第2章铸造复习

1、凡是能形成低熔点化合物，凡是能形成低熔点化合物，降低液相线温度并能使合金液粘度和降低液相线温度并能使合金液粘度和表面张力减小的元素，均能提高合金表面张力减小的元素，均能提高合金的流动性。的流动性。合金的物理性质（影响流动性的因素）合金的物理性质（影响流动性的因素） 合金的物理性质合金的物理性质主要是比热、密度、导热系数、主要是比热、密度、导热系数、结晶潜热和粘度等。结晶潜热和粘度等。 比热和密度较大比热和密度较大，合金本身含有较多热量，在相，合金本身含有较多热量，在相同过热度下，保持液态时间长、流动性好。同过热度下，保持液态时间长、流动性好。 导热系数小导热系数小，共晶合金不仅热量散失慢，保持

2、流，共晶合金不仅热量散失慢，保持流动时间长，而且在凝固期间液固共存的两相区窄，动时间长，而且在凝固期间液固共存的两相区窄，流动阻力小，故流动性好。流动阻力小，故流动性好。 加入合金元素后，一般都使导热系数明显降低。加入合金元素后，一般都使导热系数明显降低。但有时加入合金元素，会改变合金的结晶特性，但有时加入合金元素，会改变合金的结晶特性，使流动性降低。使流动性降低。 如果铸件的体积相同，在相同的浇注条件下，折如果铸件的体积相同，在相同的浇注条件下，折算厚度小的铸件，由于它与铸型的接触表面积相算厚度小的铸件，由于它与铸型的接触表面积相对较大，热量散失快，充型能力差。在铸件壁厚对较大，热量散失快，

3、充型能力差。在铸件壁厚相同时，直壁比水平壁容易充满。相同时，直壁比水平壁容易充满。铸件结构越复杂，厚薄部铸件结构越复杂，厚薄部分过渡面越多，将会增加型腔结构的复杂程度，分过渡面越多，将会增加型腔结构的复杂程度，从而增大流动阻力，故充型困难。从而增大流动阻力，故充型困难。1）凝固方式：a.逐层凝固b.糊状凝固c.中间凝固 铸件在凝固后的冷却过程中继续发生固态收铸件在凝固后的冷却过程中继续发生固态收缩，有些合金在固态下还要发生相变而伴有缩，有些合金在固态下还要发生相变而伴有收缩或膨胀，从而引起铸件的体积和尺寸的收缩或膨胀，从而引起铸件的体积和尺寸的变化。此时，如果这种变化受到阻碍，铸件变化。此时，

4、如果这种变化受到阻碍，铸件内将产生内应力，称为内将产生内应力，称为铸造应力铸造应力。 显著降低铸件的机械性能，造显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。成铸件渗漏等。采取顺序凝固的办法避免缩孔、疏松采取顺序凝固的办法避免缩孔、疏松的出现。的出现。砂型铸造砂型铸造是指用砂粒制备铸型来生产铸件的是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。铸造方法。一、粉浆浇注一、粉浆浇注 也称为也称为空心注浆空心注浆，通过溶剂（水）和粘结，通过溶剂（水）和粘结剂（粘土）使陶瓷粉末形成浆体，倒入具剂（粘土）使陶瓷粉末形成浆体，倒入具有产品形状的石膏模内，当浆体外层的水有产品形状的石膏模内，当浆体外层的水分被多孔的石膏模

5、吸收后，倒出剩余浆体，分被多孔的石膏模吸收后，倒出剩余浆体，将得到的中空壳体从铸模中取出，经干燥、将得到的中空壳体从铸模中取出，经干燥、烧成得到制品。烧成得到制品。三、压模成形和注射成形三、压模成形和注射成形压模成形压模成形 将粉状、片状或颗粒状原料，放在将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之一定温度的模具中闭模加压，使之在模具中在模具中熔化，充满整个型腔而熔化，充满整个型腔而成成形硬化。形硬化。缺点：缺点：成形周期长，生产效率低，模成形周期长，生产效率低，模具成本较高。具成本较高。热固性：经历化学反应形成交联聚合热固性：经历化学反应形成交联聚合物物热塑性：形成粘性熔体，

6、快冷保持其热塑性：形成粘性熔体，快冷保持其形状形状二、传递模压成形二、传递模压成形 优点：优点：(1)原料在转移过程中接收到原料在转移过程中接收到相当一部分能量，从而可缩短成形相当一部分能量，从而可缩短成形时间间；时间间； (2)能确保制品中的金属嵌件位能确保制品中的金属嵌件位置正确。置正确。 应用：应用：大部分工程橡胶都是用该法大部分工程橡胶都是用该法制成的。制成的。三、注射成形三、注射成形 将将塑料原料在注射机料筒内加塑料原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得塑料制品。具内，冷却后即得塑料制品。四、四、定义：熔融态的塑料坯通过定义：熔融态的塑料坯通过挤挤出机或注射机挤出后，置于出机或注射机挤出