商业楼框筒钢结构加工制作方案（179页）

1、商业楼框筒钢结构加工制作方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc320724317 h 1第一节 主要编制依据 PAGEREF _Toc320724318 h 1一 施工图纸、合同及施工组织设计 PAGEREF _Toc320724319 h 1二 主要标准 PAGEREF _Toc320724320 h 1第二章 工程概况及重难点分析 PAGEREF _Toc320724321 h 3第一节 工程概况 PAGEREF _Toc320724322 h 3一 工程简介 PAGEREF _Toc320724323 h 3二 项目概况 PAGEREF _

2、Toc320724324 h 3三 结构总体概况 PAGEREF _Toc320724325 h 4四 核心筒结构体系 PAGEREF _Toc320724326 h 7五 外框架结构体系 PAGEREF _Toc320724327 h 11六 伸臂桁架 PAGEREF _Toc320724328 h 15七 楼层钢梁 PAGEREF _Toc320724329 h 18八 技术要求 PAGEREF _Toc320724330 h 19九 钢结构加工制作范围 PAGEREF _Toc320724331 h 24第二节 加工制作难点与重点 PAGEREF _Toc320724332 h 25一

3、巨型箱型柱加工制作精度保证是重点 PAGEREF _Toc320724333 h 25二 核心筒内超厚组合钢板墙的加工制作是重点 PAGEREF _Toc320724334 h 26三 大型复杂节点的加工制作是本工程的难点 PAGEREF _Toc320724335 h 27四 超厚钢板的焊接质量是本工程的重点 PAGEREF _Toc320724336 h 28五 焊接残余应力的消减是本工程的难点 PAGEREF _Toc320724337 h 29六 高强螺栓孔的一次穿孔合格率的保证 PAGEREF _Toc320724338 h 29第三章 深化设计方案 PAGEREF _Toc3207

4、24339 h 31第一节 本工程深化设计的重点 PAGEREF _Toc320724340 h 31第二节 深化设计软件的选定 PAGEREF _Toc320724341 h 31第三节 深化设计的范围及内容 PAGEREF _Toc320724342 h 31第四节 钢结构深化设计流程 PAGEREF _Toc320724343 h 33第五节 本工程深化设计进度及人员安排 PAGEREF _Toc320724344 h 34一 深化设计人员 PAGEREF _Toc320724345 h 34第六节 深化设计的质量保证措施 PAGEREF _Toc320724346 h 34第四章 原材

5、料采购、检验检测方案 PAGEREF _Toc320724347 h 36第一节 原材料采购 PAGEREF _Toc320724348 h 36一 钢材采购 PAGEREF _Toc320724349 h 36二 焊接材料采购 PAGEREF _Toc320724350 h 36第二节 原材料的检验及质量控制措施 PAGEREF _Toc320724351 h 37一 原材料的检验及质量控制措施 PAGEREF _Toc320724352 h 37第五章 钢结构加工制作计划及资源配置 PAGEREF _Toc320724353 h 43第一节 钢结构加工制作计划 PAGEREF _Toc32

6、0724354 h 43一 工期保证措施 PAGEREF _Toc320724355 h 43第二节 资源配置计划 PAGEREF _Toc320724356 h 46一 本工程加工制作机械设备和检测设备 PAGEREF _Toc320724357 h 46二 加工制作劳动力安排计划 PAGEREF _Toc320724358 h 51第六章 构件加工制造方案 PAGEREF _Toc320724359 h 52第一节 主要构件加工概况 PAGEREF _Toc320724360 h 52第二节 加工制造工艺流程 PAGEREF _Toc320724361 h 54第三节 加工制作技术准备 P

7、AGEREF _Toc320724362 h 55一 焊接工艺评定试验 PAGEREF _Toc320724363 h 55二 焊接反变形试验 PAGEREF _Toc320724364 h 59三 编制工艺文件 PAGEREF _Toc320724365 h 59四 管理、技术、检测人员及焊工培训 PAGEREF _Toc320724366 h 59第四节 钢材的前期加工工艺 PAGEREF _Toc320724367 h 60一 钢板矫平工艺 PAGEREF _Toc320724368 h 60二 钢板切割 PAGEREF _Toc320724369 h 60第五节 构件加工制作工艺方案

8、PAGEREF _Toc320724370 h 61一 巨型箱型柱加工制作工艺方案 PAGEREF _Toc320724371 h 61二 边柱典型分段的制作方案 PAGEREF _Toc320724372 h 73三 典形箱型剪力墙分段的制作方案 PAGEREF _Toc320724373 h 77四 焊接H型钢柱的制作方案 PAGEREF _Toc320724374 h 88五 典型环桁架的制作方案 PAGEREF _Toc320724375 h 92六 桁架区复杂节点的制作方案 PAGEREF _Toc320724376 h 103七 桁架节点区超厚箱形剪力墙板制作方案 PAGEREF

9、_Toc320724377 h 110第七章 焊接工艺及焊接应力消减措施 PAGEREF _Toc320724378 h 117第一节 焊接工艺 PAGEREF _Toc320724379 h 117一 焊接特点、难点分析 PAGEREF _Toc320724380 h 117二 焊接资质及焊工培训 PAGEREF _Toc320724381 h 118三 焊接材料的选配 PAGEREF _Toc320724382 h 118四 焊接设备的选择 PAGEREF _Toc320724383 h 118五 焊接环境 PAGEREF _Toc320724384 h 118六 引弧和熄弧板 PAGER

10、EF _Toc320724385 h 119七 定位焊 PAGEREF _Toc320724386 h 119八 预热及焊接过程中层间温度的控制 PAGEREF _Toc320724387 h 120九 焊接过程控制 PAGEREF _Toc320724388 h 121十 厚板焊接技术措施 PAGEREF _Toc320724389 h 123十一 焊接裂纹及防止措施 PAGEREF _Toc320724390 h 126十二 层状撕裂及防止措施 PAGEREF _Toc320724391 h 128十三 栓钉焊焊接工艺 PAGEREF _Toc320724392 h 130十四 焊接应力消

11、减方案 PAGEREF _Toc320724393 h 131第八章 构件涂装工艺方案 PAGEREF _Toc320724394 h 133第一节 构件涂装设计方案 PAGEREF _Toc320724395 h 133第二节 防腐涂装施工工艺 PAGEREF _Toc320724396 h 133一 构件防腐施工工艺流程 PAGEREF _Toc320724397 h 133二 构件防腐涂装施工细则 PAGEREF _Toc320724398 h 134三 构件的冲砂和涂装 PAGEREF _Toc320724399 h 134四 涂装检测方法及检测标准 PAGEREF _Toc32072

12、4400 h 138第九章 构件运输方案及成品保护措施 PAGEREF _Toc320724401 h 140第一节 构件运输特点分析 PAGEREF _Toc320724402 h 140一 编制依据 PAGEREF _Toc320724403 h 140二 构件运输特点分析 PAGEREF _Toc320724404 h 140第二节 构件运输方式 PAGEREF _Toc320724405 h 150一 运输方式 PAGEREF _Toc320724406 h 150二 主要运输车辆 PAGEREF _Toc320724407 h 150三 运输路线 PAGEREF _Toc320724

13、408 h 151第三节 构件运输包装形式 PAGEREF _Toc320724409 h 152一 包装的重要性 PAGEREF _Toc320724410 h 152二 包装的总体要求 PAGEREF _Toc320724411 h 152三 本项目的包装与标识思路 PAGEREF _Toc320724412 h 153第四节 运输途中的安全保障措施 PAGEREF _Toc320724413 h 155一 运输安全保证措施 PAGEREF _Toc320724414 h 155二 安全质量保证措施 PAGEREF _Toc320724415 h 156三 运输质量保证体系 PAGEREF

14、 _Toc320724416 h 157四 运输通讯措施保证 PAGEREF _Toc320724417 h 158五 运输应急措施 PAGEREF _Toc320724418 h 159第十章 质量保证措施 PAGEREF _Toc320724419 h 161第一节 质量保证体系的建立与运行 PAGEREF _Toc320724420 h 161一 企业质量保证体系 PAGEREF _Toc320724421 h 161二 工程项目质量保证体系 PAGEREF _Toc320724422 h 161第二节 质量管理控制主体与手段 PAGEREF _Toc320724423 h 162第三节

15、 质量保证管理制度 PAGEREF _Toc320724424 h 163第四节 加工制作质量保证措施 PAGEREF _Toc320724425 h 163第五节 工程质量控制流程 PAGEREF _Toc320724426 h 165一 钢结构总体质量控制流程图 PAGEREF _Toc320724427 h 165二 钢结构制作工程质量程序控制图 PAGEREF _Toc320724428 h 166三 焊接工程质量控制程序图 PAGEREF _Toc320724429 h 167四 涂装工程质量程序控制图 PAGEREF _Toc320724430 h 168第六节 成品保护措施 PA

16、GEREF _Toc320724431 h 169一 工厂制作成品保护措施 PAGEREF _Toc320724432 h 169二 运输过程中成品保护措施 PAGEREF _Toc320724433 h 169第十一章 工程配合措施 PAGEREF _Toc320724434 h 170一 服从及配合总承包管理和协调的措施 PAGEREF _Toc320724435 h 170第十二章 构件出厂流程及工程资料管理 PAGEREF _Toc320724436 h 173第一节 构件出厂流程 PAGEREF _Toc320724437 h 173一 构件出厂流程图 PAGEREF _Toc320

17、724438 h 173第二节 工程资料管理 PAGEREF _Toc320724439 h 173一 工程资料的收集 PAGEREF _Toc320724440 h 173二 工程资料的整理、归档 PAGEREF _Toc320724441 h 174编制依据主要编制依据施工图纸、合同及施工组织设计图纸（方案）名称图纸编号编制单位地上部分结构图结施-T-000结施-T-813广州市设计院总包安装方案总承包单位工程总进度计划总承包单位主要标准序号类别名 称标准号1国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-953建筑防腐蚀工程施工及验收

18、规范GB50212-20024钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19985涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-886厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-20047碳素结构钢GB/T700-20068低合金高强度结构钢GB/T1591-20089厚度方向性能钢板GB/T5313-201010钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T12281231-200611钢结构扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T36323633-200812紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB/T3098.1-200013电弧螺柱用圆柱头焊钉GB/T10433-200214碳钢焊条GB/T511

19、7-199515低合金钢焊条GB/5118-199516溶化焊用钢丝GB/T14957-199417气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200818埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199919埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200320六角头螺栓C级GB/T5780-200021热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201022建筑结构用钢板GB/T19879-200523国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-198924金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-200525热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709

20、-200626结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-200227钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-199828热轧钢板表面质量的一般要求GB/T14977-200829金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200230金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-200731金属材料弯曲试验方法GB/T232-201032低合金钢药芯焊丝标准GB/T17493-200833建筑变形测量规范JGJ8-200734建筑工程资料管理规程JGJT185-200935行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9836型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001

21、37建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200238钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201139钢筋焊接及验收规程JGJ18-200340钢骨混凝土结构设计规程YB9082-200641钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9242高层建筑结构用钢板YB4104-200043工程建设协会规范规程矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:200444钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:9045高强混凝土结构技术规程CECS104:99工程概况及重难点分析工程概况工程简介项 目内 容工程名称广州钢结构工程工程地址广州XXXXXX大道东侧工程规模总建筑面积36万

22、平方建设单位XXX广州市XX房地产开发有限公司设计单位广州市设计院监理单位广州XX工程建设监理公司总包单位XXXX股份有限公司项目概况广州XXXXXX位于XXXXCBD中心地段，项目西临XX大道，北望XX大道，与对面已经封顶的XX一起形成双塔，分别位于新城市中轴线两侧，南面隔江对望新建的XXX电视塔，北面为XX体育中心。广州XXXXXX是一个包括甲级写字楼、精品商铺、五星级酒店和超高档公寓的综合开发项目。XX包括塔楼、裙楼及地下室三部分，外形呈现四方形，与XX的圆形正好遥相呼应。项目建成后高530米，地上112层，建成后将超越广州XX（437.5米），成为华南地区第一高楼，届时XXXX“三高”

23、 XX、XX、XX电视塔将交相辉映，共同成为XXXX中轴线具有国际水平的地标性建筑，同时，也将成为广州新的城市天际线。广州XX效果图广州XX钢结构三维轴测图结构总体概况XX地上部分包括塔楼、裙楼二部分，塔楼结构采用了带加强层的巨型框架+核心筒双重抗侧结构体系。塔楼功能区分布塔楼高518米，地上112层，地上总建筑面积约40.4万平方米，建筑总高度530米，集办公、公寓、酒店和餐厅于一体，7至67层为办公区，68至92层为酒店式公寓，93层以上为酒店，并在L6、23、40、56、67、79、92层设置共七层通风式避难层。功能区分布图避难层分布图塔楼钢结构总体概况本工程塔楼钢结构采用了带加强层的巨

24、型框架+核心筒双重抗侧结构体系。主体结构由核心筒、外框钢结构（含环形桁架）、楼层梁、及伸臂桁架等四大结构体系组成。塔楼轴测图结构单元轴测图核心筒结构体系地震作用和风荷载所产生的剪力及倾覆弯矩，由巨型框架、核心筒及伸臂桁架组成的整体抗侧体系共同承担，其中剪力主要由核心筒承担，倾覆力矩由巨型框架和核心筒一起承担。本工程核心筒主体结构自底到顶分别由钢板剪力墙混凝土结构和劲性钢柱混凝土结构组成，其中钢板剪力墙又分为组合箱型钢板剪力墙和单板钢板剪力墙二种，劲性钢柱又分为箱型钢柱和H型钢柱二种。组合箱型钢板剪力墙组合箱型钢板剪力墙布置范围组合箱型钢板剪力墙布置于核心筒外围，自底（0.00）向上至标高+79

25、.850止，见下图所示：组合箱型钢板剪力墙轴测效果图组合箱型钢板剪力墙平面图核心筒劲性柱核心筒内墙在标高+58.35+76.35处布置了组合箱型劲性钢柱和H型钢柱，标高+76.35以上布置了H型钢柱。+58.35+76.35核心筒内墙劲性柱布置+58.35+76.35核心筒内墙劲性柱布置见下表所示：+58.35+76.35核心筒内墙劲性柱轴测效果图+58.35+76.35核心筒内墙劲性柱平面图核心筒内墙标高+76.35以上劲性柱布置核心筒内墙标高+76.35以上劲性柱布置见下表所示：核心筒内墙标高+76.35以上劲性柱轴测效果图核心筒内墙标高+76.35以上劲性柱平面图单钢板剪力墙单钢板剪力墙

26、布置范围单钢板剪力墙布置于标高+79.85向上，详见下图所示。单钢板剪力墙轴测效果图单钢板墙平面图外框架结构体系外框架结构外框架结构主要由8根巨型柱和8根边柱自底向顶，钢柱与L23-24、L56-57、L92-94的环桁架连为整体，构成巨型外框架结构体系。外框架结构体系示意图巨型柱巨型柱根据结构受力情况不同，钢柱截面尺寸从地下室至塔楼顶部在结构高度方向进行逐步收缩变化，详见下图所示。 巨型钢柱截面图边柱边柱根据结构受力情况不同，钢柱截面尺寸从地下室至塔楼顶部在结构高度方向进行逐步收缩变化，详见下图所示。边柱截面图环形桁架在塔楼高度方向上位于L23-24、L56-57、L92-94层间，布置有8

27、道环形桁架，将8根巨柱和8根边柱连为整体，构成巨型外框架整体结构体系，详见下图所示：环桁架布置图伸臂桁架伸臂桁架布置为了增加塔楼主体结构在高度方向上的抗侧弯刚度，在核心筒和外框架间位于L2324、L9293层间，设置了两道伸臂桁架。伸臂桁架采用厚板组合箱型截面，伸臂桁架截面及布置如下图所示。伸臂桁架截面及布置伸臂桁架与剪力墙的节点选用本工程伸臂桁架与剪力墙的节点有两种形式：铸钢节点和钢板焊接节点。伸臂桁架与剪力墙的节点选用铸钢节点与伸臂桁架和剪力墙的连接钢板焊接节点与伸臂桁架和剪力墙的连接铸钢件节点大样钢板焊接节点大样楼层钢梁楼层钢梁布置在外框架与核心筒之间设有楼层钢梁，将外框架与核心筒连为一

28、体组成塔楼结构的整体结构体系，楼面钢梁主要采用焊接H型钢梁，主梁与核心筒和钢柱间采用刚接连接，次梁与主梁间采用铰接连接，楼面钢梁布置如下图所示。楼面钢梁布置技术要求钢材材质钢材材质 本工程构件的材质选用见下表所示：构件材质选用表位置钢材材质质量等级伸臂桁架层钢结构包括伸臂桁架、腰桁架及相邻层之楼面钢梁Q345/Q345GJC级钢管混凝土框架柱/型钢混凝土柱Q345伸臂桁架层及其上、下相邻层核心筒外墙内型钢Q345核心筒墙内型钢、连梁内型钢Q345B级或更高楼面主梁/次梁Q345屋顶钢结构及其他露天结构Q345/Q345GJC级或更高其余构件Q235/Q345/Q345GJB级或更高塔楼桁架（包

29、括非伸臂桁架层的腰桁架和塔楼第四层的东西侧桁架）、Q345C级型钢柱和钢管柱（塔楼和裙房）、裙房桁架、裙房活动广场屋顶钢结构注：（1）除非特别注明，所有加劲板件钢材材质及质量等级同相应被加劲板件。（2）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；且伸长率应大于20%.，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性，钢材应具有明显的屈服台阶。（3）承包商亦应考虑高空作业的工作条件，根据其加工方法和焊接工艺的需要，对某些构件适当提高钢材的质量等级。钢材性能钢材及铸钢件的物理性能指标弹性模量E(N/mm2）剪变模量G(N/mm2）线膨胀系数（/ oC）质量密度(kg/m3)206x10379

30、x10312x10-67850化学成分及力学性能CSiMnPSV抗拉屈服接伸率最大0.220.351.60.030.040.15最小0.020.0862047018单位%MpaMpa%钢材冲击韧性要求：钢材材质B级C级D级Q23520时AK27J0时AK27J-20时AK27JQ345，Q345GJQ345,20时AK34J0时AK34J-20时AK34J钢材厚度方向性能要求：钢材材质t4040t6060100钢板厚度方向性能级别Z15Z25Z35注：除图纸特别注明外，Z向性能按上表取值焊接与栓接要求焊接要求本工程钢结构焊缝要求如下：(1)除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度

31、焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。其外观质量需符合钢结构施工质量验收规范二级焊缝的规定。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接应采用符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T 5117) 及低合金钢焊条(GB/T 5118)规定的焊条。对Q235级钢采用E43型焊条。对Q345级钢采用E50型焊条。对Q345GJ级钢采用E55型焊条。(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的规定。(3)除非

32、另外说明，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定，评定合格后方可应用。(4)除非另外说明，结构构件间的焊接连接应具有最小6mm的连续角焊缝。(5)钢构件因板长不够需要对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，并避免与加劲板重合。腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，拼接焊缝应采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。(6)对接接头，T型接头和全、半熔透焊应在焊缝两端置引弧板和引出板。其材质与焊件相同。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的

33、2/3。(7)箱形柱或双层钢板墙内横隔板的焊接：当外层钢板封闭后不能施焊的焊缝，采用熔咀电渣进行焊接，要求按JGJ99-98第10.6.15要求执行。(8)梁柱刚接时，梁翼缘与柱翼缘采用全熔透坡口焊，应检验焊缝的V形切口冲击韧性，其夏比冲击韧性在-20时不低于27J。(9)所有焊缝均要求进行外观检查和验收，对疑虑处应进行磁粉探伤；一级、二级剖口焊超声波不能作出判断时，应采用射线探伤。(10)全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。螺栓连接要求(1)普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B级(GB/T5782)和六角头螺栓-C级(GB/T 5780)的规定。(2)除非另外说明，所有螺栓连接

34、节点采用摩擦型高强度螺栓，高强度螺栓连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T 12281231)和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接刚(GB/T 3632 3633)的规定。(3)除非特别注明,所有高强螺栓连接的摩擦面均应采用喷砂(丸)处理,摩擦面的抗滑移系数验收要求Q235钢=0.45,Q345钢=0.5,摩擦面抗滑移系数均应由试验确定,其试验结果须提交监理工程师及设计单位审核。栓钉连接要求(1)除非另外说明，抗剪栓钉为直径19mm，长100mm的带柱头栓钉或经业主代表批准的等效的类型。栓钉的尺寸、性能和强度应

35、符合GB/T10433。(极限抗拉强度400MPa,材料为ML15) 在梁顶栓钉穿过压型钢板焊接的位置，应不喷涂。(2)所有宽度大于150mm的支撑组合楼板的构件，包括托梁和桁架弦杆应采用双排抗剪栓钉，中心间距150mm，栓钉尺寸为19mm100mm长；所有宽度小于150mm的楼板梁应采用单排抗剪栓钉，中心间距150mm，栓钉尺寸为19mmx100mm长，除非另外说明。防腐与涂装钢结构防腐设计年限为25年。防腐及耐候性要求底漆或整个防腐涂料系统应至少满足1)、2)所述的防腐性能要求之一。底漆防腐性能采用加速盐雾试验进行常规耐腐蚀性测试，5000小时以上无明显物理变化，采用国家标准色漆和清漆耐中

36、性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007）（相当于ISO7253：1984）。整个防腐涂料系统性能采用循环防腐测试用来模拟温度冷热循环、紫外线循环照射、以及干湿环境的交替等多种恶劣环境要素，4200小时划痕腐蚀宽度小于1mm，采用挪威海上平台防腐测试方法及标准（NORSOK M501）。面漆耐候性能通过人工紫外线照射测试，保证钢结构防腐涂装系统的面漆在长期使用后仍然具有良好的外观效果，限制其光泽损失程度。在人工紫外线照射时间6,000小时后，面漆满足以下性能要求：光泽保持度：90颜色变化：E1.0涂装材质：面漆表面无起泡、粉化采用国家标准色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（GB/T 18

37、65-2009) （相当于ISO113411994）。钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，除应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923）的规定外，尚应满足以下要求。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到40m70m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。对于钢骨混凝土柱和剪力墙中的钢结构，不需要涂刷

38、防火防腐涂料，但其结构表面处理同上，也必须达到Sa2.5级。涂装要求: (1)有防腐要求的钢构件在出厂前均涂环氧富锌底漆；喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时；(2)构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接面、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。但工地焊接部位及两侧应不影响焊接的防锈处理；(3)对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度；高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂；(4)对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同；(5) 室内钢结构建议涂环氧富锌底漆，干膜厚度80m，环氧云铁中间漆，厚度为100m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m。(6) 室外钢结构建议

39、涂环氧富锌底漆，干膜厚度2x50m，环氧云铁中间漆，厚度为100m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m。(7) 环氧富锌底漆锌粉含量不少于80%，整套防腐系统附着力8MPa。(8) 所有锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理，厚度为30m；(9) 如采用其它防腐方案，其性能应有可靠保证(耐久年限25年以上)，并应经结构设计师认可。(10)符合性能要求时，防火涂层可取代环氧云铁中间漆的相应厚度，但应设置30m环氧封闭漆，以保证防火涂层与面漆的附着力。并保证中间层的总厚度不小于原方案环氧云铁中间漆的厚度。 (11)面漆颜色需要建筑师确定。 (12)涂装工程应考虑施工难点，提交专项方案，由结构工程师审批后施工。钢结构

40、防火(1)钢结构的防火应符合建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045）的要求。本工程耐火等级为一级。本设计要求对钢结构做防火喷涂，防火涂料的厚度须达到构件耐火极限（参见建筑图要求）。防火涂料与钢结构防锈漆必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料(GB 14907）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。(2)对外观要求高的部位，如外露的钢结构包括雨篷、天窗、观光电梯、屋顶装饰钢结构等，应采用薄型防火涂料；对外观要求低的部位，如非外露的钢结构包括楼面钢梁，伸臂桁架、钢管混

41、凝土柱及腰桁架等，应采用厚浆型防火隔热涂料。应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久性、并结合建筑装饰要求做好面层的配色。(3)钢结构钢梁防火涂料厚度最大为20mm并同时达到以上各项要求。若涂料厚度大于20mm，必须经工程师及设计单位，就楼层净高的影响进行审核通过后方可使用。钢结构加工制作范围如下图所示，二标段为我司加工制作范围钢结构制作划分范围详图加工制作难点与重点巨型箱型柱加工制作精度保证是重点本工程塔楼外框采用了巨型箱型柱，箱体截面净尺寸最大达到34005000mm，钢柱壁厚达到50mm，属超大型箱体，为保证巨型柱现场安装的精度，制作时对钢柱壁板的平整度以及钢柱的外形

42、尺寸精度要求较高，因此保证巨型钢柱的制作精度是本工程的重点。巨型箱形柱截面解决措施：充分发挥公司以往类似大型箱型构件的加工经验，优化箱体的组装焊接工艺，将箱体拆分成若干个箱体壁板单元，分别进行组装焊接，保证板单元的加工质量，然后再进行箱体的整体组装，尽可能地减少箱体组装时的焊接工作量，减少焊接变形，控制箱体的组装误差和总体焊接变形，保证巨型柱的制作精度。核心筒内超厚组合钢板墙的加工制作是重点本工程核心筒与伸臂桁架连接楼层处，核心筒相应部位设置了超厚钢板剪力墙，剪力墙局部钢板厚度达到了70mm和130mm，且为转角形状的组合箱型结构，转角节点处采用了复杂的连接节点，由于箱体内部空间较小造成转角处

43、焊接空间狭小，焊接施工难度大且焊接变形大，因此如何保证超厚剪力墙板的加工制作质量是本工程的重点。核心筒内超厚钢板剪力墙解决措施：通过优化组装方法和焊接工艺，先对超厚墙板和不同对接的厚板进行对接焊接并进行矫正，然后再组装箱体，箱体转角处的焊接采用CO2窄间隙焊的方法进行焊接，保证焊接质量，控制焊接变形。大型复杂节点的加工制作是本工程的难点本工程最为复杂的节点为伸臂桁架、环桁架与塔楼核心筒及巨型柱之间的连接节点，由于该部位所用的钢板厚度最厚，达到130mm，且伸臂桁架与巨型柱的连接板（连接板外形尺寸75006500130mm）直接斜向伸入巨型柱内，造成巨型柱节点区比较复杂且重量超重，又由于受吊装重

44、量和构件运输尺寸的限制，该部位巨型柱吊装时必须进行分段吊装，因此如何合理对桁架区巨型钢柱进行制作分段的划分尤为重要，同时又要保证分段划分对结构的影响最小，保证现场安装工作量最少，是本工程的一大难点。巨型柱与伸臂桁架连接节点解决措施：首先在深化设计阶段对节点区巨柱分段的重量进行不同方案的划分计算并比较优缺点，然后对分段的合理性进行多方案比较，从结构的合理性、焊接的可行性、现场焊接环境和焊接质量、运输限制等多方面对比，最终确定合理的分段划分，通过将局部节点板、牛腿断开或在现场安装等方法最大限度地保证节点的制作质量。超厚钢板的焊接质量是本工程的重点本工程钢材材质有Q345B、Q345C、Q345GJ

45、C，板厚最厚达130mm，存在焊接性较差、层状撕裂倾向严重、焊接残余应力大，焊接变形对精度的影响等不利因素，严重影响焊接质量，而本工程中板厚40mm占钢结构总体工程量的70之多，厚板的焊接质量对本工程有直接性的影响。本工程采用大量的超厚板，且结构构造独特，焊接量巨大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，相对于超厚板焊接结构而言，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此防止层状撕裂，保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小焊接变形及残余应力，确保高强钢厚板焊接质量是本

46、工程的重点。解决措施：发挥以往工程厚板加工制作经验及多年钢结构高强钢厚板焊接技术的积累的优势，针对本工程特点，按钢结构焊接规范AWSD1.1及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。优化焊接顺序，采取焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。同时根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证高强钢厚板焊接质量。焊接残余应力的消减是本工程的难点由于本工程厚板焊接结构,多为封闭的箱形结构，焊

47、接填充量大,焊接应力相当集中，而对于超高层建筑结构而言，构件从制作到安装一般周期仅为15天左右，这使构件内大量的焊接残余应力无处释放，若构件的大量残余应力得不到释放，将会对构件的承载能力、抗疲劳强度产生极大的下降，易造成结构脆性断裂；所以，如何采取经济合理的工艺措施，来消除(降低)构件内的残余应力是本工程加工制作的又一大难点。解决措施：结合本工程构件大、重、厚的特点，应力消减至关重要，需在制作各阶段进行残余应力的控制与消减，以使残余应力得到有效消减和控制，根据目前国内类似工程如中央电视新台址、广州XXXXXX，广州新电视塔及正在施工的上海中心大厦等工程的技术研究和实际消残工作经验，我公司将综合

48、本工程的特点，对上述经验进行有效整合，编制科学合理的“构件焊接残余应力控制与消减方案”。 高强螺栓孔的一次穿孔合格率的保证本工程楼面钢梁大量采用高强螺栓连接节点。螺栓孔数量较大，钢板的平整度、制孔、装配、焊接等各个工序均对螺栓孔的精度有所影响，进而影响到穿孔率，因此如何保证本工程高强螺栓孔的穿孔率，是本工程的重点和难点。解决措施：分析影响高强螺栓孔穿孔率的各个因素，制定精度保证专项工艺方案，优化各工序工艺，根据构件构造的不同、拼焊顺序的优化分层次制孔，选择相匹配的制孔工艺和设备；从钢板矫正、下料、制孔、装配、焊接等各个工序上严格把关；对于桁架等构件通过预拼装检验，确保本工程全部高强螺栓孔一次穿

49、孔合格率。深化设计方案本工程深化设计的重点本工程钢结构简洁匀称，在深化设计中必须以下列几点作为重点：A必须保证整个结构的受力安全。B必须保证节点焊缝的完整性，避免重叠焊缝。C节点科学合理，可操作性强且能最大限度减少焊接残余应力。D构件的分段、分段处的节点设计、制作和安装过程中辅助吊耳及吊点的设计。深化设计软件的选定目前国内三维建模常用的软件主要有两个，分别为AUTOCAD和XSTEEL，这两种软件均能进行三维建模，完成图纸深化工作，但它们各自有各自的特点。其中XSTEEL在赋予构件截面特性、实现单线实体化方面具有很大的优势，模型和图纸相互关联，使用方便，特别是对于高层结构等比较规则的结构，不但

50、速度快，错误率低，而且可以对其截面特性进行详细直观的描述。对于高层结构是比较理想的出图软件。AUTOCAD属于绘图通用软件，它也能够完成建模和出图的任务，其在实现单线实体化方面比较复杂，并对AUTOCAD进行了二次开发，对其附加了许多自己开发的小模块，在赋予构件截面方面达到了同XSTEEL几乎同样的功能，但其对空间管桁架结构其优势比较明显。 经过分析比较，结合本工程的特点，我们决定主要采用XSTEEL软件，以AUTOCAD软件为辅，对本工程进行深化设计。深化设计的范围及内容本工程深化设计范围主要包括以下内容:(1) 结构整体验算，对杆件截面进行适当的优化；(2) 钢结构与土建混凝土相搭接的所有

51、埋件的深化设计；(3) 钢柱、钢梁、钢支撑、加强层桁架等钢结构深化设计；深化设计内容要求施工详图说明(1)施工依据的规范、规程、标准及规定；(2)主材、焊材、连接件等的使用；(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；(4)构件的几何尺寸及允许偏差；(5)表面除锈、涂装，等技术要求；(6)构造、制造、运输、安装，等技术要求。构件平、立面布置图(1)注明构件的位置和编号；(2)构件的清单和图例。构(组)件施工详图(1)构件几何形状和断面尺寸，轴线编号，标高；(2)构件材料表；(3)构件连接件；(4)构件开孔；(5)焊缝符号：位置、形式；(6)相关件：连接尺寸、几何方向精度、标志等。

52、节点施工图(1)确定连接件的形式、位置等；(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；(3)细部处理。施工安装图(1)构件的平立面布置：位置、编号、标高、方向等；(2)构件布置的连接要求。(4) 节点的深化设计；钢结构深化设计流程设计院提供技术资料工艺性复查制造、安装方案论证阅读、消化工艺方案的确定施工图绘制材料明细表节点大样详图杆件加工图节点定位坐标图节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图图纸校对(一审)图纸审核(二审)送设计院审定报 批蓝图发放本工程深化设计进度及人员安排深化设计人员为了使施工准备时间尽量缩短，保证构件加工和安装能提前开工，深化设计工作在本工程项目实施过程中显得尤其重要

53、，为此，必须针对本工程成立钢结构深化设计项目部，并配置具有类似项目深化设计经验丰富的深化设计人员进行深化设计，确保在较短的时间内，保证深化设计质量。 钢结构深化设计人力资源配备表序号职务（职能）职称本工程深化设计人数1总工程师教授级高工12焊接总工程师研究员13（项目主任工程师）高级工程师14（项目主管工程师）工程师25（项目焊接工程师）工程师16（三维建模组）工程师47（节点设计）一级注册结构工程师28施工图绘制组工程师30深化设计的质量保证措施(1).配备一名设计项目经理，负责整个深化设计过程管理，包括与原设计、加工、安装的联系，内部人员的分工与协调，过程文件控制管理及质量、进度要求。(2

54、).配备一名审核工程师。审核工程师负责模型审核和图纸审核。建模及互审、模型审核、图纸审核均以最新的图纸、技术文件及设计联系单为依据，由设计项目经理统一发放。(3). 模型审核工程师对模型内材料、截面参数设定进行审核。(4). 出图时，每个深化设计人员应先出一部分图纸用于审核，以便及早发现问题并进行统一处理；最终图纸100%审核。(5). 交付打印的图纸必须要提供图纸目录，供打印员核对图纸用。(6). 打印员应对打印出的图纸进行检查，对重叠对象、线型及深浅、图签等进行检查，发现问题及时通知项目经理，共同解决。原材料采购、检验检测方案原材料采购钢材采购本工程原材料全部由本公司自行采购，所有用于本工

55、程制造的钢材均按合同文件的要求，从大型钢厂采购。本公司将成立原材料采购控制组，严格控制采购程序，制定钢材质量控制、检验方案；实行严格的钢材原材料出厂检验、制作厂复验、制作流程全方位质量控制。制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经监理工程师批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，应按有关程序进行变更设计，并征得业主及原设计单位的确认后，方可实施。钢材采购标准钢材牌号标准名称标准号Q345GJC建筑结构用钢板GB/T19879-2005Q345B、C低合金高强度结构钢GB/T1591-2008焊接材料采购焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、

56、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。取焊接材料时应符合下表的规定标准选择与所母材材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型 号标 准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-

57、2008焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊剂低合金钢埋弧焊用低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-2003原材料的检验及质量控制措施原材料的检验及质量控制措施原材料检验流程(1)所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书。(2) 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢板数量，并计算到货重量。(3) 按供货方提供的钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，以及钢板的外表面质量。(4) 汇总各项检查记录，交监理确认，并报业主。(5) 原材料检验程序详见（原材料检验程序流程图）原材料检验程序流程图原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书两侧同方

58、向（顶板矫 箱型结隔板腹板与坡口板UUUT检查 位焊、机加工支撑杆控制变形，厚隔板应翻身对称焊接。装引、熄弧块。次数。核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质 量 检查外表面质 量检查外表面质 量原材料复验书面汇总报业主审批后投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质 量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径原材料的复验所有原材料应按合同和GB/T1591-2008标准及高层建筑用钢板GB/T19879-2005的标准进行复验，做好复验记录，用于主要受力部位的40mm及

59、以上厚板，应购买经过超声波检验合格的钢材，且入库前必须按GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法进行检验，质量标准为级。原材料复验方法对首批600吨进厂的钢材按60吨为一批取样抽查复验。60吨一批的组批原则是按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度（钢板）或规格（型材）、同一交货状态的钢材组成检验批。在首批检验合格且质量稳定后，可允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号组成混合批，对Q345B钢取500t为一个批号，对Q345C钢取每400t为一个批号，对Q345GJC取每300t为一个批号。复验内容包括化学成分和机械性能，对于厚度方向性能钢

60、板还包括Z向拉伸试验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。原材料复验标准（1）钢材化学成分牌号及质量等级化学成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345GJC0.200.551.600.0250.0150.0150.38Q345B、C0.200.501.700.0350.0350.0150.42碳当量可根据出厂证明书记载的化学成份含量或制造厂抽检得到的化学成份含量，用下式计算： Ce（%）= C + Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+ (Ni+Cu)/15（2）厚度方向性能厚度方向性能硫含量%Z150.010Z250.007Z350.005（3）钢材力学性能牌号及质量等级钢板厚度屈服强