提高产品一次合格率

1、提高产品一次下机合格率提高产品一次下机合格率 二二0 0一二年四月一二年四月发布人：郑志强发布人：郑志强承德监狱十三监区品质概念QC小组QC小小组组介介绍绍小组名称小组名称河北省承德监狱服装厂河北省承德监狱服装厂“质量管理质量管理QC”小组小组本次课题本次课题 注册时间注册时间2011年年9月月28日日注册编号注册编号课题类型课题类型管理型管理型本次活动次数本次活动次数28活动时间活动时间2011年年9月至月至2012年年2月月巩固验证期巩固验证期2011年年12月月 2012年年2月月小组人数小组人数10人人TQM教育时教育时间间56小时小时姓姓 名名年龄年龄文化程度文化程度组内职务及分工组

2、内职务及分工邹凤利邹凤利36本科本科组长组长 组织组织 策划策划 郑志强郑志强大专大专组员组员 调查调查 实施实施王伟王伟28高中高中组员组员 调查调查 实施实施崔建国崔建国34高中高中组员组员 统计统计 实施实施张启广张启广37初中初中组员组员 材料材料 实施实施于海龙于海龙26初中初中组员组员 技术技术 实施实施张永全张永全28中专中专组员组员 技术技术 实施实施乔桂君乔桂君25初中初中组员组员 操作操作 实施实施安瑞翔安瑞翔46初中初中组员组员 操作操作 实施实施赵东伟赵东伟29高中高中组员组员 操作操作 实施实施生产劳效低，成本生产劳效低，成本投入大，影响利润投入大，影响利润增长。增长

3、。上年度生产发展上年度生产发展稳定，按时完成稳定，按时完成上级下达经济指上级下达经济指标，但管理工作标，但管理工作相对滞后，不能相对滞后，不能满足质量要求。满足质量要求。落实全面质量管理，落实全面质量管理，加强过程控制，提高加强过程控制，提高劳效，降低消耗。劳效，降低消耗。上年度产品质量返修、上年度产品质量返修、残损造成成本多投入残损造成成本多投入4.23万元，工序劳效仅万元，工序劳效仅达达88.7%。生产加工军品，质量生产加工军品，质量要求高，因为产品返要求高，因为产品返修遗留针孔等，影响修遗留针孔等，影响外观质量，顾客抱怨，外观质量，顾客抱怨，信誉度降低。信誉度降低。新增人员占新增人员占3

4、5%，岗位，岗位技能不熟练，质量意技能不熟练，质量意识差，产品返修较多、识差，产品返修较多、劳效低，生产成本高。劳效低，生产成本高。资料来源：车间资料来源：车间2008年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。绘图：王凯绘图：王凯 2009.8.30存在问题自我评价09年目标情况反馈外部环境内部环境技术打样技术打样测算工时测算工时二、现状调查二、现状调查工艺标准工艺标准定额定额裁断裁断缝纫生产缝纫生产生产生产指令指令成品质检成品质检后整理后整理库检库检成品包装成品包装生产订单生产订单成品发货成品发货来料来料裁断检验裁断检验辅料辅

5、料低耗低耗客户检验客户检验返返修修残损残损残损残损残损残损返返修修返返修修 1、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流程图，查找关键环节。程图，查找关键环节。关键环节关键环节信息反馈序序号号单位单位生产生产批次批次应投入应投入成本成本(万元）万元）实际成本实际成本投入投入（万元）（万元）损耗损耗（万元）（万元）损耗率损耗率%损耗项目损耗项目原材料原材料（万元）（万元）辅料辅料（万元）（万元）低耗品低耗品（万元）（万元）劳效劳效（万元）（万元）维护维护（万元）（万元）其他其他（万元）（万元）1裁断裁断52.52.61

6、0.119.060.80.010.70.30.60.22缝纫线缝纫线51.31。440。1410.761.30.35.41.25.80.43后整理后整理56.57.71.218.460.40.152.10.454.30.34库房库房522.090.094.51.20.080.050.40.20.16合计合计2426.82.811.663.70.548.252.3510.91.06调查统计者：调查统计者： 王凯王凯 调查统计日期：调查统计日期：2009.9.32009.9.5数据来源：数据来源： 1、原料库、原料库2009年年16月原料收发统计；月原料收发统计； 2、辅料库、辅料库2009年年1

7、6月辅料收发统计；月辅料收发统计； 3、低耗库、低耗库2009年年16月辅料收发统计；月辅料收发统计； 4、十三监区、十三监区2009年上半年成本核算。年上半年成本核算。十三监区十三监区20092009年上半年生产损耗情况调查统计表年上半年生产损耗情况调查统计表 在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。（见表生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。（见表3、图、图3）表三表三因果矩阵图因果矩阵图重要度543267原因重要度原

8、因重要度排序排序 结果结果原因原因主料主料损耗损耗辅料辅料超耗超耗低耗品低耗品超耗超耗维护费维护费用增加用增加工时工时延长延长顾客满意顾客满意度降低度降低原材料裁断原材料裁断91103177工序机残工序机残33333167工序返修工序返修595599203整理不达标整理不达标153319109包装不达标包装不达标03113998 小组运用小组运用 T型因果矩阵图对原因进行分析。（型因果矩阵图对原因进行分析。（27代表问题的代表问题的重要度，重要度，7为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，赋予赋予0，1，3，5，9的值代表相关程度，的

9、值代表相关程度，9为相关性最强），比较各为相关性最强），比较各重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。图三图三三、确定目标三、确定目标 通过矩阵表的重要度排序，小组通过集通过矩阵表的重要度排序，小组通过集体讨论，确定活动目标：体讨论，确定活动目标： 产品一次交验合格率。 生产过程中产生的问题 质量宣传教育，加强技术培训，把好来料检验关，建立有效的检验机制。 解决解决提高提高开展开展确定目标的依据确定目标的依据 1、数据：通过对2008年生产消耗统计为5.5%，与我监区合作的北京鹏达公司生产中心的损失率在3.5%4%之间 2、分析：从生

10、产现状调查看出，产品一次合格率的提高，关键在于控制损失，降低各种原因造成的返修极其费用。 3、制度：监区已经通过ISO9001质量管理体系标准认证，具有全面的质量管理经验。 4、小组成员来自监区领导和生产一线的技术干部以及生产骨干，具有丰富的生产技术经验和管理经验 ，又有领导重视和参与，增强了我们必胜的信心，使本次活动有了顺利开展和达到目标的可能性。 结论：经过集体讨论、研究与分析，提高产品合格率是完全可以达到降耗的目标。活动前目 标生产损耗率生产损耗率资料来源：监区2008年消耗统计，小组集体讨论、目标设定 绘图：王凯 2009.09.06目标值设定柱形图图四图四四、原因分析四、原因分析 小

11、组根据生产损耗现状，针对小组根据生产损耗现状，针对造成劳效低、成本投入大的原因，造成劳效低、成本投入大的原因，召集全体成员，采用头脑风暴法从召集全体成员，采用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面人、机、料、法、环、测六个方面因素进行分析归类、评估，剔除没因素进行分析归类、评估，剔除没有价值的想法后得出因果分析树图：有价值的想法后得出因果分析树图：生生产产损损耗耗大大人员人员设备设备材料材料工艺工艺环境环境操作不熟练操作不熟练运转速度快运转速度快面料造价高面料造价高工艺复杂工艺复杂操作不方便操作不方便人员多素质低人员多素质低工艺执行不规范工艺执行不规范设备控制不好设备控制不好易损坏易损坏手

12、工操作手工操作物品凌乱物品凌乱制图：王凯制图：王凯 时间：时间：2009.9.15标准不易界定标准不易界定工艺标准不规范工艺标准不规范测量测量采光不好采光不好图五图五人员多素质人员多素质低低调查、统计、分析：调查、统计、分析：老机手出监，新机手较多，生产力易出老机手出监，新机手较多，生产力易出现断层，人员素质差。现断层，人员素质差。五、要因确认五、要因确认1 1末端原因末端原因是要因是要因结论结论工艺执行不工艺执行不规范规范检测分析：检测分析：由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。差，忽视产品质量，责

13、任心不强，不按工艺要求操作。2 2末端原因末端原因控制不好控制不好现场调查：现场调查：机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。3 3末端原因末端原因非要因非要因结论结论是要因是要因结论结论易损坏易损坏检测、调查：检测、调查：所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。五、确定要因五、确定要因4 4末端原因末端原因非要因非要因结论结论手工操作手工操作现场调查：现场调查：服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都服装生产为手工加工产业，

14、生产定额的设定，都是根据生产品种难易度及工时测定计算的。是根据生产品种难易度及工时测定计算的。5 5末端原因末端原因物品凌乱物品凌乱现场调查：现场调查：因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。6 6末端原因末端原因是要因是要因结论结论非要因非要因结论结论结结 论论 1 1、人员素质差、人员素质差 2 2、工艺执行不规范、工艺执行不规范 3 3、物品凌乱、物品凌乱采光不好采光不好现场调查：现场调查：监区监区20092009年专门就生产采光改造生产

15、照明线路，年专门就生产采光改造生产照明线路，保证操作机手保证操作机手360360度采光。度采光。7 7末端原因末端原因工艺标准工艺标准不规范不规范调查、数据统计：调查、数据统计：每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。8 8末端原因末端原因非要因非要因结论结论非要因非要因结论结论如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率管理管理 工作条件工作条件沟通交流沟通交流推行有效的奖励制度推行有效的奖励制度实行工序把关实行工序把关加大处罚力度加大处罚力度采

16、取质量抽检采取质量抽检开展竞赛评比活动开展竞赛评比活动改善生产环境改善生产环境增强对工作对满意度增强对工作对满意度针对工序、岗位进行培训针对工序、岗位进行培训质量管理培训质量管理培训推行岗位轮换制度推行岗位轮换制度明确职责明确职责加强内部沟通加强内部沟通组织经验分享组织经验分享宣传教育宣传教育组建质量改进小组组建质量改进小组六、制定对策六、制定对策 针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合格率，三次运用头脑风暴法群策群力、集思广益，运用亲和图确格率，三次运用头脑风暴法群策群力、集思广益，运用亲和图确定对策方案。定对策方案。图六图六

17、改进对策表改进对策表序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负责人负责人人员人员素质素质差差质量教育技能培训通过质量教育和技能培训，提高全员的质量意识、技术节能和整体素质1、开展多种形式的质量教育。2、健全岗位质量责任责任制度。3、开展技术练兵活动，培养和提高操作技能。监舍楼现场2009年9月-11月邹凤利王凯张永全工艺执工艺执行不行不规范规范严格质量检查；开展“三工序”活动提高机手操作理论和实际能力，1、严格落实半检、成检、抽检制度。2、落实上、下道工序互检。3、制定有效奖罚机制。劳动现场2009年9-12月王伟乔桂君张启广安瑞翔物品物品凌乱凌乱开展“7S”活动。节能

18、降耗。达到生产现场整洁有序，物流通畅，达到节能目的。1、组织开展“7S”活动。2、组织进行节能降耗评比活动。现场2009年9月-12月崔建国 赵东伟于海龙表四表四对策实施甘特图对策实施甘特图时间内容9月10月11月12月10年1月10年2月质量教育质量教育技能培训技能培训“7S7S”活动活动“三工序三工序”活动活动节能降耗活动节能降耗活动巩固验证期巩固验证期制图：王凯制图：王凯 时间：时间：2009.9.7 活动对策制定后，小组绘制了活动控制甘特图，活动对策制定后，小组绘制了活动控制甘特图，明晰任务时间和相关责任人，以保证本次活动课题明晰任务时间和相关责任人，以保证本次活动课题的时间完成和效果

19、。的时间完成和效果。图七图七七、对策实施：七、对策实施： 实施一：开展质量教育和培训实施一：开展质量教育和培训 质量教育培训以解决实际问题和增强解决问质量教育培训以解决实际问题和增强解决问题的能力为中心。监区制定了每月对班组骨干人题的能力为中心。监区制定了每月对班组骨干人员培训两天质量管理知识，对生产机手按照工序员培训两天质量管理知识，对生产机手按照工序划分，每月不得低于划分，每月不得低于5个课时，面向全员质量意识个课时，面向全员质量意识教育和质量管理基础知识技能培训。并系统的讲教育和质量管理基础知识技能培训。并系统的讲解全面质量管理的基本原理、体系基础知识、质解全面质量管理的基本原理、体系基

20、础知识、质量管理实施推进的方法、质量改进基础知识。同量管理实施推进的方法、质量改进基础知识。同时，针对质量管理人员和相关岗位进行专门的质时，针对质量管理人员和相关岗位进行专门的质量管理技术和方法培训。使其胜任岗位工作。量管理技术和方法培训。使其胜任岗位工作。落实检查：落实检查：通过开展质量教育和培训，生产效率有明显通过开展质量教育和培训，生产效率有明显 的提高；浪费及返工、返修的减少。的提高；浪费及返工、返修的减少。Last Modified: 2004兺06懍14粧 10:19 湰屃“三工序三工序”活动：复查上活动：复查上道工序的质量；保证本道工序的质量；保证本道工序的质量；坚持优道工序的质

21、量；坚持优质、准时为下道工序服质、准时为下道工序服务。务。 实施二：三工序活动实施二：三工序活动落实检查：落实检查：通过开展通过开展“三工序三工序”活动，辅以严格的检查奖罚，活动，辅以严格的检查奖罚， 促使工序间自觉养成相互监督，相互把关和提醒，促使工序间自觉养成相互监督，相互把关和提醒， 逐步养成上下道工序即顾客的责任意识和质量意识。逐步养成上下道工序即顾客的责任意识和质量意识。通过活动通过活动行为化行为化整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫规范化清洁清洁意识化节约、安全节约、安全习惯化自律自律 实施三：实施三： “7S”活动、节能降耗活动活动、节能降耗活动 开展开展7S活动活动开展开展 从明确

22、区分从明确区分要用的和不用的开要用的和不用的开始，促使每一个人始，促使每一个人把不用的物品清除把不用的物品清除出现场，以免浪费出现场，以免浪费产地。产地。 定置标识。合理安排所需物品摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用，省时省力。 组织按时清扫维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护。 自律即约束习惯。通过外在约束和内在等约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业等习惯。节约、安全常抓不懈。落实检查：落实检查：通过开展通过开展”7S” 和节能降耗活动，改善现场环境，增和节能降耗活动，改善现场环境，增强和满意度消除安全隐患，减少、杜

23、绝事故灾害等发生，保证强和满意度消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害等发生，保证机器设备等正常运转。同时，调整生产周期，减少寻找、搬运机器设备等正常运转。同时，调整生产周期，减少寻找、搬运等空耗，缩小作业半径，降低库存浪费，压缩物质在线滞留时等空耗，缩小作业半径，降低库存浪费，压缩物质在线滞留时间，通畅物流，提高生产精确度。间，通畅物流，提高生产精确度。全员形成良好习惯全员形成良好习惯八、效果检查：序序号号单位单位生产生产批次批次应投入应投入成本成本(万元）万元）实际成本投入实际成本投入（万元）（万元）损耗损耗（万元）（万元）损耗率损耗率%1裁断裁断41.31.9240.6244.82缝纫线缝纫线

24、40.751。440。2553.43后整理后整理44.34.5020.2024.74库房库房40.81.20.45合计合计7.159.0661.9164.475调查统计者：调查统计者： 王凯王凯 调查统计日期：调查统计日期：2010。2.25数据来源：数据来源： 1、原料库、原料库2009年年712月原料收发统计；月原料收发统计； 2、辅料库、辅料库2009年年712月辅料收发统计；月辅料收发统计； 3、低耗库、低耗库2009年年712月辅料收发统计；月辅料收发统计； 4、十三监区、十三监区2009年年712月成本核算。月成本核算。十三监区十三监区20092009年年7 7月月1212月生产损耗情况调查统计表月生产损耗情况调查统计表表五表五11.66%活动前目 标5 %活动后4.475 %效果对比 通过本次活动，监区生产损耗由活动前的通过本次活动，监区生产损耗由活动前的11.66%降为降为4.47%，达到活动目标。，达到活动目标。图八图八 通过活动，使监区生通过活动，使监区生产损耗明显下降，与上产损耗明显下降，与上半年年