6三期中铁十二局模板安装专项施工方案

1、十二局安装工程模板工程施工方案目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工组织框架图4四、模板安装及施工工艺5(一)模板及拼装原则5(二)梁、板模配设51、梁侧模、底模面层加龙骨配模方式。52、板模板配模6(三)墙体模板配设7(四)剪刀撑搭设要求8五、模板拆除9六、模板施工过程管理制度10（一）施工前管理10（二）施工中管理要点10（三）质量管理措施11（四）浇捣混管理12（五）安全管理措施12（六）环境保护措施13（七）保护模板的措施17 （八）模板及施工质量要求18七、模板现场验收18八、安全保障措施19(一）安全保证体系21（二）环境保护体系22九、应急预案22（一）目的23第 1 页 共

2、90十二局安装工程模板工程施工方案（二）应急小组及其职责23（三）应急反应预案23（四）应急通信联络24十、计算书及相关图纸24（一）板模板（盘扣式）计算书24（二）板（盘扣式）计算书 200×45036（三）板（盘扣式）计算书 300×140049第 2 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况本工程为和昌盛世城邦 31、32 地块施工项目总承包，总面积约 10.49 万平方米。含 11 栋 11 层住宅楼、6 栋 10 层住宅楼、2 栋配套商业及服务用房、2 栋变电所及 1 栋,其中住宅部分标准层高 2.9m，机房层 2.83m，楼板厚度主

3、要以 100mm、140mm 为主，其中一层楼板厚度为 180mm，结构受力验算按照最不利情况考虑，均按180mm 考虑，车库顶板厚度为 300mm、250mm，结构受力验算按照最不利情况考虑均按300mm 考虑，结构梁住宅部分同一按照 200×500 考虑，车库部分主要有 400×950以及最大界面400×1800，400×950 界面一下均按照 400×950 进行受力验算，400×950400×1800 之间构件按照 400×1800 进行受力验算。结构形式为框架结构、剪力墙结构。31、32#地块场地位于新郑

4、综合保税区（郑州航空港区），、国际社区三街、滨河西路、庙后唐沟合围地块，地层结构简单，地貌单元属山前冲积平原，场地周边为耕地。建设：郑州航空港区盛世宏图置业设计：河南省城乡设计研究总院地质勘探：中化地质郑州岩土工程监理：河南沪建工程监理施工：十二局安装工程二、编制依据2.1 和昌盛世城邦 31、32 号地建设项目设计图纸；2.2混结构工程施工及验收规范GB50204-2015；2.3工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；第 3 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案2.4施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.5地础设计规范GB50007-2011；2.6结构荷

5、载规范GB50009-2012；2.7钢结构设计规范GB50017-2003；2.8混结构施工规范GB50666-2011；2.9施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.10施工承插盘扣式支架安全技术规范JGJ 2312010；2.11 和昌盛世城邦 31、32 号地建设项目施工组织设计；三、施工组织框架图为确保施工现场钢筋工程施工可控，项目部特成立钢筋工程施工管控小组，小组由项目经理组建，现场及项目总工负责监督实施，技术负责方案编制，技术员负责现场施工，质检员及专职安全员负责现场排查是否符合方案要求，并会同工程部及调度科成立钢筋工程应急小组，确保钢筋工程始终处于安全可控状态。第 4

6、页 共 90应急协调组杨 姚健 远康物资设备组成 刘昆 秀强劳 务班 组秦川劳务吴 李刚 柱过程管理组马 丁阔 攀安全质量组程 吴庆 自国 豪资料组程 张文 智雯 慧技术组刘 张志 舒威 淏副组长：项目总工组长：项目经理十二局安装工程模板工程施工方案四、模板安装及施工工艺(一) 模板及拼装原则1、严格按施工图结构进行模板。2、支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3、模宽度偏差小 2mm，模板长度偏差小于 2mm，梁侧模高度偏差小于 2mm。4、楼板面长、宽偏差小于 2mm。5、柱模长、宽偏差小于 2mm。6、顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直

7、，对于拼接的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。缝隙在 1mm 以内。7、梁、板、柱接头部位的搭接原则：板模压梁、柱侧模上口，压柱模侧口及上口，次压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口。模板施工工艺流程图8、所有用非直角的角部模板拼接时全部采用斜角对接法，拼接出图纸所设计的角度，确保设计意图的实现。9、所有面板间采用 90 度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。10、支撑体系采用满堂脚手架。(二) 梁、板模配设1、梁侧模、底模面层加龙骨配模方式。第 5 页 共 90成品保护成品砼养护拆 模砼 浇 筑检查验收加固就位模板安装检查验收模板刷脱模剂、粘贴海绵条预留、预埋钢筋绑扎插筋调直检查验收轴线、模板线弹

8、设模板工程技术交底十二局安装工程模板工程施工方案加固，采用竖向短及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁腹板高大于 500mm时在要设对拉杆，以保证混浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿设置，间距不大于 600mm,梁侧水平龙骨方木间距200mm，水平龙骨排布间距135mm。现浇见下图。板支设大样节点图2、板模板配模楼板模以满堂脚手架为整体支撑，下设方木龙骨。楼板模与龙骨要钉牢，尤其是在与连接的部位拼齐后用钉子钉牢，保证边线的顺直，板模板拼缝面胶带嵌第 6 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案缝以防漏浆，底板龙骨采用 40×60mm 方木，面板四边的龙骨利用上边水平龙骨作为边龙骨；

9、面板中间在长向的板缝下必龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨满铺，龙骨间距200mm，对于跨度大于4m的板按照 13起拱，要满足设计及施工要求。顶板模板支设剖面图(三) 墙体模板配设墙体模板采用 12mm 厚竹胶合模板，每块模板宽度为 1.22 米,剪力墙按照墙置成整块模，并按墙宽配置，根据墙体平面分块制作。背棱采用竖向 40×70 方木及横向加固（间距：方木 200mm，为 450mm），对拉螺栓采用14 钢筋，（间距 450mm×450mm）具体见下图。第 7 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案墙模板安装示意图（四）剪刀撑搭设要求第

10、 8 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案五、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混试件强度的试验结果，结合结构和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待混强度达到 100%，且上部结构施工一层或屋面施工，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔投面板。模板拆除后，应随即进行修整及，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上混，然后集中堆放以便周转使用,具体要求详见下表。底模拆除时的混强度要求1) 侧模在混强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除8米，混强度达到100%；8米混强度达到75%

11、；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混强度达到50%；2米、8米混强度达到75%；8米，混强度达到100%方可拆除。4) 墙模拆除，拆除拉杆再卸掉斜向支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混脱离，然后一块块往下传递到地面。第 9 页 共 90构件类型构件跨度(m)达到设计的混立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100十二局安装工程模板工程施工方案5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6) 楼板、拆除，拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆

12、除拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8) 当拆除48m跨度的立柱时，从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用底板向旁侧拉倒的拆除方法。六、模板施工过程管理制度（一）施工前

13、管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。检测和检测不合格的一律不得使用。2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术对相关班组成员、管理岗位进行交底，并落实相关签字手续。（二）施工中管理要点1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。3)砼浇筑方式符合施工方案要求，堆载，避免上部荷载集中化。4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。第 10 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方

14、案拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（三）质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按颁行混结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包、监理和质监站对本工程的质量监督和指导。2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题

15、在萌芽状态。3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。4)混浇筑过程中应派专人23名看模，严格模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及校正，维修质量不的模板和配件不得使用。6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混不漏浆。8)模板安装应严格轴线、平面位置、标高、断面、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9) 严格执行预留洞口

16、的，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。第 11 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量及时平面测量数据，并要及时墙、柱、成品，目的是通过数据分析和柱子的垂直度误差。并根据数据分析，将问题及时反馈到有关生产，及时进行和纠正。11) 所有竖向结构的阴、均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。12) 阴、模必须严格按照模板设计图进行加固处理。13)为防止板安装出现不平直、不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，与柱模连接处，下料应略为缩短等。（四）浇捣混管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收后，商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部

17、位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据砼配合比，派相关在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。（五）安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，不得爬模上

18、下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，第 12 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案各种工具应系挂在操作身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作外，下面不得站人。高处作业时，操作要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装

19、两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混时，无关不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)在输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有防护措施。(11)搭设应由专业持证安装；安全责任人应向作业进行安全技术交底，并做好及。(12)模板拆除时，混强度必须达到规定的要求，严禁混未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（六）环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。2) 安全文明标志牌安全色、几何图形和图形符号组成，要能

20、表达特定的安全信息。第 13 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指置放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，高度符合要求，保持现场材料整，建筑物内外的零散料及时，施工及生活要堆放，及时外运，做到活完场清。2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显

21、的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1)物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。3)现场工人操作做到活完料净脚下清。4)现场施工集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面及时。5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1)在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，私自乱拉乱接电灯，在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并进场工人正确使用。第 14 页 共

22、 90十二局安装工程模板工程施工方案3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6)清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才排入公共下水道。2)建立健全卫生责任制。3)提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。4)施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。5)生活集中堆放于池，并且定期清运出去。6)整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民措施1)施工现场环保工作计划认真学习和贯彻、地方环境和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理

23、体系，成立环保小组，予以运行，定期或不定期监测。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工身上。对上岗的施工实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗均通过环保。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、制度，定期。严格按照施工组织设计保措施开展环保工作，其性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各环保员切实做好本职工作，随时

24、进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，第 15 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在

25、土方开挖期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工采用容器吊运至封闭站，并及时清运。车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业进行文明施工的教育，对施工生产有关管理定期进行文明施工现场对噪声要求的。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、

26、电刨等，使用在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格工作时间。物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，乱扔模板、拖铁器及大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和及时妥善处理扰民问题，详细问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。第 16 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，

27、油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和车辆冲洗污水、地泵污水等沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字和存档工作。（七）保护模板的措施1、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂 12 遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部。3、在靠近模板实施电焊时，在施焊处用铁皮垫隔，防止焊渣

28、焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，钻孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。5、浇筑振捣混时，不能在板面上翻拌混，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬死撬，同时，还要保护模板边角和混边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时（去除模板及木背棱上的钉子）归堆备用。7、模板起拱：现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的 1/10003/1000。第 17 页 共 90十二局安装工程

29、模板工程施工方案（八）模板及施工质量要求1、配制好的模板应在编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。2、周转次数超过 2 次的胶合板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。3、成形的模板，截面偏差+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的间隙2mm。4、柱模板垂直度3mm。5、柱、梁截面偏差±3mm。6、预留洞盒管中心线偏差 10mm。7、预留洞盒管偏差 10mm。七、模板现场验收1.模板安装进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：构件、设计标高、轴线位置、模板加固措施、预埋件、预留孔、模板拼接缝及是否按要求起拱。偏差：执行企业标准

30、（高于标准）。2.验收标准：模板安装，模板的、标置符合设计要求。模板加固不得有变形、松脱现象。经自检报监理工程师验收，验收后方可进行下道工序施工。模板安装的变差。表 1.2.6预埋件和预留孔洞的偏差第 18 页 共 90项目偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0十二局安装工程模板工程施工方案表 1.2.7现浇结构模板安装的偏差及检验方法表 1.3.1底模拆除时的混强度要求后浇带模板的支顶要求单独支设，架体搭设同相邻楼板，模板拆除需按照后浇带混浇筑完成后相应龄期增长情况判定是否具备拆除条件，后浇带未浇筑，

31、不得提前拆除，如需拆除需按施工技术方案执行。侧模拆除时的混强度应能保证其表面及棱角不受损伤模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。八、安全保障措施第 19 页 共 90构件类型构件跨度(m)达到设计的混立方体板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100项目偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检截面内部基±10钢尺检查柱、墙、4，钢尺检查层高垂直度不大于6经纬仪或吊线、钢尺检大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10

32、尺寸+10.0十二局安装工程模板工程施工方案1、所有从事模板工程的施工都必须戴好安全帽和劳保手套，穿拖鞋或赤脚进入场地。2、模板半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制模板的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。3、多人合运模板起、落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，模板堆放要整齐，稳当，防止倾倒和塌落。4、本工程所有的操作上岗前，必安全员、技术员进行详细的安全技术交底，上班前，由模板班长做安全教育工作，并做好。5、所有模板机械设备必专人操作，其他乱动，模板机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。6、模板场地必须在四周做好防护，非本工种入内。模板调运时必须绑牢，并

33、且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，模板的重量必须符合塔吊要求。7、当需要高凳、工作时，必须经安全验收后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。8、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。第 20 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案(一) 安全保证体系第 21 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案（二）环境保护体系第 22 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案九、应急预案（一）目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少损失，保护环境

34、和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。（二）应急小组及其职责应急小组由组长、副组长、成员等。(1)各应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，事故的扩大，并迅速向报告。（三）应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业、班组长、现场、项目部安全主管应逐级上报，并联络，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知员、作业队、班组安全员、施工专职安全员。发生事故时，应立即向汇报，并在1小时内向主管部门作出报告。(3) 现场事故应急处理施

35、工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1) 火灾事故应急处理：及警，组织扑救，集中力量火势。消灭飞火疏散物资减少损失火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困，配合消防扑第 23 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案灭大火。2) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3) 高温中暑的应急处理：将中暑移至阴凉

36、的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%擦其全身，直至皮肤发红，扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件善时，及时送医院治疗。4) 其他人身事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物、窒息和机具伤人等人身时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援受到伤害，积极对伤员进行抢救。（四）应急通信联络项目经理：安全总监：项目总工程师：高：医院救护中心：120匪警：110火警：119通信方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。十、计算书及相关图纸（一）车库板模板（扣件式）计算书 300mm 厚计算依据：1）施工模板安全技

37、术规范JGJ162-20082）混结构设计规范GB50010-20103）结构荷载规范GB 50009-2012第 24 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案4）钢结构设计规范GB50017-20031工程属性2.荷载设计3模板体系设计第 25 页 共 90模板支架高度(m)3.68立柱纵向间距la(mm)900施工及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值2G1k(kN/m )面板自重标准

38、值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混自重标准值3G2k(kN/m )243钢筋自重标准值G3k(kN/m )1.1模板支拆环境不考虑风荷载新浇混楼板名称B1，标高-2.00m新浇混楼板板厚(mm)300新浇混楼板边长L(m)7.8新浇混楼板边宽B(m)6.8十二局安装工程模板工程施工方案设计简图如下：模板设计平面图第 26 页 共 90立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混板域中的位置中心对称立柱距混板短边的距离(mm)300立柱距混板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)1

39、50小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)350结构表面的要求结构表面隐蔽十二局安装工程模板工程施工方案模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)第 27 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案4.面板验算根据施工模板安全技术规范5.2.1"面板可按跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以梁，取1m宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm44.1 强度验算q10.9ma

40、x1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5 ×1=11.475kN/mq20.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp0.9×1.4×

41、;0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.52.205kN222Mmaxmaxq1l /8,q2l /8+pl/4=max11.475×0.15 /8，0.122×0.152/8+2.205×0.15/4= 0.083kN·m622Mmax/W0.083×10 /240003.46N/mm f12.5N/mm第 28 页 共 90面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板弹性模量E(N/mm2)4500面板验算方式梁十二局安装工程模板工程施工方案满足要求！4

42、.2 挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.3)×1=7.63kN/m5ql4/(384EI)5×7.63×1504/(384×4500×144000)0.078mml/250150/2500.6mm满足要求！5. 小梁验算因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：5.1 强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k&

43、#215;b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4第 29 页 共 90小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×60小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)24小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)24小梁截面惯性矩I(cm4)72小梁验算方式梁十二局安装工程模板工程施工方案×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5×0.151.758kN/m22M1q1l /81.758

44、×0.9 /80.178kN·mq20.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.150.055kN/mp0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.52.205kN22M2q2L /8+pL/40.055×0.9 /8+2.205×0.9/40.502kN·m2222M3maxq1L1 /2，q2L1 /2+pL1=max1.758×0.25 /2，0.055×0.25 /2

45、+2.205×0.250.553kN·mMmaxmaxM1，M2，M3max0.178，0.502，0.5530.553kN·m622Mmax/W0.553×10 /2400023.04N/mm f24N/mm满足要求！5.2 抗剪验算V10.5q1L0.5×1.758×0.90.791kNV20.5q2L+0.5p0.5×0.055×0.9+0.5×2.2051.127kNV3maxq1L1，q2L1+pmax1.758×0.25，0.055×0.25+2.2052.219kNVma

46、xmaxV1，V2，V3max0.791，1.127，2.2192.219kN2max3Vmax/(2bh0)=3×2.219×1000/(2×40×60)1.387N/mm 1.78N/mm2满足要求！5.3 挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.3)×0.151.175kN/m44跨中max 5qL /(384EI)=5×1.175×900 /(384×9350×720000)1.49mml/250900/2503.6mm44

47、悬臂端maxqL /(8EI)=1.175×250 /(8×9350×720000)0.085mml1×2/250500/2502mm第 30 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案满足要求！6. 主梁验算6.1 小梁最大支座反力计算2Q1k1.5kN/mq10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×1.5，1.35&#

48、215;(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1.5×0.151.662kN/mq2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.15=1.204kN/m承载能力极限状态按梁，Rmax0.5q1L0.5×1.662×0.90.748kN按悬臂梁，R1q1l=1.662×0.250.415kNRmaxRmax，R10.748kN;正常使用极限状态按梁，Rmax0.5q2L0.5×1.204×0.90.542kN按悬

49、臂梁，R1q2l=1.204×0.250.301kNRmaxRmax，R10.542kN;6.2 抗弯验算第 31 页 共 90主梁类型主梁材料规格(mm)48×3可调托座内主1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁验算方式梁十二局安装工程模板工程施工方案计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)Mmax0.449kN·m622Mmax/W0.449×10 /449099.939N/mm f205N

50、/mm满足要求！6.3 抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax2.328kN第 32 页 共 90十二局安装工程模板工程施工方案22max2Vmax/A=2×2.328×1000/42410.979N/mm 125N/mm满足要求！6.4 挠度验算主梁变形图(mm)max0.738mm跨中max=0.232mm=900/250=3.6mm悬挑段max0.738mm=350×2/250=2.8mm满足要求！7. 立柱验算h/i1800/15.9114150满足要求！查表得，0.496f=N/(A)=0.9max1.2×(0.75+(1.1+24)×0.3)+1.4×1,1.35×(0.75+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1×0.9×0.9×1000/(0.496×424)=9.861×1000/210.304