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文档简介

1、製程選擇與產能規劃第一節 製程選擇第二節 產能規劃 製程選擇與產能規劃自製或購買?可提供的產能專才品質需求的特性成本一、製程選擇 製程選擇與系統設計 預測產品與服務設計產能規劃設施與設備佈置工作設計 製程 選擇Figure 5-1技術變動一、製程選擇 加工型態連續性加工反覆性/組裝半連續性加工間斷性/分批 加工訂貨生產小批生產專案非連續生產 一、製程選擇 製程與產品變異、設備彈性、生產數量之配合訂貨生產 分批反覆生產裝配生產連續生產流程生產Table 5-16一、製程選擇 產品-製程 壽命週期矩陣連續生產裝配線分批訂貨少樣少量多樣少量少樣多量高標準化超大量商業印刷重設備汽車裝配糖煉油一、製程選

2、擇 自動化電腦輔助設計與製造(CAD/CAM)數值控制 (NC) 機器彈性製造系統電腦整合製造 (CIM)一、製程選擇 二、產能規劃產能係指某生產單位所能承擔負荷的上限產能規劃之基本問題：需要何種產能?須要多大的產能?何時需要該產能? 產能設計產能所能達到的最大產出有效產能在既定產品組合，日程安排困難，機器維護，品質因素等條件下最大的產出實際產出實際的產出不可能超過有效的產能二、產能規劃 設計產能 = 每天卡車50輛有效產能 = 每天卡車40輛實際產出 = 每天卡車36輛 實際產能 每天36輛 效率= = = 90% 有效產能 每天40輛 實際產能 每天36輛 利用率 = = 72% 設計產能

3、 每天50輛 效率/利用率範例二、產能規劃 有效產能的決策因素設施因素產品或服務因素生產過程因素人為因素生產因素外部因素二、產能規劃 某些可能的需求型態數量數量 數 量數量00000時間時間時間時間成長遞減循環穩定Figure 5-2二、產能規劃 發展產能方案 把彈性設計於系統當中對產能改變從事大方向的研究準備處理大量的產能企圖平滑化產能的需求認識最佳的生產水準汽车基地 二、產能規劃 評估方案 最低 成本0產出率生產單位有最低成本的最佳產出率Figure 5-4單位平均成本 最佳產出率二、產能規劃 評估方案最低成本與最佳產出率是生產單位規模的函數0小型工廠大型工廠 產出率Figure 5-5單

4、位平均成本中型工廠二、產能規劃 範例二 計算加工需求二、產能規劃 成本-數量分析 0 產出量總成本=總變動成本+固定成本總變動成本 (VC)固定成本(FC)Figure 5-6a金額二、產能規劃 成本-數量分析0BEP 產出量利潤總收益總成本Figure 5-6c金額二、產能規劃 損益平衡與階梯固定成本 數量FC + VC = TCFC + VC = TCFC + VC = TC固定成本與變動成本1 部機器2 3Figure 5-7a部機器部機器成本二、產能規劃 損益平衡與階梯固定成本$TCTCTCBEP2BEP3TR數量123多重損益平衡點Figure 5-7b二、產能規劃 財務分析現金流量 - 指從銷

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