主体工程工程施工方案

1、新奥花园商住小区1#住宅楼主体分部施工方案编制：审核：审批：河南城建建设集团有限公司二O一六年五月新奥花园商住小区1#住宅楼主体工程施工方案第一章 工程概况本工程为地下二层，地上三十一层的剪力墙结构住宅楼工程，设计使用年限为 50年，主体结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级均为一级，剪力墙抗震等级为一级，属一类高层居住建筑。总建筑面积为24151.4m2，地上建筑面积为22625.3 m2，建筑最大高度为93.60m，其中室内外高差为0.60M。室内地面标高±0.000相对于绝对高程的795.40M。本工程主体一六层墙体砼强度等级为C40，七九层墙体砼强度等级为C

2、35，十层顶层墙体砼强度等级为C30。一顶层梁板、楼梯砼强度等级为C30。±0.000以上主体结构填充墙采用加气砼砌块，M5混浆砌筑，其中加气砼砌块强度不小于A3.5，容重不大于7KN/ M3，二次结构砼强度等级为C25。第二章 施工前的准备工作第一节 图纸会审及交底 一、设计交底与图纸会审。 设计人员应向施工单位讲解设计意图及施工注意事项；有关各方提出的设计问题，设计人员要予以解答；凡需修改设计的必须由设计人员发出修改通知单，以便施工检查及完工结算。图纸会审达成协议后，要形成正式会审记录，同时参加图纸会审的设计、甲方、监理、施工单位负责人必须在会审记录上签字并盖公章。 二、图纸及修

3、改通知单（或变更通知单）的管理 施工单位应制定设计图纸及修改通知单（或变更通知单）的保管、更新、发放、识别制度。随时更新有效图纸目录和有效修改通知单的目录并及时向施工单位和监理单位发放，同时督促施工单位及时销毁作废图纸和修改通知单，凡涉及主体结构及使用功能的设计变更，均应报原施工图审批机构批准。设计图纸及修改通知单必须处在受控状态，以避免错误的施工和错误的甚至重复的结算。 三、档案资料的控制 施工单位必须设立专职的资料管理员。档案资料记载了建筑安装工程施工活动的全过程，它既是工程竣工交付使用的必备文件，也是对工程进行检查、验收、移交、使用、维修、改建和扩建的原始依据。施工档案资料的管理工作直接

4、反映了施工单位的管理水平。工程项目开始前期，应取得当地建设主管部门发布的相关标准与指南，并认真研究，确定文件签署的要求。依据建筑工程文件归档整理规范、建筑工程施工质量验收统一标准，对当地“建设工程技术文件的归档范围”的条目随时、逐一的检查，定期整理建档。关键是做到工程资料应随工程进度同步收集、整理，并按规定移交。 第二节 施工现场条件的准备1、临时设施搭设、办公设备申请及购置；2、“五通一平”和开工前的手续办理：甲方取得“建设工程规划许可证”后，工程项目部进行场地接管，组织临建搭设，为工程正式开工做好现场准备。工程开工之前，甲方负责监督施工单位进行现场的“五通一平”（水通、电通、路通、通信通、

5、排污通、场地平整），在甲方支持下办理场地临时排水及施工路口手续的工作，同时，根据项目开发计划并按照政府有关部门的规定及程序办理图纸审查、施工报建、组织成本部编制预算和标底、办理委托招标手续、办理施工许可证和工程开工手续。协助相关部门的其他工程报建工作。及时组织文物钻探工作。3、提前做好现场雨水、污水、自来水接口位置的调查和确定，根据现场雨水、污水、自来水接口位置合理安排施工临建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，规划好现场地下管线位置和临时设施位置。现场临建搭设应进行总体规划、统一布置，减少资源的浪费，同时也方便管理。4、熟悉项目的有关情况，包括工程地质情况、图纸、施工单位与监理公司

6、情况、公司对项目的要求（进度、质量、销售等）、红线内外地下管线、市政配套、其他急需解决的问题。 5、施工用地测量及建筑物定位测量：完成五通一平工作后，项目部应配合项目发展部安排对地界平面和标高尺寸进行测量，与规划设计总平面尺寸进行核对是否相符。6、公司取得“建设工程规划许可证”后甲方请规划局对建筑物进行定位测量，并绘制总平面桩位图和标高引测点位图，作为给施工单位进行座标点与水准点交接的依据。7、施工组织设计的审批：在施工单位中标后，甲方应要求中标单位在进一步熟悉施工图及施工现场实际情况的基础上，有针对性地完善投标时报送的施工组织设计，并一式三份报监理单位、项目经理部及工程管理中心审查。三方审查

7、完成后形成施工组织设计审查意见表，将审查意见表交施工单位，由施工单位对施工组织设计进行修改和补充，并需获得项目经理部的最终批准。经审定后的施工组织设计文件方可作为工程组织管理的依据。 8、临时用水、电的接入与施工施工团队在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电）接入点、用水（电）点、管路（线）走向、铺设方式；其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。项目团队还应与甲方共同办理临时用水、用电手续。临时用水管线施工前要进行技术交底，确认坐标点后方可放线施工。管线施工完，必须经联合检查验收合格后，才允许送水。施工临时用电必须按指定回路，将电源接至各指

8、定位置的配电箱，严禁将负荷直接接入变压器。配电箱必须悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时，要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。 9、临时设施位置及施工 根据总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。修好必要的临时施工道路（临时道路应考虑到未来做正式道路时可以利用），做好地面排水系统。临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。特别应注意避免与未来建筑物（包括围墙）、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。 10、确定场地高程 工程开工前，施工团队应结合总平图和高程，绘制方格网；研究土方平衡措施，核定土方挖运

9、、回填量，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。 11、设置施工区永久性经纬座标桩 施工区必须设置永久性经纬座标桩。座标桩是施工放线定位、确定场地高程的原点。应格外注意保护，定期检查、维护，必要时复测验证。 第三节 施工开工的准备一、首次会议 工地例会一般有两种形式：甲方（或监理）主持的会议、总承包方主持的会议。两种例会的首次会议极为重要，它是表明各方工作态度、引导今后施工走向的标志性会议，应高度重视。会议主要内容有：介绍工程建设有关各方人员，确认各方职责、分工，确立工作关系、沟通渠道，明确项目目标，获得各方承诺。 二、审核施工质量管理体系文件 承包单位在所承担的工程开工前，必须向甲方报

10、审分包单位现场质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的有关资料，它主要包括： （1）现场质量管理制度，现场材料、设备存放与管理制度，原材料检验制度，自搅拌混凝土（砂浆）搅拌站管理制度，设备与计量仪器管理制度，施工过程自检、交接检、专检制度，质量例会制度，月底评比制度，质量与经济挂钩制度。 （2）质量岗位责任制、施工技术质量安全交底制、挂牌制。 （3）电焊工、电工、起重工等主要专业工种操作上岗证书和上岗证核查结果。 三、审核施工组织设计（方案）和开工报告 分包单位在所承担的工程开工前，都应向总承包方报审施工组织设计（方案），并经审批合格后方可实施。对于技术复杂的工程（如大面积脚手架、深基坑支护

11、等）、采用新技术的工程应提供专项施工方案。审查开工报告时，主要检查“四通一平”是否完成，设计交底是否完成，施工组织设计是否编制并审批完，施工单位的劳动力、施工机具及工程材料是否已到达现场。具备以上条件后方可签发开工报告，准许开工。 四、施工计划的编制与审查 项目团队应根据总包合同编制关键节点及分部工程的施工进度计划；分包单位依据总包计划编制更为详细的阶段施工进度（分月、周甚至日）计划，经项目团队批准后方可实施。 第三章 施工工艺第一节 模板工程一、施工准备工作1、主要技术参数楼层层高m板厚m梁宽mm梁高mm备注地下二层3.3120600/7001000/1550地下一层3.6300400/60

12、0800地下一顶层3120250/400700/800注：为保证墙柱模质量，柱墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。附1 材料投入计划表序号名称规格单位数量备注1顶板模板18mm厚多层板13000陆续投入2梁模板18mm厚多层板2200陆续投入3墙模板18mm厚多层板2800木方背楞4柱模板6001200套商定制5木方4006钢管T3000陆续投入7扣件个100000陆续投入8安全网密目（绿色）20000防护、封闭9穿墙螺栓带止水片套1800010穿墙螺栓不带止水片套200011穿墙螺栓套2000二、顶板模板设计1、顶板模板选用普通多层板，龙骨选用的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨

13、平以保证与模板接合面平整 2、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，（人防部位及室外顶板300mm厚处立杆横杆800mm，纵杆900mm。）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用

14、钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。3、顶板排架整体性构造层的设计(1)当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；(2)单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；(3)在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计(1)沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。三、柱、梁节点模板设计1、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加木方

15、，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。2、多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（刨平木方）将柱模四面抱死。3、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模4、若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接

16、头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200处预埋螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。5、当梁高太高（）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度四、顶板模板设计1、顶板模板选用普通多层板，龙骨选用的木方，间距为300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。2、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，（人防部位及室外顶板30

17、0mm厚处立杆横杆800mm，纵杆900mm。）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。五、顶板排架整体构造层的设计1、当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水加强层；2、单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；3、在任何情况下，高支撑架的顶部

18、和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。六、顶板排架整体构造层的设计1、沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。七、梁模板设计1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2、梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。3、梁侧模采用木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设拉杆一道，（梁高中间设2道螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转

19、使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模铺在木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4、后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法支设。八、墙模设计1、墙模板采用普通多层板模板，竖肋用木方，间距250mm，围檩采用双排的钢管，间距。2、

20、混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板，角模大小在较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。3、模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度。九、楼梯模设计1、楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。 2、考虑到日后楼

21、梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。十、门、窗、洞口模板设计门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。十一、电梯井模板设计电梯井模板形式同剪力墙模板，配置高度到楼层顶板。十二、墙体模板安装（1）墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模（先支电梯井筒墙模）钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓 支撑固定全面检查。(2)墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线

22、，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。(3)墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。(4)模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。(5)模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）

23、也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。十三、顶板模板和梁板模板安装1、顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，

24、应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。2、梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范定起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），

25、穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。十四、柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差 安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。十五、模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：序号项目允许偏差mm1预埋钢板中

26、心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度4预留洞中心线位置10截面内部尺寸5轴线位置56底模上表面标高7截面内部尺寸基础柱、墙、梁8层高垂直度全高6全高89相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）5十六、模板拆除1、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。3、现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4、拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱

27、离墙体，再把模板拆除搬走。5、拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。7、拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。8、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。9、根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下

28、来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。10、所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板2梁3悬臂结构检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：

29、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。第二节 模板工程质量保证措施一、搭设顺序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合和模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并向监理报验。二、模板工程质量标准1、模板安装质量标准（1）必须符合砼结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。（2）主控项目（a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。（b）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（3）一般项目（a

30、）对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。（b）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、质量控制注意点（a）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(b)砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

31、(c)所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。(d)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(e)模板支撑系统扣件扭力矩在5050Nm。验收时注意力矩扳手抽测。 第三节 钢筋工程一、施工的准备工作1、工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。2、将

32、设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。3、钢筋的连接和锚固：（a）钢筋连接：根据设计图纸要求，主筋14的采用滚轧直螺纹连接技术级接头，14的钢筋全部采用搭接连接。（b）钢筋的搭接长度和锚固长度：钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和11G101-1等施工图集的要求设定。4、钢筋保护层厚度制订原则：（a）纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：基础梁、板50mm，检查坑底板、侧墙迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；楼板、墙：15mm；梁：25mm；（b）钢筋保护

33、层厚度控制：由于本工程钢筋种类较多，难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，以保证控制保护层厚度：当梁主筋应有保护层最小厚度：箍筋的直径箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的保护层；当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，以保证主筋保护层厚度。墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋（包括主筋和分布钢筋），但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。5、钢筋原材料检验、复试要求：钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋

34、原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。6、钢筋连接试验要求：本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（级接头），由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。并负责将试验报告及时送交技术部。二、生产准备1、钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工，钢筋必须保证到位。并在本工程北侧设置专门钢筋料场，用于存放便于施工。2、钢筋成品材料应在垫层施

35、工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用。3、材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。4、保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。三、机械加工准备序号机 械 名 称型号数 量1电焊机BX1-3002台2钢筋切断机FGQ40A1台3卷扬机JK-2DA1台4砂轮锯FG4002台5钢筋弯曲机GW40-12台6钢筋直螺纹套丝机2台四、钢筋工

36、程的重点及难点1、部分结构的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。2、埋件加多，造成钢筋施工节点密集，增加了绑扎难3、钢筋总量大，施工难度大，尤其是地梁、条形基础、框排柱核心区相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点。4、此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。五、施工部署根据施工总进度计划：主体工程的施工时间为2011年5月1日至2011年8月25日

37、。时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日±0.00以上主体结构1、工期进度：施工进度计划详见项目部每月、周生产计划，若有调整，以当月（周）计划为准。2、施工安排（1）应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，考虑吊次、工作面情况，减少窝工。（2）本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。（3）由于本工程的特殊性，框排架柱较多，层数为一层，垂直运输上不再考虑塔吊，钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采用汽车吊配合。（4）

38、本工程现场周边钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。六、劳动力的安排：序 号工 种人数（人） 1钢筋加工20-302钢筋绑扎30403架子工104壮 工305实验员26合 计80100本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。

39、七、主要施工方法1、钢筋加工、连接（a）钢筋采购：钢筋从甲方指定名录中选择，在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。（b）钢筋的除锈：HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。(c)钢筋的调直：HPB235级钢筋在采用卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。(d)钢筋的切断：采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控

40、制断料尺寸的挡板。2、工艺流程：(a)根据料单计算下料长度采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料按下料长度二次断料（半成品）按配料单成型（成品）分规格、品种挂牌码放盖上塑料薄膜。(b)箍筋、拉钩的成型：采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度10d且75mm；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度10d且75mm。HPB235级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d）的2倍。(c) HPB235级钢筋末端做180°

41、弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。3、梁、柱的HRB300、HRB400级纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型，其末端做90°弯折，钢筋直径d25时弯折处的弯弧半径r=4d，直径d25时弯折处的弯弧半径R=6d。4、钢筋丝头的加工：按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸;按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸；调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。5、HRB300级钢筋冷拉：盘条钢筋冷拉采用卷扬机，另一端埋设地锚，HPB235钢筋冷拉率控制在4%。冷拉盘条时，在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定25米长（按25

42、米计算延长），作为冷拉切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度为26米，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。6、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应10d。7、直径20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，相邻接头50%错开，错开长度35d，且500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。8、检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。9、把装好连接套筒的一端钢筋拧到

43、被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。10、检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。11、鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以控制腰筋绑扎高度。皮数杆可用直木条或钢筋制作，以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高。使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据。12、腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎牢固，以保证梁筋截面。作为梁箍筋的拉钩，应根据图纸要求，钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性。13、凡是分层的梁筋，绑扎时均应采用多根火烧丝捆紧，下铁筋应采用双丝，上铁筋采用三丝。14、梁主筋绑扎

44、时，应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志，以便主筋绑扎时能够均布定位（不可使用定位器）。当梁宽有改变时，应优先根据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁延续的主筋两侧均布。15、插铁绑扎时间（1）梁上插铁（包括沿梁排布的墙筋）应在梁上铁固定，箍筋未绑扎时进行绑扎，板上插铁应在板筋上铁（拉筋夹层）完成后进行绑扎。（2）插铁绑扎施工要点对于竖向钢筋生根，定位十分重要，本工程墙、柱筋将采用定型上口钢筋定位器。根据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原则：柱主筋必须入梁；地梁与砼墙筋相交时，墙筋放外排（与梁箍筋同排），以保证墙主筋有效截面；

45、外墙迎水面钢筋保护层厚度必须保证；外墙大柱与外墙筋交叉处，墙体竖向筋可取消，水平筋拉通；墙体竖筋的锚固段可不配水平筋，仅考虑竖筋固定即可。竖向插铁固定时至少应经过3个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于3个，当固定条件不能满足时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位牢固的要求。柱筋下锚固段应至少加设2层柱箍筋且间距不能大于500mm，以加强插筋锚固和定。16、墙体钢筋绑扎工艺流程：（a）校正、调直上返立筋绑扎暗柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎。（b）绑扎方法：墙体钢筋水平筋在内，竖向钢筋在外。先立24根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐

46、胸处绑13根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。(c) 施工时应先在墙体两侧搭设钢管脚手架，以利于钢筋绑扎施工并保证绑好的钢筋竖直不弯。绑扎钢筋时利用脚手架先将立筋竖好，再绑扎水平筋。(d) 墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应按照设计要求绑扎拉钩，以保证网片的相对距离，每隔600mm绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。(e) 墙水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋，35m之间设两处，68m设三处，梯形

47、筋代替部分混凝土保护层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆。（f）钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接长度LaE。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，相邻搭接接头末端间距应0.3LaE且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，搭接做法见下图。变截面墙体钢筋搭接形式为：下部厚墙内侧钢筋做90°向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应LaE。(g) 钢筋的定位：错接头梯子筋用于控制水平钢筋的间距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法下图：对墙体上

48、口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定位筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图：17、钢筋工程主要技术保证措施（1）钢筋翻样前认真熟悉图纸，必须结合各种柱、梁节点处的钢筋翻样，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。（2）钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋外观质量，及时进行钢筋复试。（3）施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。（4）为了控制钢筋的移位，在浇筑混凝土前，竖向钢筋在模板上口加钢筋固定器。（5）竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但绑扎完毕后，需用经纬仪检查校正，以便准确定位。（6）钢筋丝头

49、检验合格后尽快套上塑料保护帽，按规格分类码放整齐。（7）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。（8）钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部。18、钢筋工程主要质量保证措施（1）七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋钢筋污染清除不干净不绑钢筋控制线未弹好不绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋技术交底未到位不绑钢筋钢筋加工未通过验收不绑钢筋（2）“五不验”原则钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收第四节 混凝土工程一、施工准备（一）技术准备：1

50、、本工程所需混凝土均采用预拌混凝土，在与混凝土搅拌站签订供需合同时，必须明确所需混凝土及防水混凝土的强度等级、抗渗等级以及需用量和进场时间。2、检查现场机具是否已齐备，浇筑混凝土用的架子支搭完毕后必须经安全员检查验收合格方可使用，串筒、铁锹等小型工具均应准备就序。3、电闸箱、振捣器、振捣棒、软线、照明设施等已到位且安全可靠，能满足施工需要。4.养护设置：现场不设标养室，标准养护试块制作完成拆模后送至具有检测资质的标准实验室标养。 (二)其它准备：1、同混凝土搅拌站签订合同，订立委托书，对预拌混凝土的供料进行细致的技术要求。2、施工前对所用机具、设备、车辆等准备齐全、及时检修；并保证水、电、照明

51、等满足使用，不存在中断隐患。3、根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件，并进行预检、隐蔽验收。5、模内杂物清理干净。（三）机具准备：序 号名 称型 号数 量1自升塔吊QTZ5013 5台2插入式振捣器10台3汽车泵/地泵4台4振捣棒5020条302条（四）施工工具准备：序号名称数量序号名称数量1混凝土吊斗1个5分层尺杆2块2串桶1个6铁锹50把3铁板1块 7木抹子50把4铁插尺2块8手把灯2个二、混凝土的供应方式：本混凝土全部采用预拌混凝土，现场不设搅拌站。三、混凝土的施工工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑

52、混凝土养护注：预拌混凝土自搅拌站搅出后，必须及时运送到浇筑地点。经现场质检员、试验员检查验收合格后方可进行浇筑。试验员应按规定检查进场混凝土的塌落度，同时按规范制作混凝土抗压试块及抗渗试块。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时必须采用串桶将混凝土送至浇筑点。（2）浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，取40cm左右。（3）用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，直到表面泛浆无气泡产生为止。振捣棒移动间距不大于50cm。振捣上一层时应

53、插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）断面较小、钢筋密集的暗柱、过梁应严格按分层浇筑、分层振捣的原则进行操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板位移。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。(6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动和变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、楼板混凝土浇筑：（1）楼板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,混凝土表面

54、应挂线找平，特别是剪力墙两侧立模板位置更应注意用木抹子抹平。（2）浇筑顶板混凝土前，必须在伸出顶板的剪力墙或暗柱竖向钢筋上抄好50cm水平控制点，依据该控制点控制顶板混凝土上皮标高。顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用大杠刮平、木抹子搓毛，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑楼板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。六、墙体混凝土浇筑（1）墙混凝土浇筑前预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员数量，确保混凝土浇筑均衡有序。墙体浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑30mm-50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得

55、用料斗灌入模内。墙体混凝土采用分层浇筑，在下料点将混凝土一次分层浇筑厚度宜为400mm，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。浇筑层厚振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。为控制浇筑层厚度，制作控制标杆2根，用50×25×4500mm（用于地上墙体时长可改为3500mm）木板制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木板上刷红黄油漆），正面自下而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用黄油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时用手电筒（或手把灯）照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（2）（对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，即将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。为防止窗口下部出现集气现象，在窗口定型模板下侧打两个8-10mm排气眼。（3）混凝土自出灰口下落的自由倾落高度超过2米时，应使用溜槽或串筒导灰。墙体混凝土浇筑