生产效率计算方式及相关公式套入ppt课件

1、消费效率及达成率培训教材RVE:00 消费效率计算方式 日期线别3-13-23-33-43-53-63-7计算公式实用工时目标产能（PCS）3600 3600 3600 3600 10800 14400 14400 实用工时目标产能 = 每时标准产量 * 出勤工时总产能(PCS)2400240026003000440044005000实际当天产能产能达成率（%）66.7%66.7%72.2%83.3%40.7%30.6%34.7%产能达成率=实际当天产能/实用工时目标产能*100%总出勤人数(人)9396100102265265275实际出勤人数人均出勤工时(H)12121212121212实

2、际出勤工时出勤总工时(H)1116115212001224318031803300出勤总工时=出勤工时/出勤人数人时产能(PCS)2.2 2.1 2.2 2.5 1.4 1.4 1.5 人时产能=实际当天产能/出勤总工时产出标准工时（H）692 692 560 646 948 948 1077 产出标准工时=实际当天产能*每PCS产品生产标准时间/3600每PCS平均标准工时(s)1038 1038 776 776 776 776 776 每PCS产品生产标准时间总生产效率（%）62.0%60.1%46.7%52.8%29.8%29.8%32.6%生产效率=产出标准时间/出勤总工时*100%附

3、档产品消费效率统计表:作业效率浪费要因分析区 分内 容少量的作业终止，空闲1.发生在作业开场和终了时， 中间休憩前后发生的浪费2.作业变卦时的浪费3.周围环境的不用要整理 夹具的粗糙整理4.作业开场和终了时过于 干净的清扫或整理5.作业过程中的谈笑或走开作业节拍1.动作的有效性适宜程度和熟练度 -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的衔接2.动作速度努力和愿望 -动作开场时的冲劲 -停顿时的中止 -途径变为直线，并且 要短无视规范作业方式作业者责任的 不良损失1.不留意引起的 不良浪费2.技艺缺乏引起的 浪费3.效率改善方案1.设备才干的有效利用度机械设备的不正确运转 -回转数或馈送数比规范

4、低 -设备未能满负载运转 -加热，枯燥，化学反响 时间比规定长 -设备的启动到正常运转 所需时间比规范长2.过量配置人员 -比规范多的人员配置 -配置比规范少的机器3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济 的作业方法 -速度过快的作业或暂停 次数过多要因区分改善点Point微小的作业停顿，空闲 作业节拍无视规范作业方法作业责任不高的浪费3.效率(Performance)改善方案作业效率浪费改善点1.要求大家严守开场，终了，休憩等作业时间2.要求大家迅速终了预备作业3.制定清扫，整顿的规范4.作业过程中减少不用要的离席，谈笑1.提高作业者的技艺 -根据才干学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练2.提高作业努力程度 -作业者的自觉性 -监视者的指点才干1.规定并指点正确的设备运转方法2.严厉配置规范人员3.规定并积极指点规范作业