碳黑输送课件

1、双管气力输送管在输送过程中对物料的输送具有: 物料在柔性弹性内衬中低速输送，输送柔和 防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象 流态化的输送原理使系统在输送过程中达到低压、高载荷(KG物料/KG空气)的效果。气力输送管的组成包括防锈铝镁合金管及防静电、高强度的橡胶内衬,辅管平行配置于主输送管旁,他们之间的联接由过滤喷嘴、单向阀、PU管等组成。物料在输送过程中在输送管内形成一定的混合比,主、辅管之间的压差使长长的物料被连续切成小段,在输送压缩空气的推动下达到良好地输送效果。防锈铝合金管与橡胶内衬之间存在着一定的间隙,在输送过程中由于输送管道中输送压力的波动和胶管的弹性作用该空间可

2、产生变化,防止输送物料在管道内壁的粘附，并有利于物料的输送和堵塞后的输通。间隙内的空气通过设置于每个输送管上的检漏器自由进出，起呼吸作用。该检漏器由透明的PU管及过滤器组成,这样即使有微小的裂缝也能通过检漏器及时观察到。通过辅管上单向阀和过滤喷嘴的压缩空气必须干燥、无水、无油、无杂质,否则极易造成由于单向阀、过滤喷嘴的堵塞而引起的设备故障。单向阀的作用是防止在输送管中由于空气的可压缩性而产生的压力瞬间变化引起不同位置的“串气”使料塞长度发生变化，造成输送不稳定。同时可保护过滤喷嘴免受反向混合气流通过喷嘴，造成其透气性能迅速下降。过滤喷嘴是气力输送能否正常、长时间运行的关键元件，它防止空气管路上

3、各气动执行元件免受混合气流的堵塞而发生故障。 推荐操作压力: 主管: 0.20.35Mpa 副管: 高于主管压力0.030.05MPa 推荐操作温度 (环境温度) -3060 物料温度 -3080 过滤喷嘴 烧结、铜质粉末冶金 G1/4 单向阀 铜质 输送胶管 6mm璧厚 ，两层纤维， 内部光滑 1.用户供气压力P0P00.6MPa 用户供气压力不足将导致减压阀 流量下降，输送不稳定 2.旁通管设定压力P1(静止)P1=P+0.020.03MPa 当设计时主副管压力分别控制时，按此值设定输送管设定压力P(静止)P=0.250.32Mpa 在保证能正常输送的条件下输送压力不易超过0.32MPa.

4、否则将影响双管内衬使用寿命3.气源报警压力设定值0.40.45MPa 系统停止报警压 力太低将会 产生堵塞现象4.压送罐出料弯头处控制输送结束压力0.020.03MPa 压力太低可能出现 输送结束后不停止；但太高可能在压 送罐排气蝶阀开启时解包机炭黑飞扬或冲顶5.压送罐出料弯头处报警压力0.20.25MPa 根据实际输送值确定该值. 输送距离 80m,建议取0.2MPa;输送距离 在80120m,建议取0.23,大于120m, 建议 取0.25MPa6.压送罐顶部憋压压力0.060.12MPa 憋压压力增大，料气混合比增大， 但容易出现堵塞7.日储罐压力开关设定值0.012MPa 出厂时已调好

5、，需要定期检查，但 不得改变设定值8.日储罐破拱脉冲压力0.080.12MPa 在保证物料正常流动的条件下不易 太大，否则会产生物料泄露或称量超差。9.气缸压力（清料、夹持阀）0.40.5MPa 压力太低 ，容 易造成阀门不到位10.二位分配阀控制压力0.450.6MPa11.双管上压力传感器控制副管阀门开启压力0.05MPa 控制压力高，混合比大，但容易堵塞12.气动截止阀控制气源压力设定0.40.5MPa13.气力输送储罐除尘器脉冲喷吹空气压力、脉冲时间、脉冲间隔 压力0.40.5Mpa脉冲时间：0.15s脉冲间隔：15s14.集料斗破拱脉冲压力0.080.12MPa 在保证物料不起拱 的

6、条件下压力不易太高，否则耗气量增大 本阀适用于温度-30100，压力小于.3MPa以下,工作介质为各种粉料、粒料，在系统中通过二位三通分配阀阀芯位置的切换来达到气力输送系统对输送通道实现正确的选择。 正确使用，保持长期安全、正常工作对提高系统工作效率非常重要 结构特点结构特点：阀体采用铝合金材料制作，具有重量轻、安装方便的特点； 阀芯与端盖间采用了“O”型橡胶密封圈进行密封，密封效果好；分配阀通道采用了防静电硫化橡胶内衬，以防止通道内粘附炭黑；分配阀装有到位信号指示。采用接近开关指示到位状态，确保工作可靠。阀芯的驱动采用具有微调结构的新型齿轮、齿条气缸来实现，使用寿命长，调整方便端盖阀芯位置设

7、置了检测口；气缸电磁阀采用流量调节器，以调节汽缸速度，保证使用寿命；位置调节方法 1.阀体 2.内衬 3.阀芯 4.密封圈 5.密封圈 6.键 7.位置指示8.接近开关 9.行程调节螺杆 10.旋转气缸 二位三通分配阀结构图1）检查错位方向；2）断开电源或拆下电磁阀控制线圈，关闭控制气源并排放气缸内空气；3）调整位置：对于小错位情况，可调节驱动气缸两端行程调节螺柱实现注意调好位置后，将调节螺柱锁死如阀门需大修，注意在分离气缸和阀体之前做好轴与连接套连接方位标志，否则会给维修后阀芯位置调整增加难度在经过调节螺柱仍无法调整错位需拆开齿轮齿条气缸，根据错位方向调整齿条与齿轮的啮合位置，用调节螺柱微调

8、该过程需重复多次4）调整完毕接上压缩空气管，手动检查位置是否正确5）装上电磁阀线圈，重新送电 本阀适用于温度-30100以下，压力0.6Mpa以下的水、油、气或炭黑空气混合物的管路上，在系统中通过蝶阀位置的切换来达到开、闭的作用 结构特点：结构特点：该阀体采用铝合金制造，阀芯采用不锈钢或铝合金材料制造，具有轻巧、耐腐蚀等特点；阀的开、闭采用具有微调结构的新型齿轮、齿条气缸控制；该阀开闭速度由节流阀调节，开闭灵敏：采用接近开关指示到位状况 ，确保工作可靠。该阀具有开闭灵敏、位置准确可靠的特点安装前先检查分配阀的外形，查看分配阀在运输过程中是否发生橡胶内衬、气缸、接线盒、电磁阀和接近开关的损伤；二

9、位三通分配阀在安装前应根据系统的布置要求进行检查，以确保通径、旋向的正确；同时由分配阀的泄露报告，根据泄露量的大小和阀门上对应的标识，将泄露大的安装在输送末端，泄露小的安装在输送管前面 二位三通分配阀在现场安装过程中，如遇吊拉，必须使用吊拉环进行吊装； 安装完毕，完成支架的固定及电、气的接线、接管。安装时，法兰螺栓均匀拧紧，以满足气密要求为准，不能拧得过紧，以防止密封垫变形过大，影响蝶阀开、闭。蝶阀阀芯开、闭角度为090，安装前应进行通气检查，看是否符合要求。如不符合要求时，可通过调节齿轮、齿条气缸两端的调整螺柱，使其满足要求后，锁紧螺柱。再进行安装。蝶阀储存状态应将阀板微开，防止密封长时间受

10、挤压。蝶阀进出口法兰和接管直径应等于或大于阀板直径25mm;蝶阀尽可能安装在垂直管路上； 1顶部安全阀清洁安全阀阀芯，保证安全阀工作正常经常对大储罐上的安全阀进行检查； 2大储罐锥体出口蝶阀大储罐出口蝶阀关闭不到位，在安全阀及除尘器滤袋透气性不好的情况下，引起大储罐抽真空而导致瘪陷。大储罐顶除尘器滤袋应严格按要求进行检查、更换； 3大储罐顶除尘器滤袋透气性差、完全堵塞更换滤袋，保证滤袋的透气性 罐顶除尘器风机考虑取消1.调整压送罐锥体流态化闸阀加料时压送罐锥体流态化闸阀开启太大或并联增加小规格流态化输送阀，与加料阀分别控制，达到最佳效果。2.检查压送罐回气阀和回气管路压送罐回气蝶阀是否工作正常

11、。回气管上手动阀门开启量是否合适（正常情况为1.5圈）。清除除尘风管内炭黑，保证通风效果。3.检查解包机除尘器滤袋根据使用情况及工作时间长、短（一般为一年更换一次）更换滤袋。检查除尘器脉冲清灰压力和脉冲阀工作状况 检查除尘器脉冲工作情况，按要求进行适当调整 4检查压送罐.进料蝶阀检查压缩空气压力设定情况检查蝶阀开启是否到位，电磁阀是否出现故障及信号是否到位5.检查压送罐上料位计音叉料位计安装位置、方向是否准确，保证音叉开口在垂直方向并清除其上所积炭黑6解包机料斗内壁积炭黑清除解包机料斗内壁炭黑 1.流槽气孔板透气性差集料罐除尘器滤袋透气性流槽空气压力和质量分配阀阀芯旋转不灵 二位三通分配不工作或工作不到位，阀门位置报警 换 1.在使用过程中旋转轴漏炭黑 旋转轴端O型圈变形、损坏 ，更换2. 蝶阀不工作或工作不到位，阀门位置报警 电磁阀压缩空气管脱落，重新接好压缩空气设定压力太小或气源压力下降，调整压力电磁阀控制电不到位，检查电源盒内位置指示板松动，重新固定接近开关位置变化，重新调整接近开关损坏，更换胶衬损坏，产生卡阻，取下阀门检查，更换衬胶阀板被赃物、异物卡住，打开阀门清理，检