T02—025-综合水泵房施工方案讲解学习

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T02025-综合水泵房施工方案荆门1000kV变电站综合水泵房施工方案1000kV特高压交流试验示范工程山东送变电工程公司荆门变电站项目部2007年9月5日审批页批准：审核：编写：目录TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc180556843一、编制依据PAGEREF_Toc180556843h2HYPERLINKl_Toc180556844二、工程概况PAGEREF_Toc180556844h2HYPERLINKl_Toc180556845三、施工人员安排PAGEREF_Toc1805568

2、45h3HYPERLINKl_Toc180556846四、施工作业条件PAGEREF_Toc180556846h5HYPERLINKl_Toc180556847五、施工进度计划PAGEREF_Toc180556847h6HYPERLINKl_Toc180556848六、作业流程图PAGEREF_Toc180556848h6HYPERLINKl_Toc180556849七、水池部分施工工艺及技术措施PAGEREF_Toc180556849h7HYPERLINKl_Toc180556850八、上部主体及建筑施工工艺及技术措施PAGEREF_Toc180556850h14HYPERLINKl_Toc

3、180556851九、创优措施PAGEREF_Toc180556851h28HYPERLINKl_Toc180556852十、安全措施PAGEREF_Toc180556852h28HYPERLINKl_Toc180556853十一、文明施工组织措施与环境管理PAGEREF_Toc180556853h30综合水泵房施工方案一、编制依据TOCo1-3hzu1.1施工图纸图纸卷册名称图号设计单位综合水泵房基础40-B322S-T0210中南电力设计院综合水泵房建筑及上部结构40-B322S-T0211中南电力设计院综合水泵房及水池安装图40-B322S-S0103中南电力设计院1.2主要规范、规程荆

4、门1000kV变电站施工图设计院交底地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)工程建设强制性标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况、综合水泵房为地上一层，地下一层为消防水池，地上一层为现浇混凝土框架结构，地下消防水池为钢筋混凝土箱型结构。、混凝土：梁、板、柱、水池：C30。构造柱、圈梁：C30，雨蓬C30，垫层C15。水池部分：池体混凝土抗渗

5、等级为。、水池开挖深度为5.8米，中间局部需要开挖深度7.4米，开挖周围西面为道路，东面为道路基主控楼基础，此部分土下有直径800cm排水管通过。、.000以上墙体采用250厚MU1蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑，-0.000m以下采用现浇钢筋混凝土。、有关装饰说明外墙面采用高弹丙烯酸涂料墙面（用于勒脚以上部分），麻灰色优质外墙砖（用于勒脚以下部分）。楼内墙面为白色乳胶漆墙面。地面、墙面、顶棚等详细做法参设计总说明。外墙装修颜色采用灰白和国网绿色调。6、有关标高及尺寸标高及尺寸综合水泵房0.000m相当于绝对标高65.000m水池底板标高-5.700m水池底板标高（局部）-7.300m轴线尺寸

6、21m6m上部建筑面积136.64m2三、施工人员安排1、施工力量配备综合水泵房由施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组人，钢筋组人，砼组人，人员满足施工要求。2、施工部署2.1本工程基槽为机械开挖，为保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均运输至站外.2.2挖土到第一步时进行支护，采取砖砌挡土墙外加槽钢方式。2.3本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用汽车吊，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车；2.4砼采用商品混凝土；2.5钢筋构件在仓库钢筋加工区集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力

7、焊，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。2.6施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。2.7施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。2.8在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件与空调风管吊筋的留设。2.9施工机械设备配置计划2.9.1施工机械配置计划设备名称单位数量备注25T汽车吊部1蛙式打夯机部2滚筒式350搅拌机台130装载机部1运土车部4电刨台1电锯台1钢筋切断机台1钢筋对焊机台1钢筋调直机台1钢筋弯钩机台1平板振动器台2插入式振动棒套2三轮翻斗车辆1小推车辆15砂浆搅拌机台22.9.2测量和检

8、验、试验器具配备计划序号器具名称器具用途型号规格数量1全战仪定位放线拓扑康12精密水准仪标高DS333水准尺配合水准仪34磅称计量500KG45钢卷尺测量100m36靠尺垂直、平整度47线锤垂直定点3KG48塞尺平整度49直角尺阴阳角检测JZC-2210混凝土坍落度桶坍落度211钢卷尺10M412砂筛113混凝土试模150*150*150614砂浆试模6四、施工作业条件1、场地：具有工程地质资料和必要的水位地质资料，场地平整，水、电布置到现场，满足开挖要求。2、原材料：1）水泥：有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必

9、须符合现行国家标准的规定。水泥使用同一品牌、同一批号的材料，进场后有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3）混凝土：混凝土根据设计强度等级要求进行配制，由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经业主、监理单位认可。3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。4、施工方案已经编制，安全及技术交底已进行。5、控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。五、施工进度计划按照本工程实际情况，开工日期为2007

10、年9月5日正式开工，至2007年10月20日完工，计划45天。施工准备基坑防护垫层施工水池侧壁及顶板施工装饰装修竣工验收水池底板施工控制桩测量放样土方开挖土方回填设备安装调试上部结构施工六、作业流程图图6-1工艺流程图七、水池部分施工工艺及技术措施7.1土方及支护工程7.1.1定位放线及高程控制用全站仪在综合水泵房四周定出4个点作为基准轴线控制点。0.00米标高相当于绝对标高65.000m。高程依据W3点高程64.916为准。7.1.2土方开挖综合水泵房为下部水池坐落在8-1层。开挖位置为膨胀土，根据岩土工程勘测报告及排水管道开挖经验，此位置土抗剪能力极差，容易造成塌方。水池开挖深度为5.8米

11、，中间局部需要开挖深度7.4米，开挖周围西面为道路，东面为道路基主控楼基础，而且此部分土下有直径800cm排水管通过。土方开挖采用机械开挖，台阶型分步放坡。第一步为2.5米，第二步为3.3米，放坡为1：0.6。支护完成后再进行局部7.4米开挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。开挖平面图如图7-1所示。7.1.3基坑支护具体参见综合水泵房基坑开挖支护方案。7.2水池施工7.2.1垫层施工基坑开挖至设计标高后，经地质工代、监理确认后迅速施工垫层封底。7.2.2水池施工底板及侧

12、壁施工。1、水池主体分三次施工，施工缝留在底板与池壁连接处的上口600cm处及梁底部位。池底与池壁的水平施工缝采用350宽PVC止水带，内侧为外贴止水带。水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30mm50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。2、钢筋工程2.1钢筋加工1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度参考下表：单位（mm）钢筋直径3-56-810-1214-1618-2022252

13、8323-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003)准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,厚度符合设计要求。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。5）钢筋连接采用闪光对焊与绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接

14、长度应符合表8-1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表8-1钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.2钢筋绑扎钢筋绑扎。两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.3质量要求进场的钢筋原材必须符合钢筋砼用热轧光

15、圆钢筋（GB13013）及钢筋砼用热轧带肋钢筋的规定。钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象钢筋表面不允许与油渍、柒污和颗粒状铁锈检查砼保护层是否符合设计要求钢筋位置的允许偏差不得大于下表：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨

16、架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度底板40钢尺检查池壁、顶板25钢尺检查钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。3、模板工程采用整块木模板拼装，钢管支架内外撑结合。4、混凝土工程4.1施工准备和主要措施检查机具设备的准备情况；保证水电及原材料的供应；掌握天气季节变化情况，做好防雨、防雷电、防暑等措施。钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。砼浇筑前组织有关施工人员进行方案的

17、学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。砼对模板的要求：由于砼的流动性和施工的冲击力大，因此要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。砼对钢筋的要求：浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。水平钢筋应设足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。振捣砼时采用插入式振动器，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时应快插慢拔，振捣时间一般为15-30s，但应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时

18、设专人看钢筋、模板浇筑前要注意天气变化，如有大雨不得开盘。如正在施工中天气变化，原则是小雨不停；大雨采取防护措施，在已浇筑完毕的基础上覆盖塑料薄膜，正在浇筑的搭设防雨棚。5、水池施工需要注意事项：1）应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。2）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：4）螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定，如图7-2。图7-2螺栓加焊止水环

19、1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨5）套管上加焊止水环。在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，如图7-3。图7-3预埋套管1-防水构筑物；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨；7-预埋套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）6）螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图7-4。图7-4螺栓加堵头1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-小龙骨；7-大龙

20、骨7）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。8）水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。9）水池抹灰之前先做充水试验，充水分三次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。10）水池

21、零米楼板施工完成，且楼板强度达到100%后才能开始基础回填工作，应沿水池四周及池顶分层均匀分层回填，顶板表面覆避免大力夯打。7.2.3水池顶板施工参照上部主体结构梁板施工。八、上部主体及建筑施工工艺及技术措施8.1脚手架工程具体参考主控通信楼脚手架专项施工方案8.2模板工程8.2.1.施工前准备工作1）先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置；以保证模板位置正确。4）竖向模板安装的底面应平整坚

22、实，并采取可靠的定位措施。5）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。6）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。7）模板安装前应涂刷脱模剂。8.2.2胶合板模板的配制要求1）主体结构模板采用2440122012木胶合板。2）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。3）支撑系统主要选用钢管脚手：48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、对拉螺杆、螺帽，同时辅以木支撑。4）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉

23、2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8.2.3柱模安装1）工艺流程弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮贴海绵条安装柱箍安装柱模安装斜撑办预检。2）操作工艺(1)柱箍采用48钢管组合。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。(2)当承台基础或楼板砼施工完毕后，在基础或楼面上

24、弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。(3)独立柱模：拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250，柱箍间距400mm,柱下口和柱上口一道不能超过250mm。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。(4)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20

25、mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。(5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。(6)模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。8.2.4梁、板模板安装1)工艺流程梁、板模制作安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支模架安装梁底模梁底按设计要求起拱绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高并起拱铺设板模并堵缝支模架加固等检查验收2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m1.5m，每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件

26、下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆。3）对跨度大于或等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1/1000，对于跨度大于或等于7m的梁，支模时按2/1000起拱。4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：(1)梁高500时，底模及侧模小楞木枋300，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向1000，二根立杆之间距离900。(2)梁高500h100306)砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋

27、、缝隙、夹渣等缺陷7)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板8)浇筑前要注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工中天气变化，原则是小雨不停；大雨采取防护措施，在已浇筑完毕的基础上覆盖塑料薄膜，正在浇筑的搭设防雨棚。9)浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。10)做好混凝土浇筑记录。8.4.5允许偏差混凝土浇筑允许偏差序号检查项目质量标准单位2轴线位移独立基础10mm其他基础15墙、柱、梁83垂直度全高8mm4标高偏差杯形基础杯底010mm其他基础顶面105截面尺寸偏差+85mm6表面平整度8mm8.5砌体工程8.5.1工艺流程砖浇

28、水湿润轴线、标高复核砂浆拌合排砖撂底、盘角窗框混凝土块砌筑与砼梁接触的地方堵缝施工准备质量验评墙面清理植拉结筋砌砖SHAPE*MERGEFORMAT图1砌砖工艺流程图8.5.2、灰砂砖砌筑工艺8.5.2.1、施工准备（1)材料准备1)砖：选用MU15蒸压灰砂砖其规格为240mm*115mm*53mm，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。2)水泥：选用32.5级，有合格证并经见证取样复验。3)砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。4)掺合料使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。5)应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比

29、。6)其它材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。8.5.2.1砖浇水砌筑时砖的含水率应控制在58%之间，且应在砌筑前12天浇水。常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑。8.5.2.3砂浆搅拌依据试验室M5水泥砌筑、M5混合砂浆配合比进行配置。经现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为2%，砂、石灰膏控制在5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于3min。砂浆试块要在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样，同一盘砂浆只能制作一组试样。砂浆取样频率：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或2

30、50m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）8.5.2.4砖砌体(1)排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。(2)选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料。(3)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及

31、竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。(4)挂线：砌筑240墙必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。(5)砌砖：砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。(6)留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎,砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临

32、时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。(7)窗框混凝土块砌筑：混凝土块规格为240mm120mm120mm，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放两块；高1.2m2m，每边放3块；高23m，每边放4块，混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。混凝土块要求提前预制。(8)墙体拉结筋：墙体拉结筋采用植筋。拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对

33、梁、柱）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥、无积水。2.2.钻孔直径d+4mm。2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对HPB235光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：2.4.1灌注的方式应不妨碍孔洞内空气的排出。2.4.2灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。2.5粘结剂固化前，不得触动所植钢筋。具体时

34、间参见说明书。(8)安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过2cm时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。(10)构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工,应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。(11)填充墙梁底砌筑：填充墙外墙与框架梁之间保留不少于30mm缝隙,采用防水细石混凝土堵缝。堵缝时,缝隙处浇水湿润,墙体内侧采用模板挡住,从外墙采用微膨胀防水混凝土塞入墙缝中,捣制密实，如缝隙较大可进行两次浇捣。填充墙内墙与框架梁之间可留出2/3砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填

35、塞紧密。8.5.2.5质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第5.9的要求进行质量验收，主要检查项目有：填充砖墙允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查垂直度3m52m托线板3m10经纬仪或吊线和尺表面平整度8长靠尺和塞尺检查砂浆饱满度8010m拉线或尺量表面平整度8与皮数杆比较尺量门窗洞口高度、宽度偏差5经纬仪或吊线检查，以底窗口为准外墙上、下窗口偏移20用尺检查8.5屋面工程具体参见屋面防水工程专项施工方案九、创优措施9.1、采用全站仪进行施测量放线，保证测量的精度。9.2、基坑四周采用红白相间围栏围护，将施工区域相对

36、隔离。9.3、采用高质量模板，确保观感质量。9.4、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。十、安全措施10.1土方开挖10.1.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土10.1.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时监视土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。10.1.3机械行驶时道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移10.1.4机械挖土应分层进行，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用

37、推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。10.1.5夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏，并专人看护提示警告。10.2模板工程10.2.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。10.2.2大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。10.2.3拆下的支撑、木块，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。10.2.4当今正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有防火措施，并有专人监督。10.3钢筋工程10.3.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。10.3.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。10.3.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开