DMP-8500工厂级解决方案

1、使金属3D生产成为现实 DMP 8500 工厂级解决方案从原型成型到生产通过金属3D打印来实现的转移金属打印传输的附加值轻量化装配一体化难以实现的&客制化的 几何结构增强流体流动性功能性改进可重复性设计灵活性经济效益无工模具实现快速反应式制造分散化制造&供应链合并大规模定制降低库存量缩短上市时间提升生产效能拓扑优化增强流动性一体化/功能性改进轻量化客制化晶格结构金属打印传输的附加值3D Systems金属打印的价值定位精密金属打印解决方案经过工厂级的验定强有力的协同材料验证监控工艺精密金属打印解决方案稳定的零件质量精确的铺粉系统精确的气氛控制优化的金属粉末有力的材料参数库150m壁厚3DXpe

2、rt软件接口以CAD为基础的数据环境精确的打印策略集成的后道加工完全整合的材料参数库先进的技术支持客户创新中心(CICs) 支持高级的应用开发全球化的技术服务&支持分布在增材工厂扩容方面的经验直接金属打印客户创新中心鲁汶 (比利时)全球化的布局丹佛 (美国)CIC 技术服务内部专家提供模块化培训四步骤标准化并可追溯的流程以确保高质量的评估样件专门应用的支持和开发在ISO 9001/13485认证场所为客户和潜在用户提供成批次化的零件制造零件制造评估样件培训应用支持关键性部件的批量化生产要求适应性改进后的解决方案零件的一致性和可再现性材料和零件表面的高质量一致性的输出 (从零件到零件, 从批次到

3、批次, 从设备到设备,从一个生产场地到另一个生产场地)从A-Z 可追溯的系统, 质量监控系统低成本TCO（总体拥有成本）高水平的生产效能低耗材消耗(原料, 保护气, 电气, 压缩空气)可扩展的工厂模式有限的表面后处理, 热处理和维护时间DMP 8500 可扩展的模块化工厂级解决方案为一致化, 可重复的零件, 高吞吐量和低总体成本TCO而生为可扩展的工厂级解决方案而开发的完全集成化模块DMP 8500 工厂级解决方案以经过验证的核心DMP架构设计和工艺技术为基而生ProX DMP 320DMP 8500 工厂级解决方案DMP技术的背景超过20年的金属3D打印经验1985DMP技术研究KULeuv

4、en, Belgium2001Jonas Van Vaerenbergh和Peter Mercelis开始他们的PhD研究2008Peter和Jonas在鲁汶开始商用化企业业务2015Beta计划 ProX DMP 320金属3D打印机2016ProX DMP 320上市2017DMP监控系统和 5种新LaserForm材料上市2009 -LM 2 投入商业服务DMP经历验证的零件制造在比利时鲁汶和美国丹佛的零件工厂每年500,000个零件的生产量 可交换的工厂工作24/24, 7/7, 365/365 化生产关键性应用诸如医疗植入物, 半导体组件和航空航天产品闭环的金属3D打印领导者开发 技

5、术由重点研发来驱动使用 技术跨越市场上的应用领先者 3D打印能力客户 工厂无缝过渡LM 2的背景故事商用化DMP的源头和根基诞生时间: 2009年1月1923个打印工作 机器正常运行时间 = 59 314小时 (2471天)打印工作总占时 = 23 696小时 (987天)经历了5次搬动 仍在每天使用LaserForm Ti Gr23打印高端齿科应用产品DMP 8500 模块化可扩展的工厂级解决方案低TCO模块化设计(可配置最大化的资本利用), 真空舱室(非常低的保护气损耗), RPM (为粉末/零件/溢粉的单一流设计)一致化, 可重复的质量RPM (批次控制), 真空舱室(粉末质量),多种扫

6、描策略(非单纯线性), 自动化的扫描校准验证高生产效能500 x500 x500 (在行业中，最大的直径和最高的高度), RPM (最大化打印模块的吞吐量)一致化, 可重复的质量DMP 8500的核心理念材料和表面的高质量 低氧气氛环境 Source: WorldPM 2016, Hamburg, 11,10,2017, Pierre Fort, GDC Additive Manufacturing, based on a SLM solutions system.ConventionalDMP 8500竞争对手的机器:达到1000ppm以下的值(60分钟)残余空气被困在松装粉末中无氧气监控或

7、精确的氧余量控制在堆积工序中形成异动软件演算O的读数DMP 8500CompetitorDMP 8500打印模块:在20分钟内快速充气准备达到25ppm空气被从粉末中抽出典型的氧余量水平 99,9%)阿基米德法: 99,3% 0,1%(theor. = 4,42 g/cm) 利用ProX DMP 320 25ppm的低氧环境实现无相卓越的微观组织: 无alpha相:非常高的致密度: 材料和表面的高质量ProX DMP 320 打印初完成去应力后热处理后可重复的,稳定的机械性能基于2台DmP打印机 超过3年 运行 LaserForm Ti Gr23钛合金, 40个打印工作, 120个拉伸试棒样件

8、打印工作序号极限抗拉强度(UTS) 屈服强度ASTM F3001:最低要求. 屈服强度. ASTM F3001: 最低要求. UTS持续一致的精度基于3台 ProX DMP 320 打印机, 44个打印工作, 4年, 875个零件标准差20m从机器到机器容器结构1&27 x 10 mm (xy)无缝的大零件2017 by 3D systems, Inc. All rights reserved.智能的激光配置和3DXpert驱动的扫描策略一致化,可重复的质量大批量生产的关键监控和记录系统DMP VISION和DMP MELTPOOL直观的用户界面记录每层的图像记录熔池传感器数据分屏显示直播 /

9、 记录Vision / Melt Pool帮助工具每个工作文件(.lmj) 包含所有的向量/ 机器参数/打印工作参数/工艺过程参数实时创建自动化的打印工作信息日志记录材料批次日志记录操作者任务日志记录高生产效能DMP 8500的核心理念高生产效能多激光器/扫描器500 x 500 x 500 mm打印尺寸行业内最大的无缝零件 500 mm层积系统双向的提供同质的均匀的构件质量稳定的 硅胶刮刀/硅胶管适用于最佳的细节结构 (薄件或支架结构).快速的对于DMP 8500工厂级解决方案,每个层积工序 5-6秒验证的层积质量和可靠性基于超过14000个关键打印工作包括航空航天和医疗应用验证的/实验的

10、DMP 竞品1 竞品2成批生产: 燃油喷嘴单机DMP 8500 工厂级解决方案材料LaserForm Ni718 (A)LaserForm Ni718 (A)零件的最大数量925打印时间小时6869每件打印时间小时7小时33分2小时45分成批生产: 天线装角Thales Alenia天线装角材料LaserForm Ni718 (A)层厚m60体积 升1.3重量kg11边界框(xyz) mm486 360 420打印时间小时80扫描策略-单激光描边-多激光填充最大化的模块利用所有粉末通过RPM实现密封环境内移动快速的打印模块翻转粉末批号控制和可追溯性高生产效能粉末质量低TCO总体保有成本DMP

11、8500的核心理念为保证低TCO的高效技术3D Systems ProX DMP 320竞品 1竞品 2充气阶段氩气消耗(2 欧元/m)3,5 m35 m37 m3工艺过程中的氩气消耗(2 欧元/m)0,0015 m3/h0,6 m3/h0,8 m3/h无油/干燥压缩空气消耗(成本大约0.05欧元/m)1,5 m3/h多达20 m3/h多达20 m3/h氧含量会怎样影响TCO数据基于超过6000个个体的测量, 截止至2017年竞品 1: 一年累计更换5个批次的粉末, 无法满足ASTM F3001要求3D Systems DMP: 一整年使用同一个批次的粉末，可满足ASTM F3001要求在DMP 8500不会有粉末因为品质降级而被浪费已经为工业4.0而准备就绪智能化工厂连通性为场地打印机管理而建的中央服务器可追溯性自动化工作&机器配置备份于服务器工作文件锁