第三课钳工基本知识

1、装有带轮的电动机安装装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上，利用在浮动的摆架上，利用电机与摆架的自重实现电机与摆架的自重实现自动张紧自动张紧 52 曲轴连杆机构 2.活塞连杆组3.曲轴组1.概述 53 概 述 将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能，再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力或通过外界动力将曲轴的旋转运动转变为活塞的往复运动。 1、活塞连杆组 2、曲轴组 一、曲轴连杆机构的功用二、组成54 活塞连杆组活塞销活塞连杆连杆螺栓连杆轴瓦连杆盖活塞环55连杆作用：连接活塞与曲轴，并把活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。连杆组件分解图连杆

2、小头杆身连杆大头56要求要求：有足够的强度和刚度，质量要尽量小有足够的强度和刚度，质量要尽量小(承受各种交变载荷，而连杆本身又是一个较承受各种交变载荷，而连杆本身又是一个较长的杆件长的杆件)材料：一般采用中碳钢或中碳合金钢、少数用一般采用中碳钢或中碳合金钢、少数用球墨铸铁。球墨铸铁。 小型发动机的连杆，用高强度铝合金制小型发动机的连杆，用高强度铝合金制造。造。组成组成：连杆小头、杆身、大头：连杆小头、杆身、大头57连杆大头的连接形式平切式斜切式58连杆轴瓦59曲轴1、功用：把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。2、工作条件：受气体压力、惯性

3、力、惯性力矩。承受交变载荷的冲击。因此曲轴要有足够的刚度、强度，很好的润滑和耐磨性、较高的动平衡精度3.结构：60 前端轴连杆轴颈曲轴轴颈后端轴平衡重曲拐曲拐：由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成曲柄4、材料：中碳钢、合金铸铁、球墨铸铁1.液压传动的基本原理2.液压件的基本符号3.液压传动的常见故障及排除方法4.液压油的系列和选用液压传动称为流体传动 ，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传 动 原 理 而发展起来的一门新兴技术 ，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式

4、。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。一.液压原理及起源传动平稳；传动平稳；质量轻体积小；质量轻体积小；承载能力大；承载能力大；容易实现无级调速；容易实现无级调速；易于实现过载保护；易于实现过载保护；容易实现复杂的动作；容易实现复杂的动作；简化机构；简化机构；便于实现自动化等。便于实现自动化等。液压元件制造精度要求高；实现定比传动困难；油液受温度的影响；不宜远距离输送动力；油液中混入空气易影响工作性能；发生故障不容易

5、检查等。液压传动的基本的组成：液压传动的基本的组成：动力元件：液压泵动力元件：液压泵执行元件：液压缸、液压马达执行元件：液压缸、液压马达控制元件：方向控制阀、压力控制阀、流量控控制元件：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、电液比例控制阀、逻辑阀制阀、电液比例控制阀、逻辑阀辅助元件：蓄能器、滤油器、油箱辅助元件：蓄能器、滤油器、油箱液压系统的动力元件主要是各类液压泵，按其结构形式可分为： 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 螺杆泵按输出流量能否变化分为：定量泵和变量泵泵是液压系统的能源装置，其功能是供给系统压力油。 齿轮泵结构图符号实物泵的职能符号叶片泵结构图柱塞泵螺杆泵符号实物液压缸是液压传动中的执行元件

6、，功能是把液体压力能转变为机械能的能量转换装置分类：活塞式、柱塞式、回转式方向控制阀：方向控制阀：单向阀和换向阀单向阀和换向阀1.1.单向阀单向阀作用：控制油液向一个方向流动，不能反向流动作用：控制油液向一个方向流动，不能反向流动符号普通型液控型作用：借助于阀芯和阀体的不同相对位置来作用：借助于阀芯和阀体的不同相对位置来改变液流通路改变液流通路分类分类按阀芯在阀体的工作位置数及通路口数目可按阀芯在阀体的工作位置数及通路口数目可分为：二位二通、二位三通、二位四通、分为：二位二通、二位三通、二位四通、二位五通、三位四通、三位五通、多位多二位五通、三位四通、三位五通、多位多通。通。按操纵阀芯换位的方

7、式：手动、机动、电动、按操纵阀芯换位的方式：手动、机动、电动、液动、电液动液动、电液动按阀芯结构形式：滑阀、转阀按阀芯结构形式：滑阀、转阀符号实物结构原理图压力控制阀：压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、背压阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、背压阀、压力继电器压力继电器1.1.溢流阀溢流阀 作用：使液压系统的压力保持基本恒定，同时使系作用：使液压系统的压力保持基本恒定，同时使系统中多余的压力油溢回油箱统中多余的压力油溢回油箱2.2.分类：直动式分类：直动式 先导式先导式溢流阀溢流阀的职能符号的职能符号 符号直动式直动式实物先导式先导式实物结构原理图减压阀减压阀作用：使液压系统中某部分需要获得比液压泵

8、供油压作用：使液压系统中某部分需要获得比液压泵供油压力低些的稳定压力力低些的稳定压力分类：先导式和直动式分类：先导式和直动式符号实物结构原理图单 向节流阀符号P1P2调速阀调速阀作用：使负载油变化的液压系统中获得稳定的流量作用：使负载油变化的液压系统中获得稳定的流量调速阀调速阀职能符号职能符号符号实物原理图滤油器滤油器作用：清除过滤油液中的杂质作用：清除过滤油液中的杂质符号照片职能符号职能符号蓄能器蓄能器作用：储存和释放液压系统中液体的压力作用：储存和释放液压系统中液体的压力能能蓄能器蓄能器油箱作用：除了储存油液、供系统工作用外，储存油液、供系统工作用外，还起到散热和分离油液中的杂质和空气还起

9、到散热和分离油液中的杂质和空气 齿轮泵常见故齿轮泵常见故障障 排除方法排除方法噪声及压力不稳定1.液压泵吸空1.吸油管路漏气2.吸油管过细过长3.吸油管应浸入油箱2/34.吸油管高小于0.5m5.滤油器阻塞6.油箱不透空气7.油的粘度太大2.泵体泵盖密封不严3.齿轮精度差输油量不足，压力升不高轴向间隙大（0.040.06） 齿轮泵的常见故障齿轮泵的常见故障 排除方法排除方法 泵咬死1.油太脏2.溢流阀失灵泵过载3.联轴节不同心（同心度小于0.1） 装配后时紧时松1.盖面与轴不垂直2.螺钉孔位置不正3.齿轮有毛刺叶片泵常见故障排除方法 吸不上油1.液压泵吸空2.叶片粘住、卡死3.电机反转输油量不

10、足，压力升不高1.吸入空气2.滤油器阻塞3.个别叶片移动不灵活4.轴向间隙大5.溢流阀失灵噪声大1.泵吸空2.个别叶片卡住3.滤油器容量小4.困油修配流盘三角柱消除困油换向阀换向阀 的常见故障原因原因换向阀 不换向1.电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足2.滑阀卡死或拉毛，弯曲变形3.有中间位置的弹簧力超过磁铁吸力或弹簧折断4.滑阀摩擦力太大，检查配合及密封阻力电液换向阀换向冲击1.两端单向阀密封不严2.两端节流阀调节失灵溢流阀的故障溢流阀的故障原因原因压力不稳定1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.滑阀变形或拉毛 4.油液不洁，阻尼孔阻塞调整无效1.弹簧断裂或漏装2.滑阀卡住3.锥阀漏装4.

11、阻尼孔阻塞5.进出油口装反溢流阀振动1.螺帽松动2.弹簧变形，不复原3.滑阀配合过紧（一） 液压油的分类与牌号划分： 液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。 1982年ISO提出了润滑剂、工业润滑油和有关产品-第四部分H组分类,即ISO 6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。 GB 7631.2一87等效采用S0 6743/4的规定。液压油采用统一的命名方式,类 品种 数字 L Hv 22 其中：L-类别(润滑剂

12、及有关产品,GB7631.1) HV-品种(低温抗磨) 22-牌号(粘度级,GB3141) 液压油的粘度牌号由GB 3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40C运动粘度的中心值来划分牌号。 （二） 液压油的规格、性能及应用：在GB/T7631.2一87分类中的HH、HL、HM、HR、H、HG液压油均属矿油型液压油,这类油的品种多,使用量约占液压油总量的85%以上,汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多属这类。 以下分别介绍其规格、性能及其应用。 l.HH液压油 按GB 7631.2一87分类,HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。这种油虽己列入分类之中,但在液压系统中己不使用。因

13、为这种油安定性差、易起泡,在液压设备中使用寿命短。 2.HL液压油(也称通用型机床工业用润滑油) l)规格 HL液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂制成的。HL液压油按40C运动粘度可分为15、22、32、46、68、100六个牌号。 2)用途 HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求,环境温度在OC以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。它的使用时间比机械油可延长一倍以上。该产品具有较好的橡胶密封适应性,其最高使用温度为80。 3)质量要求 (l)适宜的粘度和良好的粘温性能。要求油的粘度受温度变化的影响小,即温度变化不致影响液压系统的正常工作。

14、 (2)具有良好的防锈性、抗氧化安定性。 (3)其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性。 4)使用注意事项 (l)使用前要彻底清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物等,避兔与其他油品混用。 (2)本品不适用于工作条件苛刻,润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨,应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。 (3)本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑,经济效益显著,能延长换油周期,平均节约润滑油1/3-1/2。 3.抗磨液压油(HM液压油) l)规格抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性

15、高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。 2)用途 (l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统J目YB一D25叶片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齿轮泵、YB一E80/40双联泵等液压系统。 (2)用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如电脑数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统。 (3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为一10-40。该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。 3

16、)质量要求 (l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。 (2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。 (3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。 (4)良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。 (5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成

17、乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。 (6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。 4)注意事项 (l)要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑。 (2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果。 (3)储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。 (4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值。 4.HR、HG液压油 HR液压油是在环境温度变化大的中低压液压系统中使用的液压油。该油具有良好的防锈、抗氧性能,并在此基础上加入了粘度

18、指数改进剂,使油品具有较好的粘温特性。该类油由于用量小至今尚未大力开发,在此不作详细介绍。 HG液压油原为普通液压油中的32G和68G,曾用名为液压导轨油,该产品是在HM液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的丶一类液压油。该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的抗粘滑性。该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统。在低速惰况下,防爬效果良好。目前的液压一导轨油属这一类产品。 5.H、HS液压油(低温液压油) l)规格 这是两种不同档次的液压油,在GB 7631.2一87中均属宽温度变化范围下使用的液压油。此二类油都有低的倾点,优良的抗磨性、低温流动性和低温泵送性。HV、HS液压油按基础油分为矿油型与合成油型两种,按40。C运动粘度,H油分为1522、32、46、68、100六个牌号HS油分为15、32、32、46四个牌号。 2)用途 (l)H低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械、引进设备和车辆的中压或高压液压系统。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。使用温度在一30以上。 (2)HS低温液压油主要用于严寒地区上述各种设备。使用温度为一30以下 3