7栋高层钢筋工程施工方案（35页）

1、7栋高层钢筋工程施工方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc393725320 h 1第二章 编制依据 PAGEREF _Toc393725321 h 2第三章 钢筋场地的准备 PAGEREF _Toc393725322 h 3第四章 投入主要施工机具 PAGEREF _Toc393725323 h 3第五章 作业条件 PAGEREF _Toc393725324 h 3第六章 钢筋进场检验与验收要求 PAGEREF _Toc393725325 h 3第七章 钢筋的储存 PAGEREF _Toc393725326 h 4第八章 钢筋的加工施工工艺

2、PAGEREF _Toc393725327 h 4第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求 PAGEREF _Toc393725328 h 5第十章 钢筋焊接 PAGEREF _Toc393725329 h 7第十一章 钢筋绑扎施工工艺 PAGEREF _Toc393725330 h 11第十二章、钢筋机械连接施工工艺 PAGEREF _Toc393725331 h 1912.1、工艺流程 PAGEREF _Toc393725332 h 1912.2、施工操作要求 PAGEREF _Toc393725333 h 1912.3、施工现场连接施工及检验 PAGEREF _Toc393725334 h

3、21第十三章 钢筋连接、安装工程的质量要求 PAGEREF _Toc393725335 h 22第十四章 钢筋工程施工注意事项 PAGEREF _Toc393725336 h 23第十五章 钢筋工程施工应注意的质量问题 PAGEREF _Toc393725337 h 24第十六章 钢筋工程施工主要安全技术措施 PAGEREF _Toc393725338 h 27第十七章 钢筋工程成品保护措施 PAGEREF _Toc393725339 h 28第十八章 环境、职业健康安全管理措施 PAGEREF _Toc393725340 h 28第一章 工程概况1、工程名称：建业花园2号院2、工程地点：郑州

4、市惠济区开元路与杨柳街西南角3、建设单位：河南建业恒新置业有限公司4、设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司5、勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司6、监理单位：河南海纳建设管理有限公司7、质量监督单位：郑州市质量安全监督管理站8、施工单位：中天建设集团有限公司工程概况：建业花园里2号院设7栋高层，1栋幼儿园与部分商业与地下车库及部分车库兼占时人防，其中1#、2#、3#、4#、5#楼地上29层，地下2层（另外设有管道层）；6#、7#楼地上28层楼，地下2层（另外设有管道层）；地下二层层高3.3m，地下一层层高2.8m，管道层层高2.5m，地上一层起均为标准层，结构层高2.9m；1栋3层幼儿园

5、、主楼边设有2层商业以及主楼和主楼中间分布的2层连通地下车库，高层与商业、车库之间设有后浇带，本工程0.00相当于绝对高程89.75m。具体建筑物特征见建筑施工图。子项名称0.000建筑面积层数建筑高度结构类型基础类型1#楼89.7514479.4129F/-2F86.80剪力墙筏板基础2#楼89.7518335.9929F/-2F85.75剪力墙筏板基础3#楼89.7511303.2929F/-2F87.70剪力墙筏板基础4#楼89.7523192.5729F/-2F87.70剪力墙筏板基础5#楼89.7523192.5729F/-2F87.70剪力墙筏板基础6#楼89.7512954.84

6、28F/-2F86.8剪力墙筏板基础7#楼89.7513086.64028F/-2F86.8剪力墙筏板基础商业89.75785.82F6.15框架独立基础、条形基础车库89.7542745.031/-2F3.5剪力墙/框架筏板基础幼儿园89.755017.323F12.3框架独立基础本工程结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级；建筑抗震设防类别：标准设防类（简称丙类）。抗震等级：剪力墙、框架均为二级（抗震构造措施：负二层三级、负一层二级、其余均为一级），抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。抗浮设计水位绝对高程为

7、86.000m。混凝土构件环境类别：一类、二a类、二b类，见下表：本设计、施工依据国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图11G101系列图集施工。钢筋种类：A-HPB300、C-HRB400、ARH - CRB600H为保证钢筋施工有序、规范施工，确保本工程高效、顺利完成施工任务，特编制钢筋分项工程施工方案。第二章 编制依据1、本工程施工组织设计2、本工程的施工图纸、变更联系单、图纸会审纪要3、我公司企业标准4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1016、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047、钢

8、筋焊接及验收规程JGJ18-20128、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201110、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19-201011、钢筋混凝土结构抗震构造详图11YG00212、常用建筑结构节点构造11YG003装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1防空地下室结构设计（2007年合订本）FG010517、其他现行国家、行业标准规范第三章 钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场

9、上投入搭设了9m18m的钢筋制作棚三个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m12m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9m35m。第四章 投入主要施工机具1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机、塔吊等机械。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。第五章 作业条件1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械严格按照平面布置图安装，使用前应试车运转正常后方可使用。3现场三通一平已完善，基础垫层浇捣完成，达到开工条件。4在垫层、模板上

10、已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。第六章 钢筋进场检验与验收要求1钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。第七章 钢筋的储存1钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在

11、雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（80100mm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。第八章 钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高

12、强度钢筋代换低强度的钢筋。凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.

13、5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，对半圆弯钩为6.25d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5

14、、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6重量偏差第5.3.2A条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5m

15、m钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定： a、 钢筋混合批应满足以下条件：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨，超过60吨部分每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量只差不大于0.02%，含锰量只差不大于0.15%，混合批的重量不大于60吨。c、 试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两

16、根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。d、 在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。e、 钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；要求抗震等级为一、二级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋（带E的钢筋）时，应符合如下要求：、纵向受

17、力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；、钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径

18、的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；C、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的

19、冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。第十章 钢筋焊接本工程当柱、墙钢筋直径16mm采用电渣压力焊连接。1、材料要求：1）钢筋要求同上述。2）焊条的采用必须符合图纸要求，手工焊时HPB300级钢筋、Q235-B钢材采用E43XX型焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、Q345-B钢材采用E50XX型焊条，HRB500级钢筋采用E55XX型焊条，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、施工操作工艺：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和

20、“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断

21、电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电

22、压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时

23、进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊，在合模前并应将根部掉落焊渣清理干净。第十一章 钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置并固定马凳筋 绑扎上层横向筋 绑扎上层筋 钢筋验收。（1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；（2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；（3）绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m1.0m，放置马凳筋，为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，并在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，纵横间距4000mm，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊

24、接。支撑筋高度为：底板厚度上下保护层厚度上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。本工程主楼筏板厚1400mm，地下车库筏板厚600mm，钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工，纵向受力钢筋的锚固长度按省标11YG002第5页执行。纵向受拉钢筋最小锚固长度La：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE：钢筋类型混凝土强度等级

25、C20C25C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB300普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB400普通钢筋d255349d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d注：a、当弯锚时，有些部位的锚固长度0.4 La(LaE)15d，见各类构件的标准构造详图。b、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；c、在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。d、当采用环氧树脂涂层钢

26、筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25；钢筋的连接本工程连接分为机械连接、焊接搭接和绑扎搭接:使用部位钢筋直径连接方法接头百分率基础筏板、基础梁16直螺纹连接受拉区50%受压区不受限制16绑扎搭接、焊接受拉区50%受压区不受限制墙、柱22直螺纹连接50%14C20电渣压力焊50%12绑扎搭接、焊接50%梁、板16直螺纹连接50%（一级接头不受限制）受压区不受限制300mm时，制造马蹬的钢筋应适当加大。第十六章 钢筋工程施工主要安全技术措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；4、必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电