长城培训-车削刀具基础知识

1、刀具培训GW-April 2008金属切削刀具基础知识金属切削刀具基础知识车削基础知识车削是一种工件旋转，刀具纵向或横向进给切削的加工方式。基本刀具类型基本刀具类型Ft-切向力切向力Ff-进给力进给力Fr-轴向力轴向力R-合成力合成力车削中的切削力车削中的切削力前角后角车削主要角度车削主要角度正角刀与负角刀正角刀与负角刀刀片本身无后角主偏角的作用主偏角的作用切削压力切削压力0O15O 45O铁屑厚度铁屑厚度薄薄厚厚减弱减弱增加增加余偏角增大余偏角增大0 余偏角余偏角.100.0105 Lead Angle15 余偏角余偏角30 Lead Angle45 余偏角余偏角60 Lead Angle.

2、100.100.010.007吃刀抗力吃刀抗力增加增加变形增大变形增大减小切屑减小切屑厚度厚度提高进给提高进给能力能力抑止振动抑止振动输入输入减小切深减小切深减少断续减少断续加工时遇加工时遇到的困难到的困难余偏角的选择原则余偏角的选择原则 机床的刚性机床的刚性 装夹刚性装夹刚性 工件外形工件外形 转塔的刀位转塔的刀位 经济性经济性 一把刀具用于多次加工一把刀具用于多次加工仿形加工仿形加工工件外形要求工件外形要求副偏角副偏角 最小为最小为 - 5副偏角副偏角5车削的定义，车削切削三要素车削加工就是工件旋转做主运动，刀具做轴向和径向进给运动。线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是车削三要素。V

3、c: m/min 米/分钟ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转工件直径120mm, 主轴转速350转/分钟，则切削速度为Vc=120 x3.14x350/1000 =132m/min车削三要素与刀具寿命车削三要素与刀具寿命影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切削速度的增加而加剧最为强烈。车削三要素与刀具寿命车削三要素与刀具寿命切削速度增加20%刀片磨损增加50%；走刀量增加20%刀片磨损增加20%；切深增加50%刀片磨损增加20%。焊接车刀和机夹车刀焊接车刀和机夹车刀焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低（70米以下），

4、寿命短，刃口安全性差。机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格贵， 但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的加工成本最低。工 件 材 料CMC代 码 HB硬 度材 质 粗 略 分 类Kc0.4(N/mm2)非 合 金 钢 类CMC01.1110C0.25%2200CMC01.3150C0.8%2600CMC01.5310C450硬 化 和 调 质 的4500可 煅 铸 铁CMC07.1110-145短 屑1200CMC07.2200-230长 屑1300灰 铸

5、 铁CMC08.1180低 拉 伸 强 度1300CMC08.2260高 拉 伸 强 度 ， 合 金1500球 墨 铸 铁CMC09.1160铁 素 体 态1200SG铸 铁CMC09.2250珠 光 体 态2100铸 钢 类CMC06.1150非 合 金2200CMC06.2150-250低 合 金2500CMC06.3160-200高 合 金3000不 秀 钢 类CMC05.1150-270素 体 ， 马 氏 体 13-25%铬2800CMC05.2150-275奥 氏 体 镍 8%， 18-25%铬2450CMC05.3275-425淬 火 和 调 质2800马 氏 体 0.12%CCM

6、C05.4150-450沉 积 硬 化3500铁 基 耐 热 合 金CMC20.11 180-230退 火 态 或 固 溶 处 理3700CMC20.12 250-320时 效 处 理 或 固 溶 处 理 并 时 效3900镍 基 耐 热 合 金CMC20.21 140-300退 火 态 或 固 溶 处 理3500CMC20.22 300-475时 效 处 理 或 固 溶 处 理 并 时 效4150CMC20.24 200-425铸 造 或 铸 造 并 时 效4150钴 基 耐 热 合 金CMC20.31 180-230退 火 态 或 固 溶 处 理3500CMC20.32 270-320时

7、效 处 理 或 固 溶 处 理 并 时 效4150CMC20.33 220-425铸 造 或 铸 造 并 时 效4150钛 合 金CMC23.1400MPa 通 用 的 纯 钛 ， 99.5%Ti1530CMC23.21 950MPa 退 火 态 的 ， 近 似 和 钛 合 金1675CMC23.22 1050MPa 时 效 态 的 + 合 金1690退 火 或 时 效 态 的 合 金铝 合 金CMC30.1130-80锻 造 或 冷 拔 态800CMC30.1275-150锻 造 和 固 溶 处 理800CMC30.2140-100铸 造 态900CMC30.2270-125铸 造 ， 固

8、溶 处 理 并 时 效400CMC30.380非 合 金 ， AL=99%900高 硅 铝 合 金CMC30.410-14% SI150014-16% SIbaaabb刀片材料和切削线速度刀片材料和切削线速度高速钢车刀：高速钢车刀：20-30米米/分钟分钟硬质合金：硬质合金：70-90米米/分钟分钟涂层硬质合金：涂层硬质合金：100-300米米/分钟分钟氧化铝涂层：氧化铝涂层：200-400米米/分钟分钟金属陶瓷金属陶瓷: 200-350米米/分钟分钟陶瓷刀片：陶瓷刀片：500米米/分钟以下分钟以下CBN刀片：刀片：400-1000米米/分钟分钟金刚石刀片：金刚石刀片：1000-3000米米/

9、分钟分钟车镗刀的后角车镗刀的后角16-2032-25刀尖圆弧半径与走刀量刀尖圆弧半径与走刀量H HH H波峰波峰波谷波谷SSrrH=S2/8r进给率进给率/刀尖半径与表刀尖半径与表面光洁度的关系面光洁度的关系最大和最小切深最大和最小切深最小切深为最小切深为1/3刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径车削功率和扭矩计算车削功率和扭矩计算Vc=3.14 xD xRPM1000V=Vc xap xfrTime=Lfr xNP=Vc xap xfr xkc60037.2 举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度HB200, 工件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度230m/min, 材料单位切削力

10、为2900N/mm2,加工长度为100mmRPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟金属去除率V=230 x2x0.2=92 立方厘米每分钟每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟车削功率P=(230 x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米F力=Kc xfr xap T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM内孔车刀的夹持长径比与振动内孔车刀的夹持长径比与振动普通钢刀杆表面处理HRC42左右，刀杆夹持的最小长度为2倍刀杆直径

11、，最佳长度为3-4倍刀杆直径；普通钢刀杆作内孔镗削刀杆最大悬伸为4倍杆径，做内螺纹车削为3倍杆径，做内槽与仿形加工为2倍杆径，超出会有振动发生；刀杆悬伸在4倍到7倍杆径时，可以使用重金属刀杆或者整体硬质合金刀杆，但是最稳妥的方法是使用阻尼谐振避振杆；肯纳钢制阻尼避振杆可以提供最大12倍杆径的悬深， 超过20毫米直径的硬质合金加强型避振杆可以提供15倍杆径的悬伸；推荐整体硬质合金和阻尼避振杆采用如左图的夹持方式C C型夹紧型夹紧 这种夹紧方法是用一个压板压在没有孔的刀片上。它的局限性是仅仅依靠压紧时产生的摩擦力固定刀片。这种C型夹紧的方式一般只用于正前角刀片，在中小负荷的切削情况下切削。 带孔的

12、负前角的刀片采用这种夹紧设计。用偏心销将刀片强制压靠在侧定位凹面上以防止刀片与侧定位间产生间隙。顶部的压紧在刀尖承受切削力时防止刀片翘起。这种设计所用的零件比较多。此系统适用于中载和重载切削。M M型夹紧型夹紧刀片的夹紧方式刀片的夹紧方式 该系统采用一个简易扳手或沉头螺钉将刀片固定在刀体上。使用这种系统的刀片有沉孔。在温度较高时，刀片会因为螺钉卡死而转位困难。主要用于中低载荷的切削。刀片的夹紧方式S S型夹紧型夹紧 这种夹紧是车削刀具的ISO标准，因此在欧洲和亚洲十分普遍。该设计针对带孔的负前角刀片，用直角杠销将刀片强制压紧在刀片侧定位凹面上。直角杠销的端部被螺栓压住。这种设计适用于中载或重载

13、车削。但无法防止刀片在切削过程中翘起。P P型夹紧型夹紧KMT FIX-PERFECT 夹紧方式夹紧方式特特 点点 ： 刀片安装可靠刀片安装可靠 提高刀片寿命和刃口强度提高刀片寿命和刃口强度 排屑通畅排屑通畅, ,无夹紧元无夹紧元 件干涉件干涉ISO/ANSI 车削车削刀片刀片规规格介格介绍绍:公制公制: CNMG12 04 08 MN KC9315 1 2 3 4 5 6 7 8 91. 1. 刀片刀片的几何的几何形形状状2. 2. 刀片的刀片的切削后切削后角角3. 3. 刀片的公差等刀片的公差等级级4. 4. 刀片的刀片的结构类型结构类型5. 5. 刀片的刃口刀片的刃口长长度度6. 6.

14、刀片的厚度刀片的厚度7. 7. 刀片的刀片的圆圆角角8. 8. 刀片的刀片的断断屑槽形屑槽形9. 9. 刀片的材刀片的材质质刀片刀片的几何形状的几何形状C 型：刀尖角 80o 菱 型D 型：刀尖角 55o E 型：刀尖角 75oM 型：刀尖角 86oV 型：刀尖角 35oW 型：刀尖角 80o 凸三角 L 型：刀尖角 90o 长方型 A 型：刀尖角 85o 平 行B 型：刀尖角 82o 四边型K 型：刀尖角 55oH 型：刀尖角 120o 六边型 O 型：刀尖角 135o 八边型 P 型：刀尖角 108o 五边型 R 型：刀尖角 360o 圆 型 S 型：刀尖角 90o 正方型 T 型：刀尖角

15、 60o 三角型 CNMG12 04 08 MN KC9315S 型：刀尖角 90o 正方型 T 型：刀尖角 60o 三角型 C 型：刀尖角 80o 菱 型 D 型：刀尖角 55o 菱 型 R 型：刀尖角 360o 圆 型 V 型：刀尖角 35o 菱 型 W 型：刀尖角 80o 凸三角型 CNMG12 04 08 MN KC9315常用的刀片几何形状刀片形状与强度的关系刀片形状与强度的关系强度较好强度较好A 型：刀片后角 3o B 型：刀片后角 5o C 型：刀片后角 7o D 型：刀片后角 15o E 型：刀片后角 20o F 型：刀片后角 25o G 型：刀片后角 30o N 型：刀片后角

16、 0o P 型：刀片后角 11oCNMG12 04 08 MN KC9315刀片的切削后角CNMG12 04 08 MN KC9315M 压制压制G 磨制磨制刀片刀片的公差等级的公差等级刀片刀片的公差等级的公差等级M 压制压制G 磨制磨制CNMG12 04 08 MN KC9315刀片的刀片的结构类型结构类型CNMG12 04 08 MN KC9315无孔直孔单沉孔40o-60o单沉孔70o-90o双沉孔40o-60o双沉孔70o-90o特殊刀片的刀片的刃长刃长CNMG12 04 08 MN KC931512 = 12.7 mm4 / 8 x 25.4 = 12.7 mmCNMG4 32 MN

17、 KC9315ISOANSI内接圆内接圆刀片的刀片的厚度厚度CNMG1204 08 MN KC9315CNMG432 MN KC931504 = 4.76 mm3 / 16 x 25.4 = 4.76 mmISOANSI刀片的刀片的圆角圆角半半径径 r =0.8 mm半半径径 r =2 / 32 x 15.4= 0.8 mmISOANSICNMG1204 08 MN KC9315CNMG432 MN KC9315切削刃口处理和断屑特点切削刃口处理和断屑特点F 锋利FF 精细车FN 精车MN 中等负前角RN 粗车负前角UN 通用负前角FP 精车正前角MP 半精车负前角RP 粗车负前角RM 粗车中

18、等RH 粗车重型FW精车MW 半精车修光刃口FS 精车锋利MS 半精车锋利RW 粗车修光刃口HP 高正前角-11精细精车K 轻快进给切屑控制UF 超精车LF 轻快精车MF 中等精车E倒钝刃口T 负倒棱S 负倒棱加倒钝MP-K 中等正前角MG-P 中等正前角CNMG1204 08 MN KC9315CNMG1204 08 MN KC9315KC 9 3 15 1 2 3 4 5K=肯纳材质C=涂层硬质合金T=金属陶瓷B=PCBND=PCDY=KYON负角锋利负角锋利负角有倒棱负角有倒棱负角有倒圆负角有倒圆负角有倒棱和倒圆负角有倒棱和倒圆正角有倒圆正角有倒圆正角锋利正角锋利强度增加强度增加&切削压

19、力增加切削压力增加刃口设计刃口设计刀片刀片 识别识别 几何名称刀片圆角半径ISOANSI应用范围应用图标应用图标 粗加工粗加工从 ISO 工程图 面光洁度标记面光洁度标记 半精加工半精加工 精加工精加工 超精加工超精加工修光刃是如何工作的修光刃是如何工作的修光刃刀片修光刃刀片标准刀片标准刀片修光刃是如何工作的修光刃是如何工作的修光刃是如何工作的修光刃是如何工作的workpiecetrue radiustolerance bandsD style inserts內內圆圆刀柄刀柄A25R-MCLNR12公制公制:英制英制:A20-MCLNR121 2 3 4 5 6 7 8 9 外外圆圆刀柄刀柄英

20、制英制:MCLNR164DMCLNR25 25 M12公制公制:1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 刀柄的刀柄的规规格介格介绍绍MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 1. 1. 刀片的固定方式刀片的固定方式 2. 2. 被固定刀片的形被固定刀片的形状状 3. 3. 刀柄的刀柄的导导引角度引角度 4. 4. 被固定刀片的被固定刀片的后后角角 5. 5. 左右手左右手 6. 6. 刀柄的高度刀柄的高度 7. 7. 刀柄的厚度刀柄的厚度 8. 8. 刀柄的刀柄的长长度度 9. 9. 刀片的刃口刀片的刃口长长度度公

21、制外公制外圆圆刀柄刀柄上压式复合式固定销式锥块固定式锥度固定式螺丝固定式上压式复合式MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 刀片的固定方式刀片的固定方式MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 被固定刀片的形被固定刀片的形状状MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 刀柄的主偏角刀柄的主偏角MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 被固定刀片的被固定刀片的后后角角NLRMCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 左右手左右手MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9

22、 刀柄的高度刀柄的高度/ /宽度宽度/ /长度长度CNMG120408 MG KC9010MCLNR25 25 M121 2 3 4 5 6 7 8 9 刀片的刃口刀片的刃口长长度度( (公制公制) )A25R-MCLNR121 2 3 4 5 6 7 8 9 1. 1. 刀柄的制造材料刀柄的制造材料 2. 2. 刀柄的直刀柄的直径径(mm)(mm) 3. 3. 刀柄的刀柄的长长 度度( (mm)mm) 4. 4. 刀片的固定方式刀片的固定方式 5. 5. 被固定刀片的形被固定刀片的形状状 6. 6. 刀柄的刀柄的导导引角度引角度 7. 7. 被固定刀片的被固定刀片的后后角角 8. 8. 左右

23、手左右手 9. 9. 刀片的刃口刀片的刃口长长度度( (mm)mm)內內圆圆刀柄公制刀柄公制A. 钢钢料帶內冷料帶內冷却却孔刀柄孔刀柄B. 整体式整体式钢钢料的料的减减振刀柄振刀柄C. 整体硬整体硬质质合金的減振刀柄合金的減振刀柄D. 组组合式合式钢钢料的料的减减振刀柄振刀柄E. 帶內冷帶內冷却却孔孔整体硬整体硬质质合金的合金的减减振刀柄振刀柄S. 一般一般钢钢料料內孔刀柄內孔刀柄H. 一般一般钢钢料料组组合式合式內孔刀內孔刀头头A25R-MCLNR121 2 3 4 5 6 7 8 9 刀柄的刀柄的类类型型A25R-MCLNR121 2 3 4 5 6 7 8 9 刀柄的直刀柄的直径径镗削镗

24、削 / / 车削区别何在车削区别何在? ? 车削车削 = 悬伸量小悬伸量小车削后角车削后角 - 与直径无关与直径无关镗削镗削 = 悬伸量大悬伸量大 镗削后角镗削后角 - 变化量变化量,随前角和工件直径变化随前角和工件直径变化镗杆镗杆长度直径比长度直径比结构结构前角前角 和和 后角后角中心高度中心高度余偏角余偏角/切削力切削力切屑间隙切屑间隙长度直径比长度直径比长度长度直径直径最小长度最小长度镗杆悬伸量镗杆悬伸量75mm时的刚度是悬伸量时的刚度是悬伸量100mm时的刚度的两倍时的刚度的两倍25mm 直径.标准刚度31.25mm 直径刚度增加2 倍37.5mm 直径刚度增加5倍50mm 直径刚度增

25、加16倍镗杆结构镗杆结构钢钢4/1重金属重金属 4/1 to 6/1钢钢/减震器减震器6/1硬质合金硬质合金6/1碳钢碳钢/减震器减震器8/1标准可调镗杆标准可调镗杆6/1 to 10/1特殊碳钢特殊碳钢/减震器减震器超过超过 10/1特殊可调镗杆特殊可调镗杆 10/1 to .结构结构长径比长径比负径向前角负径向前角负轴向前角负轴向前角负径向前角负径向前角正轴向前角正轴向前角负镗削后角负镗削后角正镗削后角正镗削后角余偏角余偏角切削力方向切削力方向流屑间隙流屑间隙 及及 精加工精加工扭转力扭转力扭转力方向 “F” 值值F流屑间隙流屑间隙经验法则经验法则:流屑间隙应该是切深流屑间隙应该是切深(切

26、屑宽度切屑宽度)的两倍的两倍例例:切深是切深是 3.125mm2 x 3.125mm = 6.25mm 切屑间隙切屑间隙 断屑理论断屑理论 工件材质工件材质 切削性能切削性能 切削条件切削条件 速度，切屑的厚度速度，切屑的厚度 & & 宽度宽度 刀具几何形状刀具几何形状 前角，后角，刃口修整，断屑器，刀尖圆弧角前角，后角，刃口修整，断屑器，刀尖圆弧角 简单地讲，断屑器就是迫简单地讲，断屑器就是迫使延展性材质在该点弯曲折断使延展性材质在该点弯曲折断的机械方法。切屑控制受以下的机械方法。切屑控制受以下因素影响：因素影响：断屑的基本方式断屑的基本方式断屑理论断屑理论断屑与切削深度和进给量的关系断屑与

27、切削深度和进给量的关系 提高切削速度可以降低韧性切屑的强度。提高切削速度可以降低韧性切屑的强度。另外，使用大主偏角刀具可使切屑变薄，从而另外，使用大主偏角刀具可使切屑变薄，从而降低了切屑强度，请看下图降低了切屑强度，请看下图: :断屑槽的发展情况对铁屑的控制经历了从对铁屑的控制经历了从简单到复杂简单到复杂/ /从复杂到从复杂到简单的过程。简单的过程。断屑理论断屑理论 由于CNC车削设备的广泛应用，为了保证生产效率，对断屑控制的可靠性要求愈来愈高。在加工那些高延展性材质的工件时，如果断屑状况不好，那么连续的切屑就会缠绕在工件和刀具上。这就会使刀具卷刃和更换次数过多而导致加工失败，最终因为浪费了宝

28、贵的生产时间而降低机床生产能力。 从上图可以看出今天的断屑设计与以前简易的直槽从上图可以看出今天的断屑设计与以前简易的直槽断屑大不相同。凹脊，波纹，正弦曲线被热压进可转位断屑大不相同。凹脊，波纹，正弦曲线被热压进可转位刀片，为车削提供了不同类型的断屑控制选择。刀片，为车削提供了不同类型的断屑控制选择。断屑槽断屑槽铁屑种类铁屑种类不规则屑或带状屑不规则屑或带状屑 当切深固定而进给过小或把某一断屑设计运用当切深固定而进给过小或把某一断屑设计运用在切深过小的加工中时，容易出现这种情况，在切深过小的加工中时，容易出现这种情况，这是由于切屑较软不能卷曲、断屑。这是由于切屑较软不能卷曲、断屑。扁平螺旋屑扁

29、平螺旋屑 当切深极浅，非常靠近刀尖圆弧角时会造成这种当切深极浅，非常靠近刀尖圆弧角时会造成这种断屑结果，这时切屑。改进方法是：使用较小的断屑结果，这时切屑。改进方法是：使用较小的刀尖圆弧角，增加切深，增加进给或换一种断屑刀尖圆弧角，增加切深，增加进给或换一种断屑设计。设计。螺旋状直长屑螺旋状直长屑 当进给和切深给定时，如果断屑槽过宽就会造成当进给和切深给定时，如果断屑槽过宽就会造成这种断屑。改进方法是：提高进给，或改用适合这种断屑。改进方法是：提高进给，或改用适合小进给的较窄的断屑槽形式小进给的较窄的断屑槽形式。碎屑碎屑这种断屑状态是由于断屑器进给过大造成的。这种断屑状态是由于断屑器进给过大造

30、成的。 记住，我们的目标是把切屑断成容易控制的尺寸记住，我们的目标是把切屑断成容易控制的尺寸且无需增加过大的断屑力，因为这可能会影响刀具寿且无需增加过大的断屑力，因为这可能会影响刀具寿命。下图是几种比较理想的断屑控制：命。下图是几种比较理想的断屑控制： 断屑的关键是能否控制出屑，既能断屑的关键是能否控制出屑，既能不受限制地自由出屑，又可以断屑。但不受限制地自由出屑，又可以断屑。但是弯曲折断切屑的力会消耗机床马力，是弯曲折断切屑的力会消耗机床马力，因此我们的目标是用最小的马力达到理因此我们的目标是用最小的马力达到理想的切屑控制想的切屑控制。如何选择刀具如何选择刀具 选择刀片夹持系统 刀柄的尺寸和

31、形式 刀片的外形 选择刀尖圆弧角的大小 刀片断屑槽的形式 刀片材料 切削数据合理使用刀具的关键因素合理使用刀具的关键因素 刀具维护刀具维护 悬臂悬臂 中心线中心线 刀具装夹方法刀具装夹方法 使用提示使用提示良好的维护良好的维护检查刀片座检查刀片座检查压板检查压板检查紧固顶针检查紧固顶针/ /螺钉螺钉 p. 77悬臂悬臂抑止刀具压力抑止刀具压力 采用正前角采用正前角 减小余偏角减小余偏角 尽量减小刀尖半径尽量减小刀尖半径 降低切深降低切深 降低进给速度降低进给速度中心线中心线小孔镗削中的变形小孔镗削中的变形旋转方向孔中心线旋转方向孔原始位置变形位置原始位置变形位置断续加工断续加工 提高切削速度提

32、高切削速度 增大余偏角增大余偏角 增加刀尖半径增加刀尖半径 降低进给速度降低进给速度 使用厚刀片使用厚刀片 高强度的几何形状高强度的几何形状 (圆形圆形,方形方形 等等) 刃磨刃磨 (研磨或者研磨或者T形倒棱形倒棱)塑性材料塑性材料 锋利的切削刃锋利的切削刃 正前角或大正前角正前角或大正前角 光滑前刀面光滑前刀面 大切削速度大切削速度 金属陶瓷或者金属陶瓷或者PVD涂层涂层 (钢钢) PCD或金刚石镀膜或金刚石镀膜 (铝铝) 高压冷却高压冷却 (切屑控制切屑控制, 刀具寿命刀具寿命) 引导切屑及时从工件上流走引导切屑及时从工件上流走 (流屑控制流屑控制)加工硬化材料加工硬化材料 镍，铬或钼含量

33、高的钢镍，铬或钼含量高的钢 不锈钢不锈钢 镍基合金镍基合金 大多数工具钢大多数工具钢 装甲板装甲板 钛合金钛合金 精加工选用锋利的切削刃精加工选用锋利的切削刃 正前角正前角 (对于连续加工对于连续加工) 保持切削过程中连续走刀保持切削过程中连续走刀 中等切削速度中等切削速度/ 较高进给速度较高进给速度 精加工采用陶瓷或者精加工采用陶瓷或者PVD涂层刀具涂层刀具 增大余偏角增大余偏角 维持进给率不小于维持进给率不小于 .08mm IPR 转位前检查刀片上是否有熔焊点转位前检查刀片上是否有熔焊点加工硬化材料使用指南加工硬化材料使用指南优良的刀具 +恰当的应用 =生产率生产率刀片磨损形式刀片磨损形式

34、1. 对刀具磨损的有效监控可以大幅度减少加工废品，降低工件加工成本2.及时发现刀片的磨损原因， 可以延长刀具寿命， 从而降低刀具费用。3.操作者应该熟悉刀片磨损的形式， 车间备有8倍放大镜， 有条件的应该备有20倍光学显微镜连接数玛成像设备， 便于和肯纳技术部进行联系。4.刀具磨损主要原因是热，摩擦和作用在刃口上的波动切削力5.百分之80至90切削热量在切屑上， 所以即使是干切削时工件表面也不应该烫手6.刀片磨损也有实验室测量标准， 但是判断刀片磨损主要是听噪音，观察切屑颜色，冷却液的油烟，工件表面质量， 粘刀和毛刺，机床功率表的变化， 等等。Flank wear 后刀面磨损Abrasive wear due to carbides, speed, hard skin 后刀面磨损是最常见的刀片磨损，即使不发生其他刀片损坏，刀片将最终以这种方式磨损， 根据精粗加工不同， 刀片尺寸不同， VB的极限宽度从0.1 毫米到0.5毫米不等。后刀面磨损过快才是问题冷却水不会改善这种磨损， 因为磨损的原因是摩擦。换一种更硬的刀片材质试一试。降低切削速度是首先应该做的。小直径内孔镗削刀尖低于工件中心高， 小直径外圆车