成型工艺培训2016年5月

1、成型工艺知识成型工艺知识杭州朝阳橡胶有限公司杭州朝阳橡胶有限公司 2016.5过渡页轮胎成型 生胎完成 硫化工序 检查工序（完成） 加工好的胎体、带束层、胎面、胎圈等各组件通过成型机组装成轮胎的形状。使生胎的橡胶在一定的热度和压力下增强弹性。制作轮胎表面的胎面花纹。成型后的生胎 硫化 加工好的轮胎首先接受检查员的目视外观检查。通过该检查的产品还要经过平衡测试及X光检测等严格检测后，作为质量过硬的产品发货。成型、硫化、检查工序成型、硫化、检查工序 第一部分2 将符合技术设计尺寸标将符合技术设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶、胎圈、包布、胎体帘布、垫

2、胶、胎圈、带束层和胎面等。按照加工顺带束层和胎面等。按照加工顺序及序及定位要求精确对称地紧密定位要求精确对称地紧密组合成一体的待硫化胎胚的加组合成一体的待硫化胎胚的加工工艺过程。工工艺过程。第一部分31 1）成型机的精度；）成型机的精度；2 2）成型机工艺参数的设定及稳定）成型机工艺参数的设定及稳定性；性；3 3）成型工的操作技术水平；）成型工的操作技术水平；4 4）半成品部件的质量；）半成品部件的质量；5 5）成型区域的温度和湿度环境。）成型区域的温度和湿度环境。第一部分4成型机的精度影响成型机的精度影响成型鼓成型鼓 胎体筒胎体筒 胎面胎面第一部分5成型机的精度影响成型机的精度影响中心灯光标

3、尺的准确性，是按轮胎各部件分布位置要求实施成型中心灯光标尺的准确性，是按轮胎各部件分布位置要求实施成型工艺的前提条件。工艺的前提条件。物料单边定位物料单边定位物料中心定位物料中心定位设备中心定位设备中心定位第一部分6 胎肩垫胶的灯光标尺线必须打在胎肩胎肩垫胶的灯光标尺线必须打在胎肩垫胶的中心线上，误差不大于垫胶的中心线上，误差不大于1mm。 因为胎体帘线在胎冠部位呈弧形，而因为胎体帘线在胎冠部位呈弧形，而带束层则要求保持平坦，这样在胎体帘带束层则要求保持平坦，这样在胎体帘线与带束层接触部位两侧及胎肩部位就线与带束层接触部位两侧及胎肩部位就形成两个近似于空三角区，根据空三角形成两个近似于空三角区

4、，根据空三角区设计的胎肩垫胶就是要把带束层垫平，区设计的胎肩垫胶就是要把带束层垫平，把三角区填满，吸收动态下集中于胎肩把三角区填满，吸收动态下集中于胎肩部位的应力，减少钢丝帘线承受的弯曲部位的应力，减少钢丝帘线承受的弯曲和变形。和变形。 胎肩垫胶位置偏歪，会出现胎里露线、胎肩垫胶位置偏歪，会出现胎里露线、胎里不平（胎肩部位周向有沟）、肩泡胎里不平（胎肩部位周向有沟）、肩泡等病疵。等病疵。第一部分7 辅助鼓上主要有定中心灯光标尺辅助鼓上主要有定中心灯光标尺及带束层灯光标尺。及带束层灯光标尺。 带束层是子午线轮胎的主要受力带束层是子午线轮胎的主要受力部件，子午线轮胎的很多优越性能都部件，子午线轮胎

5、的很多优越性能都取决于带束层，它在很大程度上决定取决于带束层，它在很大程度上决定着轮胎的强度和充气后的轮廓。带束着轮胎的强度和充气后的轮廓。带束层的正确定位尤为重要。层的正确定位尤为重要。 若灯光标尺定位不准确，将造成若灯光标尺定位不准确，将造成带束层偏歪、差级不均等毛病，严重带束层偏歪、差级不均等毛病，严重影响汽车的操纵稳定性能，造成磨胎影响汽车的操纵稳定性能，造成磨胎肩和胎肩易开裂现象。肩和胎肩易开裂现象。第一部分AB数值A为成型鼓结构系数；现所有成型鼓撑块已全部统一，故所有成型鼓系数都一样第一部分标准系数A系数A偏大系数A偏小AB日常计算：标准系数A=施工平面宽-鼓肩距离B同规格生产时故

6、施工平面宽不变，距离B增大，系数A减小第一部分系数A偏小系数A偏大撑块撑起过程中，因为撑块压力达0.7Mpa,导致不管钢丝圈靠近左侧或右侧，钢丝圈会发生轻微扭转，使得实际均落在撑块最低点，同时胎体筒也发生受力变形，断面端点也发生位移(后面介绍）最佳落点最佳落点第一部分分厂在生产295/75R22.5-14PR I-460时，在正常生产过程中胎侧反包偏短，同时胎面是单胶，故不考虑调整胎侧宽度或定位。 调整方案：增加系数A，让钢丝圈发生向右扭转，使得胎侧外侧宽度加大，满足反包要求。系数A=150系数A=130系数A偏大最佳落点当钢丝圈向右发生扭转时，黏合的胎侧外侧距离会加大，从而使得胎侧反包符合工

7、艺要求。第一部分12模板左右高度偏差大模板左右高度偏差大部件旋转贴合部件旋转贴合 后整体跑偏后整体跑偏模板前后中心偏差大模板前后中心偏差大部件旋转贴合部件旋转贴合 后局部跑偏后局部跑偏第一部分13成型机工艺参数影响成型机工艺参数影响鼓贴合速度快鼓贴合速度快物料拉伸物料拉伸模板供料速度快模板供料速度快容易堆料容易堆料第一部分14压辊平分速度快，鼓旋转不变压辊平分速度快，鼓旋转不变胎体滚压不胎体滚压不实有窝气实有窝气压辊压力过小压辊压力过小 胎体滚压不实有窝气胎体滚压不实有窝气压辊压力过大压辊压力过大胎体滚压跑偏胎体滚压跑偏压辊合拢间距过大压辊合拢间距过大局部未滚压到位局部未滚压到位第一部分15原

8、因：原因：1 1）胎侧宽度不符合技术标准；）胎侧宽度不符合技术标准； 2 2）胎侧厚度不符合技术标准；）胎侧厚度不符合技术标准；3 3）胎侧的胶料粘度值不符合技术标准；）胎侧的胶料粘度值不符合技术标准； 4 4）胎侧存放时间过长；）胎侧存放时间过长；5 5）成型区域温度过低；）成型区域温度过低； 6 6）胎面滚压后的宽度不够；）胎面滚压后的宽度不够；7 7）胎侧定位符合技术标准；）胎侧定位符合技术标准； 8 8）侧压辊压力不合适；）侧压辊压力不合适；9 9）侧压辊角度不合适；）侧压辊角度不合适； 10 10）反包胶囊充气膨胀形状）反包胶囊充气膨胀形状 不合适。不合适。第一部分16原因：原因：1

9、 1）胎面厚度不符合技术标准；）胎面厚度不符合技术标准；2 2）机头平宽不符合技术标准；）机头平宽不符合技术标准；3 3）辅助鼓的周长不符合技术标准；）辅助鼓的周长不符合技术标准；4 4）超定型压力不合适；）超定型压力不合适；5 5）超定型宽度不符合技术标准；）超定型宽度不符合技术标准；6 6）扇块压力过小或撑开不同步或速度慢。）扇块压力过小或撑开不同步或速度慢。 胎面厚胎面厚周长大周长大 辅助鼓周长大辅助鼓周长大周长大周长大 胎面薄胎面薄周长小周长小 辅助鼓周长小辅助鼓周长小周长小周长小 超定型宽度小超定型宽度小大大 超定型压力大超定型压力大大大 超定型宽度大超定型宽度大小小 超定型压力小超

10、定型压力小小小 中心平宽大中心平宽大大大 中心平宽小中心平宽小小小第一部分17原因：原因：1 1）内衬层粘性不好；）内衬层粘性不好；2 2）内衬层的过渡层和气密层复贴不实；）内衬层的过渡层和气密层复贴不实；3 3）胎）胎体帘布粘性差；体帘布粘性差；4 4）成型时胎体帘布滚压排气不好；）成型时胎体帘布滚压排气不好；5 5）内衬层接头不好或内衬层不破洞。）内衬层接头不好或内衬层不破洞。第一部分18原因：原因：1 1）内衬层粘性差；）内衬层粘性差；2 2）裁断角度过大，裁断面的坡面小；）裁断角度过大，裁断面的坡面小；3 3）裁刀不快裁断面出现毛糙面或卷边；）裁刀不快裁断面出现毛糙面或卷边；4 4）内

11、）内衬层接头搭接不好未压实；衬层接头搭接不好未压实；5 5）内衬层裁断面长度不够，接头搭接小。）内衬层裁断面长度不够，接头搭接小。第一部分19原因：原因：1 1）胎体帘布粘性差；）胎体帘布粘性差；2 2）胎侧胶料粘性差；）胎侧胶料粘性差；3 3）胎侧受法染或有未挥发的汽油。）胎侧受法染或有未挥发的汽油。 成品的气泡其解剖面：成品的气泡其解剖面： 发亮的蜂窝状且蜂窝小（汽油）发亮的蜂窝状且蜂窝小（汽油） 发灰暗的蜂窝状且蜂窝大（水）发灰暗的蜂窝状且蜂窝大（水） 发亮的且又光滑面（隔离剂）发亮的且又光滑面（隔离剂） 发粘的（机油类）发粘的（机油类）第一部分20原因：原因：1 1）内衬层）内衬层/

12、/胎侧粘性差；胎侧粘性差；2 2）胎侧预复合压辊位置或压力不足；）胎侧预复合压辊位置或压力不足；3 3）胎体滚压压力不足；）胎体滚压压力不足；4 4）胎圈落点偏，左右差异大；）胎圈落点偏，左右差异大；5 5）成型鼓鼓肩系数设置不当。）成型鼓鼓肩系数设置不当。 前前 言言品质：是一个企业赖以生存和发展的法宝品质：是一个企业赖以生存和发展的法宝成型工序作为轮胎生产过程中的一个关键工序，直接影成型工序作为轮胎生产过程中的一个关键工序，直接影响成品轮胎的质量水平，下面我就成型工序相关病庛展响成品轮胎的质量水平，下面我就成型工序相关病庛展开分析开分析目录页目录页X光主要病庛外观主要病庛整理胎主要病庛工艺

13、常识X光主要病庛外观主要病庛整理胎主要病庛工艺常识全钢子午胎主要容易产生的外观病疵有以下几类：全钢子午胎主要容易产生的外观病疵有以下几类： 1.半制品部件尺寸不合格造成的主要外观病疵有：子口出边、子口露线、子口上抽、胎里半制品部件尺寸不合格造成的主要外观病疵有：子口出边、子口露线、子口上抽、胎里露线、胎里拱起露线、胎里拱起 2.成型施工参数不合格容易产生的主要外观病疵有：子口出边、子口露线、子口上抽、胎成型施工参数不合格容易产生的主要外观病疵有：子口出边、子口露线、子口上抽、胎里露线、胎里拱起里露线、胎里拱起 3.硫化设备及操作不当容易产生的主要外观病疵有：圆子口、子口宽窄不一、扎子口、子硫化

14、设备及操作不当容易产生的主要外观病疵有：圆子口、子口宽窄不一、扎子口、子口脱层、胎里不平、胎里拱起、花纹圆角、模缝错位等一系列问题口脱层、胎里不平、胎里拱起、花纹圆角、模缝错位等一系列问题圆子口（圆子口（02）外观病庛外观病庛病像：轮胎子口因窝气等原因造成病像：轮胎子口因窝气等原因造成的子口部位棱角圆滑现象的子口部位棱角圆滑现象产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施胶囊、令模隔离剂没有胶囊、令模隔离剂没有擦干净擦干净擦干隔离剂擦干隔离剂排气不通畅排气不通畅令模排气空疏通，检查令模排气空疏通，检查胶囊排气线胶囊排气线胶囊靠近夹盘位置漏水胶囊靠近夹盘位置漏水进缸前检查是否有漏水进缸前检查是否有

15、漏水现象现象子口材料不足子口材料不足断面分析查找哪里缺少断面分析查找哪里缺少材料（包括成型部件材材料（包括成型部件材料贴合偏歪造成的子口料贴合偏歪造成的子口材料缺乏）材料缺乏）胶囊老化胶囊老化换胶囊换胶囊子口出边（子口出边（03）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施子口材料偏多子口材料偏多调查哪一部分材料偏多（重调查哪一部分材料偏多（重点关注耐磨胶、内衬层是否点关注耐磨胶、内衬层是否偏厚偏宽以及成型时胎侧、偏厚偏宽以及成型时胎侧、内衬层贴合是否偏歪造成局内衬层贴合是否偏歪造成局部材料偏多）部材料偏多）胎圈直径偏小胎圈直径偏小成型时不能用错胎圈，直径成型时不能用错胎圈，直径

16、偏小的胎圈不得使用偏小的胎圈不得使用成型机撑块压力不足或成型机撑块压力不足或撑块存在卡住现象撑块存在卡住现象保证撑块正常撑起且压力不保证撑块正常撑起且压力不低于低于0.7MPa抓胎坯时抓歪造成硫化抓胎坯时抓歪造成硫化装胎偏歪装胎偏歪纠正不良操作，校正机纠正不良操作，校正机械抓精度械抓精度机械手不对中机械手不对中校验精度校验精度定型速度过快定型速度过快控制定型速度控制定型速度装胎高度偏低装胎高度偏低调整装胎高度调整装胎高度胎坯子口椭圆度不好胎坯子口椭圆度不好不良胎坯不进缸硫化不良胎坯不进缸硫化病像：轮胎子口有大边现象病像：轮胎子口有大边现象子口露线（子口露线（06）外观病庛外观病庛产生原因产生原

17、因注意事项注意事项/措施措施装胎时胎胚未装正装胎时胎胚未装正纠正错误操作方法纠正错误操作方法定型高度、定型压力大定型高度、定型压力大小、定型时间长短不符小、定型时间长短不符合要求合要求设定合理工艺条件设定合理工艺条件胎圈直径偏小胎圈直径偏小成型时不能用错胎圈，成型时不能用错胎圈，直径偏小的胎圈不得使直径偏小的胎圈不得使用用耐磨胶偏薄耐磨胶偏薄检查胎侧耐磨胶的厚度检查胎侧耐磨胶的厚度病像：轮胎子口部位有露钢丝或病像：轮胎子口部位有露钢丝或露线痕迹露线痕迹子口宽窄不一（子口宽窄不一（07）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施硫化胶囊没有刷好硫化胶囊没有刷好胶囊要涂刷均匀胶囊要

18、涂刷均匀硫化定型时操作不当硫化定型时操作不当按照作业指导书操作按照作业指导书操作胎坯变形严重，装胎不胎坯变形严重，装胎不正正胎坯变形严重的严禁进胎坯变形严重的严禁进缸硫化缸硫化装胎高度不符合要求装胎高度不符合要求调整正确的装胎高度调整正确的装胎高度成型胎侧、内衬层贴合成型胎侧、内衬层贴合偏歪子口材料不均偏歪子口材料不均按照工艺要求贴合，尤按照工艺要求贴合，尤其在同一平面上要均匀其在同一平面上要均匀装胎圈时不同心、不垂装胎圈时不同心、不垂直直 胎圈垂直度要好胎圈垂直度要好胎侧或内衬层长度不足胎侧或内衬层长度不足，强行拉升，强行拉升禁止不均匀的拉升现象禁止不均匀的拉升现象胎圈椭圆度不好胎圈椭圆度不

19、好成型时做好首检，椭圆成型时做好首检，椭圆度不好的胎圈不得使用度不好的胎圈不得使用病像：成品轮胎子口宽度病像：成品轮胎子口宽度不均匀不均匀胎里泡（胎里泡（121/122/123/124/125）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施内衬层表面含有气泡或内衬层表面含有气泡或气密层与过渡层复合不气密层与过渡层复合不佳窝有气泡佳窝有气泡注意检查内衬层质量，注意检查内衬层质量，不使用不合格制品不使用不合格制品病像：轮胎胎里有气泡的现象。病像：轮胎胎里有气泡的现象。胎里泡（胎里泡（121/122/123/124/125）外观病庛外观病庛病像：轮胎胎里有气泡的现象。病像：轮胎胎里有气泡

20、的现象。产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施内衬层接头裂开或窝内衬层接头裂开或窝有气泡有气泡1.调整内衬层裁切角度确保裁切面调整内衬层裁切角度确保裁切面符合标准符合标准2.员工搭接内衬层确保接头符合标员工搭接内衬层确保接头符合标准准胎体筒气泡未赶干净胎体筒气泡未赶干净1.手动赶气泡时要匀速缓慢从中间手动赶气泡时要匀速缓慢从中间望两边滚压赶气泡望两边滚压赶气泡2.自动滚压胎体的机台检查后压辊自动滚压胎体的机台检查后压辊滚压是否合理，不合格及时调整滚压是否合理，不合格及时调整预复合机台胎侧与预复合机台胎侧与内衬层搭接处窝有内衬层搭接处窝有气泡，未排出气泡，未排出针对生产有内胎的预复合机台在内

21、针对生产有内胎的预复合机台在内衬层与胎侧复合处安装毛刺辊进行衬层与胎侧复合处安装毛刺辊进行刺扎刺扎胎侧耐磨胶边部有胎侧耐磨胶边部有台阶，导致贴合后台阶，导致贴合后耐磨胶上有气泡耐磨胶上有气泡检查胎侧耐磨胶是否合格，不检查胎侧耐磨胶是否合格，不合格的不允许使用合格的不允许使用胎里露线（胎里露线（13）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施硫化胶囊破漏硫化胶囊破漏更换胶囊更换胶囊成型机平面宽偏小或机头宽度成型机平面宽偏小或机头宽度偏小以及左右不对称偏小以及左右不对称调整正确的平面宽和机头调整正确的平面宽和机头宽度宽度内衬层、垫胶、胎侧等接头裂内衬层、垫胶、胎侧等接头裂开开部件接

22、头要按照正确的方部件接头要按照正确的方法拼接法拼接制品部件偏薄或存在拉伸（主制品部件偏薄或存在拉伸（主要是胎面、内衬层及垫胶）要是胎面、内衬层及垫胶）不合格制品不使用；成型不合格制品不使用；成型贴合软件制品时做到贴准贴合软件制品时做到贴准不拉伸不拉伸撑起后平面宽不符撑起后平面宽不符按技术标准执行按技术标准执行成型三线不好造成中心偏离引成型三线不好造成中心偏离引起露钢丝起露钢丝三线要定期校验三线要定期校验不同形式的成型鼓影响设定平不同形式的成型鼓影响设定平面宽面宽要按技术规定设定平面宽要按技术规定设定平面宽成型时胎圈装斜成型时胎圈装斜胎圈同心度垂直度要精确胎圈同心度垂直度要精确钢包裁断毛边钢包裁

23、断毛边定期检查、更换裁断裁刀定期检查、更换裁断裁刀胎体或钢包有断头刺破气密层胎体或钢包有断头刺破气密层使用合格制品使用合格制品病像：轮胎胎里有露钢丝、钢丝病像：轮胎胎里有露钢丝、钢丝头刺破气密层、露钢丝痕迹等现头刺破气密层、露钢丝痕迹等现象。象。胎里脱层（胎里脱层（141/142）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施硫化过程中失去压力硫化过程中失去压力检查硫化机检查硫化机硫化欠硫硫化欠硫调查欠硫原因，调整工调查欠硫原因，调整工艺要素艺要素部件之间有隔离物（塑部件之间有隔离物（塑料纸等异物）料纸等异物）生产过程中注意保持现生产过程中注意保持现场清洁场清洁成型时部件之间窝有空

24、成型时部件之间窝有空气气贴合要密实，有气泡要贴合要密实，有气泡要刺去刺去病像：轮胎胎里层与层间脱开的病像：轮胎胎里层与层间脱开的现象。现象。针对滚压造成胎里脱层（针对滚压造成胎里脱层（142）病庛成型要重点关）病庛成型要重点关注机台滚压三角步序，确保三角压实、不打折。注机台滚压三角步序，确保三角压实、不打折。胎里拱起（胎里拱起（16）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施硫化活络模回缩，引起硫化活络模回缩，引起单边拱起单边拱起维修设备维修设备定型偏歪定型偏歪调整定型压力或高度调整定型压力或高度成型辅鼓周长偏小成型辅鼓周长偏小按照施工要求调整正确按照施工要求调整正确的辅鼓周长

25、的辅鼓周长平面宽偏大平面宽偏大纠正工艺参数纠正工艺参数0度束缚太紧度束缚太紧调整调整0度贴合，预防度贴合，预防0度度拉升拉升冠带层整体偏歪冠带层整体偏歪检查、调整成型精度检查、调整成型精度垫胶、胎面贴合偏歪垫胶、胎面贴合偏歪按技术要求贴合按技术要求贴合成型撑块抽了，引起单成型撑块抽了，引起单边拱起边拱起检查撑块压力及撑块是检查撑块压力及撑块是否有卡死现象否有卡死现象胎面尺寸不符胎面尺寸不符不合格制品不使用不合格制品不使用病像：轮胎胎里周向有拱起现象。病像：轮胎胎里周向有拱起现象。子口脱层（子口脱层（5001/5002）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施硫化下环漏水，导致

26、子硫化下环漏水，导致子口欠硫口欠硫停机维修停机维修活络模中心缸漏水，导活络模中心缸漏水，导致子口欠硫致子口欠硫停机维修停机维修硫化三要素不符合技术硫化三要素不符合技术要求要求调整工艺参数调整工艺参数轮胎子口内部有杂质混轮胎子口内部有杂质混入（塑料纸、油污等）入（塑料纸、油污等）清洁生产现场清洁生产现场病像：轮胎子口部位因杂质或欠病像：轮胎子口部位因杂质或欠硫引起的脱层现象硫引起的脱层现象胎里接头、局部凹凸不平（胎里接头、局部凹凸不平（52）外观病庛外观病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施内衬层接头过大或裂开内衬层接头过大或裂开内衬层接头必须符合标内衬层接头必须符合标准准内衬层质量不佳

27、（熟粒内衬层质量不佳（熟粒、破洞等现象）、破洞等现象）注意检查内衬层质量，注意检查内衬层质量，尤其是气密层一侧尤其是气密层一侧病像：轮胎胎里因接头、破洞等病像：轮胎胎里因接头、破洞等原因造成的不平现象原因造成的不平现象X光主要病庛外观主要病庛整理胎主要病庛工艺常识全钢子午线轮胎全钢子午线轮胎X光病庛主要有以下几类：光病庛主要有以下几类： 1. 半制品加工引起的半制品加工引起的X光病疵：压延光病疵：压延/裁断胎稀、帘线交叉或重叠、杂物、裁断胎稀、帘线交叉或重叠、杂物、 子口钢丝缺线等子口钢丝缺线等 2. 成型过程引起的成型过程引起的X光病疵：成型拼接胎稀、制品接头引起的胎稀、帘线光病疵：成型拼接

28、胎稀、制品接头引起的胎稀、帘线 弯曲、帘线重叠、弯曲、帘线重叠、0度散线、中心偏离、带偏、胎侧泡、胎肩泡等度散线、中心偏离、带偏、胎侧泡、胎肩泡等胎稀（胎稀（611/612/613/6131/614）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施压延时钢丝松散引起稀线、缺压延时钢丝松散引起稀线、缺线线压延钢丝张力均匀、无跳压延钢丝张力均匀、无跳线脱层等现象线脱层等现象裁断拼接轮磨损或拼接张力、裁断拼接轮磨损或拼接张力、间隙不合格，引起拼接稀线间隙不合格，引起拼接稀线按技术规定定期更换拼接按技术规定定期更换拼接轮，检查张力和间隙轮，检查张力和间隙成型胎体拼接器拼接轮磨损或成型胎体拼接器

29、拼接轮磨损或间隙、压力不合格间隙、压力不合格按技术规定定期更换拼接按技术规定定期更换拼接轮，检查张力和间隙轮，检查张力和间隙胎侧、内衬层等部件接头不合胎侧、内衬层等部件接头不合格格按技术要求严格执行按技术要求严格执行裁断卷曲或成型导开引起的局裁断卷曲或成型导开引起的局部拉升现象部拉升现象检查设备、停机维修检查设备、停机维修贴合时有拉升现象贴合时有拉升现象严禁强行拉升胎体严禁强行拉升胎体成型鼓贴合鼓速度和供料架速成型鼓贴合鼓速度和供料架速度不匹配度不匹配调整速比调整速比胎体帘布脱层引起的稀线胎体帘布脱层引起的稀线不使用不合格制品不使用不合格制品存放或运输造成的胎坯变形损存放或运输造成的胎坯变形损

30、伤胎体伤胎体不合格胎坯，不准硫化不合格胎坯，不准硫化病像：因压延或拼接胎体或部件病像：因压延或拼接胎体或部件接头时引起的胎体帘线分布不均接头时引起的胎体帘线分布不均匀现象。匀现象。帘线弯曲（帘线弯曲（62）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施平面宽偏大或套筒宽度偏平面宽偏大或套筒宽度偏大大调整正确的平面宽和套调整正确的平面宽和套筒宽度筒宽度撑块下胶条变形导致充气撑块下胶条变形导致充气时撑块不能琐紧胎圈，造时撑块不能琐紧胎圈，造成帘线上抽成帘线上抽 更换撑块更换撑块胎面偏厚胎面偏厚不使用不合格的制品不使用不合格的制品撑块压力不足或内压过高撑块压力不足或内压过高造成帘线抽动造成

31、帘线抽动增加撑块压力、降低内增加撑块压力、降低内压压冠带层偏歪引起的单侧拱冠带层偏歪引起的单侧拱起，造成帘线弯曲现象起，造成帘线弯曲现象纠正不合格纠正不合格硫化活络模回缩引起的单硫化活络模回缩引起的单侧拱起，造成帘线弯曲现侧拱起，造成帘线弯曲现象象停台维修停台维修病像：病像： X光检查有帘线严重弯曲光检查有帘线严重弯曲现象。现象。帘线重叠（帘线重叠（63）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施压延时帘线叠在一起压延时帘线叠在一起调整整径辊和压力辊调整整径辊和压力辊帘布有脱层现象帘布有脱层现象帘布脱层不能使用要割帘布脱层不能使用要割掉脱层部分掉脱层部分成型时带束层、钢包接头成型

32、时带束层、钢包接头未刺牢裂开或接头处露钢未刺牢裂开或接头处露钢丝丝带束层、钢包接头必须带束层、钢包接头必须平接刺牢压实平接刺牢压实卷曲、导开或成型时有帘卷曲、导开或成型时有帘布打折现象布打折现象帘布打折要割掉，重新帘布打折要割掉，重新拼接拼接裁断拼接或成型拼接时，裁断拼接或成型拼接时，接头器出现故障，带动钢接头器出现故障，带动钢丝重叠在一起丝重叠在一起停机维修停机维修病像：病像： X光检查有帘线光检查有帘线重叠在一起的现象。重叠在一起的现象。0度散线（度散线（64）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施0度压延附胶少或边部余胶太度压延附胶少或边部余胶太少或停放时间太短少或停放

33、时间太短严格按照工艺执行严格按照工艺执行内内0度边部余胶太多，造成成度边部余胶太多，造成成型时贴合偏外型时贴合偏外按照工艺留取适量余胶按照工艺留取适量余胶成时滚压转角位过小（压散）成时滚压转角位过小（压散）适当加大成型滚压转角位适当加大成型滚压转角位置置成型时贴合成型时贴合0度贴合偏歪度贴合偏歪加强贴合精度加强贴合精度冠带层整体偏歪冠带层整体偏歪三线合一要好三线合一要好定型压力偏低定型压力偏低调整适当定型压力调整适当定型压力压辊装置不对中或出现松动压辊装置不对中或出现松动调整设备精度调整设备精度胶囊鼓两侧胶囊大小不一致或胶囊鼓两侧胶囊大小不一致或单侧有漏气现象单侧有漏气现象左右对称性要好否则成

34、型左右对称性要好否则成型滚压时，胶囊预充气挤偏滚压时，胶囊预充气挤偏胎冠胎冠后压辊压力太高后压辊压力太高调整适当压力调整适当压力病像：病像：X光检查有光检查有0度散开并超出度散开并超出2#带素层的现象。带素层的现象。中心偏离（中心偏离（65）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施胎面复合件移至成型胎面复合件移至成型鼓处偏中心鼓处偏中心 成型时注意检查胎面复合成型时注意检查胎面复合件移至成型鼓处是否偏离件移至成型鼓处是否偏离中心光标中心光标 胎面或带束层贴合偏胎面或带束层贴合偏歪歪 成型时胎面、带束层等部成型时胎面、带束层等部件贴合对准光标，不拉伸件贴合对准光标，不拉伸 主鼓主

35、鼓/成型鼓处中心光成型鼓处中心光标不垂直，呈弧形标不垂直，呈弧形 成型时注意检查胎面复合成型时注意检查胎面复合件移至成型鼓处是否偏离件移至成型鼓处是否偏离中心光标中心光标 带束层粘性不好导致带束层粘性不好导致胎面复合件滚压后偏胎面复合件滚压后偏歪歪 成型时注意检查胎面复合成型时注意检查胎面复合件移至成型鼓处是否偏离件移至成型鼓处是否偏离中心光标中心光标 病像：病像： X光检查以胎冠中心光检查以胎冠中心为准，带束层中心偏歪为准，带束层中心偏歪带偏（带偏（66）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施中心灯标不正或供料中心灯标不正或供料架和辅鼓中心线不准架和辅鼓中心线不准 成型时注

36、意检查中心光标成型时注意检查中心光标及供料架是否符合及供料架是否符合带束层和胎面贴合偏带束层和胎面贴合偏歪歪 成型时胎面、带束层等部成型时胎面、带束层等部件贴合对准光标，不拉伸件贴合对准光标，不拉伸 三线不合一三线不合一 成型时注意检查胎面复合成型时注意检查胎面复合件移至成型鼓处是否偏离件移至成型鼓处是否偏离中心光标中心光标 带束层大头小尾带束层大头小尾不合格的制品不投入使用不合格的制品不投入使用病像：病像： X光检查光检查0带束层带束层外端和第二层带束层端点偏外端和第二层带束层端点偏离离带束层缺线（带束层缺线（67）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施带束层压延时钢丝排带

37、束层压延时钢丝排列不均匀列不均匀成型时注意检查带束层压成型时注意检查带束层压延质量延质量 成型时手动接头未搭成型时手动接头未搭接好，未刺牢稀开接好，未刺牢稀开 成型时带束层、钢包接头成型时带束层、钢包接头必须平接刺牢压实必须平接刺牢压实裁断自动接头缺钢丝裁断自动接头缺钢丝 成型时注意检查带束层自成型时注意检查带束层自动接头是否缺钢丝动接头是否缺钢丝病像：病像： X光检查带束层接头光检查带束层接头开、变稀、缺线及散头开、变稀、缺线及散头杂物（杂物（71）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施半制品部件中含有杂半制品部件中含有杂质（铁块、硬塑料、质（铁块、硬塑料、木屑、泥巴、油漆

38、、木屑、泥巴、油漆、口香糖等）口香糖等）成型时注意检查半制品部成型时注意检查半制品部件是否含有杂物件是否含有杂物 软件制品返回胶有落软件制品返回胶有落地现象，返回后造成地现象，返回后造成二次污染二次污染 1.注意返回胶的摆放，软件注意返回胶的摆放，软件、硬件必须分开摆放、硬件必须分开摆放2.胶料、半制品部件、垫布胶料、半制品部件、垫布、胎圈垫片不得落地、胎圈垫片不得落地机台卫生差，导致成机台卫生差，导致成型时带入杂物型时带入杂物 生产过程中注意保持现场生产过程中注意保持现场清洁清洁病像：病像： X光检查轮胎内部含光检查轮胎内部含有杂物的现象有杂物的现象X光胎侧泡（光胎侧泡（72）X光病庛光病庛

39、产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施制品有水或隔离物（胎侧、三制品有水或隔离物（胎侧、三角胶）角胶）不合格制品不使用不合格制品不使用胎体脱层胎体脱层脱层的胎体要割掉重新拼脱层的胎体要割掉重新拼接接三角在没有滚压时和胎体已经三角在没有滚压时和胎体已经粘合在一起，造成的窝气粘合在一起，造成的窝气调整超定型或更换制品调整超定型或更换制品钢包贴合时和内衬层之间窝气钢包贴合时和内衬层之间窝气对钢包进行滚压排气对钢包进行滚压排气胎侧滚压时有跳步现象胎侧滚压时有跳步现象滚压胎侧要每个滚压轨迹滚压胎侧要每个滚压轨迹都重叠都重叠胎侧打折滚压时部分空气排不胎侧打折滚压时部分空气排不掉掉刺针将气泡刺掉刺针将气

40、泡刺掉胎面破边或边部过厚胎面破边或边部过厚不使用不合格制品不使用不合格制品制品粘性较差制品粘性较差提高制品粘性（包括刷汽提高制品粘性（包括刷汽油、胶浆等）油、胶浆等）压辊压力太低压辊压力太低调整适当压力调整适当压力病像：病像： X光观察轮胎胎侧部光观察轮胎胎侧部位有区别于同等位置的色差位有区别于同等位置的色差（通常为空气亮点的现象）。（通常为空气亮点的现象）。肩肩 泡（泡（73）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施制品有水或隔离物（胎面、垫制品有水或隔离物（胎面、垫胶）胶）不合格制品不使用不合格制品不使用垫胶接头空垫胶接头空垫胶接头要用力压实垫胶接头要用力压实胎冠滚压压力太

41、低胎冠滚压压力太低适当增加滚压压力适当增加滚压压力垫胶、胎面等制品粘性太差垫胶、胎面等制品粘性太差提高制品粘性（包括刷汽提高制品粘性（包括刷汽油、胶浆等）油、胶浆等）带素层包边胶有气泡带素层包边胶有气泡不使用不合格制品不使用不合格制品定型压力太低或滚压转角位过定型压力太低或滚压转角位过大大调整适当定型压力，使用调整适当定型压力，使用合格转角位合格转角位胎面破边或边部过厚胎面破边或边部过厚不使用不合格制品不使用不合格制品制品厚度偏厚，引起硫化欠硫制品厚度偏厚，引起硫化欠硫不使用不合格制品不使用不合格制品成型后压辊坏成型后压辊坏停机维修停机维修制品尺寸不合格（尤其是垫胶制品尺寸不合格（尤其是垫胶尺

42、寸）尺寸）不使用不合格制品不使用不合格制品硫化三要素不合格，引起的欠硫化三要素不合格，引起的欠硫硫使用正确的硫化条件使用正确的硫化条件病像：病像： X光观察轮胎胎肩部光观察轮胎胎肩部位有区别于同等位置的色差位有区别于同等位置的色差（通常为空气亮点的现象）。（通常为空气亮点的现象）。子口钢丝缺线（子口钢丝缺线（77）X光病庛光病庛产生原因产生原因注意事项注意事项/措施措施成型时钢包手动接头成型时钢包手动接头未拼接好，稀开未拼接好，稀开成型时带束层、钢包接头成型时带束层、钢包接头必须平接刺牢压实必须平接刺牢压实成型时胎体接头两端成型时胎体接头两端未拼接好稀开未拼接好稀开成型时缝合胎体时做到接成型时

43、缝合胎体时做到接头不散线、不开口、不搭头不散线、不开口、不搭头头压延时钢丝排列不均压延时钢丝排列不均匀匀成型时注意检查带束层压成型时注意检查带束层压延质量延质量 裁断自动接头缺钢丝裁断自动接头缺钢丝 成型时注意检查带束层自成型时注意检查带束层自动接头是否缺钢丝动接头是否缺钢丝病像：病像： X光检查子口部位钢光检查子口部位钢丝变稀、接头开、缺线以及丝变稀、接头开、缺线以及散头散头X光主要病庛外观主要病庛整理胎主要病庛工艺常识1.目前，我公司全钢子午胎成型时采用一次成型法目前，我公司全钢子午胎成型时采用一次成型法2.成型的环境温度为成型的环境温度为244，湿度，湿度55%RH3.成型风压不低于成型风压不低于0.7MPa ，仪表风压不低于，仪表风压不低于0.4MPa4