第四章化工车间布置设计课件

1、第四章 化工车间布置设计主要类容第一节 化工厂厂房建筑基本知识第二节 化工车间布置第三节 车间布置的技术要求第四节 车间典型设备的布置第一节 化工厂厂房建筑基本知识（一）建筑分类生产性建筑：即工业建筑、农业建筑；非生产性建筑：即民用建筑。一、建筑物的构建房屋与人、房屋与自然（二）建筑物组成 地基、基础、墙体、柱、梁、楼地层、 楼梯、楼顶、屋面、门窗 根据不同使用要求，工业厂房可设计为单层厂房和多层厂房。按承重结构材料的不同，工业厂房可分为钢筋混凝土结构单层钢筋混凝土结构厂房、钢结构厂房、混合结构厂房、砖木结构。厂房按主要承重结构形式分为排架结构和刚架结构，如图4.1所示。排架结构由屋架（或屋面

2、梁）、柱、基础组成，其中柱与基础刚接，而屋架（或屋面梁）与柱铰接。 二、建筑物的结构 排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。 图4.1钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型 图4.2钢筋混凝土排架结构单层厂房图4.3纵向平面排架结构示意图第二节 化工车间布置一、化工车间布置的依据建筑设计防火规范(GBJ 16-87)、石油化工企业设计防火规定(GB50160-99)、化工企业安全卫生设计标准(HG20571-95)、工业企业厂房噪声标准(GB2348-90)、爆炸

3、和火灾危险环境电力装置设计规定(GB50058-92)、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（1987）等。二、车间布置原则 1车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件

4、。三、化工车间布置的内容1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地生产工段原料和产品仓库控制室露天堆场储管区除尘通风室配电室机修间化验室车间办公室更衣室浴室厕所劳动保护室保健室人流通道物流通道（一）车间的组成（二）车间布置设计的内容 1车间厂房的整体布置设计 2车间设备布置设计 3绘制车间布置图四、车间布置的步骤和方法 1准备资料。 2确定各工段的布置方式。 3确定厂房布置和设备布置方案。 4绘制车间布置草图。 5绘制车间设备布置图。(1) 根据工艺流程、物料性质及各专业的要求，车间在总平面图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活福利区及位置，确定厂房

5、柱距、宽度、层高等，按 1:50 或 1:100 比例绘制平立面轮廓草图。 (2) 把同一工段的设备尽量布置在同一幢厂房中，按设备布置原则，满足各方面要求。 (3) 安排辅助生产室和生活福利室。(4) 按 1:50 或 1:100 比例制成车间布置模型。可做23 个方案，征求有关专业的意见，从各方面比较其优缺点，绘制车间平立面布置草图，提交建筑设计人员设计建筑图。 工艺设计人员取得建筑设计图后，根据布置草图绘制正式的车间平立面布置图。 第三节 车间布置的技术要素 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布

6、置（省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等）一、车间布置技术要素1、车间厂房的整体布置设计 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和型。 2、车间厂房的平面布置设计（1）装置内各工段的安排 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。 厂房的平面布置考虑因素 生产工艺条件工艺流程、生产特点、生产规模等建筑本身的可能性与

7、合理性建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等（2）装置的平面布置 厂房平面轮廓 I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长，常用于中小型车间 L 型T 型型等适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型；缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。1）直通管廊长条布置2）L形、T形管廊布置(3) 厂房的柱网布置厂房结构生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。丙、丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。在一幢厂房中不宜采用多种

8、柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。 （4） 厂房的宽度 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。如宽度为12m、14.4 m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。一般车间的短边（即宽

9、度）常为23跨，长边则根据生产规模及工艺要求决定。车间布置还要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。3、装置的立面布置厂房的高度 厂房高度：考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。 框架或砖混多层厂房，多用 5m、6m，最低 4.5m，每层尽量相同有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置拔风式气楼(天窗)，以利于自然通风，采光及散热。 (a) 单层厂房 (b) 有天窗的单层厂房 (c) 多层厂房(d) 有天窗的多层厂房(e) 有内走廊的多层厂房 (f) 有内走廊及天窗的多层厂房常见厂房的剖面形式有爆炸危险车间宜采用单层，在厂房内可设置多层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置在厂房顶层。如整个

10、厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和位置。设备布置图二、设备布置的技术要求设备布置要求：经济合理，操作维修方便安全，设备排列紧凑整齐。 设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置 1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 温度不允许有显著变化的设备应布置在室内如反应罐、机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室外如塔、冷凝器、液体原料贮罐、

11、成品贮罐、气柜等。需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置如凉水塔、空气冷却器等；有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。 2、主导风向对设备布置的要求3、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连 续正常）在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性； 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； 要尽可能地缩短设备间管线 。车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地；传动设备要有安装安全

12、防护装置的位置要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ；根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； 设备间距。序号项目尺寸/m 1泵与泵的间距不小于0.7 2泵列与泵列间的距离不小于2.0 3泵与墙之间的净距不小于1.2 4回转机械离墙距离不小于0.81.0 5回转机械彼此间的距离不小于0.81.2 6往返运动机械的运动部分与墙面的距离不小于1.5 7被吊车吊动的物件与设备最高点的距离 不小于0.4 8贮槽与贮槽间的距离不小于0.40.6 9计量槽与计量槽间的距离不小于0.40.6 10换热器与换热器间的距离 不小于1.0 11塔与塔间的距离 1.02.0 12反应罐盖上传动装置

13、离天板距离（如搅拌轴拆装有困难时，距离还须加大）不小于0.8 13通道、操作台通行部分的最小净空不小于2.02.5 14操作台梯子的坡度（特殊时可作成6度）一般不超过45 15一人操作时设备与墙面的距离 不小于1.0 16一人操作并有人通过时两设备间的净距 不小于1.2 17一人操作并有小车通过时两设备间的距离 不小于1.9 18工艺设备与道路间的距离 不小于1.0 19平台到水平人孔的高度 0.61.5 20人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作平台 0.75 21换热器管箱与封盖端间的距离，室外/室内 1.2/0.6 22管束抽出的最小距离（室外） 管束长+0.6 23离心机周围通道 不小于

14、1.5 24过滤机周围通道 1.01.8 25反应罐底部与人行通道距离不小于1.82.0 26反应罐卸料口至离心机的距离不小于1.01.5 27控制室、开关室与炉子之间距离 15 28产生可燃性气体的设备和炉子间距离 不小于8.0 29工艺设备和道路间距离 不小于1.0 30不常通行的地方，净高不小于1.93. 应考虑设备安装、检修等方面对设备布置的要求 要考虑设备安装、检修、拆卸所需要的空间、面积及运输通道。 要考虑设备能否顺利进出车间。在经常搬动设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m。 设备通过楼层或安装在二楼以上时，楼面上要设置吊装孔。 要考虑设备检修、拆卸以及运送物料所

15、需要的起重运输设备。 4. 厂房建筑对设备布置的要求 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房的荷载和振动。 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 设备穿孔必须避开主梁。5. 安全、卫生和防腐方面的要求 尽可能使工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。 有效地利用自然对流通风；对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘的工段，尽量采用露天布置；不能露天布置时，须采用机械送、排风装置。 有防火、防爆

16、要求的设备 危险等级相同设备尽量集中在一个区域，并设计防爆建筑物、设置防爆墙等措施。 对产生或接触腐蚀性介质的设备，除采用基础防护外，设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。（7）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。（8）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集

17、中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。6、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件1、操作和检修通道；2、合理的设备间距和净空高度（见图4.5)；3、必要的平台，楼梯和安全出入；4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；5、控制室应位于主要操作区附近。7、车间辅助和生活设施的布置 小车间，生产辅助室和生活福利室可集中布置在车间内。 大车间，生产辅助室和生活福利室可分别单独设置。 生活福利室的办公室、休息室等应布置在厂房南面房间，可利用太阳能采暖，更衣室、厕所、浴室等可布置在北面房间。 变电和配电室、机修间一般分别布置在厂房北面的房间内。 有毒的或对卫生有特殊要求的工

18、段必须设置专用的浴室。 第四 车间典型设备的布置反应器的形式很多，可按类似设备布置：塔式反应器可按塔来布置；固定床催化反应与容器差不多；火焰加热的反应器则近似于工业炉乙烯裂解炉搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。一、釜式反应器的布置：(1) 一般间歇操作，要考虑加料和出料。 (2) 一般用支耳架支撑在建筑物或操作台的梁上。(3) 两台以上相同反应器排成直线。管道阀门集中布置在一侧。(4) 带搅拌器的反应器，在其上部应设置安装检修用的起吊设备。(5) 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台。 (6) 反应器底部出口离地面高度受下游设备的影响。(7) 易燃易爆反应器，尤其是反应剧烈，容

19、易出事故的反应器，要考虑安全措施，包括泄压及排放方向。(1)釜式反应器 2、固定床催化反应器二、 塔的布置方式(1) 独立布置单塔或特别高的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。(2) 成列布置有两个或两个以上塔或立式容器时，采用中心线对齐，在塔间设置联合平台，平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。(3) 成组布置对结构和大小相似的塔，可采用双排或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。(4) 沿建筑物或框架布置将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。(5) 室内或框架内布置较小的塔常安装在室内或框架中，平台和

20、管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。 塔的成组布置 四、蒸发设备布置 五、容器（罐、槽）1. 立式容器布置 立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。内部带有搅拌器的立式容器，为避免振动，应尽可能在地面设置支承结构。顶部有开口且需人工加料的立式容器，加料点高度不宜高出楼板或平台 1m，如高出1m，应考虑设加料平台或阶梯。2. 卧式容器的布置 卧式容器宜成组布置。成组卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐，卧式容器之间净空可按 0.7 m 考虑。 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面之间的净空不应小于 2.

21、2 m；七 换热器布置化工厂使用最多的是列管式换热器与再沸器。换热器布置任务将其布置在适当的位置，决定支座等安装结构、管口方位等。(1) 换热器的布置原则：顺应流程和缩短管道长度塔的再沸器及冷凝器应取近塔布置：热虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口对口的直接连接。塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。(2) 布置空间受限制：可将长换热器改为短粗换热器 (3) 换热器常采用成组布置：水平的换热器可以重叠布置，串联的、非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部高度不能大于3.6m；将进出口管改成弯管可降低安装高度。（一）泵的布置平面布置方式(

22、1) 露天布置 一般布置在管廊下方。(2) 半露天布置用于多雨地区，一般在管廊下方布置(管道上部设顶棚)，或布置在框架下层地面上。(3) 室内布置工艺要求，用于寒冷或多风沙地区。泵应尽量靠近供料设备，保证良好的吸入条件。室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。管廊或建筑的跨度由泵的长度与它们本身的要求所决定。八、流体输送设备布置压缩机布置方式：露天布置或半露天布置 适用于可燃气体压缩机，通风良好，如有可燃气体泄漏可快速扩散，有利于防火、防爆。室内布置适用于严寒或多风沙地区。（二）压缩机的布置注：为了维修方便，压缩机房应靠近室外通道，并

23、要求通道能通到吊装区；为了操作方便，压缩机周围应有不小于2m的操作通道；楼梯应靠近操作通道，并应设置第二楼梯或直梯，以便安全疏散；压缩机和驱动机的全部仪表盘，应布置在靠近驱动机的端部；九、加热炉的布置离心机的布置 粉状物料干燥流程及设备 流化床干燥流程及设备第五节 设备布置图的绘制一、设备布置图包含内容 (1)一组视图。（表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置 情况） (2)尺寸和文字标注。（标注注写厂房的轴线编号、设备名称、 位号，与设备安装有关的定位尺寸） (3)方向标。（指示厂房和设备安装方向的基准） (4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。 (5)标题栏图名、图号、比例等。

24、有时还有设备一览表，表中写有设备位号、名称、规格等。 二、设备布置图的绘制方法1.视图的一般要求 （1）比例 绘图比例通常用1:100，也可采用1:50或l:200，要在标题栏中注明。 （2）图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长。二、设备布置图的绘制方法1.视图的一般要求 （3）尺寸单位 标注的标高、坐标均以米为单位，且需精确到小数点后三位，至毫米为止。其余尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。 （4）图名 标题栏中的图名，一般应分为两行，上行写“设备布置图”，下行写“EL平面”或“一剖视”等。 1.视图的一般要求 （5）分区 布置图常以车间(装置)为单位进行绘制，当车间

25、范围较大，图样不能表达清楚时，则应将车间划分区域、分绘各区的设备布置图。（6）编号 每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，应加上“第张，共张”的编号方法。 2.图面安排及视图要求 设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一是建筑物及其构件；二是设备。一般要求如下。(1)设备布置图一般只绘平面图，对于较复杂的装置或有多层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可加绘剖视或局部剖视图。剖视图的代号采用“AA”、“BB”等大写英文字母表示。(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。如在同

26、一张图纸上绘制若干层平面图时，应从最底层平面开始，在图中由下至上或由左至右按层次顺序排列，并应在相应图形下注明“EL.平面”等字样。2.图面安排及视图要求(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标注设备位号。视图的表示方法 (1)图线的规定 (2)设备的画法 (3)建（构）筑物的画法图线的规定设备外形可见轮廓有

27、粗实线（中粗）装置边界线、建筑物、设备基础、支架用中细实线。尺寸线、中心线、引出线用细实线。设备不可见轮廓线用粗虚线。预留设备用虚实线，楼板预留孔。建筑物及构件的表示方法(1)在设备布置图上需按相应建筑图纸所示的位置，在平面图和剖面图上按比例和规定的图例画出门、窗、墙、柱、楼梯、操作台、吊轨、栏杆、安装孔、管廊架、管沟、散水坡、围堰、道路、通道以及设备基础等。(2)在设备布置图上还需按相应建筑图纸，对承重墙、柱子等结构，要按建筑图要求用细点划线画出其相同的建筑定位轴线。标注室内外的地坪标高。(3)与设备安装定位关系不大的门、窗等构件，一般在平面图上要画出它们的位置、门的开启方向等，在其它视图上

28、则可不予表示。(4)在装置所在的建筑物内如有控制室、配电室、操作室、分析室、生活及辅助间，均应标注各自的名称。建（构）筑物的画法设备的表示方法(1)定型设备一般用粗实线按比例画出其外形轮廓，被遮盖的设备轮廓一般不予画出。设备的中心线用细点画线画出。 在平面布置图上，动设备(如泵、压缩机、风机、过滤机等)可适当简化，只画出其基础所在位置，标注特征管口和驱动机的位置，并在设备中心线的上方标注设备位号，下方标注标高。设备的表示方法(2)非定型设备一般用粗实线，按比例采用简化画法画出其外形轮廓（根据设备总装图），包括操作台、梯子和支架(应注出支架图号)。非定型设备若没有绘管口方位图的设备，应用中实线画

29、出其特征管口(如人孔、手孔、主要接管等)，详细注明其相应的方位角。 设备的画法设备的画法设备的画法(4)当设备穿过楼板被剖切时，每层平面图上均需画出设备的平面位置。在剖视图中设备的钢筋混凝土基础与设备的外形轮廓组合在一起时，可将其与设备一起画成粗实线。位于室外而又与厂房不连接的设备和支架、平台等，一般只需在底层平面图上予以表示。设备的画法(5)在设备平面布置图上，还应根据检修需要，用虚线表示预留的检修场地(如换热器管束用地)，按比例画出，不标尺寸。 设备的画法(6)剖面图中如沿剖视方向有几排设备，为使设备表示 清楚可按需要不画后排设备。图样绘有两个以上剖面时，设备在各剖面图上一般只应出现一次，

30、无特殊必要不予重复画出。(7)在设备布置图中还需要表示出管廊、埋地管道、埋地电缆、排水沟和进出界区管线等。(8)预留位置或第二期工程安装的设备，可在图中用细双点划线绘制。厂房建筑物及构件的标注标注内容：厂房建筑的长度、宽度总尺寸；柱、墙定位轴线的间距尺寸；为设备安装预留的孔、洞及沟、坑等定位尺寸；地面、楼板、平台、屋面的主要高度尺寸及设备安装定位的建筑物构件的高度尺寸。标注方法：(a)厂房建筑物、构筑物的尺寸标注与建筑制图的要求相同，应以相应的定位轴线为基准，平面尺寸以毫米为单位，高度尺寸以米为单位，用标高表示；(b)一般采用建筑物的定位轴线和设备中心线的延长线作为尺寸界线；(c)尺寸线的起止

31、点用箭头或450的倾斜短线表示，在尺寸链最外侧的尺寸线需延长至相应尺寸界线外35mm。厂房建筑物及构件的标注标注方法：(d)尺寸数字一般应尽量标注在尺寸线上方的中间位置，当尺寸界线之间的距离较窄，无法在相应位置注写数字时，可将数字标注在相应尺寸界线的外侧，尺寸线的下方或采用引出方式标注在附近适当位置，如图5.32所示；(e)定位轴线的标注。建筑物、构筑物的轴线和柱网要按整个装置统一编号，在建筑物轴线一端画出直径810毫米(视图纸比例而定)的细线圆，在水平方向上从左至右依次编号以l、2、3、4表示，纵向用大写英文字母A、B、C标注，自下而上顺序编号(其中I、O、Z三个字母不用)；(f) 标高注法

32、。标高一般以厂房内地面为基准，作为零点进行标注，零点标高标成“ELl00.000”。单位用米(不注)取小数点后三位数字。设备的标注平面布置图的尺寸标注 布置图中不注设备的定形尺寸，只注安装定位尺寸。通常以建筑物定位轴线为基准，注出与设备中心线或设备支座中心线的距离，当某一设备定位后，可依此设备中心线为基准来标注邻近设备的定位尺寸。 卧式容器和换热器以设备中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准；立式反应器、塔、槽、罐和换热器以设备中心线为基准；离心式泵、压缩机等以中心线和出口管中心线为基准，往复式泵、活塞式压缩机以缸中心线和曲轴(或电动机轴)中心线为基准；板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准；

33、直接与主要设备有密切关系的附属设备，如再沸器、喷射器、回冷凝器等，应以主要设备的中心线为基准进行标注。设备的标注平面布置图的尺寸标注 对于没有中心线或不宜用中心线表示位置的设备。例如箱式加热炉、水箱冷却器及其它长方形容器等，可由其外形边线引出一条尺寸线，并注明尺寸。当设备中心线与基础中心线不一致时，布置图中应注明设备中心线与基础中心线的距离。设备的标注设备的标高标高基准一般选择首层室内地面，基准标高为ELl00.000。卧式换热器、槽、罐一般以中心线标高表示( EL., 符号是center line的缩写，有的书写成C.L，还有的书写成）。立式、板式换热器以支承点标高表示(POS EL.)；反应器、塔和立式槽、罐一般以支承点标高表示(POS EL.)。泵、压缩机以主轴中心线标高(EL.)或以底盘面标高(即基础顶面标高)表示(POS EL.)。设备的标注位号的标注 在设