轮扣式支撑架模板专项施工方案

1、.轮扣式支撑架模板专项施工方案目录1、 编制依据12、 工程概况13、 轮扣式钢管脚手架简介13.1、 轮扣式脚手架特点13.2、 轮扣式脚手架构造24、 轮扣式脚手架的施工要点及材质要求34.1、 施工要点34.2、 设计荷载44.3、 材质要求45、 轮扣式支撑的设计65.1、 模板支撑体系构造情况65.2、 轮扣式脚手架的布置75.3、 模板起拱要求76、 施工部署及施工准备96.1、 工艺流程96.2、 施工准备96.3、 轮扣式支撑体系107、 操作工艺187.1、 支模方式187.2、 支撑体系187.3、 模板支设的要求197.4、 模板支架撤除207.5、 模板质量标准208、

2、 支撑架检查及验收208.1、 钢管支架构配件的检查与验收208.2、 模板支架检查和验收分阶段进展208.3、 模板支架检查208.4、 脚手架的检查与验收20.I.轮扣式支撑架模板专项施工方案9、 模板质量保证措施219.1、 支架搭设质量保证措施219.2、 常见质量通病与防治措施219.3、 模板撤除质量保证标准2210、 平安管理与维护及文明施工2311、 施工平安保证措施2411.1、 组织保障措施2411.2、 技术平安保障措施2411.3、 本方案监测措施2511.4、 规X操作保证措施2511.5、 应急救援预案2612、 绿色施工32.II.轮扣式支撑架模板专项施工方案1、

3、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程?JGJ231-20214、?建筑施工模板平安技术规X?JGJ162-20215、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规X?JGJ130 20216、?建筑施工临时支撑构造技术规X?JGJ300-20217、?建筑施工手册?第五版；8、?华润城润府二期总承包工程施工组织设计?9、住建部建质 202187 号?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?10、粤建质 2021 13 号XX省住房和城乡建立厅关于?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?的实施细那

4、么11、粤建质函 2021796 号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积 2.7 万平方米，设计地下 2 层，地上由 5 栋住宅、 1 栋公寓 6 栋塔楼组成， 层数为 3654 层，总建筑面积约 24.4 万平方米；建筑高度 200 米。本工程由一栋多塔楼建筑组成，包括 6 座超高层塔楼。其中 A 座、 B 座、 C 座为 36 层超高层住宅， D 座、 E 座为 54 层超高层住宅， F 座为 54 层超高层公寓。一层为架空车库、商业及社区配套；地下设计二层地下室，作为停车库及设备用房。建筑类别为 1 类超高层，设计使用年限为

5、50 年。工程分为三期，其中一期包括 A 、B、C 座塔楼，地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区安康效劳中心、架空花园等；二期包括 D、E 座塔楼及一层商业、架空车库、架空花园等；三期包括 F 座塔楼及一层架空车库、架空花园等。地下一层，地下室顶板裙房为无梁楼盖，此两层主要楼板厚度为 400mm、350mm人防区， 250mm、200mm非人防区及塔楼区域此两层构造形式相对简单， 为加快模板支撑架的搭设速度， 使支撑架搭设更加规X、整齐划一， 拟对本工程地下一层、 地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作为模板支撑体系。3、轮扣式钢管脚手架简介3.1 、轮扣式脚手架特点1具有可靠的双向自锁能力

6、：一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要靠设计构造来实施和保证， 减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点， 使人员这一不稳定因素最大限度地降低了； 二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、 互不干拢的自锁形式。 传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。2经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组.1.轮扣式支撑架模板专项施工方案成，立杆、横杆全部在工厂内制成， 一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丧失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力

7、呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不平安隐患。3安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中， 再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10 倍，是碗扣式脚手架的2 倍以上。4承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直穿插精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载 3-4 吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。5具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑

8、梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能。3.2 、轮扣式脚手架构造轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为 3.03.5mm。立杆主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五种规格，立杆每隔 0.6 米焊接一轮扣；横杆主要有 0.6m、0.9m、 1.2m 等 3 中规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是 LDJ 轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，由于设计上的特点， 只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90 度。轮扣式脚手架组件构造如下列图：.2

9、.轮扣式支撑架模板专项施工方案不同层高轮扣架组合层高 3.5m、 3.55m、3.6m 轮扣架立杆组合为 2.5m 立杆加 0.6m 立杆； 4.35m 层高轮扣架立杆组合为两根 1.8m 立杆组合；标准层 3.15m，可用 2.5m 立杆，或者 1.8m 立杆与 0.9m 立杆组合。层高 4.5m、 4.85m、5.25m 采用钢管架搭设支撑架。部立杆组合层高 m2.5m1.8m0.9m0.3m位3.553.53.6地下室+4.354.85钢管架5.25钢管架3.15标准层钢管架4.54、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求4.1 、施工要点 1前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位

10、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（ 2轮扣式脚手架安装根底必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。（ 3轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高X围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进展拉力和立杆轴向压力临界力的验算，确保架体的稳定性和平安性。（ 4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑， 在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；轮扣式脚手架附图片：.3.轮扣式支撑架模板专项施工方案4.2 、设计荷载 1支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800m

11、m 时，框架立杆荷载 Pmax分别为： 40、30、25KN 。 2横杆设计荷载：HG90Pmax 6.77KNQmax 14.80KNHG120Pmax 5.08KNQmax 11.11KNHG180Pmax 3.39KNQmax 7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M 。（ 3支座设计荷载：可调底座 Pmax 60KN ，可调顶托 Pmax60KN ，可调早拆 Pmax 60KN 。4.3 、材质要求 1轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准 ?低合金高强度构造钢?GB/T1591、?碳素构造钢? GB/T700以及?一般工程用铸造碳钢件?

12、 GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表 3.2.1 的规定。表 1轮扣式钢管支架主要构配件材质竖向水平可调底座、立杆水平杆扣接头连接套管可调螺母连接盘、插销斜杆斜杆可调托座Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450 或ZG270-500ZG230-450ZG230-450Q235B或 Q235B20 号无缝钢管 2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2 的规定，钢管壁厚允许偏差± 0.1mm。表.2 钢管外径允许偏差mm外径 D外径允许偏差+0.233、 38、 42、 480.1+0.3600.1（ 3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳

13、素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准?一般工程用铸造碳钢件? GB/T11352，中牌号为 ZG230450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于 8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差± 0.5mm。 4楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差± 0.1mm。.4.轮扣式支撑架模板专项施工方案（ 5立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。本工程采用无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于 160mm，外伸长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2m

14、m。（ 6立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，轮扣式钢管支架销孔为 ? 14mm ，立杆连接件直径宜为? 12mm ，允许尺寸偏差± 0.1mm。 7构配件外观质量应符合以下要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3 铸件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5 各焊缝有效焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙， A 型管宜配置?

15、48丝杆和调节手柄、 B型管宜配置?38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于 36mm。可调底座和可调托座的外表应镀锌， 镀锌外表应光滑， 在连接处不得有毛刺、 滴瘤和多余结块。（ 8其他材料规格：1) 18mm 厚 1830×915× 18 胶合板，用于砼接触面的模板；模板的钻眼定位如下列图所示：模板钻眼定位图.5.轮扣式支撑架模板专项施工方案2) 松木枋： 50× 100 松木枋规格有 2000、2500、4000，计算时按 45×90进展计算，用于板底垫木、墙柱横竖背楞；3) 48×3.5 钢管规格有 1500、2000、2500、3000、

16、4500、6000，计算时按48×3.0 进展计算、扣件，用于模板支撑架、 局部墙体横背楞等。4) 14 高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线计算时按12 高强丝杆进展计算。5) 顶托、法兰螺栓 :调节墙、柱垂直度等 .。6) 胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。.5、轮扣式支撑的设计5.1 、模板支撑体系构造情况部混凝土强度等级较大梁截面板厚度层高墙、柱位(mm)(mm)(m)墙柱梁板300×700、 300× 1100裙房 C40350× 900、350× 950人防区350× 1000、 35

17、0× 1300A、B、C域负400× 800、400× 1000栋塔楼350/400一C35500×800、 500× 11003.5C50、 D、局部注层500× 1200、 600× 500E、F 栋塔明区域600× 600、700× 500楼 C60500× 600250700×600600× 600等700× 700300× 1250、 300× 1300800× 800300× 1550、 300× 160

18、0900× 600300× 1250、 300× 1300等柱，剪力300× 1550、 300× 1600墙厚 250、地裙房 C40350×1100、 350× 1400300、 350、A、B、C350× 1650、 400× 800400、 500、下400× 900、400× 1000600栋塔楼室C35400× 1250、 400× 14002003.55C50、 D、顶500×1000、 500× 1150E、F 栋塔板500

19、15; 1300、 500× 1500楼 C60500× 1600、500× 1700、500× 1900、 600× 1000600×1100、 600× 1200600× 1350、 600× 1500等验算组合300× 700250 厚楼板 600 厚剪力墙800× 800 柱300× 700400× 800500× 1000500× 1900.6.轮扣式支撑架模板专项施工方案.A 、200× 350、200× 400B

20、 、200× 450、200× 550C、200× 650、200× 700D 、300× 550、300× 600E、300× 650、300× 700100、FC30C60C30200500厚300× 800、300× 900120、栋剪力墙300× 1300、 300× 1350150塔400× 700、500× 680楼500× 700、600× 600标600× 680、600× 700准层等3.15mF

21、栋避难层4.5m，A 、B、C 构架层层高6.55m构架层：梁 300× 700截面最大梁及 100 厚板.5.2 、轮扣式脚手架的布置地下室构造施工时，模板支撑均采用满堂轮式钢管支撑体系层高超过 5m楼层及高大模板不得采用轮扣式钢管满堂架，须采用钢管扣件式满堂架，立杆除注明外纵距 0.9m，横距为 0.9m，根据地下二层层高 3.5m，地下一层层高3.55m，此两层主要楼板厚度为 350/400mm人防区、200/250mm非人防区及塔楼区域，选择用 2.5m长的标准立杆，在最上端加设 0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来 400左右，以上步距按 1.2m设置，地下二层及

22、地下一层共设置 3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用 48×3.2mm，每根立杆底设长度不少于两跨、宽度 250mm、厚度 50mm的木垫块，立杆顶端加设可调顶托注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过 400mm。梁底局部假设需加设扣件式钢管架支撑其纵横向立杆的布置，水平杆步距1.5m，并加设剪刀撑，支撑架验收合格后，铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、 50× 100mm木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。5.3 、模板起拱要求钢筋砼梁、板模板安装时， 除满足施工阶段模板竖向起拱外， 尚应满足以下竖向起拱高度要求：1梁的净跨度： 4.0 米时，取 3/100

23、0 ； 8.0 米时，取 8/1000 。2悬挑梁净长： 2.0 米时，取 6/1000 ； 4.0 米时，取 1/100 。3板的净跨度 双向板取短向跨：3.6 米时，应取 3/1000 ；5.0 米，取 5/1000 。4悬挑板应取悬挑净长的6/1000 。对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进展固定。沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、 扣件搭设。中间在纵横向应每隔 6-8M 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为 46 米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧， 夹角宜为 45 度60 度。模板支撑架搭设高度不超过 8m，支架家里四周外立面

24、向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管.7.轮扣式支撑架模板专项施工方案搭设的剪刀撑。 当满堂模板支架的架体高度不超过 3 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 3 个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。盘扣式支架无法设置斜杆时， 支架四周边、 中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距 4.5m；剪刀撑与地面夹角在 4560 度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧； 梁、板支架立杆上的纵横水平杆、 扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。楼板48× 3.5双钢管

25、顶托轮扣式钢管脚手架立杆横杆不小于150 × 150 的木垫板下面至少保存一层满堂架支撑无梁楼盖轮扣式满堂架支撑体系搭设正立面图说明：1、层高5m及高大模板支撑体系不得采用轮扣式钢管脚手架，应采用扣件式钢管支撑架；2、轮扣式满堂架立杆间距纵向为mm ，横900向间距为900mm 。.8.轮扣式支撑架模板专项施工方案50 × 100 木枋背楞250楼板柱帽50 × 100 木枋 250轮扣式钢管脚手架立杆钢管斜撑1000与满堂架连接不小于150 × 150 的木垫板柱子钢管斜撑与满堂架连接无梁楼盖柱帽模板搭设图柱帽的四角处另设立杆，不在此图中显示6、施工部

26、署及施工准备6.1 、工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模撤除梁侧模撤除梁板底模撤除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺： 弹线内架搭设支撑架验收调整标高、 剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、 清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续

27、，移交砼工种。6.2 、施工准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。.9.轮扣式支撑架模板专项施工方案(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、 数量进展清点。 用油漆在编好号的模板上作标记， 堆放于现场施工段内，便于吊装。6.3 、轮扣式支撑体系(1) 轮扣式支撑体系X围地下一层、地下室顶板构

28、造工程。(2) 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前， 应该对工人进展新工艺的技术交底工作， 交底的重点如下；1)轮扣式支撑体系扣件必须插结实，保证不能自拔。2)按方案要求设置剪刀撑。3)模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度图6.1.5 严禁超过 650mm，可调托座插入立杆长度不得小于 150mm；23图 6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座； 2立杆悬臂端； 3顶层水平杆4) 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm。5) 立杆的纵横向立杆间距小于等于 0.9m。(3) 楼板楼板模板：盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为 900，步距

29、 1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木 300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度 350、400mm 时：立杆纵、横向间距改为 600× 900mm，板底次楞方木250。立杆顶加顶托，顶托内放双钢管作为托梁，用木楔塞紧，使钢管居中，防止立杆偏心受压。顶托丝杆外径不得小于 36mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。选择用 2.5m 长的标准节，在最上端加设 0.4m 长的短竖向立杆； 水平杆第一道离楼面起来 400 左右，以上步距按 1.2m 设置，地下二层及地下一层共设置 3 道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用48× 3.2mm，每根立杆底设木垫板，立杆顶端加

30、设可调顶托注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过 400mm。托梁上铺设 50×100 木枋，木枋短边贴模板放置，用铁丝将木枋与托梁绑牢。木枋上铺设红木模板，并用铁钉钉牢在木枋上。楼板下第一排立杆距离墙柱的距离不大于400mm，木枋距阴角距离不大于 150mm。楼板构造做法如下：.10.轮扣式支撑架模板专项施工方案(4) 梁类梁：截面积 0.21 ：梁底木方间距 250，梁下每排设 2 根承重立杆，立杆横距 900，纵距为 900，立杆升至板底， 梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以 300× 700mm 梁为验算对象；类梁：截面积 0.21 A 0.4 ：梁底木方间距 250，

31、梁下每排设 3 根承重立杆中间 1 根立杆用扣件架加强，立杆横距 450，纵距 900，两侧立杆升至板底，以 400x1000mm 梁为验算对象；类梁：截面积 0.4 A 0.65 ：梁底木方间距 250，梁下每排设 3 根承重立杆，立杆横距 450，纵距 450，中间 1 根立杆用扣件架加强，立杆不升至板底，支撑托节点，以 500×1300mm 梁为验算对象；类梁：截面积 0.65 A 0.95 ：梁底木方间距 250，梁下每排设 4 根承重立杆，立杆横距 300，纵距 450，中间 2 根立杆用扣件架加强，立杆不升至板底，支撑托节点，以 500×1900mm 梁为验算对

32、象。其中 类梁、类梁梁下中间立杆应用钢管扣件架加强， 模板支架的设计计算和相关构造要求应参照?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规X?JGJ231 2021 中的有关规定执行。立杆顶部设置顶托， 顶托内平行于梁长方向放置 48.3×3.0 双钢管作托梁，托梁上平行于梁截面均匀布置 50mm×100mm 木枋，间距不大于 200mm，并用铁丝绑牢在托梁上， 在木枋上铺设 18mm 厚梁底模板，并用钉子将模板和木枋钉牢。立杆上端伸出至模板支撑点的长度不能大于 200mm。板底立杆应与梁底立杆成相连且梁两侧及梁截面双向每 4 跨设置竖向连续加强剪刀撑， 剪刀撑底端与地面顶紧，水

33、平夹角在 45° 60°之间。板底、梁底木枋短边贴模板放置。做法示意图如下：.11.轮扣式支撑架模板专项施工方案梁下加设扣件式支撑立杆，并按建筑施工扣件式钢管模板支撑体系搭设正立面图脚手架平安技术规Xjgj130-2021加固但步距不得超过1.2m 。梁底承重梁截面方向梁长方向立梁底木枋间梁梁截面积立杆立杆间距杆间距距 mm根数根 mmmm0，0.212900900250 0.21，0.403450900250 0.40，0.653450450250 0.65，0.954300450250(5) 梁侧模板构造内龙骨采用 50×100木枋，间距 250mm，外龙骨为

34、双钢管，采用蝴蝶扣和对拉螺栓固定。 截面高度 700mm的梁，梁底可采用步步紧固定， 上方加压角龙骨；截面高度 700mm的梁，对拉螺栓自梁底以上 150mm处开场设置，对拉螺栓采用14高强螺杆，双向间距不得大于 450mm，梁内局部的螺杆用PVC管包裹，拆模后取出螺杆。.12.轮扣式支撑架模板专项施工方案梁正截面螺杆布置示意图(6) 剪力墙地下室剪力墙内龙骨采用双钢管 48mm× 3.0mm，间距 250mm；外龙骨采用双钢管 48mm× 3.0mm，间距 450mm。地上塔楼标准层内龙骨采用 5#槽钢，外龙骨采用双钢管，间距不变。剪力墙对拉螺栓布置，起步距地 200mm

35、，往上间距 450mm 一道，断面跨度方向间距 450mm，直径 14mm。穿墙螺栓外套 PVC 管，断头加锥形塑料垫块留出凹槽人防地下室及消防水池的各墙体在施工支模时，不得采用 PVC 管，只可使用一次性的钢螺杆，防止在墙体上留下孔洞。下部三排对拉螺杆加双螺帽固定。两跨设置一道斜撑，斜撑水平投影长度为墙高度的3/4,墙拐角处加设压脚龙骨，两侧垂直的墙箍采用扣件连接。外墙为防止模板胀模，在处理下层砼时预留 12 排对拉螺栓， 以便加固上层的模板。 上层模板支设前，在切割的水平面粘贴 30mm 宽双面胶带，加强模板与砼外表的密封性能， 减少跑浆漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。地下室外墙

36、距楼板面 500mm 处有止水带，为 3mm 厚镀锌钢板，宽 300mm。施工楼板时，外墙在止水带处设置施工缝，并预埋止水钢板，做法见下列图：14高强丝杆穿 PVC管双钢管作为墙模板竖向背楞，钢管底贴模板，放置间距 250mm两侧各设置两道斜撑，水平间距不大于 2跨剪力墙模板根部设置双层模板垫板，调平后安装剪力墙模板，确保模板上口在同一水平线上。地下室内墙.13.轮扣式支撑架模板专项施工方案三段式止水螺杆，中段带止水片双钢管作为墙模板竖向背楞，钢管贴模板，放置间距 250mm300*3止水钢板墙体根部在老墙部位加设锁脚丝杆柱模板根部设置双层模板垫板，调平后安装柱模板，确保柱模板上口在同一水平线

37、上。地下室外墙钢管作为剪力墙外楞，间距450布置 14高强丝杆穿 PVC管5#槽钢作为墙模板竖向背楞，放置间距 225mm两侧各设置两道斜撑，水平间距不大于 2跨剪力墙模板根部设置双层模板垫板，调平后安装剪力墙模板，确保模板上口在同一水平线上。塔楼内墙.14.轮扣式支撑架模板专项施工方案钢管作为剪力墙外楞，间距450布置5#槽钢作为墙模板竖向背楞，放置间距 225mm外墙根部设置对拉丝杆在已浇筑外墙固定限位塔楼外墙(7) 柱柱龙骨采用48.3×3.0，间距不大于 250mm,柱箍采用双钢管架加14 高强螺栓固定使用。柱箍间距不得大于 450mm，柱箍第一道从楼面 200mm 处起。对

38、拉螺栓用 PVC 管包裹，待拆模后取出对拉螺栓重复使用，并将螺栓孔堵塞。柱模板高度大于 2m 时，需设置斜撑，具体做法参照附图，柱边长 800mm 且高度小于 4m 的的柱中心可不设置对拉螺杆。柱底根部，为防止楼板不平，造成漏浆，柱底可采用 1：2 干硬砂浆进展找平或龙骨外侧用水泥钉钉 50mm 宽模板条进展找平限位， 防止柱根胀模。 同一方向的柱模板尽量采用整板， 尽量减少拼缝，选用合金钢锯片的台锯确保模板切口平整、 光滑，模板缝隙贴双面胶防止漏浆。柱根设置垃圾清扫口， 浇筑混凝土前必须采用高压水枪冲洗湿润模板， 将垃圾去除后封堵清扫口。柱边长 800mm 的柱需在柱中心设置对拉螺杆，纵向及

39、竖向间距不大于 450mm。柱边长 800mm 但高度大于 4m 的，需在底部设置对拉螺杆，保证未设置对拉螺栓的高度小于 4m。.15.轮扣式支撑架模板专项施工方案箍梁为双钢管，柱底 200mm50×100木枋间距小于 250mm处开场布设，间距 45010定位钢筋(8) 电梯井、集水井模板采用 15mm 厚模板、次龙骨采用 50mm×100mm 木枋，钢管加顶托作为对撑，对撑间距不等大于 1000mm，纵向与横向钢管间用扣件连接。底板模板与侧壁模板用铁钉钉牢， 浇筑时在底板上放置重物， 以防止混凝土浇筑时底板混凝土上浮。采用定型木模板时，对撑体系为 100× 1

40、00 木枋，对称间距 600mm。200x200x600加气块砌筑 200厚砖胎模， 1:2.5 水泥砂浆抹灰电梯井模板支设示意图(9) 电梯井内防护地下室电梯井道内按?扣件式钢管脚手架平安技术规X?搭设满堂架防护，井道内，钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下：.16.轮扣式支撑架模板专项施工方案箍梁为双钢管，柱底 200mm50×100木枋间距小于 250mm处开场布设，间距 45010定位钢筋(8) 电梯井、集水井模板采用 15mm 厚模板、次龙骨采用 50mm×100mm 木枋，钢管加顶托作为对撑，对撑间距不等大于 1000mm，纵向与横向钢管间用扣件

41、连接。底板模板与侧壁模板用铁钉钉牢， 浇筑时在底板上放置重物， 以防止混凝土浇筑时底板混凝土上浮。采用定型木模板时，对撑体系为 100× 100 木枋，对称间距 600mm。200x200x600加气块砌筑 200厚砖胎模， 1:2.5 水泥砂浆抹灰电梯井模板支设示意图(9) 电梯井内防护地下室电梯井道内按?扣件式钢管脚手架平安技术规X?搭设满堂架防护，井道内，钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下：.16.轮扣式支撑架模板专项施工方案(11)F 栋避难层层高 4.5 米， A、 B、 C栋构架层 6.55 米，采用扣件式钢管脚手架搭设板，具体参照?架空层高大模板专项方

42、案?7、操作工艺7.1 、支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求到达砼构造按清水构件模板制作及安装。7.2 、支撑体系盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为 900，步距 1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木 300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、 400mm 时：立杆纵、横向间距改为 600×900mm，板底次楞方木 250。梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距 3m、水平间距 6m，扫地杆距地距离扣件式 200、盘扣式 350；可调托撑顶伸出立杆顶层水平

43、杆的长度 500含螺杆伸出长度 ；支架外围周圈、内部双方向每 4 跨及大梁设竖向用扣件式钢管脚手架连续加强型剪刀撑。.18.轮扣式支撑架模板专项施工方案高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模区域所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现局部梁线荷载大于 20kN/m 时可按梁下立杆横向间距 300或 450mm，纵距 450mm 设置坚强，梁下按扣件式支架的要求进展扣件连接和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。7.3 、模板支设的要求（ 1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、

44、稳定性，支模架模板支柱和斜撑下的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。（ 2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。（ 3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸准确， 拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌， 外侧用硅胶或发泡剂封闭， 以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。（ 4模板支架立杆 搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。（ 5模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置立杆，接着将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成根本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。（ 6垫板应准确地 放置在定位线上，