六标准差的原理ppt课件

1、第 10 章六標準差的原理1.六標準差是摩托羅拉公司在20世紀80年代作為一種改進流程品質的方法。這方法最初用於改善製造程序的才干，然後移轉到企業程序的才干已經應用六個西格馬的公司：美國銀行，摩托羅拉，通用電氣公司， IBM公司，柯達和其他很多公司根本前提是，一切程序都有變異。變異是敵人。六標準差 Six Sigma2.六標準差的歷史摩托羅拉公司由於認識到具有高直通率(First PassYield, FPY) 的產品很少运用中失效，因此在20世紀80年代中期發展六標準差方法。 3.量測單位(metric) 標竿願景哲學方法工具符號目標價值 六標準差許多面向4.科學藝術魔術Six Sigma我

2、們不知道什麼我們不知道。假设我們無法衡量，我們真的無法知道更多。假设我們不知道更多，我們無法控制它。假设我們無法控制它，我們只需心存僥倖。什麼是六標準差哲學 ?以顧客為重!5.程序哲學知道什麼對顧客重要減少缺陷 DPMO 中心圍繞目標平均減少變異標準偏向?GE Company ProprietaryNovember 1998什麼是六標準差 ?6.7什麼是六標準差 ?六標準差：一個一流的改革战略，用以加速改善流程，產品和服務.程序我們所做的一切都可以被看作是一種程序或部分程序每個程序可以被特定為：平均績效變異當程序的結果是在預期值指有最低的變異則稱程序執行地最正确。 8.程序一個變異的統計衡量全

3、六標準差等於99.9997 的準確度改善關鍵程序的方法一個解決問題之品質和管理手段的“工具箱 一個把重點放在持續改善的經營哲學一個數據的結構性分析之有組織的過程9.什麼時候运用六標準差?不明缘由/情況問題在通常的地方，未能界定當“廣泛的做法是不恰當時當其他問題解決方法失敗時在有許多變數，複雜的情況時10.為什麼採用六標準差 ?界定問題解決的流程运用已經證明的方法來解決問題與結果的一致性著眼於“終點 ，此鼓勵高層之信賴/支持。11.這不是一個苦楚的航行為獲得最正确效果，需求採用文化變革高層管理人員必須有耐心沒有快速解決辦法六標準差是關於得到正確的答案，而不僅是任一答案12.留意要點謊言，該死的謊

4、言，和統計數字內部的破壞缺乏了解恐懼變革13.23456308,53766,8076,210s每百萬機會的缺點數2333.4.製程才干標準差是一個量測的統計單位，其反映製程才干。六標準差作為一個目標.99.99966% Good (6 Sigma)每小時丟掉20,000個郵件每一天有近15分鐘喝不平安的飲用水每星期有5000個不正確的外科手術每一天在大多數的主要機場有兩個過短或過長的降落每年有 200,000個錯誤的藥物處方每個月幾乎有 7個小時沒電每小時丟掉 7個郵件每 7個月有一分鐘不平安每星期有 1.7 個不正確外科手術每五年有一個過短或過長的降落每年有 68 個錯誤的藥物處方每34年有

5、一小時沒電99% Good (3.8 Sigma)Six Sigma 實際的意義15.解剖製程才干缺陷製程才干缺乏的設計限制製程才干缺乏不穩定的零件 & 资料缺陷可接受前提是6 來源的變異是可以:確定量化消除或控制LSLUSL16.特化Characterize 優化Optimize新突破 BreakthroughUSLTLSLUSLTLSLTUSLLSLUSLLSL战略以顧客為中心-內部與外部17.六標準差方法DMAIC 定義，測量，分析，改善，控制提供了一個符合邏輯的順序以利用現有的問題解決工具和概念重新包裝現有的工具和概念每一個步驟應用各種的品質/管理工具每一步驟結束前提案者審查並建議，再

6、轉到下一個步驟。18.196 DMAIC 程序發展宣言以及企業案例描繪現有的程序搜集顧客的聲音明記關鍵品質要素 CTQs / 要求測量CTQs /要求確定製程穩定性確定製程才干計算基準標準差優化問題陳述確定根本缘由量化根本缘由驗證根本缘由改善制度化控制調度量化財務業績報告最後專案結果以及學到的經驗結束專案選擇解決方案 (包含 买卖研讨, 本钱/利益分析)設計幾決方案 測試解決方案實施解決方案定義Define量測Measure分析Analyze改善Improve控制ControlDMAIC = Define, Measure, Analyze, Improve and Control.六標準差佩

7、帶 3 等級 (或 帶) 依據對於相關工具的了解和運用才干水準，綠帶根本分析工具;不太複雜專案的任务黑帶側重應用和分析;在綠帶協助下進行專案任务黑帶大師了解應用和應用背後的統計理論;訓練其他帶;領導專案審查每種帶的實際定義和才干，能够因組織和培訓機構之不同而有差異20.Key Idea雖然我們從六標準差的觀點看品質改善工具和技巧，重要的是要明白，他們只是搜集最初已胜利地用於從通常的全面質量管理的努力，至ISO 9000 ，以及在Baldrige程序的一切類型之品質管理和改善的方法。.Six-Sigma Metrics缺點defect或不一致nonconformance 任何傳遞給顧客的錯誤或誤

8、差任务單位unit of work某流程或個別加工步驟的產出。 單位缺點數Defects per unit (DPU) =發現缺點數生產單位數 .百萬機會缺點數 (dpmo )百萬機會缺點數defects per million opportunities ; dpmo： dpmo = DPU 1,000,000/錯誤機會數.六標準差的理論基礎 以標準差水準來測量天生變異性的標準差。k-個標準差的品質水準滿足以下等式： k *製程標準偏向 = 公差/2 .6標準差品質確保製程變異數是設計公差的一半 Cp = 2.0 ，同時允許平均值偏移目標值1.5個標準偏向，得到百萬機會中最多有3.4 個缺點

9、的品質水準(dpmo) 。 .百萬機會中有3.4個缺點數的品質水準 有0.5個標準差偏離中央的5標準差品質。 有1.0個標準差偏離中央的5.5標準差品質。 有1.5個標準差偏離中央的6標準差品質。 .在Excel試算表計算標準差水準 在Excel試算表上計算標準差水準 =NORMSINV1- 缺點數/ 機會數+SHIFT 或相當於： =NORMSINV1- dpmo/1,000,000+SHIFT SHIFT是表10.1中的偏離中央量。 .Key Idea儘管最初是為製造業所發展，而以規格之公差容忍為基礎，但是六標準差概念已經實施於任何流程，並意味著最多3.4每百萬缺陷機會的通用品質程度。 .

10、k-Sigma Quality Levels.Problem Solving問題Problem: “應該發生 與 “實際發生 事情間的偏向，其重要到讓人認為應該要矯正解決問題Problem Solving: 把實際發生狀況改變成應該發生的狀況.品質問題類型一致性的問題非結構性績效問題效率問題產品設計問題流程設計的問題.解決品質問題的情況 1.一致性的問題，由清楚說明的系統，定義令人不滿意的績效。2.非結構性績效問題，說明模糊的系統所產生令人不滿意的績效。3.效率問題，所產生令人不滿意的績效，是從參與主事者而非顧客的觀點；常見者如本钱與生產力議題。4.產品設計問題，涉及所設計的新產品能更滿足运用

11、者需求最重要顧客的期望。 5.流程設計的問題，涉及設計新流程或持續修正現行流程。.選擇六標準差專案考慮的要素 選擇六標準差專案時應考慮的要素如下： 財務報酬，衡量與品質和流程績效相關的本钱，及在收益和市占率方面的影響。 對顧客和組織效果方面的影響。 胜利的機率。 對員工的影響。 對战略和競爭優勢的合宜性。 .解決問題程序重新定義和分析問題產生構想評估和選擇構想實施構想.品質革命大師共通的主題 1.重新定義和分析問題：搜集和整理資訊、分析數據與根本假設，並重新以新觀點來看問題，以獲得可行的問題定義為目標。 2.產生構想：腦力激盪以想出能够的對策。 3.評估和選擇構想：決定構想能否有價值，以及能否

12、會達成解決問題者的目標。 4.實施構想：推銷對策，並讓必須运用者接受。 .Key Idea結構性解決問題程序，提供全體員工共同的語言和相互溝通的工具，特別是跨功能團隊成員間。.DMAIC理論方法的五部曲 1.定義Define2.衡量Measure3.分析Analyze4.改善Improve5.控制ControlDMAIC.定義Define以作業名詞描画問題深化鑽研更專業問題的陳述 (專案領域化)確認顧客 和影響產品或服務績效最大的 CTQs, 描画目前績效水準, 以及蘊含的本钱/收益 。.衡量Measure關鍵的搜集數據問題正設法回答什麼問題?將需求什麼數據來回答問題?能在哪裡找到數據?誰能提

13、供數據?要如何花最小心力、以最少錯誤機率，才干搜集到數據?.分析Analyze著重於為什麼產生缺點、錯誤, 或太多變異性發生尋找根本缘由( root cause)五個為什麼實驗與驗證.改善Improve提出構想腦力激盪評估並選擇實施對策.控制Control維持改善標準作業程序訓練檢核表 or 檢討統計製程控制圖.黑帶級六標準差訓練學程 通用電子公司典型的黑帶級六標準差訓練學程，涵蓋的主題可分為七個組別： 初等統計工具基礎統計學、統計觀念、假設檢定、關聯性、簡單迴歸。 高等統計工具實驗設計、變異性分析、多重迴歸。 產品設計和可靠度品質機能展開、失敗模型與因果分析。 衡量製程才干、衡量系統分析。

14、製程控制控制計畫、統計製程分析。 製程改善製程改善規劃，畫流程圖、防呆。 實施與團隊协作組織效能、團隊評價、輔助工具、團隊發展。 .六標準差設計 重點在於產品與程序的性能最正确化特徵設計的高層架構觀點运用明確技術要求的CTQs應用統計建模與模擬方法运用分析方法預測缺陷，防止缺陷，性能預測运用子系統和零件變異分析以審查全方位的產品性能.Key Idea一切六標準差專案都有三個主要特徵：有要解決的問題，有問題的流程一個以上用來量化消弭落差並監控進度的量度。.六標準差應用於服務業 把六標準差應用於服務業，應檢討四大績效量度： 準確度週期時間本钱顧客滿意度.六標準差的財務應用 縮短應收帳款未償付天數的平均值和變異數。 關帳更快速。 改善稽查程序的準確度和速度。 降低現金流動的變異性。 改善輸入流水帳的準確度大部分的企業有3至4%的錯誤率。 改善標準財務報告的準確度和週期時間。 .六標準差和精實生產 精實生產Lean production是最初由豐田汽車公司發展出來的方法，專注於排除一切方式的浪費，包括：必須重製的缺點、不用要的加工步驟、物料或人員不用要的移動、等待時間、過多存貨，和生產過量。 .精實生產的一些效益 週期時間至少縮短60%。 空間利用率改善40%。 產出量添加25%。 在製品與完废