墙体门窗屋面节能工程施工技术与施工方案

1、第八讲节能工程施工与施工方案墙体保温工程施工一、聚苯板薄抹灰系统施工环境 空气温度和基层表面温度5，风力5级 外墙和外门窗口施工验收完毕，门窗框安装就位 夏季施工避免阳光直晒，雨天施工防止雨水冲刷墙面 系统施工过程防止墙面污损，建筑泛水密封膏等细部施工完毕后，方可拆除保护物。 施工现场具备通水、通电、消防条件，保持清洁工作环境 聚苯板粘贴施工过程避免电焊、热熔作业并远离明火、大功率照明一、聚苯板薄抹灰系统施工要点 基层墙体处理：墙面无油、灰尘、污垢、隔离剂、风化物、涂料、蜡和松动等有碍粘接材料，剔除墙面风化、松动、凸出物，水洗墙面，1:3水泥砂浆找平，略微湿润 粘贴聚苯板：沿散水标高墨线弹出水

2、平线，标出聚苯板粘贴位置，粘接胶浆点粘或条粘聚苯板，点直径100mm，厚10mm,中心距200mm,胶浆条寬10mm, 厚13mm,中心距40mm ,条边间距30mm。 封闭框点粘法 长边平行条粘法50501030满刮胶浆后用锯齿抹子刮去多余胶浆聚苯板胶粘剂聚苯板薄抹灰系统施工要点 粘贴聚苯板：由建筑外墙勒脚部位开始自下而上水平横向铺设聚苯板，并相互错缝1/2板长，墙体转角部位竖向接缝应垂直交错，并将标有厂名的板边露在外面。聚苯板抹完胶浆后，立即将聚苯板平贴在基层墙体滑动就位，均匀挤压，用长度大于2m的靠尺进行压平操作。贴牢后，随时用专用搓抹子将板边不平处搓平，板缝大于1.6mm时，用聚苯板条

3、填实磨平。 贴压玻纤网格布：将聚苯板面用粗砂纸打磨、磨平，用细麻面木抹子将聚苯板表面扫毛，将碎末清理干净（注意工人面具防护）。薄抹一层抹面胶浆，从上至下贴压耐碱玻璃纤维网格布，用木抹子将网格布压入抹面胶浆内，网布表面再薄抹一层抹面胶浆找平。 涂饰：按照装饰工程质量验收规范GB50210-2019第10章涂饰工程施工。二、大模内置聚苯板保温系统主要特点：施工简单、省工省力、与墙体结合好、经济、可冬施施工程序绑扎垫块安装聚苯板立内侧模板立外侧模板浇筑混凝土拆模聚苯板面清理抹保温砂浆找平抹抗裂砂浆压入玻纤网布弹性底涂柔性腻子外墙涂料加工聚苯板穿墙螺栓紧固螺栓调垂直大模内置聚苯板保温系统施工要点 聚苯

4、板加工：规定容重的1.2m寬、设计厚度、层高高度的阻燃聚苯板双面涂刷界面砂浆；或带凹凸型齿槽的聚苯板，正面周边带高低槽寬25mm深度1/2板厚，背面凹凸槽沿寬向寬100mm深度10mm。 安装聚苯板：做好聚苯板排板方案，墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度，进行隐蔽工程验收。弹墙身线，将聚苯板按墙身线就位于外墙钢筋外侧，首先安装阴阳角，聚苯板接缝处、企口缝涂刷粘接胶。 绑扎垫块：外墙钢筋验收合格，绑扎按照混凝土保护层厚度制作的水泥砂浆垫块，每平方米不少于4个。 安装门窗洞口模板：清扫模板内杂物，外墙内侧大模板准确就位，调好垂直度，固定牢靠。大模内置聚苯板保温系统施工要点

5、 穿墙拉杆：内模板穿墙孔插穿墙拉杆、塑料套管和管堵，拉杆端部套镀锌铁皮圆筒，插入聚苯板但暂不穿透聚苯板。 合外模板：按照大模板穿墙螺栓间距，电烙铁给聚苯板开孔使模板和聚苯板孔洞吻合，二次插穿墙拉杆螺栓，将外墙外侧模板就位，摘掉镀锌铁皮圆筒，调整紧固模板。 浇筑混凝土：12小时后且混凝土强度不小于1MPa时拆除内外侧大模板。 找平：胶粉聚苯颗粒保温砂浆或其他保温砂浆对混凝土浇筑缺陷进行处理和找平。抹抗裂砂浆压入玻纤网格布，涂料饰面。 带插丝的聚苯板保温施工方法基本相同。三、喷涂聚氨酯保温系统施工要点 材料配制：聚氨酯防潮底漆-聚氨酯防潮底漆：稀释剂=0.5:1（质量比），4小时内用完；聚氨酯预制

6、块胶粘剂-固化剂：粘合剂=1:4（质量比）,4小时内用完；硬泡聚氨酯-黑料：白料=1:1（体积比），高压无气喷涂机大于10MPa压力下混合喷出；聚氨酯界面砂浆-聚氨酯界面剂：水泥=1：0.5，2小时内用完。 粘贴预制聚氨酯模块：清理墙面，吊墙大角垂直线，用2m杠尺检查墙面平整度，聚氨酯模块裁成寬150-300的带坡度条状模块，厚度与聚氨酯保温层厚度相当，将角膜用胶粘剂粘贴于墙体阴阳角，并距钢垂线10mm左右（找平层厚度），24小时后，用塑料胀栓固定。 喷涂聚氨酯：墙面满刷聚氨酯底漆，将聚氨酯硬泡均匀喷涂于墙面，多遍喷涂，每遍厚度控制在10mm之内。喷涂聚氨酯保温系统施工要点 界面处理：喷涂聚氨

7、酯4小时后，对发泡过厚处用刨子刨平，用滚子或喷斗将聚氨酯界面砂浆均匀涂于聚氨酯表面。 找平：胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，2次施工，间隔24小时，头遍厚度不宜大于10mm。 抗裂防护层和饰面层：保温层完成3-7天并验收合格后，可进行抗裂层和饰面层施工。四、岩棉板保温分岩棉板锚固做法和岩棉板现浇做法，均采用热镀锌钢丝网和锚固件将岩棉板固定于基层墙体。基层墙体岩棉板热镀锌钢丝网锚固件保温浆料找平网格布抗裂砂浆弹性底涂柔性腻子涂料饰面岩棉板锚固做法钢筋砼基层墙体岩棉板热镀锌钢丝网U形固定件与钢筋绑扎保温浆料找平网格布抗裂砂浆弹性底涂柔性腻子涂料饰面岩棉板现浇做法岩棉板保温施工要点 清理墙面： 保温层施工

8、：错缝排板，普通水泥砂浆将岩棉板粘贴于基层墙体，岩棉板上铺设热镀锌钢丝网，安装塑料垫片（每平方米至少4个），使钢丝网离岩棉板间距5mm，塑料锚栓（每平方米至少4个）锚固岩棉板和钢丝网。用喷枪将界面剂均匀喷于岩棉板表面，胶粉聚苯颗粒找平（2遍），3-7天后可进行抗裂防护层和饰面施工。 五、膨胀珍珠岩保温砂浆施工要点 材料配制：以水泥或建筑石膏为粘接料，以膨胀珍珠岩为骨料加入少量助剂，按一定比例混合配制而成外墙内保温抹灰材料。 施工条件：环境温度5，在屋面防水、隔墙、门窗框、暗装管道、水电预埋件完工后，散热器片暗装前进行。 基层处理：基层表面清理、找平。严重凹凸部分剔除，1:3水泥砂浆分层找平，窗

9、台砖补齐，门窗口与墙体交接处、脚手眼和管线孔洞填塞密实，电线管和接线盒1:2.5水泥砂浆稳牢，接线盒用纸堵好，组合柱、过梁表面涂刷表面处理剂。膨胀珍珠岩保温砂浆施工要点 抹灰前一天将基层墙体浇水润湿，抹灰时按设计弹出标准水平线、踢脚线、墙裙线，门窗口1:2.5水泥砂浆抹出50mm护角，用保温砂浆做标准饼，冲筋。 分层抹灰，每遍厚度10mm左右，底层砂浆初凝有一定强度后进行下一层施工。 罩面灰。分两次罩面灰，厚度2mm压实赶光（石膏型3mm） 。水泥型3天、石膏型1天内，抹完的保温砂浆避免吹堂风导致失水过快产生龟裂，不得水冲、撞击、振动。 门窗工程施工一、断桥铝合金门窗材料 门窗规格型号复合设计

10、要求，五金配件齐全，具有出厂合格证、材质检验报告； 防腐、填缝、密封材料和防锈漆、水泥、沙、连接板等符合设计要求和标准规定； 进场验收，分型号、规格码放整齐存于库房内，轻拿轻放。安装 施工准备：查验材料和施工机具是否齐全 检查门窗洞口和预埋件：洞口允许偏差宽、高、对角线、洞口下口水平标高、洞口中线与轴线均不超过5mm，垂直度不超过千分之1.5，洞口预埋件应与门窗框上连接件位置配套，预埋件中心线距内墙面距离100（38-60系列）-150（90-100系列）mm。 放线：洞口弹出门窗位置线 门窗就位：按照门窗位置线将门窗就位，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，用对拔木楔临时固定，固定位置应在边

11、框、横框能受力的部位，防止框料变形。 门窗固定：设计采用预埋件的，直接用电焊将门窗框连接件和墙体预埋件焊接，墙内无埋件的，在门窗洞口预留槽口，门窗框上的镀锌铁脚插入槽口内，C25级细石混凝土或1:2水泥砂浆嵌堵密实。设计未安装预埋件或留槽口的现浇混凝土墙，用4-5mm射钉与门窗框连接件锚固板紧固；砖砌体应采用冲击电钻打不小于10mm的深孔，用胀铆螺栓紧固。 铝合金门边框和中竖框应埋入地面以下20-50mm,组合窗框立柱上下端嵌入框顶和框底墙或梁内25mm以上，转角处35mm 填缝：门窗框与洞口墙体宜采用弹性连接，框周缝隙宜20mm以上，缝隙内分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质材料，并留5-8mm深

12、的槽口，嵌填防水密封胶。 门窗扇安装：土建施工基本完成后进行，以保护门窗免受损伤。平开窗须先固定窗绞，再将窗绞与窗扇固定；推拉门窗先在下底横槽装好滑轮，滑轮框上有调节螺钉的一面朝外，与下横端头边平齐。 玻璃安装：玻璃较小时可用双手夹住就位，玻璃较大时宜用玻璃吸盘。玻璃应摆放在凹槽中间，内外两侧间隙各不小于2mm但不得大于5mm，玻璃下部不能直接坐在金属面上，需用厚3mm左右的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，玻璃侧边和上部均要离开金属面一小段距离，避免玻璃胀缩变形，玻璃就位以后及时用胶条固定。 清理：将型材表面塑料胶纸去除，玻璃擦净，将定位销孔与销对上以后，将定位销插入销孔中。用双头螺杆将门拉手安装在门

13、扇边框两侧。二、塑料门窗材料 门窗规格型号复合设计要求，五金配件齐全，具有出厂合格证； 防腐、填缝、密封材料和五金配件等符合设计要求和标准规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 进场验收，分型号、规格以大于70的角度立放于库房内的垫木上，仓库环境温度小于50，门窗与热源距离不小于1m，不得与腐蚀性物质接触。安装 施工准备：加气混凝土墙体应预埋胶粘圆木。门窗和玻璃的安装应在墙体湿作业完工后进行；当采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；洞口应横平竖直，洞口尺寸检验合格。 检查窗洞口：窗框与基体间应有10-20mm的间隙。不符合要求时要首先修整窗口。 固定窗框：直接固定法-预埋防腐木砖，木螺钉

14、穿过窗框异型材与木砖连接。小型塑料窗可采用尼龙胀管固定。 连接件固定法-塑料窗异型材靠墙侧安装之字形铁连接件，窗就位后用木楔临时稳固，用射钉或胀栓将铁连接件固定于基体。 假框法-先在窗洞口内安装一个与塑料窗框匹配的镀锌铁皮金属框，再将塑料窗框固定其上，最后用盖缝条把对接缝和边缘部分进行遮盖和装饰。旧木窗改塑料窗时，旧窗框可替代镀锌铁皮金属框。 连接点位置：相邻连接点间距小于700mm,转角、直档和有搭钩处应更小一些，在有横档和竖挺位置不宜设连接点，至少离开150mm的距离设置，满足型材胀缩需要。 框墙间隙处理：填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑料，间隙一般10-20mm,外侧用弹性封缝材料如氯丁橡胶条、

15、密封膏密封，不得采用含沥青的嵌缝材料以免使PVC软化.最后墙面抹灰封缝，工程有要求时加装塑料盖口条。 其他门窗的安装类似，不一一介绍。三、门窗密封条材料 包括条状安设密封条和挤注门窗密封条 密封条品种规格要与门窗类型、缝隙的宽窄和使用部位相匹配，可在生产时工厂安装，但运输需防止其翘曲变形。条状安设密封条 清理：贴密封条前，要将门窗接缝处清理干净，保证无灰尘和污物。平开窗密封条应贴在门窗缝的受压面，不应贴在受剪面上。 位置选择：密封条固定位置，应做到使接缝完全封住，又避免门窗关得过紧或过松。自粘式密封条粘贴时要认真依次按压，保证粘贴牢固；用胶粘贴的密封条，要视胶的种类，涂上胶液后晾置几分钟，待胶

16、液中溶剂挥发后再贴密封条，保证粘贴牢固。挤注门窗密封条 由于我国门窗加工精细度较低，门窗缝隙宽窄变化大，挤注密封条因造价不高又适用，使用较多。 清理：挤注密封条前，要将门窗接缝处清理干净，保证无灰尘、污物并保持干燥。 贴防粘胶带：对窗接缝处非粘接面贴带面胶带，满刷防粘硅油。 挤注密封膏：密封膏罐外口切斜口，安上挤枪对准接缝受压面挤注密封膏，经24-48小时密封膏固化后，推开窗开启扇，用刀进行密封条修整，挤注不够的补充挤注，除去防粘胶条。屋面节能工程施工一、保温屋面找平层与隔汽层 屋面结构层为现浇混凝土时，采用随捣随抹找平；为装配式预制板时，板缝处灌掺加膨胀剂的C20细石混凝土，铺抹水泥砂浆找平

17、。找平层厚度、坡度按设计要求。 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗、变形缝、烟囱）的交接处找平层宜做成圆弧形，水落口周围宜做成略低的凹坑。 找平层应设置分格缝，缝嵌填密封材料，分格缝最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不大于6米，沥青砂浆找平层不大于4米。 隔汽层可采用单层卷材或涂膜，卷材采用空铺法，搭接长度不小于70mm；涂膜隔汽层应在板端留分格缝并嵌填密封材料。在屋面和墙面连接处，隔汽层沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。保温层 松散保温层：适宜于平屋顶。一般有干铺膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、高炉熔渣等。 1.基层清理干净，保持干燥，分层铺设，适当压实，分层铺设厚度不大于1

18、50mm。 2.保温材料铺设完成后，及时抹找平层和防水层，避免保温材料受潮受淋。 板状材料保温层：适宜于带一定坡度的屋面。常用的有水泥膨胀蛭石板、水泥膨胀珍珠岩板、沥青膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿棉岩棉板、聚苯板、聚氨酯板等。 基层平整、干燥、干净。干铺板状保温材料时，紧贴基层，铺平垫稳，分层铺设时上下板缝错开，板缝用同类材料嵌缝密实；粘贴法铺设时，应粘严铺平，采用水泥砂浆粘贴保温材料，板缝用1:1:10（水泥：石灰膏：同类保温材料颗粒，体积比）保温灰浆填实勾缝。 整体现浇保温层：适宜于平屋顶或坡度较小的坡屋顶，非闭式保温隔热层。一般采用水泥膨胀蛭石和水泥膨胀珍珠岩。 1.配合比

19、：1:10-12（水泥：膨胀蛭石或珍珠岩），分仓铺抹，每仓宽度不应大于900mm。 2.保温隔热层压实抹平后，立即做找平层。 二、种植屋面建筑节能工程施工方案编制大纲一、目录二、编制依据 1. 工程施工合同（含投标文件） 2. 工程设计文件（包括设计变更）、建筑节能设计专篇 3.法律、法规和行政主管部门规定 4.国家、地方现行有关技术标准和技术经济指标 5.企业标准、工法、施工工艺 6.企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度 7. 单位工程施工组织设计三、建筑节能工程概况 1.工程概况（尽量采用图表进行说明） 1）建筑物所处位置、使用功能、建筑面积、层数、建筑高度、结构形式

20、、屋面及装修情况、安装工程和机电设备配置等 2）建设规模: 占地面积、 建筑面积、容积率、绿化面积 、节能试点面积 3）项目承包范围，总包和分包工程范围和工作量 4）本工程质量、安全、工期目标 5）工程施工合同（含投标文件）、总承包单位对工程施工的重点要求 6）建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等责任主体信息。2.节能设计概况（根据节能设计专篇） 1）总体节能技术指标. 2）建筑节能各分项工程设计要求 （1）墙体、幕墙、门窗、屋面、地面的节能系统及材料、构造、设计参数、设计技术要求、应用范围（部位）及数量等 （2）采暖、通风与空气调节、空调与采暖系统的冷热源及管网、配电与照明、监测与控制节

21、能工程，根据节能设计专篇按系统对设计技术指标（要求）、设计参数、设备主要节能、性能指标、应用范围（部位）等进行描述和各专业系统的要求 （3）太阳能、地能等可再生能源的节能系统设计技术指标（要求）、设计参数、设备主要节能、性能指标、应用范围（部位）等3.围护系统及设备系统选择 1）选择依据根据建筑节能设计及规范要求 2）围护系统及设备系统供应商的基本情况 3）供应商提供的系统性能指标、配套材料和设备性能指标应满足设计和规范要求 4）应用范围、部位和数量4.本节能工程难点、重点和关键点分析及解决途径四、施工部署 1.施工准备应包括图审、技术准备、各项资源配置安排、作业环境、工作面交接、材料及设备的

22、检验及验收、样板间（件）制作和检验等 2.企业管理网络、机构、职责及企业管理规章、措施 3.项目部管理网络、人员配置、职责 4.项目部针对性管理措施五、施工进度计划及资源配置计划 1. 施工总体安排，根据工程总进度计划要求按照群体工程和单位工程分别确定流水段和施工顺序 2.施工进度可行性分析量化指标 3.施工进度计划表网络图和横道图 4.施工平面布置 5.劳动力配置计划 6.材料配置计划 7.施工机械及机具配置计划 8.检测仪器配置计划 说明: 可用表格表示,要求量化指标六、各节能分项工程施工方法及技术措施 1.工艺流程（网络图或箭头示意图） 2.施工方法及技术措施（操作工艺） 3.难点、重点

23、和关键点的技术和质量控制要求 4.说明： 1）要明确围护和设备都是“系统”，其施工方法及技术措施都必须建立在“系统”概念上 2）企业已有企业标准或工法的，相关内容可以直接引用放在附件内七、质量控制与验收（一）质量控制的划分 1、各节能分项工程检验批划分（量化指标） 2、节能材料及设备检验计划（量化指标） 3、围护结构现场实体检验及系统节能性能检测计划（量化指标） 4、检验及检测单位确定 5、隐检内容、方法及记录方式（二）质量控制措施 说明：对无规范规定、无企业标准及工法的新技术、新材料、新设备等，应用前应进行系统性的试验、检验，制定施工及验收标准, 必要时应进行专家评审或论证。施工方案中应按制定的施工及验收标准控制 1、材料和设备进场控制，包括供应商型式检验报告、出厂检验报告、进场检验及运输、贮存要求 2、技术交底 3、样板间（件）质量控制，包括制作、检验、验收 4、新技术、新材料、新