B区筏板大体积溷凝土施工方案

1、洛阳宝龙城市广场AB地块I-9#I-16#楼及地下车库工程筏板大体积混凝土工程施工方案 PAGE 16河南六建建筑集团有限公司编制 洛阳宝龙城市广场AB地块 = 3 * ROMAN I-9# = 3 * ROMAN I-16#楼及地下车库工程筏板大体积混凝土工程施工方案 审批： 审核： 编制：河南六建建筑集团有限公司2012年12月发布页依据工程承包合同、设计图纸、国家、行业及地方有关规范、规程，并针对施工现场条件和勘察资料，结合本公司的各项实力及管理水平，编制洛阳宝龙城市广场AB地块 = 3 * ROMAN I-9#I-16#楼及地下车库筏板大体积混凝土工程施工方案，现予以发布，要求本项目经

2、理部全体职工应深入学习、理解并贯彻实施，并提请公司相关职能部门予以指导、监督。洛阳宝龙城市广场AB地块 = 3 * ROMAN I-9#I-16#楼及地下车库筏板大体积混凝土工程施工方案发至“公司相关职能部门、项目、经理部科室”。一、工程概况宝龙城市广场AB地块I-9#I-16#楼及地下车库工程（以下简称本工程）位于洛阳市新区，南邻展览路，东临定鼎门街。本工程I-9#I-12#楼为4栋33层框架-剪力墙结构高层住宅楼含两层地下室，I-13#I-16#为二层框架结构沿街商铺，地下车库为一层框架结构。总建筑面积140982.96。本工程结构形式为框架-剪力墙结构。基础方面：主楼采用1400厚平板式

3、筏板基础，裙房采用独立基础。筏板基础砼强度等级为C30。主楼筏板底面积约900/个，混凝土量约1260m/个。二、编制说明及依据1、编制说明：筏板大体积混凝土工程作为本项目的关键工序，并为洛阳宝龙城市广场AB地块I-9#I-16#楼及地下车库工程施工组织设计的配套技术方案。2、编制依据：（1）上海联创建筑设计有限公司设计的宝龙城市广场AB地块 = 3 * ROMAN I-9#I-16#楼及I区地下车库施工图纸；（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3；（3）大体积混凝土施工规范50496-2009（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010；（5

4、）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；（6）中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版。三、施工条件本工程筏板大体积混凝土计划于2012年2月上旬施工，预计混凝土浇筑时日平均气温为10左右，白天最高气温可能达15左右，夜间最低气温可能达5左右，昼夜温差预计为10。结合大体积混凝土施工特点，需解决好以下施工难点：（1）控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。（2）施工采用泵送混凝土一

5、次浇注，混凝土浇注强度较大，必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝。针对以上难点，须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工。四、施工准备（一）技术准备A、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、预留洞，墙、柱插筋位置数量及固定情况无误。B、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确、支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。C、由商品砼搅拌站试验室确定配合比及加外剂用量。D、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对

6、大体积砼浇筑施工工艺进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。E、浇筑混凝土用走道及工作台，安全稳固能满足浇筑要求。F、砼浇筑前应办好各种隐蔽检查验收手续，并应得到监理的浇筑令。G、对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。商品混凝土进入现场，试验员、材料员应在现场检查商品混凝土的各项技术指标，如初凝时间、从搅拌到运输现场的时间、坍落度、砼数量等，若混凝土到现场的时间超过初凝时间或混凝土强度等级、坍落度与申请混凝土单不符者，坚决退回，不得现场使用。（二）人员准备A、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。B、技术负责人：编制基础大体积

7、砼施工方案，对施工员、试验、专项温度检测人员、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。D、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权，质检员不签字，不得进行下一道工序。E、机械管理员：负责机械

8、管理，保证操作人员持证上岗，督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好试验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，特别是商品混凝土到现场后的各项技术指标，如初凝时间、从搅拌到运输现场的时间、坍落度、砼数量等，以及做好测温记录。提前对测温仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须

9、符合设计要求，不合格品不准进场。与搅拌站保持紧密联系和沟通，保证商品砼的供应量和及时性，不得影响混凝土的浇筑。对砼运输路线进行优化和疏通。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。H、施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定。上岗操作前项目部安全、施工、质量有关人员应对施工班组进行安全培训和技能培训，未经项目部同意不准随意调换工人。（三）材料准备A、材料员根据混凝土工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备和供应工作。B、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。C、提前采购充足混

10、凝土的保温材料，清单如下：保温材料采购数量表名称数量塑料薄膜3000m2麻袋5000m2碘钨灯20支（四）机械准备本次大体积砼浇注的主要机械设备设备名称数 量型号备注混凝土输送泵2台HBT80其中1台备用各种泵管配套、满足施工机动三轮车1辆插入式震动器20台50-1.1KW平板震动器2台2.2KW（五）砼的试配筏板基础C30P6混凝土（泵送）配合比委托河阳商品混凝土搅拌站进行试配。为降低混凝土内部最高温度，减少混凝土的干缩与冷缩，混凝土在保证强度等级、抗渗性能、耐久性能符合规范有关规定外：对商品混凝土具体要求如下：混凝土应有较低的水化热、较低的出料温度，商品混凝土入模坍落度应控制在16010m

11、m，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。缓凝时间宜为1012h，混凝土终凝时间应在初凝后23h。混凝土应有较好的和易性、操作性、可泵性。水灰比宜控制在0.450.5之间。砂率45 %左右。（使用搅拌站砂石，要求中砂，石子粒径525。）合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。膨胀剂：使用低碱高效膨胀剂UEA，碱含量0.6% ；掺加810%UEAD（II）以降低水化热混凝土收缩性能、体积稳定型、抗侵蚀性能，使用高效膨胀剂。外加剂：使用萘磺酸盐系复合型缓凝高效减水剂，减水率20%。使混凝土拌和物具有足够长的凝结时间，能降低内部水化热，延缓水化温峰，为施工组织创造条件，

12、以尽量减少单方水泥用量及用水量。（六）筏板钢筋支撑由于筏板基础深度为1400，上层钢筋网片直径为25，加之混凝土浇筑时作业人员多，为保证上层钢筋网片的稳定性，因此应在上下层钢筋网片之间搭设支撑。经计算分析，本支撑立杆、水平杆采用25钢筋搭设，水平杆连接采用双面焊，马镫间距为1200*1200，上部斜撑采用25钢筋焊接。六、大体积混凝土抗裂计算大体积混凝土因水化热和混凝土干缩、凝缩等因素引起板的收缩，为保证底板质量，满足设计强度和抗渗性能要求，需对大体积砼中心最高温度、表面温度、综合温差、及抗裂性能进行计算，为确定和调整养护方法和措施提供依据。 C30P6混凝土配合比：名 称规 格 型 号产 地

13、每m3砼中用量（Kg）水泥洛阳黄河同力345砂中砂伊河700石子卵石破碎伊河1047掺合料1I级粉煤灰洛阳沙尔特宝69掺合料2ZX-UEA郑州骤鑫33.12外加剂SAF-1河南助威8.28估计浇筑温度为12，按3天计算。1、混凝土最大绝热升温： Th=（WC+KF）Q/c=（345+0.3110.4）314/（0.972400）=512、砼中心计算温度：T1（t）=Tj+Th=12+510.57=45.153、砼表层（表面以下50-100mm处）温度：混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，（相当于草袋覆盖，筏板最厚处的保温层厚度为=5cm，其它地方保温层厚度为=2cm，）。则 eq oac(,1)保温层

14、传热系数：1=1/（/i+1/q）=1/（0.05/0.14+1/23）=2.52=1/（/i+1/q）=1/（0.02/0.14+1/23）=5.37 eq oac(,2)混凝土虚铺厚度：h1=K/=0.672.33/2.5=0.62h2=K砼/=0.672.33/5.37=0.29 eq oac(,3)混凝土计算厚度：H1=h+2h1=2+20.62=3.24H2=h+2h2=0.9+20.289=2.584、混凝土表层温度：T2（t）1=Tq+4h(H1- h1)T1(t)-Tq/H12=10+40.62(3.24-0.62)(45.15-10)/3.242=31.76T2（t）2=Tq

15、+4h(H2- h2)T1(t)-Tq/H22=10+40.29(2.58-0.29)(45.15-10)/2.582=24.025、混凝土中心最高温度与表层温度之差：T1(t)1T2(t)1=45.1531.76=13.39 25 符合要求 T1(t)2T2(t)2=45.1524.02=21.13 25 符合要求 结论：筏板保温材料厚度能够满足要求。七、大体积筏板混凝土浇筑（一）工艺流程:预拌混凝土混凝土运输钢筋、模板、预埋件验收场内运输与布料测温元件或测稳控布置砼浇筑表面处理保温养护温度监测回填土模板拆除撤掉保温（二）浇筑顺序浇筑现场放置2台80型混凝土输送泵，由东向西推进浇筑。（三）浇

16、筑方法砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、满层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚30-50cm，坡度取l:61:7。混凝土一次浇出底板面，大斜面分层、薄层覆盖、循序推进。见斜面分层图。（四）混凝土的振捣和表面处理为避免砼表面因失水过多而在上下层砼之间形成不良接搓，浇筑时采用二次振捣工艺。当浇筑上层砼时振动捧需插入下层砼内5cm，以切实保证上下层砼之间结合紧密。为保证混凝土整体的密实度，在大流动度混凝土的前、中、后点布置3道振动棒，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5，震动棒的水平移动距离为30，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30秒内，以砼表面返

17、出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完34小时左右后用刮尺刮平。为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用木搓压实搓平，终凝前用木抹子收水压实两遍。 震动棒布置示意图（六）保温养护混凝土在浇筑完初凝后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜，铺两层麻袋或草苫，派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出混凝土部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。保温养护的持续时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（七）测温1）、大体积砼电子测温技术,测温仪表为防止温度裂缝

18、，有效控制内外温度差值，采用便携式建筑电子测温仪及温度传感器。测温点8000*8000梅花形不住设8组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器（测温点布置详见附图），用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，用计量检测合格的温度计测量大气温度和混凝土外面温度。502000100050测温点布置详图电子测温引线测验与剪力墙钢筋绑扎2)、测点布置筏板大体积混凝土根据本工程施工图设计、施工顺序及测温点的布置要求具有代表性的原则，设8组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器（测温点布置详见附图），测温点的布置力求能反映混凝土内部温度的变化情况，及时发现问题，便于采取对策和措施。为更有效的指导施工，测温

19、人员将逐日记录环境温度和混凝土入模温度。3)、温度监测为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从混凝土终凝后开始，前3天内每两小时测一次，第4天后每四小时测一次，第8天后每八小时一次。测温工作派经过培训 ，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。以便及时调整养护措施。4)、控制措施A、混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以 25为警戒线，控制在20左右，保持降温速率1.5/d。114d 每

20、日统计、通报测温结果。B、如测温显示混凝土内外温差可能大于25，则立即加盖草袋一层；在遇气温骤降使最低气温低于15时，加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层并作排水坡度。C、当中心温度降至与大气温度相差20时，撤除保温层，保留薄膜层并进行喷雾洒水养护。夜间气温下降前，及时盖回保温层,夜间基坑四周用碘钨灯（每隔10米设一个）对混凝土表面、大气温度进行加热。地下一层结构施工完毕后，底板浇水养护30d，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。D、在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进新行，有效控制混

21、凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。（五）注意事项1、混凝土浇筑时注意不能破坏测温点和钢筋、预埋件位置、预留孔位置。2、混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转防止混凝土离析。3、在泵送混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。4、当输送管道被

22、堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。6、输送混凝土之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。7、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。8、混凝土浇筑时不要碰创测温孔,确保埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出砼表面长度不小于20mm，在浇注混凝土前用塑料包裹绑扎，以免浇注时污染探头。九、质量管理措施（1）项目部施行班前交底会、班后终结会制度。（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。（4）认真填写相关质量检查记录。十、成品保护（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。 （2）泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。 （3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 （4）测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。