储运车间硫磺传送带防雨棚改造(彩钢+玻璃钢)(共21页)

1、净化厂储运车间(chjin)硫磺传送带顶棚改造(gizo)施工方案编 制：审 核：审 批：二一二年八月十日(sh r)目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334089994 一、编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc334089994 h 3 HYPERLINK l _Toc334089995 、国家(guji)和行业标准规范 PAGEREF _Toc334089995 h 3 HYPERLINK l _Toc334089996 、现场(xinchng)踏勘情况 PAGEREF _Toc334089996 h 3 HYPERLINK l _Toc3

2、34089997 二、工程概况 PAGEREF _Toc334089997 h 3 HYPERLINK l _Toc334089998 、工程名称 PAGEREF _Toc334089998 h 3 HYPERLINK l _Toc334089999 、工程概况 PAGEREF _Toc334089999 h 3 HYPERLINK l _Toc334090000 、工程难点、特点 PAGEREF _Toc334090000 h 3 HYPERLINK l _Toc334090001 、主要工作量 PAGEREF _Toc334090001 h 4 HYPERLINK l _Toc334090

3、002 、施工设备材料 PAGEREF _Toc334090002 h 5 HYPERLINK l _Toc334090003 、人员组织机构及职责 PAGEREF _Toc334090003 h 5 HYPERLINK l _Toc334090004 三、施工方案 PAGEREF _Toc334090004 h 5 HYPERLINK l _Toc334090005 、施工准备 PAGEREF _Toc334090005 h 5 HYPERLINK l _Toc334090006 、施工方案 PAGEREF _Toc334090006 h 6 HYPERLINK l _Toc33409000

4、7 、施工要求 PAGEREF _Toc334090007 h 10 HYPERLINK l _Toc334090008 、防腐 PAGEREF _Toc334090008 h 10 HYPERLINK l _Toc334090009 四、HSE管理措施 PAGEREF _Toc334090009 h 14 HYPERLINK l _Toc334090010 、HSE管理方针 PAGEREF _Toc334090010 h 14 HYPERLINK l _Toc334090011 、HSE管理目标 PAGEREF _Toc334090011 h 14 HYPERLINK l _Toc33409

5、0012 、主要工种施工安全措施 PAGEREF _Toc334090012 h 14 HYPERLINK l _Toc334090013 、风险评价及消减措施 PAGEREF _Toc334090013 h 17一、编制依据 = 1 * GB4 、国家(guji)和行业标准规范石油化工(sh yu hu n)施工安全技术规程 SH3505-1999施工现场临时(ln sh)用电安全技术规范 JGJ 46-2005皮带机施工工艺图纸 = 2 * GB4 、现场踏勘情况与储运车间技术人员共同至储运车间硫磺传送带进行了现场踏勘，并进行了现场工作内容交底。（如图所示） 二、工程概况、工程名称净化厂储

6、运车间硫磺传送带顶棚改造、工程概况储运车间传送带顶棚原来采用彩钢瓦铺设，由于时间久了，彩钢瓦与传送带散落的硫磺颗粒氧化，导致现有传送带彩钢瓦顶棚严重锈蚀，随时可能掉落，对生产人员及设备造成安全隐患。为排除隐患，净化厂储运车间决定将传送带腐蚀严重的部分顶棚进行更换，为此特制定以下方案，确保施工进度。、工程难点、特点1、硫磺传送带很大一部分出于高空，传送带顶棚出于高空，所以施工过程中将出现大量的高空作业。对施工的安全以及施工进度都将产生较大的影响。2、由于原来的彩钢顶棚受腐蚀情况严重，人员在顶棚拆除施工时需要特别注意施工时的人员安全。、主要(zhyo)工作量根据生产需求及现场实际情况，并经与车间沟

7、通，传送带顶棚在硫磺成型机分别向料仓和包装车间去的传送带（即C-1A/B和C-9A/B）顶棚改为玻璃钢，其他在高空，硫磺粉尘量较小，腐蚀相对较轻的部分改为与原顶棚相同(xin tn)规格的彩钢瓦顶棚，只出现局部腐蚀严重或只是原彩钢瓦螺栓处腐蚀严重的传送带顶棚部分进行维修。序号名称规格型号数量单位备注彩钢瓦0.7mm厚5872顶棚更换用条形彩钢瓦0.7mm厚，200mm宽6495米顶棚维修加固用玻璃胶300ml/筒137筒顶棚维修加固用不锈钢自攻螺钉M813676条顶棚维修加固用屋脊瓦330*214*0.7mm1956米顶棚更换用玻璃钢板10mm2751顶棚更换用不锈钢螺栓M8686个顶棚更换用

8、槽钢6.3，玻璃钢顶棚支撑1372米玻璃钢顶棚支持玻璃钢角钢100*100*3mm342米玻璃钢顶棚脊瓦玻璃钢上盖板200*2mm2394米玻璃钢顶棚盖缝玻璃钢胶633桶玻璃钢瓦连接防腐富锌底漆刷6.3槽钢支撑用2道玻璃钢顶棚支撑防腐蓝色防腐面漆刷6.3槽钢支撑用2道玻璃钢顶棚支撑防腐脚手架搭设5米高，2米宽600米施工辅助原彩钢瓦拆除0.7mm厚8623原防火层拆除石棉，100mm厚2751旧彩钢瓦拉运拉运至柳树沟弃土场，运距3km8623卫生清理原防火层拉运石棉，100mm厚，运距3km2751卫生清理、施工(sh gng)设备材料序号名 称规 格单位数量备 注双排车辆1设备、材料拉运，共

9、用40天，每天8小时计皮卡车四驱辆2人员、机具输送，共用40天，每天8小时计汽油自发电焊机台3焊接共30天，每天8小时计气割设备套3预制场预制、下料砂轮机手持100台8打磨坡口套筒扳手套3砂轮片100片480切割片100片1280钢丝轮100片320焊条E4303 3.2Kg120氧气瓶32乙炔气瓶32灭火器瓶32伴热管铆钉枪把32、人员组织(zzh)机构及职责投入的人员组织(zzh)机构序号职 务姓 名工作内容备注质量检查1人现场质量控制40天现场技术1人技术方案编制及现场技术指导40天专职安全员1人现场安全控制40天施工队长1人现场施工人员调配40天管工 12人现场施工及场外预制下料等40

10、天电焊工5人现场施工及场外预制焊接等40天气焊工2人物料切割40天电工2人现场施工接电及消氢、热处理等40天防腐工6人防腐处理施工14天 三、施工(sh gng)方案、施工准备由于净化厂硫磺成型车间已投入运营，故在装置区内施工时应在安全区域预制安装，避开危险区域，减少事故发生的可能性。做好施工前的准备工作，施工时安排紧凑，尽量避免夜间施工，以减少安全事故和意外的可能。按照净化厂管理(gunl)规定，办理相关作业票。施工前及时(jsh)通知甲方代表，以便甲方代表现场监督。、施工(sh gng)方案1、现场勘查经由生产单位提出施工要求和提供的图纸，即对我方施工队长和技术人员进行技术交底，我方技术人

11、员对现场进行测量勘查制定出现场的施工方案以及准备施工机具及材料。2、备料预制本次工程的主要的材料是乙方供料。所以我方需要在施工前先将材料准备齐全方能施工。3、现场彩钢瓦安装本次需要改造的数量较大需要改造的总长度达到1,013,854m。所以施工安排要紧凑，已达到尽快完成施工的目的。原顶棚拆除原顶棚拆除使用砂轮机，老虎钳等工具将原顶棚的固定用的铆钉拆除。全部拆除完成后，收集在一起，统一处理。制作工艺流程 进料 成型 检验 存放 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。 成型：采用全电脑控制数

12、控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块彩钢瓦成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 搬运：为了保护好彩钢瓦表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。存放：彩钢瓦成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。彩钢瓦安装彩钢瓦安装工艺流程 ： 固定座部分修改彩钢瓦安装收边安装方法. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰(bfng)用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩钢瓦颜色一致。. 安装固定(gdng)件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。. 将第一块彩钢瓦安放(nfng)在已固定的固定件上，然后

13、使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的彩钢瓦的外肋之上。.沿彩钢瓦底部拉一条线，校核彩钢瓦的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块彩钢瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块彩钢瓦操作方法，依次结下安装。 . 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩钢瓦安装类似。. 防水端处理: 屋面板安装完后：A. 利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。B. 利用下折工具

14、将彩钢瓦下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 . 在彩钢瓦固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。. 彩钢瓦安装注意事项 A. 彩钢瓦在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 B. 为了缩短施工工期(gngq)，使用扁担杆加吊绳方法，把彩钢瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩钢瓦时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩钢瓦表面上拖拉钢板和其它东

15、西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。C. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致(dozh)彩板表面形成污点，造成彩钢瓦腐蚀。彩钢瓦安装施工(sh gng)要点：在搬运彩钢瓦时，必须用干净的手套来触摸彩钢瓦，不要在粗糙的表面或彩钢瓦上拉其它东西。安装彩钢瓦时，必须拉线，保证所安装彩钢瓦边缘要同在一线上， 特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能

16、锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。利用的工具必须是专用工具。传送带顶棚更换工作量序号传送带型号顶棚单面宽度（mm）传送带长度（mm）彩钢板面积()更换后使用材料1C-1A/B3769197701 1586 玻璃钢瓦2C-1C2526600036彩钢瓦，部分维修3C-3A/B378290816 731 彩钢瓦4C-6A/B4089182208 1462 彩钢瓦5C-9A/B3330145101 1165 玻璃钢瓦6C-102174198068 1589 彩钢瓦7C-112174193960 1556 彩钢瓦（完）汇总10138548123序号位置宽度（mm）

17、通道长度玻璃钢板面积()61#装车楼500030000180彩钢瓦72#装车楼500030000180彩钢瓦汇总600003608硫磺成型机400035000140彩钢瓦传送带顶棚维修工作量序号传送带型号条形彩钢瓦宽度（mm）传送带长度（mm）单边条形彩钢瓦数量(条)条形彩钢瓦总长度(m)1C-2A200mm150386 2601.5442C-2B200mm110552 2442.2083C-4A200mm131265 2525.064C-4B200mm129915 2519.665C-5A200mm133958 2535.8326C-5B200mm129915 2519.667C-7A200

18、mm335920 21343.688C-7B200mm357760 21431.049C-8A/B200mm143919 2575.6763、现场(xinchng)玻璃钢瓦安装顶棚安装时，需要根据原钢结构适量的增加新的支撑，保证支撑人体重量，控制自重在2m跨度内无明显变形。新支撑使用10槽钢焊接在原有方钢之间，保证净跨在2m以内。在焊接安装好新支撑后，铺设玻璃(b l)钢板。玻璃钢板(gngbn)的铺设，是使用10mm厚的玻璃钢板使用M8不锈钢螺栓固定在钢结构的横梁及支撑上。，使用玻璃钢胶连接玻璃钢板间的缝隙，起加固和密封作用。在玻璃钢板连接密封完毕后，使用6mm厚玻璃钢平板覆盖在10mm玻璃

19、钢平板上，起加固和防渗水作用。在起拱的顶棚处使用玻璃钢角钢，将棚顶的顶尖覆盖，防止雨水透过顶棚两侧面的交接缝隙漏进顶棚内。4、技术(jsh)要点设计基础充分利用玻璃钢轻质（密度1800KG/m）、高强（与普通钢相当）和防腐蚀的特点，保证在普通化工原料环境使用20年以上。使用材料基材：10mm厚玻璃钢平板，保证支撑人体重量，控制自重在2M跨度内无明显变形。平板光滑一面朝下，平整面朝上，以利美观和清扫积硫。辅材：、槽钢：60*100mm槽钢焊接在原有方钢之间，保证净跨在2M以内。、玻璃钢角钢，用于尖顶屋面，起固定和防水渗漏。、6mm后玻璃钢平板，用于覆盖10mm玻璃钢平板，起加固和防渗水作用。、玻

20、璃钢胶，用于连接玻璃钢板间的缝隙，起加固和密封作用。自攻螺钉的使用安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。5、现场彩钢瓦维修经现场勘察得知，大部分腐蚀较轻的传送带顶棚的彩钢板大多数是从彩钢板的固定螺栓孔开始腐蚀的，然后从螺栓孔在依次向外蔓延，逐渐形成较大的腐蚀空洞。所以，经与车间讨论维修及维护方法，最终确定，在腐蚀较轻的彩钢瓦上增加固定螺栓，并在固定螺栓出加设固定压板。压板使用与原彩钢瓦相同的200mm宽的条形彩钢瓦固定，并在每条固定不锈钢螺栓上

21、涂抹玻璃胶，将新增固定螺栓和螺栓孔全部保护起来，以减缓螺栓粉尘的腐蚀。新增固定螺栓为每500mm一个，螺栓采用不锈钢材质的M8自攻螺钉。固定螺栓下增加压板为0.7mm厚、200mm宽条形彩钢瓦，每块条形彩钢瓦长度为1m，保证每块条形彩钢瓦上有2条固定螺钉。固定螺栓安装(nzhung)呈直线分布，安装时必须拉线标记后，在现场安装。传送带顶棚彩钢瓦成人字形分布。固定螺栓安装完成后使用玻璃胶将新安装的固定螺栓涂抹保护，涂抹时螺栓及螺栓孔要求完全被玻璃胶覆盖包裹，保证螺栓与硫磺粉尘的隔离，已达到防腐蚀的效果。6、施工现场清理(qngl)施工(sh gng)完毕后，将现场垃圾回收分类处理，保持环境清洁，

22、做到“工完料净场地清”。、施工要求保证焊接设备的完好性。每位焊工必须有合格证件或经考核合格后上岗。焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。焊接采用E4303焊条，现场使用的焊条应放入保温筒内，随用随取。在硫磺成型车间焊接时，实时的注意防火。准备好灭火器或水。、防腐本次施工中新增加的支撑横撑，需要防腐。防腐形式为环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆2遍+聚氨酯面漆2遍。除锈方式为手工动力工具，达到St2.5级。、脚手架施工技术措施1、主柱主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。主柱的纵向间距不应超过2m， 一般在八层建筑物内30m以下使用，八

23、层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.81.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称(s chn)“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。主柱的接长，先在已

24、装的立柱顶插入(ch r)驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。2、大横杆大横杆应选用无弯曲变形(bin xng)的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90。大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。大横杆的接长做法与主柱相同。3、小横杆小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90。小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。4、斜撑设置斜撑应选用

25、挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。5、平桥平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上， 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。 参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。6、斜桥斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用(ciyng

26、)钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距(jin j)不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。7、平台(pngti)平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。8、脚手架检查与验收、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：施工组织设计及变更文件；技术交底文件。脚手架使用中，应

27、定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。四、质量保证措施、总则质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。质量目标：工程交验一次合格率100%。质量是企业的生命，我们全面贯彻执行ISO9000质量体系标准，建立与之相应的质量保证体系，将各质量要素分解落实到有关人员确保工程合格率达到100%的标准。、组织措施和技术措施1、成立管理型QC小组。对人、机、料、法、环各因素加以(jiy)管理和控制，采取循环管理办法，实现全员、全过程的管理。2、把好原材料、半成品

28、质量关。本工程所采用材料全部直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察。正式供货时，随货提供出厂合格(hg)证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后方能施工。3、施工前，先制订(zhdng)施工方案，防止蛮干，做到一次合格。认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度。4、实行“三检制”（即自检、专职检、交接检），对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三记录”制度。5、质检员在跟踪检查时，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报给予制止和纠正。6、做好成品保护措施，对每个成品部位验收合格后，配合其它后续施工队伍做好成品保护工作，以保证工程质量。、

29、附质量管理体系图：项目安全员技术员项目负责人作业人员技术负责人材料员质检员五、HSE管理(gunl)措施、HSE管理(gunl)方针安全第一，预防为主，全员动手(dng shu)，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续改进。、 HSE管理目标 1、健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，无重大伤亡事故。2、环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护方面达到相关规定要求。、主要工种施工安全措施1、高空作业安全措施施工前必须对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；高处作业中的

30、安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，检查不合格的，不得进行高处作业；在进行(jnxng)高处作业时，分包商必须办理内部的高处作业许可证，并且分包商的HSE专职或兼职监督员必须在现场监督；在高处作业的人员必须系好全身式安全带、戴好安全帽，衣着要灵便(ln bin)，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用，其所挂位置必须牢固；道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域(qy)，及人和物体有坠落可能的高处作业区域进行高处作业时，必须挂设安全网，拉警戒线。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施。以上作业必须有专人监督；施工作业

31、场所有坠落可能的物件，必须先将其撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均必须堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具必须随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等； 2、施工现场施工现场物料要堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全要求。任何人进入施工现场必须戴安全帽，施工人员工作前要穿戴相应合格的劳动保护用品。操作旋转机械严禁戴手套，不许穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等进入施工现场作业。进入施工现场人员，班前不准饮酒，要坚守岗位，不准打闹、睡觉或启动别人的机械设备。施工现场设立明显安全标语和警示标志

32、。施工现场的临时电线要用绝缘良好的橡皮线或塑料线，架设高度室内不低于2.5米，室外不低于3.5米，禁止在树上、金属设备上或脚手架上挂线，不准用金属线绑扎电线；施工现场的临时油库和气瓶库等要配备足够的灭火器材和工具，周围10米以内不准有火源；现场开挖的或施工未完的沟槽，抓紧回填或加盖，不能及时回填回盖的，应设“前面施工禁止通行”的路障牌，夜间应设红灯标志，以避免失足跌伤。现场的危险作业区域，如大型吊装现场、射线作业区、电气耐压试验区、爆破作业区等，应有明显的警告标志，禁止非工作人员入内。夜间施工现场应设置固定的、足够的照明设施。现场的电焊软线应合理布置，避免和吊装钢丝绳交叉。电焊软线应绝缘良好，

33、接头有护套。钢丝绳应避免拖地拉拽，以免磨损。现场施工(sh gng)应尽量避免多层垂直作业。3、用电安全(nqun)要求从事电工作业的人员(rnyun)必须经过培训，取得电工作业操作证后，方能上岗作业。用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字。临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理，电气故障应由电工排除。配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；电气线路有过载、短路、触电保护装置；开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；所有营房车及

34、用电设备、油罐应有接地装置，且经检测接地电阻小于10；不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。临时电缆线路要求架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m；地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记；移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。、风险评价及消减措施1、风险(fngxin)评估序号活动根源或者状态及可能结果1劳动保护劳动保护未按程序实施人员劳动保护穿戴不合要求临边未设防护栏孔洞未封闭或封闭有缺陷防护栏不符合安全要求安全网未铺满2架设作业材料不合格脚手架跳板未铺满搭设拆除过程，程序不对作业面物件

35、摆放不稳大型架设未接地跳板绑扎有缺陷3吊装作业机具、索具选用捆绑不当吊装物未稳固结实即摘钩无溜绳人员违章进入吊装物坠落范围内吊车站位不当物品摆放不规范4气瓶与防火运输时乙炔瓶倒置运输时气瓶无防震措施，被碰落使用时乙炔瓶未装止回阀气瓶与动火点距离不够氧气瓶与乙炔瓶距离不够；6施工用电选用的电线、缆不符合使用要求线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求灯具安装、使用不符合安全规定行灯电压和行灯不符合安全规定未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制使用的漏电保护器不符合要求未做保护接零和接地使用角钢、扁钢等做

36、把线7物料运输操作人员未做到足够警觉吊物未吊装牢固而坠落装车时操作人员站位不合适2、危险源识别(shbi)序号施工活动危险源预防措施安装作业 = 1 * GB2 人员坠落 = 2 * GB2 物体打击 = 3 * GB2 触电伤人 = 4 * GB2 引起火灾 = 5 * GB2 发生爆炸 = 1 * GB2 高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。 = 2 * GB2 作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。 = 3 * GB2 加强检查，正确使用合格的漏电保护器，容器内使用安全电压（12V）。 = 4 * GB2 有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。 = 5 * GB2 有合格的气体检测报告，做好防护措施。架设作业 = 1 * GB2 架设不规范造成人员坠落 = 2 * GB2 架设材料传递或抛掷坠物伤人 = 3 * GB2 拆除中架设倾斜或倒塌伤人 = 4