幕墙作业安全技术交底

幕墙作业安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.从事幕墙作业的员工必须经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书。

2.作业人员应具备高空作业经验，熟悉幕墙作业流程及安全操作规程。

3.作业人员需定期进行体检，确保身体状况符合高处作业要求。

4.作业人员应具备基本的应急救援知识和技能，掌握事故发生时的应急处理措施。

（二）、作业环境要求

1.幕墙作业前，应对作业区域进行全面检查，确保作业环境安全。

2.作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应保持整洁，禁止堆放与作业无关的物品。

4.作业区域应具备良好的照明条件，确保作业人员视线清晰。

5.作业区域附近应设置安全通道，便于作业人员疏散和逃生。

6.作业区域下方应设置安全防护区域，防止物体坠落伤人。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.对幕墙作业进行全面危险评估，分析可能导致事故的因素。

2.制定针对性的预防措施，降低危险源带来的风险。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定高处作业安全技术措施。

2.对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解并掌握相关安全措施。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落事故：作业人员在高处作业时，应采取有效的防护措施，如系好安全带、使用防坠器等。

2.物体打击事故：作业现场应设置防护网、防护棚等设施，防止物体坠落伤人。

3.触电事故：作业现场应严格遵守用电安全规定，确保用电设备安全可靠。

（四）、高处作业防护重点

1.人员防护：作业人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2.设备防护：作业设备应定期检查、维修，确保设备安全可靠。

3.环境防护：加强作业现场环境管理，确保作业环境安全。

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业前应组织作业人员进行班前会，明确当天作业内容、安全措施及注意事项。

b.检查作业所需的工具、设备、材料是否齐全，确保其安全性和可靠性。

c.检查安全防护设施是否完好，如安全带、防坠器、防护网等，并确保其符合国家标准和行业标准。

d.对于特殊作业环境，如风雨、高温、严寒等，应制定相应的作业方案和防护措施。

2.作业过程要求

a.作业人员应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，不得违规作业。

b.作业中应保持高度警惕，注意周围环境变化，防止意外发生。

c.严禁在酒后、疲劳、情绪不稳定等状态下进行高处作业。

d.作业过程中应随时检查安全防护设施是否牢固，如有松动、损坏等情况，应立即停止作业并报告处理。

e.高处作业时应使用工具袋，禁止将工具、材料等物品抛掷给下方人员。

3.作业结束要求

a.作业结束后，作业人员应清理作业现场，确保无遗留物品。

b.对作业过程中发现的安全隐患和问题进行总结，及时上报并采取措施予以整改。

c.对使用过的安全防护设施进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。

d.对作业人员进行安全教育和培训，不断提高其安全意识和操作技能。

4.作业期间应急处理

a.作业人员应掌握基本的应急救援知识和技能，了解事故发生时的应急处理措施。

b.作业现场应配备相应的应急救援设备和物资，如急救包、灭火器等。

c.一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援和处理。

d.事故发生后，应保护好现场，及时报告上级部门，并配合事故调查和处理工作。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：必须使用符合国家标准的安全帽，以保护头部免受撞击和物体打击。

b.安全带：安全带应具备高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，并应定期检查，确保扣件、带体、连接器等部件完好无损。

c.防坠器：防坠器应符合国家相关规定，用于限制坠落速度，减轻坠落冲击力。

d.防护眼镜：在作业过程中，如切割、打磨等可能产生飞溅物的操作，应佩戴防护眼镜。

e.防尘口罩：在粉尘环境中作业时，应佩戴防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

f.防噪声耳塞：在噪声较大的作业环境中，应佩戴防噪声耳塞，保护听力。

g.防滑鞋：应穿戴具有良好防滑性能的鞋，以防止在高处作业时滑倒。

2.工具和设备防护

a.电动工具：应使用带有防护措施的电动工具，如绝缘外壳、漏电保护器等。

b.手动工具：手动工具的锐利边缘应装有保护套或涂层，以防割伤。

c.高处作业平台：作业平台应具备稳定性和足够的承载能力，并设有安全护栏和防坠落装置。

3.环境防护设施

a.防护网：在可能发生物体坠落的区域，应设置密目式安全防护网，以拦截坠物。

b.防护棚：在下方有人员活动的区域，应搭建防护棚，防止上方坠物造成伤害。

c.警示标志：在危险区域和作业区域周边应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.定期检查和维护

a.安全防护品应定期进行检查和维护，确保其始终处于良好状态。

b.对于检查中发现的问题，应立即采取措施进行修复或更换。

c.应建立安全防护品的使用、检查和维护记录，确保可追溯性。

5.使用培训

a.作业人员在使用安全防护品前，应接受相关培训，掌握正确的使用方法和注意事项。

b.定期对作业人员进行安全防护品使用的复训，以强化其安全意识和正确使用技能。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.危险评估流程：项目开始前，组织专业人员进行危险评估，识别潜在的危险源和事故发生的可能性。

2.危险源识别：包括但不限于高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾爆炸等。

3.事故原点分析：分析可能导致事故的环节，如作业人员操作不当、设备故障、防护措施不到位等。

4.评估结果记录：将危险评估结果和应对措施记录在案，为后续安全管理提供依据。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定：根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业流程、操作规范、防护措施等。

2.技术交底内容：向作业人员详细讲解安全技术措施，确保每位作业人员了解并掌握相关安全知识。

3.交底记录：进行技术交底时，应做好记录，并由作业人员签字确认，以备查证。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：加强安全带、防坠器等防护设施的使用，确保作业人员在高处作业时的安全。

2.物体打击：设置防护网、防护棚等设施，防止物体从高处坠落伤人。

3.触电事故：严格执行用电安全规定，定期检查电器设备，避免触电事故发生。

4.机械伤害：对机械设备进行定期维护和检查，确保设备运行安全。

（四）、高处作业防护重点

1.人员防护：确保作业人员佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2.设备防护：定期检查作业设备，确保设备稳定可靠，避免因设备故障导致事故。

3.环境防护：加强作业现场环境管理，设置警示标志、安全通道等，确保作业环境安全。

4.应急预案：制定和完善高处作业应急预案，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.未经安全培训和不具备高处作业资格的人员不准进行高处作业。

2.作业前未进行危险评估和未制定安全技术措施不准进行高处作业。

3.安全防护设施不完善、不符合标准不准进行高处作业。

4.作业现场照明不足、视线不良不准进行高处作业。

5.风力达到六级以上、雷雨、大雾等恶劣