南至东六道、东至环河东路、北至东五道。本工程0.000以上门诊医技住院部面积81240，地下一层面积为2396

3、5，总建筑面积约10.5万。模板工程施工层高超过8米编制高支模专项施工方案；直线加速器处编制专项施工方案。门诊部层高一览表建筑层号标高D（m）层高H（m）梁板砼强度墙柱砼强度-1层-6.356.28C35C30 C35 C401层-0.075.62C30C30 C402层5.554.50C30C30 C403层10.054.50C30C30 C404层14.555.45大屋面7.55小屋面C30C30 C40屋面19.00大屋面22.1小屋面医技部层高一览表建筑层号标高D（m）层高H（m）梁板砼强度墙柱砼强度-1-6.356.28C35C30 C351层-0.075.174.57（夹层）C30

4、C30 C40夹层4.53.30C30C30 C40屋面7.80小屋面5.10大屋面住院部层高一览表建筑层号标高D（m）层高H（m）梁板砼强度墙柱砼强度-1-6.356.28C35C501-0.075.62C30C5025.554.2C30C5039.753.85C30C40413.63.85C30C40517.453.85C30C40621.33.85C30C40725.153.85C30C308293.85C30C30932.853.85C30C301036.73.85C30C30设备层40.553.65C30C30屋面44.2C30工程结构主要尺寸结构部位结构截面构件尺寸承台钢筋混凝土承

5、台：5000mm4000mm1150mm；4200mm6200mm1150mm；3830mm3830mm1150mm；5000mm3000mm1150mm；3000mm3000mm1150mm；3800mm1400mm900mm；4800mm6400mm950mm；3800mm4800mm950mm；4600mm3400mm950mm等柱钢筋混凝土柱： 300mm400mm；300mm550mm；300mm1000mm；300mm1200mm； 350mm1200mm；375mm1200mm；400mm400mm； 400mm800mm； 500mm500mm；600mm600mm；600mm

6、900mm；600mm1000mm；700mm700mm；750mm750mm；800mm800mm；850mm850mm等墙钢筋混凝土剪力墙：600mm；500mm；400mm；300mm；250mm;200mm等梁钢筋混凝土粱：300mm400mm；300mm450mm；300mm500mm；300mm600mm；300mm700mm；300mm800mm；300mm900mm；300mm1000mm；300mm1100mm；300mm1200mm；400mm600mm；400mm700mm；400mm1100mm；500mm700mm；500mm900mm；500mm750mm；600m

7、m800mm；600mm1100mm；600mm1200mm等板钢筋混凝土板：2650mm;1850mm;1150mm;700mm ;250mm;200mm;180mm;150mm;140mm;130mm;120mm等2 工程量主要分部（分项）工程量名称规格型号单位数量陆续进场时间模板15mmm246085主体施工前10d木枋4090mmm3525主体施工前10d木架板400018040mmm3153主体施工前10d安全立网1.86mm227000主体施工前5d架管483.5T982主体施工前10d扣件对接、旋转、直角套177523主体施工前10d3 模板工程特点地下室面积大，模板配置投入大工

8、期紧。由于本工程医技部和门诊部为框架结构，住院部为框剪结构。工程柱网间距分布较均匀，墙柱垂直度、平整度都必须达到要求，柱网方正、楼面顶棚平整度、剪力墙垂直平整度截面尺寸等都比较敏感，因此必须加强过程质量的控制，主要控制墙柱垂直度，梁板面标高，构件几何尺寸，净空和净高以及线条。4 工程施工条件每年7、8月是天津地区的雨季，每年11月15日3月15日属于冬季施工期，冬季日平均气温-2.8，最低气温-26.5，冬季应采取防冻、防滑措施及其他冬季施工措施。模板工程施工周期跨越夏、秋、冬三季（2012.5-2012.11），期间经历雨季施工和冬季施工。第二章 施工部署1 施工目标1.1 质量目标按照建筑

9、施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求进行支设，达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求，并符合设计图纸及达到清水砼质量标准的要求。1.2 进度目标确保主体工程按要求施工，从2012.6-2013.4完成本工程主体结构施工任务。1.3 成本目标节约材料、合理使用，严禁大材小用，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上；模板周转次数按8次计。1.4 安全目标杜绝重大危险事故发生，轻伤事故频率控制在1以内。1.5 文明施工目标模板及半成品分类堆码整齐，并标示物资标志牌，模板材料严禁乱堆乱放、工完场清。为确保“天津市文明工地”和争创全国AAA级安全

10、文明标准化诚信工地达标做努力。1.6 工程管理目标确保“中国建筑工程鲁班奖”。2 施工流水段的划分及施工工艺流程2.1 施工流水段的划分根据图纸设计中的伸缩后浇带及沉降后浇带划分，拟将本工程地下室施工阶段划分为住院部（住院部1区、住院部2区）、医技部（医技部1区、医技部2区、医技部3区、医技部4区）、门诊部（门诊部1区、门诊部2区、门诊部3区、门诊部4区）三个区，施工段划分见下图。本工程门诊部组织一支劳务队伍施工，医技部和住院部组织一支劳务队伍施工。施工分区如下图所示。2.1.1 门诊部施工部署：（1）基础根据开挖进度组织班组从1区向4区流水施工，地下室框架柱及剪力墙从1区向4区流水施工。（2

11、）地上竖向框架柱结构配置1/2层模板各区内进行小流水施工；（3）水平结构模板配置地下-1层和1层满配，4区和2区组织班组施工，3区和1区组织班组施工。 2.1.2 医技、住院部施工部署：（1）基础根据开挖进度组织班组进行施工，墙模配置住院部1区周转4次完成地下室剪力墙施工。（2）住院部满配三层梁板模板，医技部满配地下室和一层模板，组织2个班组进行流水施工；2.2 施工工艺流程施工工艺流程图3 施工组织3.1 施工人员组织安排根据本工程的工作量，施工人员安排如下：采购、收料：蔡从平施工管理：田全禄质量监督：胡子征安全监督：蒋益林技术指导：王艳波建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制

12、度，并有完整的检查记录。未经施工、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。4 施工准备4.1 施工技术准备a由项目技术经理组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。b木工工长根据工程特点、方案及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。与技术经理共同参与确定模板支设方案。c主体模板工程施工前，责任部门对班组进行技术交底和安全技术交底。4.2 现场准备a模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识。b对模板进行加工制作配置模板。c各种施工机具配置到位，并能正常投入使用等。d投测结构轴线、

13、截面边线、模板定位线、门窗洞口线等。e将墙、柱根部凿毛，凿至见粗骨粒为宜，并将杂务清理干净。4.3 资源准备a施工机具圆盘锯（4台）、平刨机（4台）、压刨机（4台）、手动电钻（20台）、锤子（每人一个）、水平尺（4台）、线坠（50个）、撬棍（80根）、活动扳手（每人一把）、钢卷尺（每人一把）b劳动力需用量工种施工阶段备注施工准备阶段（人）地基与基础施工阶段（人）主体结构工程施工阶段（人）砌体施工阶段（人）木工3020030050钢筋工1020016030第三章 施工方法1 模板配置1.1 不同结构模板选型简介模板方案的设计序号部位模板方案1承台、集水坑、电梯井定型木模或砖胎膜2钢筋混凝土方柱方

14、钢框木胶合板模板3钢筋混凝土剪力墙组合木胶合板模板4结构梁、板组合木胶合板模板5模板支撑承插式支模架模板选型表序号结构部位设计参数模板体系及示意图1承台、集水坑、电梯井承台用砖胎膜，内壁抹灰找平；集水坑电梯井和使用定型模板支设，材料选用15mm厚多层覆膜木模板，40mm90mm木枋，横楞间距500mm，竖楞间距200mm。2楼板模板采用承插式支模架支撑，可调顶托。双钢管托梁主龙骨，40mm90mm200木方次龙骨，采用15mm厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。脚手架间距1200mm1200mm（板厚150以下）或1000mm1000mm（板厚150及以上），步距1500mm。架体内部纵横向每5

15、m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m。3方柱模板采用15mm厚多层覆膜木模板；竖楞为40mm90mm木枋，间距150200mm；柱箍为50mm90mm方钢，竖向间距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用14对拉螺杆固定。4楼梯采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双木方将踏步挡板固定，使其变形得到控制。模板更换考虑损耗及赶工采取措施，根据进度随时增补材料。由于本工程存在大量大于五米高支模及大截面构件，混凝土浇筑必须分层进行浇注，具体施工方法见混凝土工程施工方案。2 柱模2.1 工艺流程及安装参数放线搭

16、设支模架柱模就位安装柱模垂直度校正安装柱箍校正垂直度柱模加固浇筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脱模剂再次使用方柱柱模的加工制作支设参数名称材料选用支设参数模板15mm木胶板竖楞（内楞）4090（实方）mm木枋间距200mm横楞（外楞）50mm90mm方钢随对拉螺杆间距螺杆选型M14螺杆螺杆间距由下至上：螺杆直径14mm，第一道离楼地面200mm，其余每道螺杆竖向间距500mm，最后一道螺杆离（暗）梁底250300mm。梁柱接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。2.2 施工要点a投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确。柱子模板的下口，垫一层5c

17、m宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内；也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。b预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装螺栓，使螺栓杆端向上，用上述方法安装另两侧模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。c柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍选用50mm90mm方钢，间距：500mm、底部距离楼面200mm，顶部距离楼面250-300mm。d安装柱模斜撑：柱模每边设23根斜撑（于上口及中部位置），水平夹角宜为60左右，边安装边进行垂直度校正。e柱模垂直度合格后，固定支撑，将柱模

18、顶部和底部与满堂架锁牢剪力墙锁牢后在两侧模板扭紧全部螺杆螺母，最后将斜撑与满堂架锁牢。f模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。g外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。3 地下室模板3.1 地下室外墙模板地下室外墙砼分二次浇筑,导墙和底板整浇，故第一道水平施工缝留设在底板面以上300mm处,第二道施工缝在首层梁底。根据浇筑砼顺序，故地下室外墙墙体模也分二次支设（注：第一次支模含在地下室底板工程）。地下室边柱和角角柱与剪力墙连体，考虑整体施工，采用钢管加

19、固。外墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）吊立外侧模板穿止水对拉螺栓吊立内侧模板加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收3.1.1 地下室墙体模板的支设参数墙模支设参数表部位墙厚（mm）材料剪力墙（内墙）200-3004090mm木枋做竖背楞间距200mm。木枋外采用483.5mm双钢管做横背楞，间距456mm。用14的对拉穿墙螺栓紧固，对拉螺杆横竖间距456mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，底板至高度3米范围内竖向螺杆间距适当加密。剪力墙（内墙）400-5004090mm木枋做竖背楞间距150mm。木枋外采用483.5mm双钢管做横背楞，间距456mm。用14的对拉穿墙螺栓紧固。考虑墙下部

20、混凝土侧压力较大，底板至高度3米范围内竖向螺杆间距适当加密。剪力墙（外墙）500-6004090mm木枋做竖背楞间距150mm。木枋外采用483.5mm双钢管做横背楞，间距456mm。用成品止水螺栓紧固。对拉螺杆间距水平及竖直方向均为456mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，底板至高度3米范围内竖向螺杆间距适当加密。3.1.2 外墙模的安装:挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架或预埋件相连，竖向为上、中各一道，底部设二道，水平撑间距1000mm，在离墙边最近一排KZ脚手架抱柱进行刚性连结，以卸载墙体砼浇筑过程中的水平侧压力，见下图：第一次支模示意图外墙第二次支模示意图3.1.3 外侧墙模

21、板施工大样图新型止水螺杆的纵横向间距按465mm465mm布设：地下室外墙模板支设平面图3.1.4 止水螺杆本工程选用的止水螺杆用M14对拉螺杆，在螺杆中部焊止水钢板，在端部设置硬质橡胶垫块，具体见下图：3.2 地下室内隔墙模板地下室内墙模板加固采用普通穿PVC套管M14对拉螺杆，其余同外墙支模。为了保证穿墙螺杆割除后穿墙螺杆处不漏浆，螺杆两侧模板之间可以加设成品硬质橡胶垫块，拆模后将螺杆及垫块取出，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。3.2.1 施工要点a为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行洞

22、口模板及预埋件安装。b把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿插止水螺杆（14），间距为456mm。c清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3.2.2 墙模支设大样图墙模板将木枋作竖肋，双根483.5作水平背楞，用新型止水螺杆、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，600）或钢筋支撑，预制撑块长度=墙厚-5mm。支撑体系采用483.5钢管，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理，水平施工缝留设在地下室顶板底以上2cm位置

23、，框架梁与墙接口处用密目钢板网隔开，对流入梁内的砼在浇筑过程中及时清理。3.3 水池模板3.3.1 模板施工要求水池侧壁厚250mm。侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时采用止水对拉螺杆（设橡胶垫块）。水池对表面抗渗及结构抗裂要求严格，故需：严格按设计要求在施工缝处加设止水材料，严格按设计、规范要求绑扎钢筋（特别注意间距及保护层厚度），优选混凝土，模板加固牢固且拼缝严密。3.3.2 施工顺序底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留池壁墙趾支模（按设计要求导墙留设止水带）底板浇砼养护池壁绑扎钢筋池壁、顶板（如有）支模板、套管预埋（如有）顶板钢筋绑扎池壁、顶板（如有）浇砼养护、拆模。水池模板支设参数详见下

24、表名称材料选用支设参数模板15mm木胶板竖楞（内楞）4080mm木枋间距200mm横楞（外楞）483.5mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14止水螺杆由下至上：第一道螺杆离施工缝200mm，其余螺杆间距横竖456mm。 3.3.3水池侧壁模板的支撑需将在两边增加斜撑（内侧可增加对撑），做法见下图：水池侧模支设示意图3.4 后浇带模板后浇带的模板必须为单独的支模体系，要求每隔一断留有清扫孔，保证以后后浇带的清理工作顺利进行。当混凝土浇筑完毕后，其它模板可以拆除，该模板却一定要等到后浇带浇筑后强度达到100后才能拆除。在地下室底板、楼面板、外墙后浇带等处必须设置水平、竖向不锈钢钢板止水带。3.4.1

25、后浇带墙体 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模板 t _blank 模板M14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用止水螺杆。模板采用木模板，背枋采用4080mm木枋， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=间距 t _blank 间距150mm，模板横向背楞、竖向背楞为48钢管，间距456mm。a 将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。b 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管 t _blank 套管,清扫模

26、内杂物。c 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。d 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.4.2后浇带粱、板模板模板采用915183015mm木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用承插钢管脚手架支撑系统，龙骨为4090木枋，间距为250mm，外楞采用钢管间距为1000mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上，立杆间距1000*1000，后浇带两侧各延续一跨。 3.4.3 后浇带模板支撑本工程

27、柱网尺寸大，后浇带将梁板分成两段悬臂结构，故需对悬臂结构（悬挑段1500mm）进行支撑，以保证悬臂结构在其自重及施工荷载作用下不致产生变形或结构破坏。为达到上述目的，支撑结构必须在砼结构浇注前进行支撑，后浇带部位的模板体系设计为独立式，即当地下室模板拆除后，后浇带部位的模板及支撑独立保留，在后浇带施工时直接利用。所以在模板施工时，先进行后浇带模板的施工，再进行其它部位的模板的施工，但要通过横杆与满堂架连成整体。沿后浇带的立杆间距同板底立杆间距。纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560，保证后浇带支模体系连成整体。3.5 承台、基础梁、底板外侧模板承台、基础

28、梁面与底板面标高在同一水平面上。在承台、底板外侧面砌筑砖胎膜。比如底板侧模（见下图所示）底板砖胎模3.6 集水井（电梯井口）模板对于深度较深的集水井、电梯井坑砌砖模；对于深度较浅的集水井采取加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将壁浇筑到位，应分开浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆

29、辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。4 梁模板4.1 梁截面设计参数如下表梁高尺寸（mm）支模方式简图h400采用15mm厚的木胶合模板，背枋采用4090mm的木枋，顺梁方向间距150mm；立杆采用483.5mm钢管，间距10001000mm, 扫地杆离地500，步距1500，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm；梁底采用483.5mm钢管横撑，扫地杆离地500，间距1200mm，与支模架连成整体，在梁底两侧用扣件将梁侧模固定。400h800采用15mm厚的木胶合模板，

30、背枋采用4090mm的木枋，顺梁方向，间距150mm；立杆采用483.5mm钢管，间距10001000mm，扫地杆离地500，步距1500mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm；梁底采用钢管横撑，间距1000mm；竖楞用483.5mm双钢管，配合M14对拉螺栓，横向间距500mm，距梁底200mm。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁长顶撑排距1000。800h1250采用15mm厚的木胶合模板，背枋采用4090mm的木枋，顺梁方向，间距150mm；立杆采用483.5mm钢管，间距10001200mm，扫地杆离地500，步距1500mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm；梁

31、底采用钢管横撑，间距500mm；竖楞用483.5mm双钢管，设置2-3道M14对拉螺栓，横向间距500mm，距梁底200mm。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁长顶撑排距1000。4.2施工顺序:测量放线搭设满堂支模架调整标高安装梁底模梁底支撑杆件绑梁钢筋安装梁侧模，校正标高，加设保险卡剪刀撑或抛撑安装安装板底模验收。模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。4.3梁侧模施工根据墨

32、线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。4.4梁底模支撑体系按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.5安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。5

33、 顶板模板施工5.1板模板支设参数表板板厚150m用15mm厚的木模板，板面下40mm90mm，木枋间距200-250mm；横楞为双钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用承插式钢管脚手架。立杆间距双向1200，扫地杆离地500，步距1500，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm。纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。板厚150用15mm厚的木模板，板面下40mm90mm木枋，木枋间距200mm;横楞为双钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用承插式钢管脚手架。立杆间距双向1000，扫地杆离地500，步距1500，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm。

34、纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。5.2 施工要点a 梁板支模架立杆顶端必须加设油托，用以调节梁板模板，且油托外漏长度不大于30cm。b 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为250mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。c 楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预

35、拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑，楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自粘海绵条。d 模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。e 测量洞需在模板上预留洞150mm150mm板厚（通视孔），配置定型模板盒，模板做成上大下小倒锥形，留设位置见测量施工方案。板模板铺设样板图5.3 卫生间降板吊

36、模支设大样图 6 墙模板施工墙模施工同地下室模板内隔墙方案。7 楼梯模板7.1 支设方法a 楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板。b 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。c 安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调,为

37、保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制作安装时将每跑段第一个侧板向上方向移进3-4cm。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三角部分用小块镶补。踏步采用木胶合板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理。楼梯模板图8 降板处模板9 墙腋模板10 模板的拆除模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件

38、养护试块。承重模板拆除所需砼的强度见下表：结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构L2M10010.1 拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。11 各构件的拆模工艺11.1 柱模拆除先拆掉斜撑（从上至下），然后拆柱箍，把连接每片柱模的螺杆及槽钢拆除，然后用钢钎轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，拆除过程中要适当设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。柱模拆除后及时清理归堆。11.2 墙模拆除散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损

39、坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。11.3 梁模拆除a 先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。b 下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。c 待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。11.4板模拆除a 先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。b

40、 从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。c 待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。11.5楼梯模板拆除a 先拆除与踏步相连的通长木枋，然后拆除楼梯两侧模板，再拆除梯面模板。拆除过程中用钢钎轻轻撬动模板，不得损坏踏步棱角。b 下调支楼梯底模顶托架螺栓后，从楼梯上部开始向楼梯下部拆除模板背楞，拆除斜撑，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。c 待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。第四章 模板施

41、工要求及保证措施1 质量要求及保证措施1.1 模板安装的质量标准(1)模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙、柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙、柱长度确定剩余长度模板，模板间的拼缝宽度2mm，拼缝时在接缝处贴双面胶。板与木枋之间的连接用铁钉，间距300mm。模板拼装前木枋应用压刨压平，以减少木枋与木胶板之间的缝隙，木枋间距200250mm。(2)墙柱模板一律采用钢管、螺栓、扣件连接加固。其中地下室外墙对拉螺栓采用新型对拉螺杆，方便快捷。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒两侧为定制塑料扣，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。

42、(3)内墙模板、外墙内模相互之间用钢管脚手架连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时满堂脚手架也作为安装墙模时的操作脚手架。外墙外模支撑于外脚手架上，外脚手架与基坑壁或基坑底顶牢，同时是支模、绑筋时的操作脚手架。(4)为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙、柱模板的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，墙、柱钢筋绑扎完毕后在钢筋底部焊模板限位筋，墙、柱、梁侧面采用塑料卡作钢筋保护层。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，用线锤检查其垂直度，地下室剪力墙及成排柱拉通线检查。模板经检查后验收合格后方可进行下道工序施工。(5)按设计标高调整支架横

43、杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的13，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当梁高超过700mm时，则要求加设穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用12不通丝螺杆。梁底支撑同满堂架，在梁下小横杆下中间位置加设顶撑，顶撑间距视梁高在10001500mm之内。梁下小横杆和梁侧背杆或撑竿为钢管。(6)梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，采用楼板模板压梁侧模板的方法。梁模板支模应遵守底模包边模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短3-5mm。(7)模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情

44、况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用钉钉固。两块模板之间用双面胶拼缝，楼板模板与地下室剪力墙混凝土相接处亦在地下室剪力墙上贴上双面胶或自粘海棉条。(8)模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。(9)楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。(10

45、)模板安装允许偏差，见下表项目允许偏差（mm）检验方法柱、墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+2，-5尺量检查垂直度3用2m托线板检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10截面内部尺寸0101.2 模板质量保证措施（1）模板系统各种材料必须满足模板设计要求。其中模板、木枋等材料进场质量验收，木方还要进行过刨处理。不符合质量标准的不得投入本工程使用。（2）模板制作、安装前必须绘制配板平面图和周转流水调配图。（3）模板的外型尺寸和孔洞宜符合建筑模数，做到定型

46、化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。（4）在安装墙趾或临边墙柱上部模板前，先在模板下口老混凝土上必须粘贴海绵条或双面胶带，防止外模漏浆挂墙。（5）为了防止柱脚、墙脚烂根，在安装墙柱模板时模板下口垫一层（视现场情况加厚）5cm宽的海绵条，但海绵条不得塞至柱、墙内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严。（6）为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须修整，并在拼接模板的侧面贴自粘海绵条或双面胶带。（7）为了防止两块模板拼缝之间不平，两块模板边应拼装同一根木枋或增加木枋，使两块模板连接可靠。（8）防止墙体与顶板之间阴角不直，在安装楼板模板时每块板四周阴角处应垫一根木枋。1.3 支模

47、材料材质要求：(1)脚手架采用483.5mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。(2)扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于5mm。(3)柱子加固采用483.5mm双钢管,经外观检查合格后方可使用，扭曲变形的槽钢不得使用。(4)对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。(5)木枋采用4090mm木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。1.4

48、质量通病防治(1)梁、板底模不平、下揉，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱力在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下揉。梁、板模板按规范要求1/10003/1000。(2)柱身扭曲。预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。(3)框架柱涨模、断面尺寸不准确预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截

49、面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。(4)框架柱轴线位移、一排柱不在同一直线上预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端支模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。(5)墙体厚度不一、平整度差预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照施工方案的要求实施。(6)墙体烂根，模板接缝处跑浆预防措施：在

50、安装墙柱模板时模板下口垫一层（视现场情况加厚）5cm宽的海绵条，但海绵条不得塞至柱、墙内，也可以在模板根部用砂浆找平塞严。模板间连接牢固可靠。(7)门窗洞口混凝土变形防治措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内支撑。2 安全施工保证措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）模板支设、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在

51、施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架上。（5）模板、木枋等起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。（6）在模板拆装区域周围，应拉有明显标志的警戒线，禁止非作业人员入内。（7）模板拆除后，应及时清扫。（8）模板拆除时，应由经生产技术经理签署批准的拆模令，拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板，后浇带部分待主体完后再拆除。（9）拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理。（10）拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（11）拆除外模时，应有防坠落措施，严禁将拆除的材料

52、堆放甚至斜靠在外架上，模板制作时，也不得利用外架作支撑点。模板安装拆除时不得拆除各种防护设施，严禁高空抛物。（12）吊运周转材料时，不得将长料和短料混装，不得将模板、木枋，架管混装。螺杆、蝴蝶扣、扣件等小型周转材料必须用料盆盛装。（13）拆模后模板或木枋上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（14）所有进入施工现场的人员必须按要求做好个人防护措施。（15）所有施工工作面必须有必要的可靠的工作环境，包括工作空间，操作架，夜间照明等。（16）所有操作人员必须遵循现场各项规章制度，按照各种安全指令施工，防止自我伤害、伤害别人或被别人伤害。3 进度保证措施3.1 组织措施（1）建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产经理则现场总控制，各施工员对其职权范围内各项工作的进度负责。（2）坚持每周一例会向监理、业主提交工程进度报告和下周生产计划。如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。坚持每周星期五晚项目例会制度，通过总、