钢结构厂房施工组织设计（77页）

1、钢结构厂房施工组织设计目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章编制说明 PAGEREF _Toc177142968 h 4第一节 编制依据 PAGEREF _Toc177142969 h 4第二章 工程概况 PAGEREF _Toc177142970 h 6第一节 工程基本情况 PAGEREF _Toc177142971 h 6第二节 工程特点及工程目标 PAGEREF _Toc177142972 h 6第三章 项目经理部组成及技术力量配备 PAGEREF _Toc177142973 h 8第一节 配备原则及简况 PAGEREF _Toc177142974 h 8第二节 项目部主要特点

2、PAGEREF _Toc177142975 h 10第四章 施工部署和施工准备 PAGEREF _Toc177142976 h 10第一节 部署原则 PAGEREF _Toc177142977 h 10第二节 施工现场准备 PAGEREF _Toc177142978 h 10第三节 施工准备 PAGEREF _Toc177142979 h 11第四节 技术准备和资源条件调查 PAGEREF _Toc177142980 h 11第五节 施工流程部署 PAGEREF _Toc177142981 h 12第六节 土建与安装予埋工程的配合 PAGEREF _Toc177142982 h 12第五章 主

3、要施工方法 PAGEREF _Toc177142983 h 14第一节 工程施工测量 PAGEREF _Toc177142984 h 14第二节 基础施工方案与技术措施 PAGEREF _Toc177142985 h 15第三节 主体施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc177142986 h 21第四节 给排水工程 PAGEREF _Toc177142987 h 37第五节 采暖工程 PAGEREF _Toc177142988 h 40第六节 电气安装工程 PAGEREF _Toc177142989 h 40第六章 质量保证及成品保护措施 PAGEREF _Toc177142990 h

4、 45第一节 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc177142991 h 45第二节 工程质量保证体系 PAGEREF _Toc177142992 h 51第三节 成品保护保证措施 PAGEREF _Toc177142993 h 51第七章 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc177142994 h 53第一节 安全生产目标 PAGEREF _Toc177142995 h 53第二节 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc177142996 h 53第三节 安全生产保证体系 PAGEREF _Toc177142997 h 58第八章 施工进度计划安排及工期保证措施 PAGERE

5、F _Toc177142998 h 59第一节 进度计划措施 PAGEREF _Toc177142999 h 59第二节 工期保证措施 PAGEREF _Toc177143000 h 59第九章 文明施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc177143001 h 62第一节 管理方针 PAGEREF _Toc177143002 h 62第二节 管理目标 PAGEREF _Toc177143003 h 62第三节 组织措施 PAGEREF _Toc177143004 h 62第四节 管理制度 PAGEREF _Toc177143005 h 63第五节 现场布置 PAGEREF _Toc177

6、143006 h 63第六节 防尘、防风沙及防雷措施 PAGEREF _Toc177143007 h 64第十章 资源计划 PAGEREF _Toc177143008 h 65第一节 施工设备一览表 PAGEREF _Toc177143009 h 65第二节 劳动力部署 PAGEREF _Toc177143010 h 67第三节 主要周转材料计划表 PAGEREF _Toc177143011 h 68第十一章 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc177143012 h 68第一节 雨季施工措施 PAGEREF _Toc177143013 h 68第二节 冬季施工措施 PAGEREF _T

7、oc177143014 h 69第十二章 施工总平面布置及要求 PAGEREF _Toc177143015 h 72第十三章 降低工程造价措施 PAGEREF _Toc177143016 h 73第十四章 质量创优措施 PAGEREF _Toc177143017 h 74第十五章 工程竣工验收后保修措施和承诺 PAGEREF _Toc177143018 h 75第一章编制说明第一节 编制依据本施工组织设计是在经过充分的市场调研、对招标文件进行反复研究以及结合我单位在类似工程施工过程中积累的经验、当时国内建筑市场的发展所编制，主要编制依据有：（一）文件资料类XXXXXXXXXXXXXXXXX招标

8、文件及技术答疑文件；该工程相关地质资料相关工程设计范围和设计图纸我公司质量手册、程序文件及相关文件国家新技术、新工艺的应用国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。（二）规范类 施工及验收规范、规程及标准1、工程测量规范GB50026-932、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ/T55-96)3、混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)4、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96)5、混凝土质量控制标准(GB50164-92)6、建筑电气工程施工质量及验收规范(GB50303-2002)7、建筑地面工程施工质量及验收规范(GB50207-2002)8、屋面工程质量验收规范(GB20207-

9、2002)9、砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)10、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200211、钢筋焊接及验收规程JGJ18-8412、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)13、工程建设标准强制性文件(房屋建筑2002版)14、工程建设标准强制性文件(房屋建：2002年版)筑部分15、建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)16、钢结构工程施工及验收规范GB50205-200217、建筑装饰装修工程施工质量及验收规范(GB50210-2001)18、建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范(GB50242-2002)19、通风及

10、空调工程施工质量及验收规范(GB50243-2002)20、屋面工程施工质量及验收规范(GB50207-2002)施工安全管理规范、规程及规定1、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)3、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)7、施工升降机检验规则(GB/T10054-88)8、建筑卷扬机安全规程(GB13329-91)第二章 工程概况第一节 工程基本情况一、

11、工程所在自然条件区域区域基本风压值0.5KN/m2，基本雪压值为0.25KN/m2，昼夜温差大，冻土深度-1.5m。该地区属中温带干旱大陆性气候，冬季干旱寒冷，夏季炎热，但冷热多变，昼夜温差较大。七月至九月为雨季，十一月至次年三月为冰冻期，最高气温38.9，最低气温-28.1，年平均降雨量474.6mm。施工现场已具备四通一平。二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXX位于内蒙古鄂尔多斯市*，其中包括设备中转一库16200m2，设备中转二库16200 m2，露天吊车基础及场地硬化。设备中转一、二库基础为钢筋混凝土独立基础及墙下素砼条形基础，地基采用砂砾石换填处理，深度2m，主体建筑一层，建

12、筑高度15.0米，为轻型门式钢架结构，主要由H形钢柱、屋面钢梁、吊车梁组成。外围护墙0.00米以下为240承重实心砖墙，M5水泥砂浆砌筑，以上墙体围护为钢檩条、80mm厚复合保温彩色压型钢板围护，屋面系统水平支撑为C型钢檩条，上铺设80mm厚复合保温彩色压型钢板，采光带为弧形双层PC中空采光板。建筑项目等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑物设计使用年限为50年，屋面防水等级二级，建筑物耐火等级为二级。露天场地硬化为24cm厚C25混凝土。吊车基础为1m高，1m宽的C30混凝土基础。第二节 工程特点及工程目标一、工程特点本工程特点是工期紧，工程质量要求高。二、质量目标我公司

13、本着“实施名牌战略，精心施工，竭诚服务为用户提供满意工程”的质量方针。将认真贯彻建设工程质量管理条例，严格执行工程建设标准强制性条文。在该项工程建设中，坚持项目施工法，以ISO9001：2000质量管理体系中八项原则作为我们的基本准则，整个过程贯彻执行体系中PDCA的内在，抓好过程控制。在施工中，大量应用国家推广的新工艺，达到节能、创优，降低工程造价的目的，安装工程导入智能施工等。确保工程质量达优质。三、工期目标开工日期2007-9-15 竣工日期 2008-9-15四、文明施工目标我公司在施工过程中，一是做好施工现场硬化、四周封闭；二是进行绿化，在施工时，处理好与附近办公人员的关系，创建一个

14、优良的施工现场。五、安全施工目标无重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在1以下。第三章 项目经理部组成及技术力量配备第一节 配备原则及简况一、配备原则结合我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验，并学习了同行中优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点，我们将抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，组成项目经理部。实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。二、项目部组成项目经理项目副经理技术负责人技术组材料管理组测量理组安质组施工生产组土建施工队钢结构施工队水暖电安装施工队装饰施工队项目部设五

15、个管理组，即施工生产组、材料供应组、安全质量管理组、技术组、测量组，项目部经理部作业层在我公司各专业施工队伍中择优选用，配备土建施工队、钢结构施工队、水暖、强电弱电安装施工队、装饰施工队。各施工队伍再划分专业施工组，达到优质高效专业化施工。项目组织机构图如下：项目管理班子情况配备表姓名职务职称上岗资格证明担任的工作证书名称级别证号专业项目经理工程师项目经理证壹级工民建项目经理项目副经理工程师项目经理证壹级工民建项目副经理项目副经理工程师项目经理证壹级工民建(钢结构)项目副经理项目总工工程师工程师证中级工民建项目总工质量工程师工程师工程师证中级工民建质量工程师安全工程师工程师工程师证中级工民建安

16、全工程师材料工程师工程师工程师证中级工民建材料工程师土建技术员工程师工程师证中级工民建土建技术员土建技术员工程师工程师证中级工民建土建技术员土建技术员工程师工程师证中级工民建土建技术员安装技术员工程师工程师证中级机电安装技术员为了有效对本工程的施工进度、施工质量、文明施工安全生产等方面进行全面控制，顺利完成质量、进度、文明施工、安全生产等目标。我们在本工程施工过程中，建立起建设单位总协调管理下的项目经理责任制，并在项目经理部内设直线职能制，项目副经理、项目工程师管理下的职能部门，从施工计划安排，施工场地的综合安排、施工工期及工序的搭接协调、施工质量控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理

17、。同时我公司机关成立该工程项目领导小组，由生产经理担任组长，各业务处室参加。领导小组对该项目施工全过程进行协调、监督、检查，解决施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程进度、质量、文明、安全施工情况，确保工程顺利进行，使工程按合同工期完成，质量达到标准。第二节 项目部主要特点一切为了业主利益，配合密切。以业主的利益、企业的信誉高于一切的责任感指导项目部的日常工作。每位员工从材料采购、施工过程管理及售后服务，严以律已，密切配合，在争创优质工程，坚持文明施工的基础上，努力为业主缩短工期，降低成本；管理操作队伍知识结构高，实践经验丰富，管理队伍都是助理以上职称，全部持证上岗、土建安装等各专业均

18、由经验丰富的工程师作技术把关，并坚持“走出去，请进来”的方式，不断学习新知识、新工艺、新技术。每个工程项目都坚持一流管理、出一流精品；推行“制度化、规范化、科学化”的管理，完善制度规范管理，坚持文明施工；管理严谨科学，提高工程质量，坚持安全生产；第四章 施工部署和施工准备第一节 部署原则合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。施工组织的原则，划段进行合理流水组织各专业施工。第

19、二节 施工现场准备一、施工现场部署场区与道路根据现场的踏勘，及业主提供资料，场地四通一平已基本完成，进场后即可进行基础施工。在施工队正式进场后，首先完成施工场区硬化及施工道路铺设，为创建省级文明工地创造条件。临时设施具体的临时设施见施工总平面布置图。按照省级文明工地要求，本工程从一开始即严格按文明工地标准建设大临，同时实施全封闭管理。第三节 施工准备一、临时设施施工准备施工用水本工程的临时用水由业主负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再从干管分出支管引入施工现场和生活区，解决现场消防、施工和生活用水。施工用电根据本工程情况，电源由业主提供，现场设两个配电

20、室，施工现场一个，为临时设施壹个，设总配电柜壹个和分配电箱若干，系统采用三相五线制，分三级配电，二级保护，在总配电室和分配电箱处设重复接地极，以确保施工安全用电。二、机具设备投入具体设备详见主要机械设备计划表。三、劳动力的安排本工程的劳动力的投入采用曾创过省优质工程的施工班组来进行，劳动力的投入安排详见资源计划。第四节 技术准备和资源条件调查一、技术准备拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整齐全，施工图纸设计内容是否符合国家规范标准。各土建、钢结构、装修专业技术人员快速熟悉图纸，检查施工图及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关结构图尺寸标高说明等方面是否一致。通过图纸自审、互审形成图纸会

21、审纪要，发现问题通过交底或及时与业主、监理、设计沟通解决，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。按施工现场实际情况及以往的施工经验在投标施工组织设计制订的基础上编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划和作业指导书及创优质量控制点、细部做法。提前同矿区质量检测中心联系，做好对原材料的质量检验、试验和配合比工作，要求提前、及时、准确，联系好当地计量检测部门，做好计量器具的检定和校准工作。对建设单位或市政部门提供的坐标点和高程点进行复测，并在校核无误的情况下进行工程测量控制网的设计和施测。进一步熟悉图纸和招标文件，做好掌握设计

22、内容和业主要求，由技术工程部负责按ISO9001标准和公司质量体系程序文件要求编制详细的施工组织设计和作业指导书。对应用的新技术、新工艺、新材料，进行职工技术培训。二、各项资料的调查根据建设方提供的地质资料，核对工程地质情况和水质情况，确定施工需采取的措施。开工前，派有关人员对周边的技术经济条件进行细致的调查分析，如三大材料价格、交通、资源和周边单位的情况。预算员作好施工图预算及分部分项工程工料分析。主要构配件半成品及时统计，提出加工定货数量、规格及需要日期，以便提前和生产或拱货商联系，确保施工生产需要。第五节 施工流程部署本工程施工流程按流水施工程序操作，采取先地下后地上，先深后浅，先结构后

23、围护。根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段，钢结构主体施工阶段，装修施工阶段。其中安装予埋施工与以上各施工阶段交叉进行作业。因此本工程需要精心安排流水施工节拍，控制施工节点，合理安排劳动力，避免窝工现象。第六节 土建与安装予埋工程的配合一、预留预埋预留人员按预留图进行预留预埋，不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由安装作业施工员和土建协调处理。在楼地坪内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做地坪层前补埋。二、卫生间施工配合在土建施工主体时，配合进行安装留孔。考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。浇砼前，安装应作好留洞、留管并打压试验。

24、三、施工用电及场地使用配合对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。四、成品保护配合安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意取走预埋管道的管堵。第五章 主要施工方法第一节 工程施工测量一、施工测量平面控制网的测设根据建设单位指定的坐标高程点和平面位置布置图，用经纬仪、水准仪进行测设，测设前应对原指定点进行复核，复核无误后，方可进行本工程平面控制网和高程测量。本工程整体采用外控法，根据给定基准点，一次性建立统一的平面控制网和高程控制网。平面控制网布网原则：先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选择在拘束

25、度不大，安全易保护的位置通视条件良好，分布均匀适用，保证测量精度。施工控制网测设控制点引测根据给定的高级点在场区内引测8个控制点，要求埋深1.5米，用砼浇注并以钢柱斩痕做标记，并测定高程作为工程定位放线、高程控制依据。精度限差要求如下表。等级平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二100（m）10()20 n1/2 ()1/10000控制网依据场内导线控制点，沿建筑物基坑开挖线以外约5m位置测设各轴线方向控制基准点，控制轴线：呈“井字形”；基准点要求埋设0.5m以上，并浇注砼稳固。施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距，线垂直角

26、必符合规范要求。轴线控制网的精度要求：等级测角中误（）边长相对中误差二121/5000二、高程控制网的布设高程控制网起始依据：依据业主提供场区高程控制基点测设。高程控制网布设：土方开挖阶段高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度，要及时进行联测。考虑基础开挖特点，高程控制网，拟布设在基坑外设的水准高程点上的位置。为了便于施测和校核，沿基坑每边布设两个控制点。在控制点位置标明水准控制点编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。基坑标高控制：土方开挖施工清底预留10-20cm层面，每隔4-5m设桩控制基底标高。上部结构施工竖向标高控制，竖向标高传递采用50米钢尺加尺长、温度、拉力三项修正，每层均需交圈

27、闭合检查，误差不得超过5mm。高程传递基准设在首层四角的柱子外侧，用红色油漆标记“倒”，并在旁边注建筑绝对标高和相对标高。其上每层标高均以此向上传递，同一层红“倒”标记，不少于6个，且需设在同一水平，其控制误差在5mm以内。在施测各层标高时，应后视其中两个红“倒”标记的上顶线做校核。砌体阶段弹出50cm线，装饰阶段每层每段均得留不少于3高程控制点做为后序安装高程控制基准。第二节 基础施工方案与技术措施一、施工工艺流程建筑定位基础开挖 回填级配砂石垫层混凝土垫层放线浇筑砼垫层基础放线定位绑扎基础、柱钢筋支基础模板基础混凝土浇筑拆除模板混凝土养护放线预埋地脚螺栓支柱模板浇筑混凝土拆除模板混凝土养护

28、基槽回填二、基础土方开挖本工程基坑根据现场资料开挖在-4.6米左右，场区宽敞，所以给土方的开挖和运输带来了很大的便利。基坑土方开挖：基坑采用机械开挖，沿A、B、C、D、E轴线开挖基槽，开挖结束后留置好斜道。人工挖土及清槽：因机械挖掘所受限制，基坑内一部分土（主要为预留斜道处）挖沟机无法清理，必须由人工挖、装，机械外运配合完成，在进行挖掘过程中，注意机械挖土应按设计标高预留200mm土层，以防挠动基底土。由人工进行清槽，随挖随清，人随机械走，尽量减少坑内土滞留量。本工程基础采用1：1.5放坡开挖，基坑边沿设置防护栏杆和夜间警示； 三、夯填砂石垫层 本工程采用天然级配砂石换填，深度2米。级配砂石材

29、料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。1、分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为30cm，分层厚度可用样桩控制。采用10t的压路机碾压。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。2、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。3、碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，

30、其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、垫层砼施工垫层为C10素混凝土，在砂石级配完成和混凝土配比单下达后开始浇筑。垫层外模采用50100mm的木方做模板。垫层混凝土采用强制性搅拌机搅拌，机动翻斗车运送，汽车式起重机吊灰入模，平板振动器振捣，滚杠滚压，木抹子搓平压光

31、，垫层混凝土浇筑后要及时浇水养护，垫层砼必须振捣密实，表面平整。五、基础钢筋、预埋螺栓施工1、严格进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学性能试验，并出具试验报告和出厂质量证明书（或合格证），合格后方可使用。钢筋加工制作工艺，调直、除锈下料制作绑扎成型。钢筋采用机械加工制作，汽车运至绑扎地点，人工弹线绑扎成型。垫层浇灌完成后，混凝土强度达到1.2Mpa后，放基础轴线，及模板边线，表面画线进行钢筋绑扎。2、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图编制完毕后，必须送项目技术负责人严格审核签字后，方可下到班组进行施工。各种钢筋接头位置接头方式，严格执行设计要求和施工规范，18以上水平钢筋接头采用闪光

32、对焊。钢筋成型后填写自检记录，单项验收记录报监理公司验收。梁、柱钢筋保护层由高强预制混凝土垫块控制，地下钢筋保护层均采用正偏差，以防止钢筋锈蚀。柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固。先距垫层5cm处绑扎第一个箍筋，柱最上部再绑扎一个箍筋，作为定位筋，然后用钢管架临时固定，绑扎剩余箍筋，保证柱筋不变形不走样。预埋螺栓的中心位置、标高应严格控制，用12mm厚钢板制作定型模具各两套，上下用螺母固定螺栓，调整好尺寸拧紧，安放进柱内，利用铅锤、水平尺，将标高、位置找正，然后用钢管固定，上下用钢筋将螺栓与柱筋焊在一起，保证螺栓底部固定，螺栓上部又能有一定的活动余地，支完模板后，再次检查校正，使螺栓

33、上下垂直，位置准确，然后将螺栓与模板、钢筋完全焊接固定。钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员、施工员复核，全部符合要求后方可进行下一道工序施工。9、质量保证措施柱、梁、板的钢筋保护层垫块，必须按0.91m间距安放，并安放牢固。钢筋工程施工过程中，由质检员、工长、技术员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复检验收。不符合要求之处，应及时派人整改直到合格。混凝土浇捣过程中，应派专人保护钢筋，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。钢筋安装允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm箍筋间距20mm网眼尺寸20mm保护层基础10mm受力钢筋间距10m

34、m保护层柱梁5mm受力钢筋排距5mm预埋件中心位置5六、模板工程钢筋绑扎的同时进行模板安装，模板采用组合钢模板，利用钢管和扣件加固，基础第二节采用吊模施工，上口设置井字架控制钢筋位置，模板下方用钢筋马登支撑，防止下坠。柱模板，采用48钢管柱箍加固,与脚手架连接牢固。模板安装前应仔细检查预埋件的位置是否正确，严防遗漏或未固定牢固。准备好模板隔离剂，并涂刷均匀，不得漏刷。不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板的拼缝及平整度，严格按模板工程验收标准执行，要求所有平板模表面平整光滑，接缝处满粘密封条，保证砼施工时不漏浆，模板内的杂物必须清理干净。在柱底部考虑垃圾清理孔，

35、以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统，扣件螺栓、预埋螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应由技术好责任心强的木工值班，发现问题及时解决。模板的拆除和清理（1）当混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可拆除柱模板。由技术员填写好拆模申请、通知单，并经项目工程师或项目经理批准后方可进行。（2）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。拆卸的模板应立即进行清理，清理后模板涂刷隔离剂以备再用。模板安装允许偏差。项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)轴 线5底模上表面标高5截面尺寸基础10表面

36、平整5柱梁+4，-5相邻高低差2七、混凝土工程混凝土采用现场集中搅拌的混凝土，基础砼采用机动翻斗车运输，采用泵送砼，机械振捣，人工找平压实。浇筑前应做好一切隐蔽手续及签字。1、严格执行混凝土浇灌令制度。混凝土施工必须有配比单，标明强度等级，水泥品种、坍落度等。各部位浇筑混凝土前，由技术员及时填单委托试验员，试验员根据实际砂石含水率调整好施工配合比。凝土浇筑从一端开始，分层浇筑一次到顶。浇筑前应清除钢筋、模板上油污杂质清除积水，模板需先洒水湿润，仔细处理好施工缝，剔除浮动的石子并浇水湿润。混凝土浇筑时按规定做坍落度试验，特别要注意雨天和高温天气坍落度情况，以便随时根据现场实际情况调整混凝土施工配

37、合比，确保混凝土质量。专人负责振捣，梁柱均用插入式振捣器由底部向上振捣，以开始泛浆和不冒泡为准。并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为3040cm，分层振捣厚度按300400，振捣棒应插入下层混凝土5cm，以保证两层的砼紧密结合，振捣器要做到“快插慢拔”，振捣棒应尽量避免碰钢筋、模板、预埋件等，柱的振捣应先角部后中央。专人负责看模板，专人负责看钢筋，发现模板、钢筋、埋件有变形移位及破坏情况应立即整修。严格控制混凝土浇筑面标高，在钢筋或模板上标上红漆以控制标高，采用插入式振捣棒振捣，木抹子搓平压实。标高允许偏差10mm。浇筑前应收听天气预报，做好天气变化的准备，混凝土浇筑完成后，做好混凝土养护

38、工作，养护时间不少于规范规定的时间。混凝土浇捣完成终凝后，应浇水养护。为了确保混凝土浇捣质量，在每一次浇捣混凝土前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员根据每层混凝土浇捣质量优劣进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。接受建设单位、监理公司与质监部门现场监督。做好现场浇注地点混凝土坍落度检验和留取相应数量的试块。八、回填土施工基础砼浇筑完毕7天后方可进行回填。回填方法：用大、小型翻斗车运卸土，人工配合，压路机碾压方法进行回填土。土方回填施工要点：填土由下而上分层填铺，每层虚铺厚应不大于30cm。每层土铺好后，配以蛙式打夯机，用压路机及时碾压。本工程回

39、填土为素土压实系数不得小于0.94。填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。填方一般从低处开始，由下而上进行。蛙式打夯机在打夯之前，由人工对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉（基坑）打夯不留间隙。回填土时在填土时应对称进行，避免产生侧压力。回填土前做好基础隐蔽，基础强度必须达到规范要求的强度，要注意加强保护。当天填土当天压实。以免漏压。回填土在夯实压实后，由专职质量员对每层回填的质量，用环刀取样抽检测定土的密实度，以控制土的压实系数不小于0.94。回填土每层200m2取一组，取样部位在每层压实

40、后的下半部。测定的回填土干密度，应保证90%以上的土样符合设计要求。第三节 主体施工方案及技术措施一、主体施工工艺流程 本工程关键部位为钢结构施工，工程采用流水作业。钢结构施工流程：本工程钢结构部分的施工采用钢结构构件工厂化加工，运至现场安装的方法进行流水作业，由1轴向23轴进行安装，中间穿插安装屋面系统和墙架系统。主要施工顺序如下：钢柱制作门架、门架梁拼、吊装支撑杆件制作门架梁制作柱间支撑制作 墙架结构安装柱间支撑安装 屋面水平支撑、檩条安装二、施工测量控制1 高程控制根据建设单位指定的绝对高程引入点，用精密水准仪引至工程位置，在建筑物四周确定四个高程控制点，高程传递利用钢卷尺控制。2 钢结

41、构安装测量控制在土建基础及螺栓施工完毕后，组织各方有关人员进行现场清理后，根据甲方指定的坐标点和平面布置图，用经纬仪对工程实施 “井”字形控制，并加设多点测桩以利施工时间复测，桩点采用砼墩埋设并加以保护。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。对混凝土基础面进行清理，将杂物、尘土清理干净。给出横向、纵向轴线，安装时保证柱脚位置与轴线位置，不得超过2mm偏差，垂直度用两台经纬仪进行控制，垂直度偏差不得超过5mm。在钢柱底面上弹十字线及底板侧面上弹线，安装时十字线对齐。检查无误后，再开始安装。三、水平、垂直运输 1水平运输:场外材料运用采用l0t加长平板汽车，场内砼

42、用机动翻斗车和人力推车辅助完成，钢构件用加长平板车运输至吊装点。2垂直运输:本工程垂直运输采用多台汽吊进行作业，汽吊采用50t、25t、16t、8t 。四、钢结构制作1工程概况 钢结构构件委托工厂化加工，运至现场吊装 2钢构制作工艺流程加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号3施工组织钢结构厂长材料供应部生 产 部技 术 部质 监 部放样切割班12人组装焊接班24人安装校正班12人喷砂除锈班6人油漆包装班8人4主要机械配置半自动多头切割机:3台H型钢校正机:2台半自动埋孤焊机:4台HP0812抛光机:1台5制作质量要

43、求和质量控制A、制作过程的质量要求钢结构工程制作项目的制作精度(即允许偏差)在施工验收规范及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。 本工程所有钢材、焊条、油漆必须具有合格证，符合设计要求及施工规范中的有关规定，钢材必须作机械性能试验。 (2)钢结构制作中各项工艺，必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行。(3)放样、样板制作，必须在放样台上进行，放样线用直尺捡查，其宽度0.5mm，放样、下料必须考虑切割余量、加工余量及焊接收缩量，所有钢板切割采用机械剪切、半自动切割机及等离子切割机进行切割，后两种切割余量为3.0-4.0mm。钢柱、

44、屋面梁焊接纵向收缩为0.3mm/m。焊接横向收缩为 0.2m。 样板制作完毕，必须用油漆注明编号、规格、数量。(4)钢材在剪切、气割及等离子切割的切口，用拉线及直尺检查其直线度2.0m。用角尺、线坠检查其垂直度3%t(板厚)，用直尺检查不得有大于工1mm的缺棱。(5)钢柱及屋面梁焊接及拼接坡口形式柱、梁腹板坡口采用刨边机进行加工，翼缘、腹板拼接坡口采用半自动切割机进行加工，然后使用焊缝检测仪及直尺、塞尺检查。钢柱、实腹梁尽量减少拼接，必须拼接时，方可按此要求进行拼接，并且接口位置必须相互错开500mm以上。钢柱、实腹梁拼装于胎具上进行，工字两侧立肋保证垂直、表面光滑。支撑表面光滑，高度与腹板接

45、触为准。拼装时，先将工字钢上翼缘贴放于左立肋，腹板放于支撑上，下翼缘放于右立肋，然后用楔子打紧，经检查符合要求后，点焊、吊出，拼装下一根柱梁。钢柱牛腿面，必须以柱底为基准量出标高，减少误差，以柱中心为基准，打出牛腿十字中心线，保证安装吊车梁的准确性。(6)钢柱上螺栓孔均以柱底、柱中心为基准，增加螺栓孔的准确性，柱脚螺孔根据底板中心轴线打孔，用钢尺拉方检查，确保准确性。梁、柱腹板中心线偏移3.0mm，梁翼缘板倾斜度2.0mm，柱梁缘板倾斜度5.0mm,柱底到牛腿支撑面距离偏差5.0mm,柱脚螺栓孔对底板中心轴线偏差1.5。本工程屋面支撑拉杆采用无齿切割锯及冲剪机剪切，以保证端头的垂直及长度，丝扣

46、采用车床加工，每加工一根， 必须使用标准螺帽试拧，直到全部达到要求。 (7)本工程钢柱、屋面梁焊接均采用埋弧自动焊。所有焊工必须具有焊工操作证，且焊工持证上岗。钢柱、屋面梁焊接，根据钢材材质选用焊材，所有焊材进行烘干后方可使用。 钢材焊接时，使用温度计检查焊接环境，相对湿度不大于 90%，使用温度计检查焊接环境，温度不低于-10度， 下雨天气不采取有效措施，不得施焊。 钢柱、实腹梁焊接时，必须采用引弧板，引弧板宽100mm,长度为100mm，引弧板材质为钢柱、实腹梁相同材质。 钢柱、实腹梁焊接采用有效焊接次序及增加支撑的方法，以平衡和减少焊接变形。焊接时，将柱或梁放置于胎具上，在所施焊口的腹板

47、另一面，用压板或角钢将腹板与所焊翼缘另一面点焊连接，支撑间隔500mm。焊接完毕，按焊接次序焊其余焊口，施焊时，同样于另一面打上支撑，需拆除支撑时，待焊件热量全部散除后，方可拆除并将焊疤磨平。 (8)本工程钢构件在剪切、焊接时发生形变，必须进行矫正。 立肋剪切发生变形时，使用手锤调直，锤击时，用游标卡尺检查，锤痕深度0.5mm。 对于钢柱侧弯、翼缘板翘曲采用调直矫正。对于不宜用调直机矫正时，采用线状或三角形加热调直。 (9)本工程钢构件采用喷砂除锈，除锈完毕， 焊渣和飞溅物用扁铲清除干净，材料表面露出金属光泽。 (10)除锈完毕，经检查认可后，方可进行刷漆。刷漆时，温度计测量工作地点，温度为5

48、-38度之间，湿度计测量湿度为85%，雨天及构件表面结露时不得作业。 高强螺栓接触面不得刷红丹及面漆，距安装焊缝处30-50m范围内，不得涂刷。 有编号、标注的构件，刷漆完毕后，将原编号、标注标记于构件原位置。 本工程油漆施工采用喷涂作业。 油漆涂刷必须待上一道油漆完全干透后方可进行下一道涂刷。最后用千分尺检查干漆膜总厚度为：室外125-175um，室内100-150um. (11)本构件制作时，各道工序之间要进行自检、互检、专检，对于焊缝、除锈、防锈漆工序必须经验收后，方可进行下一道工序施工。 (12)钢柱、梁各种构件制作完毕，与甲方、质监站、监理进行检查，符合要求后，整齐堆放，准备吊装。

49、(13)放样、下料和切割 a放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。 b注意预留制作，安装时的焊接收缩量:切割、刨边加工余量:安装预留尺寸要求:构件的起拱下料尺寸。 c划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。 当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能规定，但不得超过900。低合金结构在加热矫正后应缓慢冷却。 (14)孔加工 a当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制扳的厚度不大于l2mm，冲孔后周边应用砂轮打磨平整。 b分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。 节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。 对接接

50、头的拼接板一侧的螺栓孔为一组。 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 c注意批量生产的积累误差。 由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在施工及验收规范中所规定偏差之内。例如长度大于3m的梁允许相邻两组端孔间距离为3mm。 (15)组装(预装)a零部件在组装前应矫正其变形并达到符含控制偏差范围以内，接触表面应无刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。b组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础(或胎架)以保证组装有足够的精度。c为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐

51、蔽部位验收记录，方可进行下一道工序。d预装的构件必须是经过检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求，需预装的相同构件可随机抽检。e预装时，构件应在自由状态下进行，预装结果应符含施工及验收规范及有关标准规定。f预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器。五、钢结构吊装1钢结构堆放本次吊装构件在制作场地加工结束后，运至现场进行堆放，经检验后分类。配套按堆垛堆放，高度不高于2m，以保证安全，堆垛之间留有2m间距，柱子、梁应放在木垫板上，分层堆放，层间采用木垫间隔，木垫板位置间距以保证不产生变形为原则。2 一般钢构件安装A、钢构安装作业流程图纸会审施工组织设计

52、资料检查基础复测堆放内运钢构件原材料检查基础复测垫板设置单元组装吊装就位其它连接交工验收补 漆焊 接测量调整检 验高强度螺栓连接复测试验 一般安装工程作业流程图B、安装配置钢结构安装阶段配置30T汽车吊2台，16T汽车吊2台，电焊机3台。C、安装施工前的质量控制(1)安装施工前的质量控制钢构件按吊装中顺序规格进场。作好构件复验工作。要注意进场构件的防护。吊装前还应做好轴线复测。构件在吊装前对基础进行验收，内容包括轴线、标高基础表面倾斜度，螺栓位置及间距其允许偏差:标高0-3mm,水平度1/1000，地脚螺栓中心偏移3mm。 构件吊装前应仔细检查构件外形和几何尺寸，如有超出偏差，在吊装前设法消除

53、，此外为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，吊车梁标高，需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线。对于吊点也要标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。 (2)安装施工中的质量控制确保吊装方案的执行和调整。控制温差对构件垂直度的影响。注意测量的基准防止出现柱子吊装后的垂直度、标高、标底中心与定位轴线的偏差。吊车梁在安装时要严格控制柱的定位轴线，预测吊车梁的高度(支承处)及牛腿柱底的高度。同时还要认其控制钢柱的位移和垂直度。不准任意设吊点，防止构件扭曲和损坏。屋面墙面彩板在安装时应注意: a、制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水、板面污染、杂物不清、檐口端部错位，与墙面不成平

54、行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不垂直，屋面板波纹线与屋脊不垂直等质量通病的发生。b、压型板搭接(侧向)一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接，间距同檩条距，并应采用严密的防水措施(屋面)。c、当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位心须设连接件）。d、连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。e、长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定，搭接长度不宜小于下列限值。当屋面坡度1/10时，为200

55、mm。f、安装屋面压型钢板时应尽量表面四块板在同一部位搭接；当无法避免时，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。g、屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿着屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。 门架的吊装与校正，为确保安全加快施工进度，本次门架的吊装采取整体吊装法，即将门架柱、门架梁拼成整体，加固后进行整体吊，以减少高空作业。钢门梁的垂直度使用两台经纬仪进行检验，如有偏差根据实际情况可用螺旋千斤顶或四根风绳进行校正，风绳吊装前捆好，在校正过程中柱底部如有空隙随时用斜垫铁垫好。柱位置的校正可用螺旋千斤顶沿水平方向顶支钢柱，校正后，为防止钢柱位移，可在柱四边用l0mm钢板

56、定位，并用电焊固定。钢柱垂直度复核后，再紧固锚固螺栓。钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差2mm挠曲矢高允许偏差l0mm钢柱部分垂直度允许偏差5mm柱牛腿处标高允许偏差0-5mm3钢柱拼接焊接在操作平台上焊接，焊接前要检查钢柱拼接的垂直度和水平度及外型尺寸，各项均按钢结构质量验收规范进行检查，检查无误后，方可进行拼接焊接。4钢柱的安装及校正 复查基础面的纵横轴线及调整螺母上表面的标高，无误后，将构件清理干净，采用25的钢丝绳进行吊装。钢柱用汽车吊就位，根据基础面上的纵横轴线和柱脚底板侧面上的墨线，调整钢柱位置，十字线对齐，用线坠检查。用水准仪校正钢柱底座的标高。用缆风绳对钢

57、柱的垂直度进行校正，并用两台经纬仪，成90校正钢柱的垂直度，钢柱校正后压紧地脚螺母。安装墙檩，在钢柱顶部安装两个滑轮，利用滑轮向上提升檩条，从下向上进行安装。5钢梁安装及高强螺栓初拧、终拧 用一台16t汽车吊从（A）（1/G）轴安装，并对连接处高强螺栓进行初拧，待钢柱及钢梁安装无误后对高强螺栓进行终拧。高强螺栓初拧、终拧扭矩取值见下表螺栓的性能等级（10.9S）螺栓的公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30初拧扭矩值（Nm）143221273325416507终拧扭矩值（Nm）28644254665083210146钢屋架的安装绑扎时必须绑扎在屋架节点处，绑扎之前必须垫木方，以防止

58、破坏钢屋架油漆及钢屋架变形。钢屋架两端栓缆风绳，就位后，穿入高强螺栓，带上螺帽。用经纬仪对钢屋架的垂直度进行检查，检查无误后，初拧高强螺栓，24小时后终拧。7顶檩的安装在梁安装的同时，顶檩同梁一起同步施工，即每2榀钢屋架安装完后，及时安装顶檩，增加整体强度。8吊车梁的安装搁置吊车梁牛腿面的水平标高调整先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的0.000基准线在柱子校正后的实际变化值，做好实测标记。根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。根据差值加工不同厚度的钢垫板，将精加工过得垫板点焊牢固在牛腿面上。吊车梁

59、的校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线、垂直度的调整。吊车梁的吊装做吊装夹具，用此法劳动强度低，装卸方便，行车梁与牛腿面连接采用螺栓连接。9柱间支撑的安装安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待垂直度符合要求后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应仔细观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。10屋面系统支撑的安装采用整体安装法11所有钢结构构件安装完毕后，对所有安装焊缝进行焊接，焊接完毕后，使用角膜机对其周边进行除锈。然后刷防锈漆，待完全干透后刷面漆。12确保最终质量验收评定:安装每道工序结束后，质量控制人员应及时进行检查，验证自检互检记

60、录数据的可靠性，判定质量是否合格，反馈到有关部门和施工班组中，对不合格的问题，应及时分析原因，提出纠正措施，对系统问题应及时提出预防措施，以便在下一步施工中及时改进。六、钢结构构件连接本工程构件连接有普通螺栓、抗剪型高强螺栓和焊接三种形式。高强螺栓连接的构件表面应进行处理，保证摩擦面的磨擦系数0.45以上，且在连接范围内不得涂刷油漆或存有油污。采用焊接连接构件，焊缝及坡口必须符含设计要求及钢结构施工验收规范的规定，钢柱上翼缘与腹板T型连接的坡口焊缝为11级焊缝，必须保证此部分焊接质量，超声波捡测达到50%，结果必须符含施工规范。 七、屋面及墙面施工1 材料及材质 屋面及墙面檩条为2LH2001