煤矿开采工作面施工组织设计

1、第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面的位置9201工作面位于运输大巷南侧一采区，工作面东和南均为实体煤，西为保安煤柱，北为大巷保安煤柱，为一采区第一个综采工作面。工作面标高825-865米，工作面的走向长680米，倾向长90米，面积61200。二、地面相对位置本工作面相对位置为弯里自然村以东，地势西高东低，形态为丘岭山区，无任何建筑，地表为灌木丛和少量农田，地面标高10321130米，平均1051米。覆盖厚度为：207265米，平均235米，基层被黄土覆盖。三、回采对地面的影响由于地面无任何建筑，回采造成的地面裂缝对地面建筑和设施无影响。四、工作面相邻的采动情况由于本工作面是南

2、区首采工作面，本工作面无相邻采动影响。第二节 煤层一、煤层厚度本工作面所采煤层为9+10#煤，煤层厚度从西向东逐渐变薄，最小厚度为1.9米，最大厚度为2.5米，平均厚度为2.1米。二、煤层产状本工作面煤层总体表现为走向呈近南北方向、倾向向东的单斜构造，煤层倾角为38°，平均5°，煤层结构简单，局部含有一层0.2米的夹矸。三、煤层稳定情况本工作面范围内全部稳定可采，煤层结构简单，层理较明显，节理不发育，硬度系数为23°。四、本工作面煤种为：低灰中灰、中硫中高硫、特高热值的无烟煤。第三节 煤层顶底板一、煤层顶底板9+10煤层直接顶为K2石灰岩，其厚度一般为4.5米6.

3、5米，青灰色，致密性脆，节理面被方解石充填。底板为铝质泥岩，致密、性脆，裂隙较不发育，遇水易软化，易发生底鼓现象。二、工作面地层综合柱状图（见附图1）第四节 地质构造一、断层工作面中部有一正断层，落差4米，回采通过时有一定影响，注意加强顶板管理。二、褶曲：煤层局部略有起伏，没有影响回采的褶曲，运输巷最大坡度8°。三、陷落柱：本井田没有发现陷落柱。一、含水层分析：本面水文地质条件简单，主要充水因素为顶板K2石灰岩溶隙含水层，属弱含水层，影响较小。二、其他水源分析：本工作面无常年性地表水体，雨季沟谷中的水短暂排干，地表水对工作面影响较小。由于2煤存在一定的小窑破坏区，老空水是井下充水因素

4、之一，回采过程中可能造成淋头水增加。三、工作面涌水量：预计工作面正常涌水量为23/h，最大涌水量53/h。第六节 影响回采的其他因素一、瓦斯：属低瓦斯矿井，相对涌出量为4.393 /T，绝对涌出量为2.943/min。二、工作面煤尘鉴定结果：无煤尘爆炸危险性。三、煤的自然倾向：自燃等级为级，倾向性质为自燃。四、地温情况：地温正常。第七节 储量及服务年限本工作面长680米，切眼长90米，煤层计算厚度2.1米，容量1.35 T/3，回收率95。可采储量；650×90×2.1×1.35×95157555.13（T）可采期：650÷97.26.7（月）

5、式中：650为可采推进长度。97.2米为设计月进度：月生产天数×每天正常循环数×循环进度×正常循环系数=30×6×0.6×90=97.2。第二章 采煤方法 9201工作面采用后退式开采，采用走向长壁一次采全高采煤法，全部跨落法管理顶板。一、采区设计、采区巷道布置概况9201工作面开采9+10#煤层，此工作面为走向长壁布置，工作面进回风顺槽、切巷均沿9+10#煤层顶板布置。二、工作面两巷情况1、运输顺槽采用梯铁棚支护，上宽3.4米，下宽4.2米，净高2.0米，净断用于该工作面的进风、运煤、运料。进风巷内布置有：DN50型的压风管和DN5

6、0型静压洒水管各一路， DN50型排水管一路。布置在皮带机上方。靠采帮处敷设轨道，并在靠近工作面的地点设有设备列车，靠煤柱帮安设转载机和胶带输送机，采区变电所、顺槽口安设移动变电站、乳化泵站等设备。 2、回风顺槽采用梯铁棚支护，净断面5.6m2；主要用于该工作面的回风、运料。巷内布置有：DN50型的压风管和DN50型静压洒水管各一路。 3、切眼为矩形断面，掘进时采用锚杆、锚索联合支护，净宽6.0m，净高2.4m，断面积14.40m2，其内安装有工作溜、支架、采煤机。三、工作面及巷道布置图（见附图2）第二节 采煤工艺一 、采煤方法工作面采用走向长壁一次采全高的综合机械化采煤方法，全部跨落法管理顶

7、板。由于使用ZZ280015/30Z型轻型综采支架支护，支架最大支撑高度3米，最小支撑高度1.5米，本工作面煤层厚度1.92.5米，平均厚度2.1米，确定一次采全高。 1、进刀方式：本工作面采用端部割三角煤斜切进刀，进刀段长度25米，进刀深度0.6米，即当采煤机滚筒割透回风巷（或运输巷）后，将采煤机后面的输送机推移到煤壁处，采煤机变化前后滚筒上下位置反向牵引，然后采煤机沿输送机弯曲段逐渐切入煤壁，直至采煤机完全进入输送机直线段后，采煤机停止牵引，并将输送机推至煤壁。再次变换采煤机前后滚筒的上、下位置，反向牵引，割三角煤，直到前滚筒割透回风巷（或运输巷）。最后变换滚筒上、下位置，反向牵引，开始正

8、常割煤。在斜切进刀时，采煤机牵引速度控制在2米/分钟以下。见采煤机进刀方式示意图（见附图3）2、采煤工艺及说明双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀， 往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。（1）工艺流程采煤机割煤、装煤移架顶溜后方顶板自行跨落。（2）工艺流程简要说明a、割煤、装煤本工作面采用MG150/375-W双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机运转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入大溜，少量煤在顶溜时被铲入大溜内，散落在支架与大溜之间的浮煤，由人工装入大溜内。

9、b、运煤工作面采煤机割下的煤由刮板机经转载机转入顺槽皮带运出。c、移架本工作面所选ZZ280015/30Z型支撑掩护式支架，移架采用本架操作，顺序移架，追机作业。移架滞后采煤机后滚筒35架进行，操作顺序为：收护帮板、侧护板、收伸缩梁降后柱降前柱移架。支架移到位后，立即升紧前后立柱，然后伸出伸缩梁，最后打出护帮板、侧护板。d、移输送机方式工作面利用安装在液压支架上的推移千斤顶来推移输送机。推移输送机滞后采煤机后滚筒10米进行，顶溜时要用相邻几组顶溜千斤顺序逐步动作。推移输送机弯曲段长度不小于15米，水平弯曲度不得超过3 o，垂直弯度不得超过2o。严禁输送机出现急弯。顶溜完毕后，支架手把要及时回零

10、。严禁停机时顶溜，防止带回煤，发生压溜、飘链事故。推移工作溜机头（机尾）时，正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头（机尾）推移到位，如果用顶溜千斤推移困难时，可用顺槽回柱机配合支架顶溜千斤推移，使用回柱机时，牵引区内严禁有人，且必须有双向声光语音对打信号。e、采空区处理方法：采用全部垮落法。3、工作面正规循环能力W=L·S·H·R·C=90×0.6×2.1×1.35×0.95=145.4（T）式中：W-工作面正规循环能力，t； L-工作面平均长度，m；S-工作面循环进尺，m；H-工作面设计采高，m；R-煤的密度

11、，t/m3；c工作面采出率，%。第三节 设备配置一、 工作面设备配置工作面设备配备（见附表2-1）附表2-1：9201工作面机电设备配备表设备名称规格型号电机功率数量生产能力液压支架ZZ280015/30Z71架采煤机MG150/375W3751台刮板机SGB-630/220110×21台转载机SZB-730/55551台胶带机55×21台乳化液泵站BRW-200/31.51252台移动变压器KSGIY-800KVA8001台二、设备参数指标1、ZZ2800/15/30Z型支撑掩护式支架参数项目参数项目参数支架型号ZZ280015/30Z支护强度0.62Mpa0.67Mpa

12、支撑高度15003000泵站压力30Mpa支架宽度12001340对底板压力0.17 Mpa0.9 Mpa支架中心距1250伸缩梁形式内伸缩工作阻力2800KN (34.8Mpa)伸缩梁行程600初撑力2250KN(28Mpa)整机重量9080kg2、SGZ630/220可弯曲刮板输送机技术特征设备型号设计长度（m）输送机能力（t/h）刮板链速（m/s）中部溜槽（长×宽×高）（mm）电机功率（kW）电压（V）SGZ630/2201005000.8681500×630×2202×11011403、MGY150/375-W采煤机技术特征表参数名称单

13、位数 量采高m1.62.5截深m0.6滚筒直径m1.6牵引力k.N300牵引速度m/min06牵引型式液压无链牵引机面高度mm1192最小卧底量mm80灭尘方式内外喷雾装机功率kW375电压kV11404、SZB730/55刮板输送机技术特征设备型号设计长度（m）输送机能力（t/h）刮板链速（m/s）速比电机功率（kW）电 压（V）SZB730/55504000.8625.565511405、乳化液泵站技术特征表设备型号公称压力（MPa）公称流量（L/min）电机功率（kW）电机转速（kW）配套液箱型号外型尺寸（长×宽×高）BRW-200/31.531.5200125147

14、0RX200/162300×980×1040三、工作面设备布置示意图（见附图4）第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护设计1、支架选型验算合理的支护强度采用经验公式计算：Pt=9.81·H·R·K式中：Pt-工作面合理的支护强度KN/m2H-采高，米；取2.15米R-顶板岩石容重，一般取2.5×103kg/m3K-工作面支柱应该支护的上履岩层厚度与采高之比取7Pt=9.81×2.15×2.5×103×7=0.37Mpa2、所选支架说明书项 目参 数项 目参 数支架型号ZZ280015/3

15、0Z支护强度0.62Mpa0.67Mpa支撑高度15003000泵站压力30Mpa支架宽度12001340对底板压力0.17 Mpa0.9 Mpa支架中心距1250伸缩梁形式内伸缩工作阻力34.8Mpa伸缩梁行程600初撑力2250KN整机重量9080kg3、支架参数对照表项目工作面实际条件支架参数采高（米）2.11.53倾角（度）5O160厚度（米）1.92.51.53支护强度（K N/）370620670底板比压（K N/）190001709004、支护参数校验：支护强度：0.62Mpa >0.37Mpa,底板容许比压：19Mpa>0.9 Mpa 通过对比、验算，证明选用ZZ2

16、80015/30Z型支架能满足要求。工作面安装支架总数71架，支架型号为： ZZ2800/15/30Z，支架中心距为1.25m，工作面最大控顶距为4.14m,最小控顶距为3.54m,放顶步距为0.6m。一、正常工作时期顶板支护方式移架步距0.6m。推溜滞后采煤机后滚筒10并确保弯曲段长度不（一）移架2、移架前,首先检查支架是否完好,否则要先维修。然后清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管子吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。4、移架时，严禁人员站在推拉板上和从支架下面通过，且观察人员要站在有掩体的安全地点，防止架间掉矸伤人。5、移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移

17、架。6、移架前要观察好周围的顶板和煤帮。如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后移架。7、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉硬拽,造成支架损坏。9、支架移完后,要用侧护板协调好支架间距,并将操作手把回到零位。清理支架顶梁浮煤时，人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。11、支架工拆卸阀组和管子时,应首先关掉总阀门，严禁带压拔插管路。（二）工作面支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于2250KN，矿压表数

18、据不得小于28MPa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移出的支架与采煤机后滚筒的距离一般不超防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面控制范围内顶底板移近量不得超）；工作面顶板不出现台阶下沉；机道梁端与煤壁之间的顶板冒落高度不得大于300mm,当冒落高度超过此值时，必须采取构顶措施.6、泵站压力达到30Mpa,乳化油采用ME10-5型液压支架乳化油，乳化液浓度达到7、移架后，支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰角不得超过7o，保证支架接顶严密。8、移架后无明显错差，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。9、加强支架检修质量,保证无串液、漏液现象，支护状态良好

19、，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。二、备用配件、闲置、废旧物品设备的存放和管理。大型配件存放在进风巷距工作面50米以外的地点，统一挂牌管理。支架上所需的液管、操作阀、二通、三通、安全阀等小型配件，存放于工具箱内，由工具员统一管理。工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要堆放在距工作面100m以外的回风巷靠煤帮处,并要码放整齐,专人管理,不得影响行人、通风、运料, 距工作面20m范围内严禁堆放任何设备和材料.三、初次来压和周期来压期间的顶板管理根据经验及有关资料预计，本面初次顶板垮落距都在15m25m，初次顶板垮落后，顶板即随采随落，在初次来压和周期来压期间，要加强顶板控制，保证泵

20、站压力不小于30MPa,并将支架升紧,接顶严实,达到初撑力,检查阀组,及时处理串漏现象;必须保证工作面采直割平，及时移架,减少空顶时间,支架成直线，同时加强工作面端头支护,保证支架数量和架设质量，以加强顶板支护效果。四、初次放顶、正常放顶程序1、当工作面推，顶板仍未垮落，必须采取强制放顶措施进行人工放顶。初次放顶后，当顶板悬露面积超过2m×5m，必须强制放顶。2、强制放顶措施（1）强制放顶领导组组 长：郑燕平副组长：刘 飞 杨风仁成 员：由采煤队正副队长等人员组成需要强制放顶时根据实际情况制定专项措施。五、过断层及顶板破碎时的顶板管理：加强回采期间过断层及顶板破碎时的顶板管理工作。当

21、工作面局部地段顶板破碎片帮较严重时,可先伸前探梁维护，如仍有空顶可超前采煤机移架、并及时打开护帮板维护煤壁。当采取以上办法仍有空顶时，采取支架顶梁上托1.2（2.4）米两面平木梁，一架两根，并在煤壁打贴帮柱，木梁上用背板构紧。1、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、片帮、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入工作溜进行构顶和进行临时支护前，工作面的采煤机、刮板输送机等设备，必须停电锁开关挂停电牌，并责成专人联系，杜绝多人联系，并严格执行“敲帮问顶”制度，处理活矸活煤，确认安全后方可工作，否则，严禁人员进入工作溜。2、处理顶板时，必须从顶板条件好的区域逐渐向条件差的区域进行维护，严禁

22、空顶作业。3、进行顶板维护时，首先用长把工具处理掉危岩悬矸，进行好临时支护，护好顶帮，严防冒顶、片帮，确认安全后方可进行维护工作。4、进行顶板维护时，首先要清理好安全退路，保证安全出口通畅，前后5架不得动作，5、进行顶板维护时，确保顶板维护区域液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，并达到初撑力；顶板维护后，接顶要严密。6、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板冒顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架、移一架，人员在安全区域进行操作。第三节：运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制一、顺槽超前维护运输顺槽、回风顺槽超前工作面20

23、m必须进行加强支护。维护形式：超前工作面10m范围在煤柱帮侧原进度棚下距梁头0.3m处打一根单体柱加强维护，超前工作面20m范围内在采帮侧原进度棚下距梁头0.6m处打一根单体柱加强维护，单体柱使用DW28型单体液压支柱。单体柱支在实底上，垂直顶底板并有1o的迎山角，并拴好防倒护绳。二、 顺槽梯铁棚的替换与机头尾维护（一）进风顺槽1、支架不超巷帮、梯铁棚不影响工作面支架时，棚梁与煤柱侧棚腿保留至落山侧密柱前回收；采帮侧提前工作面3m回收棚腿，最多不超5m，回收前在巷中靠支架超过巷帮、提前工作面3m替代，最多不超5m密柱前型梁，长4.2m，对梁间距0.3m，梁交错0.6m，一梁四柱、不少于三柱。一

24、趟距煤柱帮0.3米，另一趟支在紧靠支架超过巷帮影响顺巷棚支设时，支在紧靠1、支架不超巷帮、梯铁棚不影响工作面支架时，棚梁与煤柱侧棚腿保留至落山侧密柱前回收；采帮侧提前工作面3m回收棚腿，最多不超5m支架超过巷帮、密柱前型梁，长4.2m，对梁间距0.3m，梁交错0.6m，一梁四柱、不少于三柱。一趟距煤柱帮0.3米，另一趟支在离支架不超过0.2米（三）机头尾其它要求1、工作面缺架，按0.6米对梁距加支对梁，型梁，长2.8m，对梁间距0.3m，梁交错0.6m，一梁四柱，梁上按0.6米间距构背板，四五排控顶。落山侧密柱间距0.3米。2、对梁梁头滞后落山密柱不超过0.2m，并在落山放顶前及时向外移。如果

25、机头尾端头压力较大，除正常支护外可根据实际情况增加一对10#p梁加强支护。移端头维护时必须坚持先支后回的原则，在所移抬棚一侧支设相应的临时帽柱再回柱移梁。3、木梁替换铁棚梁后，木梁端头距巷帮超过0.4米或顶板破碎时，还必须在巷帮加打帽柱维护。4、顺巷p梁与铁棚梁之间必须支垫木楔，防止打滑。5、进回风巷及端头处的安全出口高度不得低于1.8m, 人行道宽度不得小于0.7m。三、落山侧维护落山侧采用密帽柱维护，每米不少于3根，柱帽规格为1/220cm×0.3m，密柱以里不得留有0.2m悬臂梁。进风巷密柱滞后支架切顶线不超2m，回风巷密柱与支架切顶线支齐，超过规定时必须及时回撤。转载机尾落山

26、侧必须保持两排柱（含切顶密柱）。如落山悬顶超过2m，必须在密柱外打2组戗棚，梁为1.2m道木或一面平木，一梁两柱。四、铁棚的回收支架不超巷帮、不用木梁替换棚梁时：在棚梁下两侧各打一根单体柱支紧，然后松帮回收背板，用大锤回棚腿，必要时用导链拉棚腿上侧，压力大时支好单体柱后用回柱机拉棚腿上侧。采帮侧棚腿超前工作面3米回收，煤柱侧棚腿在密柱前回收。棚梁的回收必须在棚梁旁在距巷帮0.6m和巷中溜边各打一根帽柱再回。如顶板不好必须用木梁代替铁棚梁，一梁三柱，先支后回。支架超过巷帮、用木梁替换棚梁时：其他未提之处，严格执行煤矿安全规程5458条，回采操作规程（2004）311412条。五、支护材料的使用数

27、量、备用数量（一）、工作面正常需要单体液压支柱162根，20cm×2.4m的两开木16根，20cm×1.2m的两开木10根，木托板1/220cm×0.3m的22块，4.2m的10#p梁8根。（二）、为了保证超前支护的数量和质量，在回风顺槽距工作面保证存有30根单体液压支柱、20cm×2.4m的两开木20根、20cm×1.2m的两开木20根、木托板50块、4.2m的10#p梁2根。（三）、备用材料的存放地点，应保持距工作面50m100m之间，材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、规格、负责人等内容，并由专人负责，材料存放地点必须保证有0.

28、7m以上宽度的人行道。六、工作面支架布置图（见附图5）第四节 矿压观测1、支架阻力的观测工作面每20m安装一组型号为，分别安装在，共安。观测内容：每组测站包括顶板下沉量观测点、支架支柱下沉量观测点（前、后柱）、支架压力观测项目（包括前柱、后柱观测数据）。支架压力观测项目每组测点布置2块压力表，分别观测前后立柱压力的变化情况；观测数据记入回采工作面日常矿压观测记录表中。单体液压支柱阻力的观测采用SY-40B型单体支柱测压仪，测压方法为：单体柱测压点的选取，超前支护范围自工作面两端头起均匀布置，测点数量不少于10个，切顶密柱区域每次分左、中、右检测3根。新设100mm的单体液压支柱初撑力应90KN

29、，测压仪数据11.5MPa。3、支护质量检测每周由技术人员不定期对工作面和顺槽支护状况质量动态检查两次，并做好记录，发现读数超出正常范围及时汇报。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。对存在的问题，由作业队组立即整改。第四章 生产系统第一节 运输系统一 、运输设备及方式工作面采用SGD630/220刮板机运输，转载机使用SZB-730/55，顺槽皮带使用DSJ800/55kw×2。辅助运输系统采用人工运输。二、运输系统1、运煤路线工作面工作溜（SGD-630/220）®转载机（SZB-730/55）&#

30、174;运输顺槽皮带（DSJ800/55kw×2）®运输大巷皮带（DSJ800/37kw×2）®运输大巷二部皮带（DSJ1000/37kw×2）®煤仓®运输大巷一部皮带（DSJ1000/37kw×2）®主斜井皮带（2XZP100/150/2×132kw）®地面。2、运料路线主斜井®运输大巷®回风顺槽（轨道巷）®工作面。三、运输系统示意图附后（见附图6）第二节 “一通三防”与安全监控一、通风设施的安装位置1、9201运输顺槽、回风顺槽各设一测风站。2、920

31、1回风顺槽和北运输大巷交叉处架设一座风桥。3、9201回风顺槽绕道安设正、反风门各两道。调节风窗两道。二、工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100q·k=100×2.94×1.6=470m3/min式中：Q-工作面实际需要风量m3/min100-单位瓦斯涌出量配风量q-工作面瓦斯绝对涌出量m3/mink-工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数2、按工作面温度计算Q=60V·S=60×0.6×13.61=489.96 m3/minV-工作面平均风速，因工作面正常生产期间温度为16，按照下表选取适宜的风速为0.6m/s；S-工作面

32、平均断面面积采煤工作面空气温度与风速对应表回采工作面空气温度（）工作面风速V/（m·s-1）煤层厚度1.5m15180.50.70.50.818200.80.90.81.020231.01.51.01.323261.51.81.51.83、按工作面每班工作量最多人数计算Q=4·n=4×50=200 m3/min式中：n-工作面同时工作最多人数。经上述计算，本工作面风量取500m3/min 4、按风速验算（1）按最低风速验算，工作面的最小风量Q15·S=15×13.61=204.15 m3/min（2）按最高风速验算：工作面的最大风量Q240&#

33、183;S=240×13.61=3266.4 m3/min式中：S-采煤工作面平均有效断面面积，经验算符合要求，本工作面风量取500m3/min较为合理。三、通风路线主斜井®运输大巷®9201运输顺槽®9201工作面®9201回风顺槽®总回风大巷®副斜井®地面。附：通风系统图（见附图7）四、瓦斯防治1、瓦斯检查制度（1）、瓦斯检查地点设置在距工作面进风、煤帮、工作面风流、工作面回风、上隅角。（2）、瓦检员每班3次检查工作面各处瓦斯情况，并填写瓦检记录牌板。本班未进行生产时，每班可检查1次。每次检查结果必须记入瓦斯检

34、查员手册、现场记录牌板、瓦斯班报上，并按时向调度汇报。（3）、生产班设跟机专职瓦检员，检查地点：采煤机前后20米范围内的风流瓦斯、局部瓦斯、浮煤瓦斯和两滚筒之间的瓦斯浓度。专职瓦检员必须在工作地点交接班。（5）、采煤工作面及其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（6）、跟班队干、班组长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦检仪，报警点为0.8%。2、监测监控（1）、瓦斯传感器悬挂标准：应垂直悬挂，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200 mm，瓦斯传感器应挂牌管理并及时填写，传感器电缆应悬挂整齐

35、,符合标准。（2）、安全监测设备布置图（见附图8）五、综合防尘系统1、防尘供水系统供水水源来自于地面静压水池，水池容量420 m3，主管路从静压水池开始经主（副）斜井、大巷接到9201巷口，然后用2寸钢管通过顺槽接入工作面，供采煤机械和洒水灭尘用水。2、防尘设施位置及防尘方式（1）、工作面进风顺槽口10-30米处、进回风顺槽距工作面50米处都必须安装全断面净化水幕。净化水幕水管要求：水管的长度不得小于巷道宽度20厘米；水管要安装在距顶板距离不超过30厘米。水幕喷头迎风70o安设水雾要覆盖全断面。（2）、每个生产班必对工作面及两顺槽超前20米范围内的巷道冲洗一次，防尘工每天冲洗两巷一次。（3）、

36、进风顺槽皮带机头、转载溜机头、工作溜机头各安设一个喷雾嘴并配有不小于20米洒水软管，喷雾装置齐全有效，各转载点，转载机头班班冲洗。（4）、皮带运输巷每隔50米安设一个三通阀门，回风顺槽每隔100米安设一个三通阀门。（5）、工作面架间喷雾必须安装齐全，降架、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。（6）、（7）、工作面工作人员要坚持佩戴防尘口罩，做好个体防护。（8）、对工作面所有通风、防尘设施必须由专人管好、用好。3、隔爆措施两巷距工作面60-200米，按巷道断面大小安设隔爆水袋棚，隔爆水袋吊挂在棚梁之间，间距1米，用水数量每平方米巷道不小于200L水量。具体数量：运输顺槽安装60个，回风顺槽安设

37、60个，水袋规格30L/个。4、防灭火（1）、机电设备的煤尘，每循环清理一次，保持设备清洁无煤尘、无杂物加强设备检修，消灭失爆。（2）、在开采过程中，严禁留顶煤，将工作面的浮煤清理干净。（3）、工作面皮带机头、配电点各配备两个干粉灭火器，运输顺槽口9201工作面配电点设一灭火沙箱，存沙量不小于0.3 m3。（4）、皮带机机头上方的木背板采用彩钢瓦制作的顶棚隔离。（5）、油脂要妥善保管，废旧棉纱存放到专用带盖的铁制容器内集中上井。（6）、定期进行防火检查。 5、防尘系统图（见附图9）第三节 排水系统一、工作面涌水情况工作面正常涌水量2 m3/h，最大涌水量5 m3/h，各积水点设水泵排水，选择合

38、适的排水泵，2寸排水钢管。二、排水路线工作面巷道积水处主水仓副斜井地面。第四节 供电地面10KV高压直接向井下采区移动变电站（KSGZY-800 KVA）供电。（KSGIY-800KVA）移动变电站供采煤机、工作面刮板输送机、乳化液泵、转载机。 井下中央变电所（KSGIY-315KVA）移动变电站通过运输大巷供9201运输顺槽胶带输送机及拉紧绞车、信号综保、控制电源、水泵、回柱绞车等使用。 供电系统图（见附图10）第五节 通信照明1、通讯系统工作面转载机头、顺槽皮带机头各安装一部与矿调度室矿领导及有关部门联系的直通电话，以便指挥联系。工作面皮带机头机尾、转载机头机尾、工作溜机头安装有声光语音信

39、号装置。2、照明系统顺槽皮带机头、泵站、转载机头、工作面等装有照明系统。第五章 劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织1、作业形式本工作面采用“三八工作制”，“二采一准”的作业形式。即两班生产，一班检修。2、劳动组织定员编制：三班作业，两班采煤，一班检修，生产班每班19人，检修班15人，日出勤53人，出勤率按90%考虑，在册人数为60人。劳动组织表 班次定员工种 出勤人数工作内容084合计队干1113班长1113安全员1113机组司机3238移架推溜工3238跟班电工1214工作溜司机1416转载机司机1113泵站司机1113安全出口维护448验收员112验收工程质量和工作量皮带司机112合

40、计19151953二、作业循环图表(见附图11)本工作面生产班割一刀煤为一个正规循环。检修班检修设备，大型部件更换、设备检修按煤矿安全规程、回采操作规程中有关内容执行。1.35第六章 煤质管理1、采煤机司机必须严格掌握好采高，严禁割顶割底。2、工作面必须按作业规程规定，及时支护、确保工作面顶板不漏矸。3、工作面过断层时，必须分装、分运，遇顶板破碎或地质构造时，必须实行追机作业，保证支护质量，防止漏顶、冒顶事故。4、回采工作面机头设立拣矸点，捡出的矸石置于落山侧，严禁直径大于200的矸石进入煤仓。5、工作面两巷清理的矸石杂物等，严禁上煤溜、皮带直接进煤仓，必须分装分运。、加强工序质量控制，严格落

41、实考核制度。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面严格按照采煤质量标准化标准进行施工，严格管理。制定并严格执行工作面各项验收制度，认真考核，将工程质量优劣同管理人员的工资、资金挂钩，与小班的当班分值挂钩，发现问题要落实到责任人，并按有关规定进行处罚。2、工作面开工前，队长、安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，发现隐患要及时处理，隐患未排除前不得开工作业。每位工人必须检查工作地点顶板、煤壁、支护等情况。发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除，班组长和安全员不得离开现场。3、严格加强“一通三防”管理，防止瓦斯超限，严禁同时打开副斜井井底车场、北大巷及回风顺槽联络巷两道风门，通风设施前

42、5米范围内无杂物，严格执行煤矿安全规程及矿方的有关规定。4、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、事故分析制、设备包机制、定期检查制。5、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。6、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。7、所有综采设备的安全保护，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时

43、保证其完好,并坚持正常使用。9、其他均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有关规定严格执行。第二节 顶板一、煤帮片帮的顶板管理工作面煤壁发生片帮，空顶宽度超过0.34m时，及时伸前梁维护顶板,空顶超过0.9m时,要提前移架，打开前梁护帮板挤死煤帮；若空顶宽度仍超过0.34m时，加打带帽单体柱，木帽为1/2200mm×0.3m两开木。空顶长度超过3m时，用1/2200mm×3.0m两开木板梁，一梁不少于2柱支顺巷棚维护。上板梁时，工作人员在前梁的掩护下由支架前梁至煤帮方向逐排逐根进行。上部用破板井字型构盘严密，移架时前梁托住板梁，再逐架、逐根回收单体柱。操作前必须停溜、闭锁开关，

44、并先处理活煤矸。二、冒顶时的顶板管理采用架设木板梁维护。架设木板梁可分为两种形式：顺巷抬棚支护和挑梁支护。（1）当冒顶区域在机道内，片帮较小时采用顺巷抬棚支护，在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚，单体液压支柱做腿，一梁不少于2柱，以控制冒顶区域。（2）当冒顶且片帮较严重，顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时，应采取挑走向棚梁的形式，挑梁时执行以下程序：1）挑梁时必须从两端向中间逐架进行，严禁多架同时作业。2）必要时，降架前要支设临时支架或支柱，维护好冒顶区周围的顶板。3）缓慢降架，在支架顶梁上，垂直工作面架设两根木板梁。木板梁长度一端靠紧煤体，另一端与支架搭接不少于0.5m，并在靠煤壁棚梁下支单体

45、柱，棚梁上方要横排两根木梁。根据顶板冒落情况和顶板状况考虑是否需要构顶。一般情况下，冒落高度小于1m时，采取构顶。冒落高度大于1m时，采取蓬顶。4）升架挑起木板梁。5）拉架，拉架时采用带压擦顶移架。6）回收临时支架。处理冒顶时，必须敲帮问顶，清理好安全退路，待顶板稳定后，再用背板构顶管理，并设有专人观察顶板。三、其他（1）严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶板等一切不安全隐患，否则不得开工作业。（2）保证泵站压力达到30Mpa以上，确保支架初撑力，并保证液压系统不串液、不漏液，支架工作状态良好。（3）移架过后，必须保证支架接顶严密，支架顶梁及伸缩梁上如有碎煤、碎矸时，应及时清理

46、干净，保证支架面整体接触顶板。（4）采煤机、支架工、顶溜工必须积极配合，保证工作面采直采平，顶板破碎时，要超前带压移架，移架时要少降快移。（5）严禁任何人进入机道内行走，如有必要停留或作业（包括上、下端头）应先敲帮问顶，并有专人观察顶、帮情况，维护好顶板，工作溜停止运行、停电闭锁，方可作业。（6）支设及回撤单体液压支柱时一定要按支、回柱的操作规程执行并执行敲帮问顶制度。（7）巷道原支架必须支设牢固，损坏支架及时替补更换，两巷超前维护段保证接顶严密，单体柱成直线，碰倒和损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换，防止倒柱、掉梁伤人。（8）单体柱栓防倒绳，防倒绳一端固定在梯形棚梁上，另一端固定在单体液压

47、支柱上部1/3 以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，并纵横成线，偏差小于±50mm。（9）单体柱必须支在实底上，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于90KN，并有现场检测手段。第三节 防治水1、工作面涌水量一般在2 m3/h,在运输回风顺槽各安设一台流量不小于15 m3/h的污水泵，保证工作面积水能及时排出。2、工作面或其它地点有异常情况，报告矿调度室，并撤出所有受水害威胁地点的人员。3、每班必须安排电工检查进回风排水泵是否完好，排水管路是否畅通，发现有管路漏水必须及时处理完善。4、雨季前工作面必须提前做好排水准备，如涌水量增大，不能满足正常排水，必须更换大功率水泵。第四节 爆破

48、一、工作面放炮安全技术措施工作面局部地段过构造带、机头机尾割不透、起底时，采用放炮作业。炮眼按两排三花眼布置采高控制在1.6m以上，打眼时炮眼方向要一致，与煤壁成80o角，采用煤电钻打眼，选用1m长的麻花钻杆，眼距0.8m，眼深0.8m，放炮进度0.6m，（具体见爆破图表12）。遇死架、工作面及顺槽需起底时，采用放小炮作业，炮眼眼数不得超过6个，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不得超过200g。在煤层中最小抵抗线不小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不小于0.3m。（一）、操作顺序安全检查打眼装药维护爆破清理。1、安全检查：人员在煤帮或煤溜道工作前，首先进行安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度，处

49、理架间、煤帮的活煤、活矸及各种安全隐患后再打眼。2、打眼：(1)打眼使用煤电钻或风钻且必须用湿式打眼，双人操作，协调配合。(2)打眼前，首先清理煤帮、架间及人行道的浮煤和杂物，然后开始打眼。进入煤帮作业前,必须执行“敲帮问顶”制度，处理活矸活煤，顶板破碎处先进行维护。(3)打眼时眼底全部朝向进风或回风，炮眼呈两排三花眼布置（爆破图表见附图12）。(4)打眼时，严格执行回采操作规程第16-31条中相应规定。3、维护：(1)爆破前，首先加强维护炮区及其前后10m范围内的顶板，必要时提前移架。 (2)炮区及炮区前后5架支架前梁与电缆槽间要使用40型溜锚链同支架前梁和齿条固定，每架固定三根锚链；并吊挂

50、旧皮带全断面隔离，皮带同锚链用铁丝固定。 (3)用小块皮带掩盖炮区及其前后5架支架范围内的每个支架前立柱裸露部分，用皮带、破板保护电缆管路、所有通风设施和综采设备等，其维护方式和维护距离由工长和爆破员根据装药量及设施、设备的远近具体掌握，但最小距离不能小于上述规定。(4)爆破前，仔细检查炮区支架的管线、阀组，通风设施、综采设备等的保护情况、确认无问题后方可爆破。4、装药：(1)装药前，再次严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点的顶板、支架、煤壁有无隐患，检查炮眼是否合乎要求，发现问题及时处理。(2)封泥长度按煤矿安全规程中第329条规定执行。(3)装药时，严格执行回采操作规程第38、39条中相

51、应规定。(4)打眼、装药时，炮眼数、装药量可由工长和爆破员根据现场情况适当调整半块。5、爆破：(1)顶板、支架维护好后，方可爆破。(2)爆破前，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，且每次爆破长度不得超过7.5m。 (3)严禁一次装药分次爆破。(4)爆破前，严格执行“放炮撤人设警戒制度”，工作面放炮时，人员要撤至距放炮点50m往外有掩体的地方，警戒人员在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。(5)爆破后，及时检查炮区支架的管线、阀组等，崩坏的及时更换,无问题后方可送液并及时移架控制煤帮顶板，端面距大的地方要用板梁配合单体柱维护，两长一员至少一人现场指挥，处理各种隐患。(6)爆破后

52、，大于30cm的煤、矸要打碎，无问题方可开溜。6、清理：放炮后，经全面检查确认无问题后，方可清理炮区。清理好后检查有无瞎炮，确认无问题后方可开始割煤。（二）注意事项1、人员进入煤溜道或煤帮作业前，工作溜必须停电锁开关挂停电牌，并严格执行“敲帮问顶”制度，有空顶或顶板破碎时，先进行维护。2、作业地点前后5架支架不得动作，机组与炮区的距离不得小于20m。3、爆破装药前必须停电、停液。4、每道工序开工前，首先进行安全检查，处理隐患后作业。5、其它未提之处，严格按回采操作规程和煤矿安全规程中有关规定执行。二、火工品管理及井下放炮1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规

53、程中的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须由经过专门训练的人员担任，并持有爆破合格证，爆破工必须依照爆破说明书进行装放炮。3、爆破工必须持证上岗、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、爆破工要根据

54、生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回火药库。领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。5、爆破工上岗证和领药卡只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药雷管用作它用。6、应采用正向爆破，采用分次爆破时，必须分打分装分放；严禁在一个工作面使用2台及以上发爆器爆破。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线

55、，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线短接、悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 10、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符