125-塔吊基础施工技术交底

1、 技 术 交 底 记 录表A-5编 号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称交底提要塔吊基础施工技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。PAGE 交底记录一、工程概况13#14#楼场地土石方单位已平场，平场标高约为1254.512（以场地移交标高为准），根据地勘报告及现场实地查勘，场地平场后地貌土石质为泥质白云岩。本工程塔吊基础位于中风化泥质白云岩，场地无河流地表水体，现场场地内14#楼部分基坑已开挖，处于低洼地段。二、施工机具汽车吊、破碎

2、锤、挖掘机、自卸车、空压机、风镐、全站仪、电焊机、绑扎钩等。三、作业准备3.1根据现场工程量做好材料、机具和人员准备。3.2现场临时供水、供电满足施工使用。四、施工工艺 4.1开挖工艺定位放线破碎开挖人工抄平地基钎探验收。4.2定位放线：项目部测量室放线后即可开始塔吊基坑开挖工作，开挖时要预留塔吊基础的作业面。13#-14#塔吊基础截面尺寸为5.8m长5.8m宽1.7m高，每边预留操作面不小于150mm。4.3破碎开挖：项目部测量室定位放线后即可开始塔吊基坑开挖工作，开挖时要预留塔吊基础的作业面。13#、14#塔吊基础截面尺寸为5.8m长5.8m宽1.7m高，基础石方开挖时，每边预留操作面不小

3、于300mm，开挖时测量人员要随时测量基础的开挖深度，确保塔吊基础基坑尺寸准确无误。其中13#楼塔吊基础范围内的独立基础DJ1、DJ4同塔吊基础一同施工。塔吊基础基顶标高同地下车库垫层底标高（1254.35m）。塔吊基坑开挖标高和基础结构关系见下图：4.4地基纤探：塔吊基础开挖完毕后需对基坑底进行地基承载力试验和地基钎探，确保地基承载力满足要求且基础底部5米以内无溶洞、泥槽等不良地质后通知监理验收。每个塔吊基础采用凿岩机钻孔钎探5个孔，孔深5m。具体钻孔位置详见下图：4.5塔吊基础垫层及砖胎膜施工：固定式塔吊基础底部均做100厚C20混凝土垫层，垫层平面尺寸与塔吊基础开挖尺寸相同，待垫层强度达

4、到设计强度的75%以后，放出塔吊基础边线和控制线即可。塔吊基础采用砖胎膜砌筑。砖胎模采用MU10水泥实心砖、M10水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，墙体砌筑要保证墙体的水平度、垂直度、内部尺寸。4.6钢筋绑扎与预留待垫层强度达到设计强度的 75%以后开始绑扎基础钢筋，钢筋全部采用整料施工，由基础上下铁均为钢筋网片组成，塔吊基础配筋上下铁纵横均为三级HRB400-25，上下层钢筋端部做90弯钩；架立筋为三级HRB400-16钢筋，间隔360mm布置，塔吊基础钢筋保护层厚度不小于50mm。塔吊基础范围内的独基、框架柱插筋提前预留。塔吊基础配筋详见下图：4.7塔吊地脚螺栓安装固定钢筋捆扎到一定程度时，将

5、装配好的支腿、固定框架及标准节整体吊入钢筋网内，预埋支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿时有困难时，允许主筋避让。保证预埋支腿露出基础面高度符合图纸要求，为便于调节支腿的水平度，可在每个支腿底部增加支撑座，支撑座可采用圆管或钢筋焊接在支腿下方。钢筋绑扎完成后，地脚螺栓由塔吊厂家现场安装固定并对螺栓口包扎保护，防止砼对丝扣污染。地脚螺栓定位要准确，固定牢固，底座要调节水平，保证底座上端四处止口平面水平高差不大于1.5mm。在标准节的两个方向上主弦中心线上挂铅垂线，保证标准节上平面的水平误差不大于1/1000，也可以使用水平仪或经纬仪测量，保证标准节上平面的水平度。4.8止水钢板预埋塔吊

6、基础范围内独基与地下室防水板的施工缝用止水钢板分隔、拦截，在基础顶面以下200mm位置处（防水底板中部）设置一圈3*300mm止水钢板,并用C12800的钢筋支撑骨架焊牢，止水钢板安装完成后应将切断的钢筋焊接在止水钢板上，预埋钢板为150mm,伸出混凝土面为150mm，弯起面朝向迎水面。4.9混凝土施工塔吊基础使用47米天泵进行浇筑，C45P8混凝土一次浇注完成，混凝土浇筑过程中，由专业塔吊安装工人现场蹲守，确保在浇筑过程中造成预埋件偏位时，安装工人能够及时调整。待砼强度达到塔吊基础设计强度的80%以上（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。由于塔吊基座较厚

7、，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼的水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要

8、上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，以消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋螺栓和碰撞钢筋，避免造成预埋螺栓位置变动。砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。基础表面应平整，并校水平，平面度1/500。4.10防雷接地基础周围需设置良好的排水设施，并设置集水井。钢筋绑扎完成，基础钢筋上下左右封闭焊接后，使用404镀锌扁钢与钢筋基础焊接引出与塔吊连接，接地电阻小于10。如接地电阻达不到要求标准，则增设接地极，

9、使用5052.5镀锌角钢或15圆钢插入地下2.5米。接地电阻均应使用专用接地摇表测量并记录。雷雨季节来之前应再次摇测。五、质量要求：5.1塔吊基础土石方开挖时，测量人员跟班测控各部位的标高，不得扰动土的原状结构，保证地基的持力层。 5.2严格控制基槽边坡位置，表面平整度，阴阳角顺直，修边坡时，按控制点拉线修整，拉通线检查不得超过2cm，确保边坡观感质量。 5.3地基处理必须符合设计要求及施工规范规定。 5.4技术质检测量人员现场跟班指挥，监督检查发现问题及时纠正。 5.5在基槽开挖将到槽底时，标高不同要随时控制，设明显标志，以免超挖。 5.6在基坑内设一道100线，以便于控制清槽底的标高，清底

10、时在槽底定标桩，之间拉线，严格控制标高，不得超挖或少挖。5.7开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。六、安全保证措施6.1必须服从项目部管理，遵守现场安全生产管理制度。非施工人员不得随意进入现场，完善施工现场出入管理制度。6.2加强法制教育，杜绝违法乱纪事情发生，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。6.3所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后持证上岗。 6.4施工现场不得乱拉乱接电线，有问题及时与现场专业电工联系。6.5分包队伍应在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识

11、，树立”安全第一，预防为主”的思想。6.6施工人员严禁赤脚、穿拖鞋作业。严禁在施工现场打闹、嬉戏，严禁酒后作业。6.7正确使用安全防护用品，必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。6.8禁止在同一垂直面内上下交叉作业。6.9施工范围内应设置明显的安全警示标志或围栏，禁止人员通过和停留。6.10施工人员在作业前，必须先检查好自己的作业场所，周围是否存在不安全行为和物的不安全状态，若存在危险源应立即停止作业，撤离危险区域，及时报告领导，严禁冒险作业。七、环保及绿色施工措施7.1四级风以上的天气，不安排土方施工；松散型物料运输与贮存，采用封闭措施。7.2在施工正常期间，安全及文明施工管理部邀请当地环保部门到现场进行守法宣传，严格执行明令禁止性的文件或政策。7.3对产生噪音的机械设备进行封闭式管理，减少对周边环境的影响，同时对破碎尽量在白天施工，压缩机采用新购压缩机