最新1施工方案与技术措施汇总

1、1施工方案与技术措施精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢 施工方案与技术措施1、施工准备(1)、人员组织准备参与本工程施工的管理人员都有丰富的大型项目施工经验，同时善于管 理、重视质量、具有类似工程的施工经验；投入的施工作业人员都具有类似工 程的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。(2)、材料、机械设备组织准备根据本工程的施工进度、质量要求及地域环境、工作量确定施工机械、器 具及设备、周转料、材料供应商、材料供应方式及供应计划。根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材 料。本工程施工工艺较多，使用的设

2、备规格较多，在施工前应及时落实，使之 准时到位，并作好开工前的检修工作，确保设备、工作良好。(3)、技术准备1)、在公司总工程师的带领下组织项目部有关工程技术人员熟悉工程施 工、设计图纸的技术规范，对于图纸上的疑点及时与设计等有关人员沟通并达 成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准。2)、组织项目部施工技术员勘察现场，进一步深化施工技术方案，使方案 更切实可行。3)、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备 进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足 招标文件规定的节点工期。4）、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点控制桩的交接手续， 并

3、在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点 和各种控制桩，必须安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程 精度。5）、施工组织设计的编制根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计，确定合理的施工流程、 施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。（4）、生产准备在各施工场地根据节点目标接收后做好下列工作 ：1）、清理场地，搭建围挡。2）、将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施 工区域的照明，做好施工范围内的排水工作。3）、落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及 时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施

4、工有序合 理，不出现停工、窝工现象。4）、公布监督电话，及时与当地政府和有关部门取得联系，以便得到理 解、支持和配合。5）、对周边外协作关系建立进场时除与业主、监理、设计单位建立熟悉的工作关系外，还要着重与有 关单位建立良好合作关系，成立联合协调小组，聘任相关人员为施工作好协 调、顾问等工作，定期召开周边关系协调例会，为取得顺利施工，创下良好外 部环境。(5)、场地准备进场前与甲方、业主及相关单位取得联系，确定施工场地范围，验桩交桩， 进行施工现场的复查及必要时进行地质补勘等工作，开工前做到场地平整，施 工场地随施工进度不同而进行调整。2、施工总体安排(1)、施工总体安排本标段工程的内容主要包

5、括河塘清淤、土方挖弃、管道铺设、检查井砌筑、沥青路面铺筑及人行道工程。为了在满足工期的目标，使施工方案合理可 行，根据工作时间和工序先后顺序的衔接，结合招标文件的要求，我们对整个 标段的分项工程进行了比较周密和详尽的安排，充分利用工作面和工序之间的 相互关系，开设多个施工点同时作业，来保证节点目标和总工期的实现。(2)、测量方案1、已知数据的复核工程开工前，首先会同监理和业主，对业主提供的平面测量和高程测量控 制点进行交桩，并做好交桩记录，收集测量控制点的相关数据。然后根据业主 提供的测量控制点的数据对业主提供的测量控制点进行复核，形成测量复核记 录提交业主,并报请监理进行测量复核，平面控制点

6、及高程控制点误差在5mm以内可投入使用。对于误差超过允许的测量控制点，经业主、监理签字认可后 按照修正后的数据投入使用。2、现场控制桩的测放和保护若业主提供的测量控制点距离施工现场较远或通视条件差，可根据业主提 供的测量控制点在施工现场周围不受施工活动影响、控制点不易受到破坏的位置测放现场控制点。现场控制点测放采用二级导线法测量。测放时一业主提供的测量控制点连线作为导线的起始控制边，尽量使导线布设为等边直伸导线，导线测角6-9测回，分别测左右角各一半，圆周角闭合差0 3，重复测导线水 平角总和不得大于3yn (n为测站数)，边长测定需正倒镜各测 4次，且应 往返测边。测放的现场控制点采用钢钉钉

7、于路面或者钢筋顶部锯刻交叉线的方式定位，钢筋打入土中深度不应小于1.5m,周围采用混凝土保护。(3)、土方挖填方1、认真审阅图纸，了解设计意图。牢记工程几何尺寸、变坡及曲线位置和 距离。确定土方开挖工作面。2布设水准点高程，间隔100米布置一处，水准点应牢固，稳定。并安置桩号里程桩，每隔20米安装一处。并标注明显标识，横向距离距开挖线不少于 3米。3安开挖线撒灰线进行原状地面测量，确定每桩号土方开挖深度，及宽度。4认真阅读地堪报告，对工程选址地质进行充分的了解，确定地质土质、及含水。5及时与监理、业主勾通、报验，确定图纸会审，及土方开挖调运线路、位置及距离和地下管线或不可预见物体的位置。(4)

8、、沟槽开挖开挖沟槽时需采取切实可行的支护措施保护边坡稳定，开挖时应确保沟底 土层不受扰动，且不得超挖，人工清底。开挖施工中，要做好周边建筑物以及 地下设施的保护工作。1、管沟开挖1）、准备工作选择开挖方案及所用机械由图纸计算出槽底标高，根据地面实际标高，计算出开挖深度，根据此深 度来决定用那种方法或机械进行开挖。根据图纸和现场实际情况勘察，部分地 区工作空间狭窄，机械操作空间不够，只能采取人工开挖。2）、标高控制开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度。3）、土方的处理开挖出的土方，立刻装车运走。4）、其他注意事项管沟开挖应按计划分段进行，防止一次性开挖过多，路线过长，来不及 安管，使沟槽

9、受到雨水冲刷而造成塌方。开挖过程中，随时抽专人监视沟槽情况，遇到地质异常，无法按要求放 坡时，应立即采取支护措施，防止沟槽塌方。开挖时如遇地下文物，应停止开挖，及时向当地文物部门报告，进行妥 善处理。挖掘机在作业范围及附近如有高压线路则应注意两者之间距离应符合下表规定的数据。精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢 吊车、挖掘机与架空输电导线的安全距离输电导线电压（KV）允许沿输电导结垂直 方向最小距离（m）允许沿输电导结水平 方向最小距离（m）601105.04.02206.

10、06.0 人工泊槽底清出的土要用铳甩，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。对地下已建成构筑物最好临时迁出，如无法移动时，必须先用人工挖开 使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时应局部改为人工挖。开挖中不良土的去除和回填本管道施工拟采用天然地基，如果挖掘到不良物质（如遇局部暗塘、淤泥 等），经监理确认，按监理要求将这些物质运出现场，并使用以下材料充填由 于此类物质产生的空洞。4）沟槽支护沟槽开挖时，如果土质正常，又能按计划进行放坡，则一般不需要进行支 护。本工程中的沟槽支护，作为特殊施工措施，当遇到下列情况时，必须进行 支护。开挖时遇到异常地质情况，比如流砂、淤质土、腐殖土等。地形复

11、杂、沟槽附近有建筑物、电线杆等无法拆除的建筑物而造成无法 按规定系数放坡。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后应及时进行支 撑。5）、施工排降水排降水包括地表雨水基槽开挖时的地下水，雨季施工或地下水位较高、水 量较大时，对施工有较大影响。排降水的目的就是避免雨水冲刷槽壁，防止地 下水浸泡基槽壁而造成塌方或破坏基槽结构、降低基槽承载力。 地表水排除（明沟降水）沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边至少 0.5m以上，有推土机推平压实，高度 不超过1m,并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。道路一 侧也应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。地下水排降本工程所在地区地下水位浅，且

12、水量丰富，遇特殊情况采用轻型井点与明沟排降水相结合，其中以明沟排水为主，明沟排水槽底排水沟每隔20米留一集水坑以便于排水，具优点是效果好，费用低，方法简单，不影响工期。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm以内时，测量放线人员 应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m,在槽帮上钉 水平标高小木檄。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木檄上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线， 检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲 平。

13、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止 塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 1.5m以外，高度不宜超过 l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需 用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、 逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放 缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水 流入。施工时，应加强对边

14、坡、支撑、土堤等的检查。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应 按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基 坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的 松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物 （构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。（5）、混凝土管道施工1）施工工艺：测量放线一开挖一坑底平整夯实一垫层一管道安装一井室砌 筑、抹面一闭水试验一回填

15、土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施 J-Zu tK o2）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和 施工安装要求。3）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。4）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘 制实测草图。5）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要 求后，进行导线点、水准点的加密，每 60米范围内有一个水准点，加密点必须 进行闭合平差，水准点的闭合差为20VL,确保加密点的准确，以满足排水管高 程、线型控的精度。6）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、 易于保

16、护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线 法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。7）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测 量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进 行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工 作开始前，都要进行相邻水准复核测量。8）管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确 定管道的铺设位置。精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢

17、 9）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。10）管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2ml避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。11）管道与检查并连接。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁光滑，灰浆饱满.砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑

18、检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。12）闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃水后再 进行闭水试验。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（6）、检查井施工1、检查井施工方案及施工方法雨水井采用溜槽式，设在车行道上时其型号采用（国标12S522-21、33、6

19、1）;检查井设在人行道（绿化带）上其型号采用（省标苏S01-2012-126）。污水检查井设在车行道上时其型号采用（国标12S522-22）;检查并设在人行道（绿化带）上，具型号采用（省标苏S01-2012-199）。1）模块检查井施工施工工艺准备工作一混凝土垫层一井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装一井筒砌筑一抹面勾缝一井圈及井盖安装。工具准备插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。材料准备 根据图纸选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 井壁墙体模块安装前先做基础

20、垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，故先需对地基进行处理，处理方法：用 C15素混凝土做垫层，根据图集规 范制作相应厚度。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。施工方法 放线。本工程混凝土模块检查井均为矩形，矩形并以两节管预留问距中 心按设计尺寸向四边放线。开挖沟槽较深时，为防止塌方，放线时，要随时跟 踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的 摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数

21、量，本 工程矩形9Q当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制 在10 15ram,座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。 特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用 断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑 34层时，应备好模板，紧锢器 将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 灌孔。碎灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分 次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的 2/3,剩下(300500ram)捣固，但两个 灌层灌注间隔时间不得超过下层碎的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保碎连续 性和整体粘结性。灌注碎水泥，石子

22、，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强 度等级为C25,塌落度控制在80100mmg1的。灌孔时碎灌注量应达到计算需 用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声 响处的模块，进行灌孔碎质量检查。 勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1: 2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符 合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用 20mmi l ： 2.5水泥砂 浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。（六）踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置 切害4数刀

23、，凿出槽孔，放入踏步，用碎包裹严实，同时调整好踏步夹角，平 整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，碎凝固前不得踩踏步。（七）安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑 或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂 浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时 问，并提出相应的技术保障措施。2）砖砌检查井施工准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格砖块。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间， 使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。检查井砌筑技术要点在已安装完毕的排水管的检查井位

24、置处，放出检查井中心位置线，按检 查井尺寸摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖块，一般采用错缝砌筑。每层模 块之间均砂浆填充捣实。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安 装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。砖砌检查井井壁的踏步在预 制或现浇时安装。排水管管口伸入井室30mm当管彳大于300mm寸，管顶应砌砖圈加固， 以减少管顶压力，当管径大于或等于 1000mm寸，拱圈高应为250mm当管径小 于1000mm寸，拱圈高应为125mm排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。

25、(六)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符 合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌 筑，封口抹平。井盖的安装砖砌检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井 圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找 平，井口安装就位后，井口四周用1: 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成 45 角。安装井口时，核正标高后，井口周围用 C20细石混凝土疗牢。雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放 线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口砌筑应做 到墙面平直，边角整齐，宽

26、度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙 体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时 纠正。 检查井、井室及雨水口施工时的注意事项(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在 井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要 求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在土 5mmz内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，

27、分层厚度一般不宜大于 30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。(7) 12除 土施工1、备料：(1)采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。(2)集料中的超尺寸颗粒应予筛除。(3)在预定的深度范围内采集集料，不分层采集，不将不合格的集料采集 在一起。(4)石灰宜放在道路两侧宽敞而且临近水源且地势较高的场地集中堆放。(5)生石灰应在使用前710天充分消解，充分消解后的石灰应保持一定 的湿度。以免飞扬。石灰土中的土应加强粉碎严格筛分土块最大粒径不应大于 15mm2、摊铺集料将料均匀地铺摊在预定的宽度上，表面力求平整，并

28、有规定的路拱。检验 松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求。整平后用68T压路机碾压12遍，使其表面平整。摊铺石灰表面应没有空白集团。在测量石灰的松铺厚度的 同时，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。3、拌和与碾压集料采用集中拌和法，根据事先确定的松铺系数按层铺法先后将石灰土均 匀摊铺在路基上，要求平整并具有规定路拱，用两轮压路机分别碾压1-2遍。紧接着进行整形与碾压，整形时注意接缝处的平整，并检查松铺厚度。在拌和 过程中及时检查含水量，使混合料的含水量等于或略大于含水量最佳值。整型 后，当混合料处于最佳含水量时，进行碾压，碾压过程中，石灰稳定土的表面 经终保持湿润，如有“弹簧”、

29、松散、起皮等现象及时处理，使其达到质量要 求。碾压用18t以上压路机碾压，20CMK次碾压成型，直至规定压实度为止， 一般需6-8遍，碾压时后轮重叠1/2轮宽。碾压速度头两遍为1.5-1.7Km/h , 以后采用2.0-2.5Km/h 。两侧应多压2-3遍。在碾压结束之前，再终平一次。4、养生12%灰土的养生：12%5灰土碾压成型后的第二天开始养生。采用洒水养生，每天洒水次数视天气条件而定，始终保持其表面湿润，养生期为7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。（8）二灰碎石基层（农林路-燕湖路）1）施工准备二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的 堆料场地，并进行了 “硬化

30、”处理。以防集料被泥土污染。对不同规格集料分 开堆放，已拌和好的二灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。获得二灰碎石混合料 的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善施工工 艺，确定二灰碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主 要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。1.1原材料检验：二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料 质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。1.2机械设备选配：为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设 备配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是

31、关键 设备，必须有良好的使用性能。a.稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责 进行安装、调试；使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。b.二灰结石摊铺机。技术性能良好，一切正常后投入试验路铺筑。c.其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车 等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使 之处于良好的工作状态。2）技术准备认真进行试验路段铺筑复核施工配合比；检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；检测拌和设备的性能和生产能力；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控

32、制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；3）路段铺筑方案二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、现场查核、分 层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石基层由摊铺机铺筑，采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术 数据，试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需 用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料 的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成 最佳含水量状态下的混合

33、料重量，按照 98 %的压实度及铺筑厚度，确定每车混 合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。4）施工方案：采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。纵向接缝的重迭宽度为510cmi在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。这样一方面 能节省二灰碎石混合料，另一方面有利于碾压。测量放样：放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并 用专用工具，使其张紧力不小于100kN,钢丝挠度不超过规定值。二灰碎石混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混 合料中含水量略大于最佳含水量2个百分

34、点左右。混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检 测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确定。二灰碎石混合料的运输装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌 23次后再装车，防止产生离析。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面 上。二灰碎石混合料的摊铺开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头 处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。摊铺

35、机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按 2%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工 作状态。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴 以上，避免发生两边缺料现象。根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为 22.5m/min,正 常后为35m/min,这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用 45m/min 较好。二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布 料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。 待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。接缝处理纵缝因铺完一个作业段约需12h,

36、纵缝的重迭宽度为510cmi重迭部 分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有 2人跟在摊铺机后，将 接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有 12h左右，连接面应作适当处 理，方法为第一大作业段的尾端 5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将 该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢 若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并 将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。二灰碎

37、石混合料的碾压混合料经摊铺和整形后，立即在全范围内经行碾压。碾压要遵循先轻后 重、先慢后快、由底向高的碾压方法。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内 侧向外侧碾压。碾压时不能急停急行，每道碾压时都要与上道碾压相重叠，每 一轮迹与前一轮迹重叠不小于三分之一宽度，使每层整个厚度和宽度完全均匀 的压实到规定的密实度。设专人操作手扶小型震动碾。专门负责碾压边角处。 在保证结构层整体厚度的同时，混合料顶面高程控制在5mm以内保证面层结构厚度。碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调 头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停 振冉停机。终压前应检测一

38、次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定 值，再整平碾压。养生二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地大 气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石 基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(9)水泥稳定碎石基层1、施工准备12除土层按规定进行验收，符合标准.复检灰土基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水稳石层的铺筑要求。2、混合料拌和、运输水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的 配合比进

39、行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%,以补偿后续工序的水分损失，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均 匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。从第一次在拌 和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为 34h。车上的混合料加以覆盖 塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。3、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量 应大于最佳含水量0.5 %1.0 %,以补偿摊铺

40、及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用自卸车运输至摊铺现场，同 时用摊铺机机配合人工摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员 随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中 的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出 现场。4、混合料压实 用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始 用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路 中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cmi,碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h 。用振动压路机

41、在前轮胎压路机后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷 水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过 2小时。养生碾压完毕，立即覆盖士工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产 生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度， 养生期不小于7天。严禁任何车辆刚铺好的基层上行走，在养护区域及车辆进 出地点应树立醒目标志牌。取样及试

42、验施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压 强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。接缝处理同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。(10)侧平石铺设1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为 10m曲线段不大于5m,路口为15ml每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并 测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用 50*100的木

43、方作为混凝 土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄 平）。混凝土采用商品混凝土、标号为 C20,要求到现场的塌落度为180 +20;混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时 , 按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土 施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7Q3、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm上的禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。4、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运

44、输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安 装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧 平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。5、侧平石安装、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层 C20为混凝土。安装前，基 础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mnS木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切 割成型。平石安装时要与I型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、

45、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每 20m检测一点，当平面及高程超过标准 时应再次调整。6、勾缝勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水 养护。7、成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均 匀，无杂物污染。8、养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d,确保安装质量。(11)沥青封层1、材料要求1)沥青采用乳化沥青；2)每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单；3）砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其 技术指标

46、满足规范要求。2、施工方法1）用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要 求；2）下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒 布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协 调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料；3）洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染；4）沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥 青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性；5）以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒 布一段，使用68t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过 2km/h;6

47、）如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍；7）下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。3、质量控制1）沥青的质量按规范规定的方法进行检验；沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒；3）沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施， 避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及 漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。(12)、下层沥青碎1、材料要求必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的 沥青碎必须符合设计及规范的要求。2、施工准备1)施工准备：在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然 已

48、进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进 行修补，清洗干净；2)标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值， 以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩， 控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。3、沥青运输沥青混合料用10t自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水(柴油：水为1: 3)混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合 料温度不低于145C。运输中避免急刹车，以减少混合料离析；开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，

49、运 料车挂空档，靠摊铺机推动前进；沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符 合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。4、摊铺碾压精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢 精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 1）摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平 装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于 135150C,摊铺厚度为设计厚度乘以 松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡 度，发现问题及时修整；2）在10c以上，但有大风时，摊铺

50、在上午 9时至下午4时进行，做到快 卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机 具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接荏处已被压实的沥青层进行预热， 沥青混合料摊铺后，在接荏处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接荏加 强碾压；3）雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短 施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及 路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭 雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料；4）熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65C,即使夏季热天也如此。

51、但加热熨平板不可火力过猛，以防过 热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和 拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板 已充分受热时，暂停对其加热；5）摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料 量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴 心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当；闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于 上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都 能不停歇地持续工作。最好使它的运转

52、时间占其全部工作时间的8090%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控 系统；自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊 铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业；6）接荏处理纵向接荏：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分 具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接荏施工是在使用两台摊铺机梯队作业 时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向 接荏易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cmi摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此， 可沿摊铺带一侧敷设一根导线，

53、并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只 要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接荏：处理好横向接荏的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头 边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂 带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走， 用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置 供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的 宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cmi直至全部在新铺层上 为止，再改为纵向碾压。7）沥青混合料的压实

54、及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合 料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复 压的目的是紧密衔接，且一般采用 0重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最 后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则， 会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程 序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压 温度不低于130C,初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时 出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时

55、采取措施纠 正。复压时用自重11t以上双钢轮振动压路机进行，碾压 46遍至稳定和无明 显轮迹，复压温度为100120C。终压时用自重11t以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压 2遍，终 压温度不低于70Co压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支 承边。双轮压路机每次重叠宜为 30cmi碾压速度：初压时用1.52.0km/h;复压时钢轮用2.53.5km/h,轮胎用3.54.5km/h,振动46km/h;终压时钢轮用2.53.5km/h ,振动（不加振） 2 3km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一

56、些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一 端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96%接荏处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的 纵向碾压。纵向接荏碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接荏两 边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料 就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3m直尺量测，横坡度用水准仪量测。（13）、上层沥青碎1、材料要求沥青碎的购置：必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料要有检验、试 验报告单。生产的沥青碎