【培训教材】塑胶模具设计与制造基础知识PPT-精选

1、塑料模具设计与制造基础知识 docin/sundae_meng课程内容一.塑料模具设计步骤二.塑料模具结构简介三.模具动作的原理四.模具加工流程docin/sundae_meng一塑料模具设计步骤 1. 接受任务书经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 2. 分析产品结构&成型机台选用 分析工艺任务书所供的产品图&技朮要求,确认模具 结构类型等。 根据注塑机的相关参数,初步估计模具大小尺寸 docin/sundae_meng 3. 确认模具主要结构型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定

2、型腔数量及其排列方式。 确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 确定浇注系统:（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）选择顶出方式:（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。冷却方式确定确定主要成型零件，结构件的结构形式 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸 docin/sundae_meng4.绘制模具图 A. 绘制总装结构图 内容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。 c.分型面及分模取件方式。 d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 e.标注型

3、腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。 f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 h.标注技术要求和使用说明。 docin/sundae_mengA.绘制总装结构图 技术要求 :a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系 统、滑块抽芯结构的装配要求。 b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面 的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面 的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该 尺寸的要求。 c.模具使用，装拆方法。 d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、 保管等要求。 e.有关试模及检验方面的要求 docin/sundae

4、_mengB.绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 a.图形要求：一定要按比例缩放,视图选择合理,布置得当 使加工易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致， 图形要清晰.b.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺 序：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸， 然后标注全部尺寸。c表面粗糙度。d.其它内容:例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理 和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精 度、技术说明等都要正确填写。 docin/sundae_mengC.校对、审图校对的内容： a. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具

5、及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符 合塑件图纸的要求。 b.塑料制件方面 塑料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响 塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求. 图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选 用是否正确。docin/sundae_mengc.成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。d.模具结构方面 分型面位置及精加工精度是否满足需要,开模后是否能保证 制件留在有顶出装置的模具一边脱模方式是否正确,推杆&推管的大小、位置、数量是否合适模温调节方面,冷却介质的流动线路位置,大小,

6、数量是否合适 制件侧凹的脱模机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑 块与推杆是否相互干扰 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当e.校核加工性能 所有零件的结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工docin/sundae_meng检讨内容:1.产品排位检讨.2.模座规格检讨.3.浇注系统检讨.4.顶出及冷却系统检讨.5.抽芯结构及行程检讨.组立图的检讨5试模及修模6整理资料进行归档docin/sundae_meng 二.塑料模具结构简介 1.常用模座结构介绍(常用). 两板模 一般分为 三板模 2.模具机构介绍. 单腔式多腔式单腔式多腔式docin/sundae_meng2.1常用模座结构介绍二板

7、模docin/sundae_meng2.1常用模座结构介绍三板模docin/sundae_meng2.1常用模座结构介绍热浇道模具docin/sundae_meng 模具结构主要有以下四部分组成 A. 浇注系统. B. 成型&抽芯机构. C. 顶出及回位装置. D. 冷却系统2.2 模具机构介绍docin/sundae_meng浇注系统: 主流道、分流道、浇口、冷料井 主流道: =25度 d=喷嘴孔径1(mm) R=喷嘴球面半径+(23)mm H=(1/32/5)R ,一般取35mm 分流道:docin/sundae_meng 浇口: 直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、爪式浇口图示说明直接浇

8、口特点由注入口直接进料优点充填性能好,压力损失小,不需加工流道缺点水口与产品不易分开,影响外观, 浇口附近冷却慢,残留应力大,平浅塑件易变形用途适用于体积较大的深壳形塑件,不适合小塑件图示说明点浇口特点截面尺寸很小的浇口(0.5mm1.5mm)优点浇口残痕小,产品易后加工,浇口位置不受限制缺点压力损失较大,模具加工复杂,用途对热稳定性塑料较适用docin/sundae_meng图示说明侧浇口特点由模穴的侧面或边缘进胶，最通用之浇口优点模具易加工,成型品尺寸精确,能相对独立控制充填速度及冻结时间缺点去除浇口留下痕迹,影响外观,压力损失大用途适用于大部分塑件图示说明扇形浇口特点侧浇口的另一变异,在

9、模穴处的浇口宽度较大优点使型腔充填均匀,减少融合处,成品外观良好缺点浇口残痕较大,浇口切除困难影响外观用途适用于大面积之薄壁塑件docin/sundae_meng图示说明爪形浇口特点进料均匀优点圆周上各处流速大致相等,可避免偏芯缺点去除浇口较困难用途适用于筒形塑件docin/sundae_meng冷料井：容纳浇注系统流道中料流前端冷料 docin/sundae_meng.成型部件抽芯机构 分型面的选取原则: 1.分型面的痕迹不能影响产品外观 2.不要设在产品外表面或圆弧的转角处 3.有利于产品脱模,确保开模后产品留于动模侧. 4.把要求同心的部分放在同一侧 5.有利于浇口的冷却系统的设计6.有

10、利于模具的加工,特别是型腔的加工 分型面的几种拆法：分型面上必须有平台定位；如下图docin/sundae_mengdocin/sundae_meng 抽芯机构:滑块抽芯滑块行程大于扣位3到5mmdocin/sundae_meng斜销行程大于扣位1到2mm斜销抽芯docin/sundae_mengdocin/sundae_mengC. 顶出及回位装置 顶出机构的选用原则 1.使塑件脱模不发生变形 2.推杆的分布要合理 3.推杆的强度及刚性要足够,顶出时不能变形 4.推杆的位置不能影响产品外观 5.脱模机构的运动应保证安全、灵活、可靠 回位装置 一般推杆的回位,由复位杆使推出板回到原位; 但当设

11、 计有活动型芯的脱模机构时,合模有相互干扰时,在模具合 模前应使推杆先复位.,以避免撞坏模具.docin/sundae_meng 顶出及回位装置的几种结构docin/sundae_meng强回机构docin/sundae_meng中板推出机构docin/sundae_meng二次顶出docin/sundae_meng冷却水道的设置形式D. 冷却系统一般为水孔边距型腔表面为1015mmdocin/sundae_meng三.模具动作的原理 二板模动作原理 1.公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动. 2.在成型机脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构将成品顶出. 3.在成型机地推动

12、下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上 的喷 嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑. 三板模动作原理 1.母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住 ,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板 运动将料头打下. 2.成型机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开 3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍)开始顶出运动,将成品顶出 4.在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.docin/sundae_meng四.模具加工流程docin/sundae_meng 电极的计算 如右图产品的外形尺寸A、a,试计算对应电极尺寸A 、a.(缩水率为0.5%,火花间隙为0.15mm/双边) A=A x (1+0.5%) - 0.15 a=a x (1+0.5%) +0.15docin/sundae_meng 试模前的模具检查 1.外观检查 a.模具的闭合高度,安装尺寸,开模距离是否