空调制造现场问题处理 培训

1、空调制造现场异常问题处理空调制造现场异常问题处理一、人为因素导致的异常处理一、人为因素导致的异常处理Contents目录二、生产设备异常处理二、生产设备异常处理四、其他异常的处理四、其他异常的处理五、异常处理常用方法介绍五、异常处理常用方法介绍三、生产原料异常处理三、生产原料异常处理1 1、学习现场异常的基本、学习现场异常的基本概念及类型概念及类型2 2、学习异常问题的分析、学习异常问题的分析3 3、掌握异常问题、掌握异常问题处理流程和技巧处理流程和技巧4 4、异常案例的学习、异常案例的学习和总结和总结什么是异常？生产异常：生产异常：为什么会产生异常？生产异常是指因生产流程、作业方法、机器设备

2、、研发设计、材料及内外环境等因素变化而造成的生产停滞、不合格品数量上升或生产效能下降等失控情况。 任何异常都是逐渐或临时偏离标准逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。集思广益集思广益生产中有哪些异常情况？生产中有哪些异常情况？参考以上的异常类型，你身边是否发生过此类异常事件？或者其他类参考以上的异常类型，你身边是否发生过此类异常事件？或者其他类型的异常事件？型的异常事件？一、人为因素导致的异常处理一、人为因素导致的异常处理一般措施：一般措施： （1）进行岗位操作培训是预防异常的最基本解决方法之一。特别是对于新员工，培训不合格

3、者严禁上岗。（2）建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。（3）人员岗位实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理关键岗位人员关键岗位人员/ /其他岗位人员变动：其他岗位人员变动：焊工请假焊工请假/ /离职离职提前提前2323天反馈工艺天反馈工艺关键岗位变动信息关键岗位变动信息后备焊工上岗后备焊工上岗无后备、工艺无后备、工艺/ /班长反馈车班长反馈车间焊接老师胡红兵，有焊间焊接老师胡红兵，有焊接老师安排焊工接老师安排焊工, ,质管员办质管员办理上岗证后顶岗理上岗证后顶岗/ /上岗上岗关键岗位人员关键岗位人员/ /其他岗位新员工上岗：其他岗位新员工上岗：新工上岗新工上岗安排岗位

4、安排岗位工艺现场培训、由老工艺现场培训、由老员工带员工带1212天天正式上岗正式上岗关键重要岗位，车间关键重要岗位，车间质管员办理上岗证质管员办理上岗证对关键岗位员工，对关键岗位员工，一定要办理上岗证一定要办理上岗证具备上岗资质方可具备上岗资质方可进行操作进行操作集思广益集思广益关键岗位人员的变动、流失也是引起异常发生的一个重要因素之一。在生产中如何去控制骨干操作员工稳定？1、培训：利用异常停线的时间，组长组织培训2、监控：组长应该清楚了解自己线体上员工的精神状态、工作状态，员工各方面条件是否适合目前的岗位3、交流：班前班后会分享员工操作中的经验，或者了解操作的难题（1）按要求执行生产设备每日

5、点检制度，定期维护关键设备（真空泵、冷媒机、测试小车更换密封环、保持系统清洁度等）（2）在生产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置（两排冷凝器夹板、水夹、插压机线），以减少或消除因人工随意操作所引起的操作误差和失误；二、生产设备异常处理：二、生产设备异常处理：焊枪点检记录表焊枪点检记录表真空泵点检记录表真空泵点检记录表焊接水夹保护焊接水夹保护压机插线工装压机插线工装焊枪点检记录表焊枪点检记录表真空泵点检记录表真空泵点检记录表焊接水夹保护焊接水夹保护压机插线工装压机插线工装抽空不合格抽空不合格W5W5真空泵抽空不合格：真空泵抽空不合格：快速接头故障快速接头故障泵泵/ /显示系统问题显示系统问题设备

6、问题设备问题参数问题参数问题反馈工艺验证调反馈工艺验证调整整设备人员检修设备人员检修更换接头，封更换接头，封存故障接头存故障接头集思广益集思广益使用关键设备时需要注意什么问题？使用关键设备时需要注意什么问题？1、折弯机：使用角度尺、点检折弯后角度是否变化2、焊枪：四气压力、流量值大小3、真空泵：密封环、真空泵每日点检、4、冷媒机：冷媒型号、枪头点检5、测试小车：密封环等三、生产原料异常处理三、生产原料异常处理一般措施：一般措施：（1）物料的进厂检验和使用前核对工作，关键物料一型一料点检，确保物料的正确性。（2）转产下一批次前提前确认物料状况，物料有无短缺，库存数量是否满足生产，动态的跟踪和信息

7、反馈（3）如果断料，可安排操作人员做生产前预装准备工作、现场5S、设备保养或其它工作，也可安排教育培训等。外观类：外观类：物料不良一般的处理流程有外观类但不涉及到结构性能的质管员通知现场工艺确认后，由认定落实整改情况，并对下一批次进行监控；外观类异常工艺到场确认，并外观类异常工艺到场确认，并通知进检通知进检/ /认定认定1 1、商标气泡案例、商标气泡案例1、问题点：多批室外机商标来料不良有气泡2、如何处理？2 2、面板与风扇罩卡不到位案例、面板与风扇罩卡不到位案例1、问题点：W1L箱体面板与风扇罩卡扣不到位2、如何处理？面板冲压不到位面板冲压不到位性能类：性能类：涉及到结构、性能的首先通知现场

8、工艺，由工艺通知相关进检，认定到现场确认。工艺判定物料是否符合设计要求，根据标准判定是否可以继续生产。涉及性能类的首先通知现场工艺涉及性能类的首先通知现场工艺风机电容风机电容压机电容压机电容节流阀节流阀四通阀四通阀冷凝器冷凝器1、压机电容混装案例1、问题点：压机电容混有另一种型号的电容2、如何处理？所用的厂家不一样所用的厂家不一样2、四通阀妨碍隔板螺钉紧固案例1、问题点：四通阀焊接后挡在隔板前面，阻碍隔板与冷凝器端板螺钉的紧固2、如何处理？排气管阻碍排气管阻碍螺钉紧固螺钉紧固W5W5冷凝器端板松来料不良案例：冷凝器端板松来料不良案例：W5W5节流阀混料案例：节流阀混料案例：集思广益集思广益怎么

9、预防员工拿错用错物料？怎么预防员工拿错用错物料？1 1、核对批次号、零件号、核对批次号、零件号2 2、做好一型一料记录，核对型号、参数、数量、厂家、做好一型一料记录，核对型号、参数、数量、厂家3 3、巡检确认零件号、数量、巡检确认零件号、数量四、其他异常的处理不合格不合格3X5台台巡检、组长记录巡检、组长记录5台台上报、通知工艺分析上报、通知工艺分析停线、通知工艺主管停线、通知工艺主管3台台/单台单台查原因、控制查原因、控制查原因、判定是否合格查原因、判定是否合格组长监控员工操作状态是否异组长监控员工操作状态是否异常常异常处理的关键是及时地向工艺员反馈异常问题，有问题早发现早处理装配困难装配困

10、难 装配困难一般是指可以装配，但是装配难度比较大，耗费工时多，给生产效率和品质带来很大影响，甚至还会造成较大的物料损耗。装配困难装配困难核查尺寸核查尺寸与图纸一致，设计问题与图纸一致，设计问题异常异常混装混装操作操作变形变形厂家挑选厂家挑选纠正指导纠正指导与图纸不一致，物料异常与图纸不一致，物料异常1、冷凝器装配困难案例1、问题点：冷凝器折弯后，长边端板与底座装配螺钉孔不对位，长边长10cm2、如何处理？冷凝器过长冷凝器过长端板孔与底座端板孔与底座定位孔不对位定位孔不对位装配间隙装配间隙 装配间隙有一个前提，就是企业或者客户标准，只有超出标准的装配间隙才需要处理装配间隙有一个前提，就是企业或者

11、客户标准，只有超出标准的装配间隙才需要处理，一般的间隙问题都是各零部件的装配问题，一般的间隙问题都是各零部件的装配问题，W1LW1L面板侧板间隙面板侧板间隙侧板顶板间隙侧板顶板间隙W1L箱体面箱体面板与侧板间板与侧板间隙隙临时方案：临时方案：1、面板安装员工用钳子将卡、面板安装员工用钳子将卡扣往里扳一下扣往里扳一下原因：原因：1、磨具磨损、冲压尺寸偏差、磨具磨损、冲压尺寸偏差2、面板边沿卡扣喷涂料太厚、面板边沿卡扣喷涂料太厚、与卡扣孔装配不到位与卡扣孔装配不到位工艺通知钣金工艺通知钣金认定到现场分认定到现场分析、整改析、整改整改措施：整改措施：由认定组织结构室进行改模处由认定组织结构室进行改模

12、处理理组长通知现组长通知现场工艺确认场工艺确认认定确认问题，认定确认问题，分析原因、制分析原因、制定临时方案定临时方案W5W5线线W1LW1L箱体面板与侧板装配间隙案例箱体面板与侧板装配间隙案例已已OK 工艺进行确认，工艺进行确认，核查面板侧板核查面板侧板尺寸、排除用尺寸、排除用错料错料五、异常处理常用方法介绍五、异常处理常用方法介绍1、排除法：即利用查找资料或验证，依次排除容易导致问题发生的、排除法：即利用查找资料或验证，依次排除容易导致问题发生的原因；常用于性能类异常（压力高低原因；常用于性能类异常（压力高低/功率高低功率高低/安参测试）问题的分安参测试）问题的分析析压力低压力低查节流阀芯

13、节流量查节流阀芯节流量/毛细管图纸及长度毛细管图纸及长度/2、冷媒量少、冷媒量少1、测试温度低、测试温度低3、节流阀、节流阀/毛细管错误毛细管错误4、接头泄漏、接头泄漏5、测试系统显示错误、测试系统显示错误查看接头是否松动查看接头是否松动查看测试进风温度是否低于查看测试进风温度是否低于24换小车测试换小车测试6、冷凝器管路错误、冷凝器管路错误查冷媒量连称查冷媒量连称5台检查冷媒是否少台检查冷媒是否少查看冷凝器管路图纸查看冷凝器管路图纸2 2、鱼骨图：又名因果图，是一种发现问题、鱼骨图：又名因果图，是一种发现问题“根本原因根本原因”的分析方法的分析方法制作步骤：制作步骤：(1)(1)查找要解决的问题；查找要解决的问题；(2)(2)把问题写在鱼骨的头上；把问题写在鱼骨的头上；(3)(3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；(4)(4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出；把相同的问题分组，在鱼骨上标出；(5)(5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；(6)(6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题；拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题；(7)(7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；针对问题的答案再问