食品公司废水处理工程施工组织设计方案

1、食品公司废水处理工程施工组织设计方案1.1工程进度计划项目计划总工期：150天（不包括雨期），其中设计10天，土建施工60天，设备安装以及试运行20天，水质调试及验收60天。1.2土建施工组织设计（配合管道及预埋件安装内容）1.2.1测量放线施工测量放线包括轴线定位、高程控制、沉降观测三项建筑物轴线定位应根据设计图纸（总平面图）所示建筑物的坐标、方位、朝向，用经维仪测量定位，各部分尺寸必须经计量部门检定的专用钢尺丈量。一次定位后应进行闭合复测。1.2.2基坑开挖本工程基坑开挖采用1台W1-100型反铲挖掘机挖土，2台自卸土方汽车运土。一次性挖至设计标高，剩余0.3m由人工开挖清基，清基完成后复

2、测，无误后方可进行下道工序,挖出土方外运堆放，同时要做好基坑排水措施。1.2.3脚手架工程本工程采用钢制脚手架。脚手架构造参数：距墙距离0.450.5m；立杆间距：横向0.81.0m,纵向1.5m。横杆挑向墙面的悬臂0.350.4m,操作层横杆间距l.Omo顶撑：在立杆旁加设顶撑顶住小横杆，免使大横杆因受荷大而下滑，上下顶撑应保持在同一垂直线上，底层顶撑须将地面夯实，垫以砖、石块，以免下沉。剪刀撑：脚手架应在尽端的双跨内和中间每隔15m左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑仅设在架子外侧与地面呈45度60度角度，从上到下连续设置，杆子的交叉点应在立杆或横杆上。1.2.4模板工程模板工程施工的要点如下：

3、模板和支撑要有充足的刚度、强度和稳定性，模板安装前要涂刷无色脱模剂，旧模板要剔除残灰及杂物，确保混凝土脱模后平整光滑，模板接缝必须严密，防止漏浆。模板安装必须确保轴线、标高准确，垂直和水平度符合验平标准，梁的侧向弯曲控制在允许的误差内。支撑钢管纵向间距不大于750mm,底层撑脚须落于厚50mm,宽200mm的木版上，板底土基层务必分层整实整实，密实度达到95%以上，每个撑脚均应两个抄手木契，以便微调标高。预埋件要按图纸设计安装。浇灌混凝土前须清除模底杂物，并浇水湿润，浇筑混凝土时应有木模工看模，发现松动及时处理。根据结构的受力特点和混凝土强度增长速度，拆模应在板达到70%强度，梁达到100%强

4、度后进行，并照先支后拆，后支先拆，先非承重结构，后承重结构的顺序进行，并严格注意抗倾覆力矩是否满足要求。拆除的模板应即时清理，涂隔离剂后码垛，以节约材料，提高周转率。1.2.5钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证并取得建委认可的推荐使用证书；钢筋加工前要认真熟悉图纸，统筹下料，尽量减少损失；成型钢筋根据使用部位、型号，挂牌分号堆放，以便绑扎时对号入座，防止错乱；焊接接头满足规范要求的倍数，施焊人员应有焊接合格证，持证上岗，待接头经检验合格后方和批量焊接；绑扎搭接接头必须满足设计要求，无设计要求的应按规范搭接倍数施工；双向板受力筋必须全部扎牢，受力筋受力大的要放在下方；圈梁转角处附加筋及板梁处的负弯矩

5、筋要按设计要求配置，箍筋要垂直于主筋绑扎，且其弯钩叠合处要沿受力筋方向错开设置；保护层采用事先加工好的水泥砂浆垫块，强度不小于M20,按底板35mm,墙30mm,梁25mm放置；钢筋绑扎完毕后，必须先自检，后专检，待确认符合设计要求后通知业主和监理人员检查签证后方可隐蔽。1.2.6混凝土工程水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验，且不得用于重要结构上。框架结构中的柱、梁、板和独立基础、地梁碇中的砂应选用河砂，以中、粗砂为宜，砂的含泥量当C35时不大于3%,低于C35时不得大于5%o石子选用20-40mm,且级选良好,

6、含泥量不大于l%o碇配合比应委托有相对应资质的部门设计，现场搅拌时要严格计量，现场实行配合比挂牌制，台秤要经计量部门检验核定，振动器要经度运转，符合使用要求。垫层碇施工之前，要将基底的淤泥、松土及杂物清理干净。垫层碇采用平板振动器振捣，要求密实、平整。梁板碇施工前，必须清理干净柱模底之杂物及钢筋上面的油污，并浇水使模板充分湿润。运输通道不得搭设在钢筋上面，砕施工采用后退法进行，随打随拆除运输通道，通道上己初凝干硬的建不得掺入新鲜玲中，对于己离析的砕经过重新搅拌方可入模。梁、柱砕振捣要严格按操作规程进行，快插慢拔，振捣时间一般为10s.20s,以砕表面不出气泡，不下沉为宜，防止漏振、欠振和超振。

7、在浇筑梁柱、板砕时，应采取相对应措施，保证连续施工,如因特殊情况必须留置施工缝时，应严格按设计要求或施工规范留置。恢复砕施工时要清洗施工缝处的松散石子和杂物，剔除水泥浆，经清水冲冼干净后，先铺一层高标号砂浆后方可浇捣砕。对节点钢筋较密处和屋面板要特别加强振捣。浇筑玲时，要安排木模工、钢筋工进行跟班看护，以便及时观察模板、支撑、预埋件、预留孔和钢筋情况，发现变形移位及时加固、修复、处理。本工程要特别加强新浇砕的养护工作，以免失水造成建强度降低或质量事故。1.3设备安装及质检施工组织设计1.3.1管道施工方案（1）预埋件制作安装本预埋件为管道的防水套管和设备基础的预埋钢板。在加工厂内按相对应的标准

8、图和施工图预制，并配合土建预埋。（2）管道加工防腐管道的防腐在工厂施工完成后再运抵现场。需防腐管道：焊接钢管基层处理：把钢管排成一排，然后用喷砂机内外喷射至sa21/2等级。涂刷：把管子内外用破布擦干净后，再用压缩空气吹干，用滚筒滚刷环氧富锌漆四遍后再滚刷环氧煤焦沥青漆二遍，注意管道回隔时间不小于24小时。需埋地的钢管刷环氧富锌漆后再分别刷环氧煤焦沥青漆一道，玻璃漆一道，沥青漆二道。现场外漆：管道预制时，需把接口处两端各50mm防腐漆用机打磨掉，待焊接完成后再按以上程序补漆。（3）外管安装管均挖掘：用石灰粉权线后可用人工挖掘，如是回填土经夯实，管子接口处需加宽。400mm,以便操作。管墩：在夯

9、实的土质上砌筑基础，并测量其标高。管子预制：按图示尺寸预制，每段长度不大于12米。管子安装：用吊车把预制好的管件吊至管墩上，锁上紧固螺丝。如是铸铁承接需先把承接口对齐后再封口。各池管道安装管道支架制安：管道安装前，须先把支架按图制作好。管道预制：本工程管道均为法兰连接，所以可在池外按图标尽寸每段预制完成后再搬至池内安装。管道安装：把预制好的管段放在管架上，对齐后再紧固法兰盘。(如是穿墙管，先把一端的法兰焊好,等穿墙完成后再组对另一端，最后安装套管的防水装置)高和直线度后再把管子固定在支架o管道试压各密闭的独立管段均需进行水压试验，试验装置需设进水口、排水口、压力表、加压口。各装置安装完成后，先

10、加药水并把管内空气排净，启动电动试压泵至21cg/mm2o检查各焊接口及连接部位，并观察压力表。保压30分钟，如有渗透，需泄压修补再试压至合格为止。1.3.2工艺设备安装基础复核：复测其标高，水平度，外形尺寸及预埋体位置。设备就位：就位前应会同业主开箱检查合格后再进行。先在基础上划上基准线，小件设备可用人工搬运，大件设备可用角架式门字型架挂主链条葫芦吊装就位。找平找正：可用水平尺式植钢比找平找正，需放垫铁应按标准摆放，并用塞尺检查其间隙。试运转：鼓风机应先空载2小时，泵类不设空载运转,待各装置安装完成后再进行，时间不小于2小时，并做好各项记录。1.4电气设备安装1.4.1电气安装工程流程图1.

11、4.2设备拆箱清点安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录；柜（箱）本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损;柜（箱）内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。143电管敷设电管敷设工艺流程为：电管敷设|一|预制加工管弯、支架、吊架|一厕定用电设备、箱位置If支架、吊架固定I-詞敷设与连接|-陟线焊接管路敷设基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管；管路煨弯要求：管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半

12、径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝士楼板内时，不小于管外径的10倍；管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铁光滑，无毛刺，管内铁屑除净；管径20mm及其以下钢管，必须用管箍连接。管口铿光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以下钢管，可采用管箍连接或套管焊接；管线盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱不小于5mmo两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；管路应作整体接地连接；水平或垂直敷设时配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超管内径的1/2；钢管与设备连结，应将钢管敷设到设备内，如不能直接连入时，可在钢管出口处加

13、保护软管引入设备，管口应包扎严密；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不宜超过Im；支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。1.4.4管内穿线穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除；为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线面积的总和应不超过管内面积的40%,管子内径不小于导线直径的1.4-1.5倍；穿线时应注意以下问题：不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；为了保护接线正确，应按管内导线的作用不同而选

14、取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用；管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的孤度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严密美观；穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500Vo导线接连应符合下列要求：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；导线与电器大端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直接连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；

15、使用压线法连按导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合；铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。1.4.5电控柜安装电控柜（箱）安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，露出长度大于5mm;箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁,箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；电控柜（箱）的接地（接零）线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固；线路

16、走向合理，色标准确，检修方便。146线路、电气设备检査绝缘线路敷设完毕，电气设备安装完成后，应进行线路检查及绝缘摇测；导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定；绝缘摇测一般先用500V,量程为0-500m的光欧表；照明线路的绝缘电阻值不小于0.5Q,动力线路的绝缘电阻值不小于ImQ;电机绝缘电阻摇测选用Ikv摇表摇测，绝缘电阻值不低于ImQ,定子绕阻不低于每千伏ImQ,转子绕阻不低于每千伏0.5mQo1.4.7电气设备接线检查线路及线中电气摇测绝缘电阻合格后，方可进行设备接线。1.5设计质量保证1、设计指标的高标准和切实可行性；2、设计指导思想的正确性坚持“环保、优质

17、、实用”三优的最终目的。坚持“我就是工人”的设计立足点，设计满足生产操作维修管理的要求；3、釆用技术坚持“实用性、先进性和经济性”的统一优化处理工艺对水质变化适合性强，出水达标稳定性高，维护运行成本低；设备先进可靠，釆用国内名牌产品，设备维护简单，备件容易购买；4、设计人员组成有丰富经验，能力强的设计技术班子。强调设计人员目标明确，深入现场，工作踏实，与业主等各方面紧密结合，并虚心听取意见。5、设计管理设计将依据ISO14000质量体系设计、开发、安装和服务的质量保证模式。1.6施工安装质量保证1、工程施工、安装的质量目标是：施工安装质量达到100%合格，创优良工程；2、施工安装质量控制措施：

18、1.1.1施工前的质量控制A、编制详细完善、合理可行的总体施工组织设计和各专业、关键部分的施工组织设计及作业设计，做到施工有方案，技术、质量有保证、有措施，开工有报告。B、组织确认各级质量控制点。C、施工图纸有自审、会审记录，技术、安全交底有记录。D、在工程准备阶段，把质量管理工作延伸到设计及制作部门，尽量把施工中容易出现的因设计、制作原因所产生的技术质量问题解决在施工之前，确保工程质量。E、工程所需的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证和技术说明书。在规定的范围内进行复验、抽验达到合格要求后才能使用，并进行标识。F、项目经理部负责划分、编制单位工程计划。1.1.2施工过程中的质量控制A、

19、施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。B、对质量控制点实行分级检查和签字认证，实行对施工质量的认可或否决权。质量检查必须按程序办理。C、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制，并作好质量记录。D、严格工序交接制度的执行和隐蔽工程检验确认程序。E、发现未经检验或未经业主同意擅自更换、替代的工程材料使用在工程上，应立即下达停止施工的指令，并上报查明原因。F、及时向业主等有关部门申请工程实体质量的中间验收工作，经验收符合规范要求后才能进行下一道工序。G、建立、健全现场计量器具检验、校准体系，确保量值正确可靠。H、严格地作好质量记录，记录内容应包括：施工中各项目、专检质量记录，材料、构件及半成品合格证，器材、阀门、管件出厂合格证，设备出厂合格证及说明书。所有质量控制点经现场联系检查认可后，将检查结果通知单连同原始记