质量检验现场操作知识培训ppt课件

1、质量检验现场操作知识培训质量检验现场操作知识培训 量具认识量具认识 常用量具及准确度； 千分尺精度为0.001mm 卡尺精度为0.02mm;数显精度为0.01mm 钢直尺精度为0.5mm 间隙尺精度为0.1mm 另外有测厚仪、高度尺、角度尺、深度尺等，普通现场操作者不会用到3、游标卡尺的正确运用方法？答： 1检查游标卡尺能否在有效期内，用抹布把游标卡尺清理干净，检查卡尺的两个丈量面和丈量刃无损伤，两量爪能严密贴合无间隙，合格后，对卡尺校零；2尺框活动自若，不松不紧不摇摆；3测力松紧细调整，严禁卡规用力卡；4量轴防歪斜，量孔防偏歪；5在光亮处读数并且视野要垂直；6屡次丈量确定正确结果。游标卡尺运

2、用 1、游标卡尺的最小读数为0.02mm 2、以以下图所示应读为4.26mm千分尺的运用方法 1.在运用千分尺时, 必需首先归零, 深度千分尺需在1级平台上归零, 内径千分 尺校准时必需用公用校正规, 在归零时假设是带有测力安装的千分尺, 在归零时所用的力须和丈量时坚持一致 2.深度千分尺归零时, 首先将丈量杆收回基座, 将千分尺的基座置于平台, 缓慢使丈量杆向下挪动至平台 3.外径千分尺归零时, 缓慢地使丈量杆与测砧接触, 如是需求校正的应加用校正杆, 所用的力度为不使校正杆滑落 国家规范规定用力为23N 4.在丈量时, 为了思索到丈量的不确定性, 普通都要置零两次以上 5.在运用外径千分尺

3、进展外径千分尺进展丈量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备. 6. 由于千分尺为准确丈量仪器, 思索到其丈量时的反复性要素, 丈量时应多取几次丈量值 7.内径千分尺丈量多为三点接触式, 丈量时应留意其上下位置和垂直情况 8.在丈量完成后, 应对千分尺再次回零察看能否可以归零, 其示值零位误差不可超越0.002mm,否那么需求重新丈量或校准读数方法 千分尺的最小读数为0.001mm 以以下图所示读数分别为:左图1.604mm 右图为6.500mm福特车身坐标规范福特车身坐标规范一、车身坐标的根本认识；一、车身坐标的根本认识；X轴；以保险杠的中心为轴；以保险杠的中心为0点，从点，从0

4、往后往后为正坐标。为正坐标。Y轴；以变速杆的中心为轴；以变速杆的中心为0点，左为负坐点，左为负坐标，右为正坐标。标，右为正坐标。Z轴；以轮胎底部为轴；以轮胎底部为0点，向上为正坐标。点，向上为正坐标。即；即；X-前后前后 Y-左右左右 Z-上下上下二、检具二、检具1：检具的根本认识配合现场检具讲解a、夹手b、S；主基准面 s;副基准面c、H；主基准销d、h;副基准销e、黄色；孔位检测面f、白色；0位检测面g、兰色；3mm检测面h、断面刀i、插销j、锁紧螺栓k、操作阐明书2：检具的操作性；a、去除检具上的杂物 b、 检查夹手锁付机构的活动性和有效性c、检查H、h、S、s的完好性d、将零件装夹在检

5、具上，在大S面夹紧的形状下，塞尺检查小S面贴合的情况e、将夹手按顺序压好，将断面刀插销，锁紧螺栓紧固前方才开场检测f、根据检具阐明书正确运用检具及每个备件三、零件检测1、面检测3mm间隙；根据成果表上所标的坐标位置，用合格的间隙尺，在有效期内的正确的对零件面进展检测，间隙尺丈量所指方向与零件垂直，取值时以先接触到间隙尺的一方为准。零件超出检具，看间隙尺上面的刻度时以检具为准；零件比检具短，看间隙尺上面的刻度时以工件为准2、边检测0mm切边线；合格的钢直尺有效期内的正确的对边进展检测，钢直尺丈量方向与零件垂直，取值时零件切边线压过0mm线为正值，在0mm线以内为负值三、零件检测3、孔径检测；合格

6、的数显卡尺正确的对零件孔进展检测。主基准孔须丈量三组数据在90度方向和45度方向，取检测最小数据为准。副基准孔或方形基准孔须丈量三组数据在等间隔 处丈量，取检测数据的平均值。三、零件检测 4、孔位检测；用数显卡尺或钢直尺正确的进展量测，偏移量取值时须除以2，偏移方向的正负取值那么以检具的坐标方向为准 同一向时大为正，小为负。 5、LMI数据采集仪丈量三、零件检测首件确实认及要求首件确实认及要求 1、必需按操作者自检、班组长检查、品检员再检查确认执行。 2、除特殊要求件不须在零件上签字，其他零件必需在自主检查表上和首件上签章或签上时间和名字。首件检查时机首件检查时机 1、每日开机后首件； 2、休

7、憩后首件； 3、换模后首件； 4、设备、模具修缮后首件； 5、作业人员改换后首件； 6、作业条件变卦后首件； 7、停电后再开机首件。任何条件变卦后均须作首件 当班终了停机前或该批产品完工前最后1件零件作为末件。 总之，人机料法环发生变动，都要做首件冲压部分 冷冲压的定义冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲压模具对资料施加压力，使压力机上的冲压模具对资料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需求其产生分别或塑性变形，从而获得所需求零件的一种压力加工方法。零件的一种压力加工方法。 塑性变形：塑性变形： 金属零件在外力作用下产生不可恢金属零件在

8、外力作用下产生不可恢复的永久变形。复的永久变形。 冷冲压的特点冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，分量轻，产品尺寸稳定，精度高，分量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。易于实现自动化。 冷冲压根本工序的分类冷冲压根本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：分别工冷冲压概括起来分两大类：分别工序和成形工序。序和成形工序。 分别工序分别工序 是板料在外力作用下沿一定的轮廓是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分别而获得一定外形、尺寸和切断面质线分别而获得一定外形、尺寸和切断面质量的废品和半废品。量的废品和半废品。 分别工序分：落料分别工序分：落料B

9、L、冲孔、冲孔PI、切断切断SEP、修边、修边TR等。等。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定外形和尺寸的废品和半性变形而获得一定外形和尺寸的废品和半废品。废品。 成形工序分：拉延成形工序分：拉延DR、翻边、翻边FL、整形整形RST、翻孔、翻孔BUR、弯曲、弯曲BE等。等。冲压各工序称号代号工序名称工序名称拉延拉延修边修边冲孔冲孔整形整形成形成形翻边翻边侧切边侧切边代号代号DRDRTRTRPIPIRSTRSTFOFOFLFLCAM-TRCAM-TR工序名称工序名称切角切角翻孔翻孔压合压合落料落料弯曲弯曲切开切开侧冲孔侧冲孔代号代号CTCTB

10、URBURHEMHEMBLBLBEBESEPSEPCAM-PICAM-PI 分别工序和成型工序的的区别就是能否超分别工序和成型工序的的区别就是能否超越强度极限越强度极限冲压常见缺陷产生缘由 拉延拉延 缺陷：破裂、起皱、外缺陷：破裂、起皱、外表拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻表拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。点等。1破裂破裂凸凹模凸凹模R角半径过小；角半径过小；压边力过大；压边力过大；资料成形性能差或资料尺寸偏大；资料成形性能差或资料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；凸凹模间隙太小；光滑不良；光滑不良；定位不准；定位不准；凸凹模凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等角或拉延筋不顺、拉毛等处理破裂的想法就是想方法让破裂

11、部位走进充处理破裂的想法就是想方法让破裂部位走进充足的资料。足的资料。 2起皱起皱 凸凹模凸凹模R角半径过大；角半径过大； 压边力过小；压边力过小； 资料尺寸偏小；资料尺寸偏小； 凸凹模间隙太大；凸凹模间隙太大； 光滑过甚；光滑过甚； 定位不准；定位不准； 拉延筋布置不良，外形和高度不良拉延筋布置不良，外形和高度不良 处理起皱的想法就是想方法不让起皱部位处理起皱的想法就是想方法不让起皱部位走进充足的资料走进充足的资料3外表拉伤外表拉伤模具任务外表有伤痕或光洁度不够；模具任务外表有伤痕或光洁度不够；资料外表有缺陷；资料外表有缺陷；光滑油中有杂质、废屑等；光滑油中有杂质、废屑等；资料脱锌落在模具上

12、；资料脱锌落在模具上；模具硬度不够。模具硬度不够。4波浪、鼓包、凹坑、麻点波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小；压边力小；光滑不当、模具型腔脏；光滑不当、模具型腔脏；资料外表脏；资料外表脏；透气孔堵塞；透气孔堵塞；模具型面不平、光滑油脏等模具型面不平、光滑油脏等回弹回弹 缘由是没有充分塑性变形。缘由是没有充分塑性变形。监测数据要找到根本缘由，孔位和边线能够监测数据要找到根本缘由，孔位和边线能够是外形不良呵斥的是外形不良呵斥的翻边缺陷：翻边缺陷：翻边不垂直翻边不垂直;翻边高度不一致翻边高度不一致;翻边拉毛翻边拉毛;翻边破裂等。翻边破裂等。 1翻边不垂直翻边不垂直 凸凹模间隙过大。凸凹模间隙过大。 2翻

13、边高度不一致翻边高度不一致 凸凹模间隙不均匀；凸凹模间隙不均匀； 定位不准；定位不准； 落料件尺寸不准。落料件尺寸不准。3翻边拉毛翻边拉毛刃口有伤痕；刃口有伤痕；零件外表有杂质；零件外表有杂质；刃口硬度太低刃口硬度太低翻边间隙过小翻边间隙过小4翻边破裂翻边破裂修边时毛刺大；修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；凸凹模间隙太小；翻边处外形有突变；翻边处外形有突变；资料纤维方向的影响。资料纤维方向的影响。落料冲孔修边落料冲孔修边 缺陷：缺陷：毛刺过大；毛刺过大；变形；变形；外表划伤；外表划伤；尺寸不符；尺寸不符；少孔等。少孔等。1毛刺过大毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；刃口磨

14、损；导向精度差；导向精度差；凸凹模位置不同心等凸凹模位置不同心等毛刺要思索凸模冲头、模钮凹模、毛刺要思索凸模冲头、模钮凹模、压料器，斜锲、导向，机床，缓冲等要素压料器，斜锲、导向，机床，缓冲等要素 2变形变形压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等凹模或凸模缺损；凹模或凸模缺损；定位销呵斥放偏或走料定位销呵斥放偏或走料3外表划伤外表划伤操作时有拖、拉等景象；操作时有拖、拉等景象；板料在剪切过程中划伤等；板料在剪切过程中划伤等；4尺寸不符尺寸不符上料不到位；上料不到位；定位安装损坏或松动，位置窜动等定位安装损坏或松动，位置窜动等 5少孔、废料未冲掉少孔、废料未冲掉

15、冲头折断；冲头折断；冲头长度不够；冲头长度不够；行程不到位。行程不到位。模具除废料孔不畅模具除废料孔不畅焊接部分一、电阻焊的概念一电阻焊:将置于两电极之间的工件-，并在焊接处通以-，利用电流经过工件本身的电阻产生的热量而构成部分熔化，断电-时，在压力继续作用下而构成结实接头，这种工艺过程称为电阻焊。二、电阻焊的特点 1、利用电流经过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热，即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。两电极间的次级电压仅几伏，经过的电流到达上万安培。 2、整个过程都是在压力作用下完成的，即必需施加压力 3、在焊接处不需加任何填充资料，也不需任何维护剂。三、电阻焊的分类： 1、按接头方

16、式可分为： 搭接电阻焊和对接电阻焊 搭接电阻焊又分为点焊、缝焊、凸焊 1点焊的分类 A、按供电方向分：单面、双面点焊 B、按同时完成的焊点数分： 单点、双点、多点焊。 我公司常用双面单点焊。2凸焊 凸焊是点焊的一种变型，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角或预制的凸点来作为焊接部位的。 凸焊主要用于将较小的零件如螺母、垫圈等焊到较大的零件上. 对接电阻焊分类:又称对焊对焊是电阻焊的另一大类,它是把焊件整个接触面焊接在一同,接头均为对接接头.二电焊强度外观断定规范点凸焊常见虚焊缘由分析及预防措施点凸焊常见虚焊缘由分析及预防措施 点焊分流要素：点焊分流要素： 1、焊点距的影响：点距愈小，板材

17、愈厚，导、焊点距的影响：点距愈小，板材愈厚，导电性良好的轻合金，分流就愈明显；电性良好的轻合金，分流就愈明显； 2、焊接流的影响：之焊点分布在两侧，比仅在、焊接流的影响：之焊点分布在两侧，比仅在一例分流要大；一例分流要大； 3、焊件外表形状的影响：外表清理不良时，油、焊件外表形状的影响：外表清理不良时，油防和氧化膜使接触电阻增大；防和氧化膜使接触电阻增大； 4、电极或二次回路与工件的非焊区相接触；、电极或二次回路与工件的非焊区相接触； 5、焊件装配不良或装配过紧；、焊件装配不良或装配过紧； 6、单面点焊工艺特点的影响；、单面点焊工艺特点的影响； 分流的不良影响：分流的不良影响： 1、使焊点的强

18、度降低；、使焊点的强度降低； 2、单面点焊部分接触外表过产生、单面点焊部分接触外表过产生“喷溅；喷溅； 消除和减少分流的措施：消除和减少分流的措施： 1、选择合理的点距；、选择合理的点距； 2、严厉清理被焊工件外表；、严厉清理被焊工件外表； 3、留意构造设计的合理性；、留意构造设计的合理性； 4、对开敞性差的焊件，应采用公用电极和电极握杆；、对开敞性差的焊件，应采用公用电极和电极握杆； 5、延续点焊时，可适当提高焊接电流；、延续点焊时，可适当提高焊接电流； 6、单面多点焊时，采用调隔幅焊接电流焊接。、单面多点焊时，采用调隔幅焊接电流焊接。气体维护焊 气体维护焊： 以气体作为维护介质，经过加热的

19、方式使被焊金属熔合构成接头的焊接方法。 MIG焊：以惰性气体通常为Ar气作为维护气体的一种熔化极气体维护焊方法； MAG焊：以活性气体或混合气体通常为CO2或Ar+CO2作为维护气体的一种熔化极气体维护焊方法； TIG焊：又称钨极氩弧焊，以惰性气体通常为Ar气作为维护气体，一端电极为钨，手工或自动添加填充资料的熔化焊方法。气体维护焊检测规范气体维护焊检测规范 电阻焊常见缺陷及缘由分析 板材之间飞溅 直接缘由：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直 间接缘由：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 列举消费中实例并讨论电阻焊常见缺陷及缘由分析 板材外表飞溅粘电极 直接缘由：预压时间短；焊接时间长；坚持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊