《湖北省高速公路建设标准化指导意见》(路基工程)

1、湖北省高速公路建设标准化指导意见湖北省高速公路建设标准化指导意见施工工艺及管理施工工艺及管理一、背景一、背景1、我省交通建设行业的现状经过多年的努力，我省交通建设管理制度不断健全，监管水平不断提高，从业队伍素质日趋改善，基本适应交通建设的形势任务。但有些矛盾依然突出，并且随着外部形势的发展变化，一些新的问题和矛盾又在显现，主要表现为一是项目法人管理能力不够适应。我省交通建设投资主体的多元化造成了管理模式的多类型。有的建设单位临时组建，人员流动性大，建完一个项目、走一批人、交一次学费，经验没人积累、教训没人总结、学费反复交。企业投资项目不定因素多，部分投资商的资金实力、工程管理能力、环境协调能力

2、等参差不齐。二是一线建设队伍素质不够适应。经过几十年的建设，我省的交通建设项目已经从平原地区转向山区发展，特大桥、特长隧道等结构物更多，技术难度更大，施工环境更复杂。与之形成明显反差的是，一线施工人员缺乏基本施工技能的培训，素质较低。加上各行各业都在开展大规模基础设施建设，现有的施工、监理、质量监督等工程技术人力资源储备更显不足，导致质量与安全的可控性减弱。2、目前高速公路建设质量管理现状分析 近年来随着我国高速公路建设步伐的加快，质量问题较多，越来越成为人们关注的焦点，近年频繁出现的一些质量事故，如桥梁垮塌、路基沉陷等直接关系到人民群众生命财产安全。出现这些问题，究其原因主要在于：（1）设计

3、经验不足及深度不够。（2）施工队伍施工经验不足。（3）工程建设主要材料设备不能满足要求。（4）现场施工不够规范，精细化管理有待加强。（5）质量管理体系及现场质量管理不完善。等等3、当前高速公路安全管理现状分析及评价 公路工程建设由于其线性结构的特性，具有点多、线长、面广、地理地质地貌情况复杂，所遇到的安全生产情况不确定因素较多。目前高速公路安全管理存在以下几方面的问题：（1）安全管理制度落实不严。（3）设备管理不完善。（4）施工现场安全管理不规范。（5）安全管理能力和水平不足。（6）安全管理制度的执行力较差。二、编写的原则、目的二、编写的原则、目的1、原则： 规范、标准中的重要条款，需重点强调

4、的； 规范、标准中没有说清楚或说透的； 规范、标准中没有的； 针对通病治理的。2、目的 “让标准成为习惯，让习惯符合标准，让结果达到标准让标准成为习惯，让习惯符合标准，让结果达到标准”。三、强调几个问题三、强调几个问题1、关于工地建设 编制与审批； 编制的要求； 验收要求。2、关于体系建设 组织保障、人员保障、制度保障、措施保障。3、关于交底 作业指导书和交底记录4、关于施工组织设计及施工技术方案 体现一个思想：怎么做就怎么写、怎么写就怎么做。5、关于收件验收 范围：每个单项工作 总结工艺及管理要求 制定验收标准。6、关于小构预制 路基工程路基工程1 总总 则则1.1 目的及意义为贯彻落实交通

5、运输部高速公路施工标准化活动实施方案，提高路基工程的施工管理及技术水平，明确路基工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化施工要求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长公路使用年限，特制定本指导意见。1.2 编制依据1、公路工程路基设计规范（JTG D30-2004）2、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3、国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程建设有关的其他文件、标准、规范、规程和指南；4、湖北省颁布实施的有关的文件规定；5、其他省份颁布的有关公路施工的文件规定。1.3 适用范围适用于我省新建、改扩建高速公路，其他公路可参照执行。2

6、 一般路基施工一般路基施工2.1 一般规定2.1.1 路基开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系，并对各类施工人员进行岗前培训和技术、安全交底。2.1.2 建设单位应组织沿线政府、设计、监理、施工单位共同对沿线的通道、涵洞等进行调查。2.1.3 路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排水系统相协调。2.1.4 路基填料应符合施工技术规范相关要求，路基填筑前应做好相应路基施工试验段工作。2 一般路基施工一般路基施工2.1.5 场地清表等腐殖土需集中堆放保存，用于工程绿化及土地复垦。2.1.6 原地面清表后地基承载力应满足设

7、计要求。2.1.7 施工过程中，施工原始记录应与施工工序同步，工程现场验收应与施工资料签认同步，对隐蔽工程应保留相关影像资料。2.1.8 路基主体工程完工后，应留有一定的工后沉降期（不宜少于一年），且对高路堤或不良地基路段应采取补强或超载预压等措施，以确保路基沉降总量达到90%以上，否则不得进行路面施工。2 一般路基施工一般路基施工2.2 施工准备2.2.1 技术准备2.2.1.1 图纸审核组织技术人员对设计图纸进行审核，查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。2.2.1.2 测量复测检查设计单位提供的工程原测设的永久性标志桩及测设资料，并将提供的测设资料和测量标志进行复测。所有导线复测

8、、中线复测、水准点复测和增设水准点、横断面复测和补测等工作，测量精度应符合交通部颁布实施的公路勘测规范(GTJ C10-2007)和公路路基施工规范(GTJ F10-2006)的要求。2 一般路基施工一般路基施工2.2.1.3 试验准备路基填筑前应对路基基底土及路基填料按规定频率进行相关试验，并做好工程原材料、砂浆配合比和混凝土配合比等相关试验。2.2.1.4 场地清表路基施工前，应确定工作界限，并根据施工区域地形、地貌、植被及覆盖层土质情况以及施工区域内存在的其它情况，制定清理工作程序以及清理工作内容。工作界限范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植。对于路堑路段的边坡坡顶至截水沟范围的原

9、生植被宜予以保留。垃圾和有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除。2 一般路基施工一般路基施工2.2.1.5 施工道路准备 应根据工程实际情况修筑能满足工程需求的施工便道及便桥，施工道路应贯穿全线，且应设置在路基边线以外。若受地形限制，施工道路无法设置在路基边线以外，应采取相应保证路基施工质量的措施，并经监理工程师批准。施工便道及便桥具体标准按照湖北省高速公路建设标准化指导意见（工地建设）执行。 2 一般路基施工一般路基施工2.2.2 资源配备2.2.2.1 土石方工程作业点压路机配置数量应与现场挖掘机数量及性能相匹配，以挖掘机斗容量为主要考虑指标。2.

10、2.2.2 用于路基填筑的施工设备配置原则为：每3台斗容量为1m3的挖机宜配置2台压路机；填土（土石混填）路基每3公里至少配置1台平地机，高填路段宜配1台平地机。2.2.2.3 填土路基宜采用功率不小于160KW的推土机和180型以上的平地机整平，应采用自重不小于18T的振动压路机压实。土石混填路基、填石路基宜采用功率不小于220KW的推土机整平，应采用自重不小于20T的振动压路机压实，必须配置大块石解小设备。填石路基除采用上述设备外还需增加冲击势能不小于25KJ的冲击碾压或其它大吨位压实设备。2 一般路基施工一般路基施工2.2.2.3 路基施工需投入机械设备见表2-2-1。2 一般路基施工一

11、般路基施工2.3 施工工序2.3.1 土质及土石混填路堤施工工序施工工艺流程图见图2-3-1。2 一般路基施工一般路基施工2.3.2 填石路堤施工工序施工工艺流程图见图2-3-2。2 一般路基施工一般路基施工2.3.3 路堑施工工序施工工艺流程图见图2-3-3。2 一般路基施工一般路基施工2.4 施工要点2.4.1 临时排水2.4.1.1 路基施工期间应保持原有排水系统畅通。路堤施工前，坡脚应根据原地面线形修筑临时排水沟。路堑施工前，应按现场地貌及实际情况完成坡顶截水沟的施工。截水沟应与路堤的临时坡脚排水沟相接，临时排水沟应与原有排水系统接通。2.4.1.2 路堤填筑期间每层表面须设置不小于2

12、%的横坡，在填筑过程中应随时维护排水系统的畅通。坡面须设置急流槽并接入坡脚排水沟，急流槽间距不大于20m，宽度不小于60cm，深度不小于30cm，表面用510cm厚水泥砂浆衬护。路堤加填之后，在雨天到来之前应及时设置路堤边部的临时拦水埂，接入临时急流槽，急流槽进口与拦水埂相接处，应作成圆、顷的簸箕形状，并用水泥砂浆衬护。路堤边部的临时拦水埂宜采用不透水材料，当采用土料时，应拍紧密实,其高度不小于10cm，宽度不小于20cm，并应准确放样，使其与路基层面的边线整齐一致。2 一般路基施工一般路基施工2.4.1.3 路堑施工应按顺序分层开挖，在每层底面留有不小于4%的纵坡，并根据天气实际情况在离边坡

13、坡脚12米的地方设置宽度不小于60cm，深度不小于30cm的排水沟。每完成一级平台后，应及时施工平台截水沟，平台截水沟的两头应与坡顶截水沟相接。2 一般路基施工一般路基施工2.4.2 填土路堤施工2.4.2.1 填筑前进行施工段落、施工层次划分（图2-4-1），并将地基表层碾压密实，基底压实度不得小于90%。2.4.2.2 路堤施工应整幅填筑，禁止半幅施工。2 一般路基施工一般路基施工2.4.2.3 应根据地形和土方调配情况，合理规定机械运行路线。路基每层填料铺设时，用石灰标明卸料方格，以控制施工层厚度(图2-4-1)。压路机进行路基压实作业行驶速度在4km/h以内为宜，压实路线，直线段先两侧

14、后中间、弯道超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行。2 一般路基施工一般路基施工2.4.2.4 分层填筑最大松铺厚度根据试验段结果确定应不大于30cm,压实厚度不超过25cm,填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm，压实宽度大于设计宽度30cm（图2-4-5）。原地面不平的施工段落应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。2.4.2.5 分段填筑时，先填地段在接头预留1：1坡度，并且预留宽度不小于2.0m高度不大于1m的台阶。当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于5m，并应加强搭接位置的碾压。2.4.2.6 不同性质的

15、土应分层、分段填筑，不得混填，在填筑前确定各类土的工程数量，集中在一个施工段落填筑。用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量2%之内。2 一般路基施工一般路基施工2.4.2.7 对于地表横坡大于1:5的斜坡地段、半填半挖、填挖交接处按设计或规范要求需进行台阶开挖的，应按宽度不小于2.0m高度不大于1m的台阶施工，并在每填筑2m时对交接处进行重锤击实或强夯处理。台阶开挖作为隐蔽工程处理，应保留影像资料。2.4.2.8 填方路基填土完成后应对坡面进行修整，修整后路基顶面宽度不小于设计宽度,边坡线型平顺，坡率不陡于设计坡率（图2-4-4）。2 一般路基施工一般路基施工2.4.2.9

16、 零填路基路床0-80cm范围内的压实度应不小于96%。如不符合要求应进行处理，使其压实度达到规定要求。2.4.2.10 对于浸水路堤先进行浸水段里程及最大水面高程调查，编制调查报告，为路基防护工程施工提供依据。 2 一般路基施工一般路基施工2.4.3 填石路堤施工2.4.3.1 考察地质情况是否与设计相符，地基承载力是否满足设计要求，基底处理同填土路堤。2.4.3.2 填石路堤的石料强度不应小于15MPa(用于护坡的不应小于20MPa)。填石路堤石料最大粒径不应超过层厚的2/3。2.4.3.3 分层松铺厚度不应大于50cm。2.4.3.4 中硬、坚硬石料填筑的路堤应进行边坡码砌。码砌边坡石料

17、强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求。边坡码砌与路基填筑应同步进行，码砌一层填筑一层。2.4.3.5 逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。2 一般路基施工一般路基施工2.4.3.6 人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。2.4.3.7 填石路堤的填料如其岩性相差较大,则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑或隧道基岩为不同岩种互层,允许使用挖出的混合石料

18、填筑路堤。2.4.3.8 用强风化石料或软质岩石填筑路堤时,应按土质路堤施工规定先检验其CBR值是否符合要求,CBR值不符合要求时不得使用,符合要求时应按土质路堤的技术要求施工。2.4.3.9 填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实,填料最大粒径不得大于10cm。2.4.3.10 沉降差及标准差控制填石路基质量，须符合设计要求。2 一般路基施工一般路基施工2.4.4 土石混填施工2.4.4.1 土石路堤的基底处理同填土路堤。2.4.4.2 天然土石混合材料中所含石料强度大于20MPa时,石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3,超过的应清除；当所含石料为软质岩(强度小

19、于15MPa)时,石料最大粒径不得超过压实层厚,超过的应打碎。2.4.4.3 土石路堤不得采用倾填方法,均应分层填筑,分层压实。每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定,不宜超过40cm。2.4.4.4 压实后渗水性差异较大的土石混合填料应分层或分段填筑,不宜纵向分幅填筑。如确需纵向分幅填筑,应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路堤两侧。2 一般路基施工一般路基施工2.4.4.5 当土石混合填料来自不同路段,其岩性或土石混合比相差较大时,应分层或分段填筑。如不能分层或分段填筑,应将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下面,且石块不得过分集中或重叠,上面再铺含软质石料混合料,然后整平碾压。 2.4.4

20、.6 土石路堤的路床顶面以下3O5Ocm范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实,填料最大粒径不大于10cm2 一般路基施工一般路基施工2.4.5 高填方路堤施工2.4.5.1 高填方路堤填料宜采用高强度、水稳性好的材料，或采用轻质材料。受水淹、浸的部分，应采用水稳性和透水性均好的材料。2.4.5.2 基底承载力应满足设计要求，特殊地段或承载力不足的低级应按设计要求进行处理。2.4.5.3 高填方路堤填筑应符合下列规定：（1）施工中应按设计要求预留陆地高度与宽度，并进行动态监控。（2）施工过程中宜进行沉降观测，按照设计要求控制填筑速率。（3）高填方路堤宜优先安排施工。2.4.5.4 高填方路基应

21、采取强夯处理。2 一般路基施工一般路基施工2.4.6 土质路堑施工2.4.6.1 应严格按照设计坡度施工，若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符，特别是土质较设计松散时，应及时向有关方面提出修改设计的意见，经批准后实施。2.4.6.2 高路堑边坡开挖应自上而下，严格按设计图纸分级进行，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍等灾害。2.4.6.3 开挖面高度在挖掘机作业高度范围内，应对开挖坡面按设计坡率、线形采用人工配合机械进行修整，同时应进行测量复核，以确保开挖坡面坡率不小于设计坡率。2.4.6.4 开挖工作面内设置不小于4%的纵向排水坡，按此施工贯通之后，自线位较低处

22、起纵向整修路槽。2 一般路基施工一般路基施工2.4.6.5 开挖至路床部位时，应尽快进行路床施工。如不能及时进行，应在路床顶面以上预留至少30cm厚的保护层，待路床施工前挖除。路基开挖至基底高程之前，应预留基底压实引起的沉降量，其值由试验确定。2.4.6.6 边坡开挖成型后，应及时施作排水、防护工程。当路床以下存在含水层或含水量较大时，应设置排水盲沟，且路床填料应选取水稳性较好材料。2.4.6.7 修筑路拱、整修边坡、整平路基面时，采用机械作业，人工配合。2 一般路基施工一般路基施工2.4.7 石质路堑施工2.4.7.1 开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。禁止使用

23、大爆破施工方法。硬质岩石挖方路基应采用光面爆破、预裂爆破技术，软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护和坡脚预加固技术。2.4.7.2 在距设计坡面23m范围为控制爆破区，对较软破碎岩体控制爆破区内严禁爆破，以最大限度地减少开挖时对边坡的破坏。2.4.7.3 清除边坡上的松石、危石，施工时应与自然地貌有效结合，避免破坏自然地貌。2.4.7.4 石质路堑的路槽底面标高，应符合设计要求，如过高应辅以人工凿平，过低应以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。2.4.7.5 石质路堑坡面不得一次性成型，根据岩性在路堑施工距坡面12m，最大不超过3m范围内向监理工程师报验，并确定开挖方案。2 一般路基施工

24、一般路基施工2.4.8 半填半挖路基2.4.8.1 横向纵向填、挖交界处填筑(或深坑回填)时，应清理半填断面的原地面，将原地面翻松或挖成台阶，台阶宽度不小于2m。石方山坡，应清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶。2.4.8.2 纵向填、挖交界处填筑(或深坑回填)时，若设计铺设土工格栅时，搭接长度不小于1m，向两侧位置延伸不小于10m，台阶宽度不小于2m,紧贴台阶向上卷起高30cm。拼接缝两侧各不小于5m范围压实度应提高1%。2.4.8.3 填、挖交界处的开挖，应待填方处原地面处理好并经监理工程师检验合格后，方可开挖挖方断面。2 一般路基施工一般路基施工 3 特殊路基施工特殊路基施工3.1 一般

25、规定3.1.1 特殊路基施工，应进行基础实验，编制专项施工组织设计，批准后实施。3.1.2 施工中，如实际地质情况与设计不符或设计处治方案因故不能实施，应按有关规定办理。3.1.3 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时。必须制定相应工艺、质量标准。3.1.4 其他参照一般路基中的“一般规定”执行。3 特殊路基施工特殊路基施工3.2 施工准备3.2.1 技术准备3.2.1.1 除按一般路基的准备外，还应根据设计确定特殊路基的处理范围和方式，收集相关技术数据。3.2.1.2 根据特殊路基不同的处理方式，选择好检测方法、设备，做好配合比试验。3.2.2 资源配备根据特殊路基不同的处理方式，选择对应的

26、施工机械设备（表3-2-2-1）。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3 施工工序及施工要点3.3.1 软土地基处理3.3.1.1 换填处理施工工序施工工艺流程图见图3-3-1。3 特殊路基施工特殊路基施工换填施工要点。清淤后的基底承载力应满足设计文件的要求，换填填筑参照一般路基施工（图3-3-2）。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.1.2 砂（砾）垫层施工工序施工工艺流程图见图3-3-3。3 特殊路基施工特殊路基施工砂砾垫层施工要点线放样前要对横断面进行平整。筑应由两侧向中间摊铺；垫层不得受到泥土、杂物的污染；坡脚应有防冲刷措施（图3-3-4）。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.1.3 土工

27、合成材料施工工序施工工艺流程图见图3-3-5。3 特殊路基施工特殊路基施工施工要点基底处理基底应平整，局部高差不大于5cm。清除树根、草根及硬物，避免损伤土工合成材料。对于不宜直接铺放土工合成材料的基层先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于3cm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。铺设a、下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、褶皱。在斜坡上施工时应保持一定的松紧度。b、土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于100cm，且应按照设计要求加以固定。c、土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为3060cm；采用缝接时，缝接宽度应不小于5cm，缝接强度应不低于土工合成材料的抗

28、拉强度；采用黏接时，黏合宽度应不小于5cm，黏合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。d、双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于50cm（图3-3-6）。3 特殊路基施工特殊路基施工土工合成材料铺设完毕后，不得长时间受阳光暴晒，应在一个月内把上面的保护层做好，所有土工合成材料在运送、储存的过程中也应加以遮盖，避免长时间的暴晒而使材料劣化。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.1.4 塑料排水板施工工序施工工艺流程图见图3-3-7。3 特殊路基施工特殊路基施工施工要点塑料排水板施工前，应先铺筑下层砂粒垫层。打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在7cm范围内,打设过程中应随时注意控制套管

29、垂直度，其偏差应不大于1.5%。 必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差,打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象。 打设时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于20cm。 应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近板位处补打。 3 特殊路基施工特殊路基施工打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表。 打入地基的塑料排水板须为整板，严禁接长。 一个区段塑料排水板验收合格后，应及时铺设上层砂粒垫层。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.1.5 砂桩

30、施工工序施工工艺流程图见图3-3-9。施工要点机具定位起吊振动器，对准桩位，桩位误差不大于15cm,检查电压和振动器的空载电流是否正常。桩管下沉启动振动器，使其在振动作用下贯入地层至设计深度。加料填料分批加入，不宜一次加料过量，原则上采用“少食多餐”一般填料0.15-0.5立方，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应停止加料，继续振实，防止断桩、颈缩桩的发生。3 特殊路基施工特殊路基施工拔管、桩管下沉根据试验取得的桩管拔起高度和桩管压下高度保证砂桩密实度。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复至孔口。关机、移位当砂桩成桩后，关机，然后移至下一桩位。3 特殊路基施工

31、特殊路基施工3.3.1.6粉喷桩（1）施工工序施工工艺流程图见图3-3-11。3 特殊路基施工特殊路基施工(2)施工要点做好材料堆放场地的地面排水，保持材料的干燥，水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换挡。提升喷粉搅拌时严禁使用快挡，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。喷粉搅拌时，操作人员与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。操作人员除保证设计成桩深度处，还要注意地层的变化，根据电流大小确认进入持力层的深度，确保进入硬层5-10cm。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.1.7 CFG桩施工工序施工工艺流程图见

32、图3-3-13。3 特殊路基施工特殊路基施工施工要点冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。 施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于6cm。根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。3 特殊路基施工特殊路基施工 3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.2 膨胀土地区路基3.3.2.1 施工工序施工工艺流程图见图3-3-15。3 特殊路基施工特殊路基施工3.3.2.2 施工要点膨胀土路基施工

33、时，应避开雨季作业，加强现场排水。使用膨胀土作填料时，为增加其稳定性，应采取掺灰处理，石灰掺入剂量宜控制在5%10%范围内，宜采用专用的稳定土拌和机进行厂拌法施工，并配备相应的碎土设备。膨胀土路基填筑松铺厚度不得大于30cm，土块粒径应小于37.5mm。路堤边坡部分及路堤顶面应用非膨胀土作封层，必要时须铺一层土工布，形成包心填方。 路堑边坡不得一次开挖到设计线，应预留厚度3050cm，待路堑完成后，再分段削去边坡预留部分，并立即进行加固和封闭处理。 路基开挖后各道工序要紧密衔接，连续施工。路堤、路堑边坡按设计修整后，应及时砌筑护墙、护坡，防止雨水侵蚀。 膨胀土路基的压实度应符合设计规范要求。4

34、 结构物台背回填结构物台背回填4.1 一般规定4.1.1 结构物达到设计或规范规定的强度，通道、盖板涵的盖板及桥梁的梁板安装完成（重力式桥台、肋板式桥台及桩柱式桥台除外），通道、盖板涵内支撑梁施工完成后，应及时实施结构物台背回填。4.1.2 应采用重型碾压机具进行台背的压实作业，重型压实机具压不到位地方应配备小型夯实机具。涵、台背回填应分层填筑，每层最大压实厚度不大于15cm，采用小型夯实机具夯实铺筑厚度不得大于10cm。4.1.3 除设计文件另有规定外，填筑材料宜采用透水性材料，材料最大粒径不大于10cm。4 结构物台背回填结构物台背回填4.1.4 除设计文件明确规定外，台背回填范围应符合以

35、下规定：桥梁工程：顶部长度不小于2倍台高+3m；拱桥台背回填长度不应小于台高的34倍；底部为基础外沿加3m5m。通道、涵洞工程：顶部长度不小于1.5倍台高+2m。底部为基础外沿不小于2米。4.1.5 施工过程中，施工原始记录应与施工工序同步，工程现场验收应与施工资料签认同步，对台阶开挖、基底清理等隐蔽工程应保留相关影像资料。4.1.6 结构物台背回填完工后，应留有足够的工后沉降期（建议一年以上）再进行路面层的施工。若工期紧张时，应采取补强或超载预压等措施，确保路基沉降总量达到90%以上，否则不得进行路面施工。4 结构物台背回填结构物台背回填4.2 施工准备4.2.1 技术准备4.2.1.1 测

36、量放样按设计图纸放出台背底宽和结构物锥坡位置。根据松铺系数，将每层填筑的压实厚度、松铺厚度在结构物墙身上分左、中、右用白、红油漆划出标线。同时，喷制回填管理卡，注明桩号、时间、层数、责任人。4.2.1.2 试验准备结构物台背填筑前须对填料按规定频率进行相关试验。4.2.1.2 场地清理台背回填前，应将基底或原地面的浮土、杂物、淤泥、积水清除干净，将基底和原地面压实至规范和设计要求的压实度要求，并按设计要求对构造物墙身与回填土接触面进行防水处理。涵、台背回填与路堤交界处应预留台阶，台阶宽度不小于2米，台高不大于1米、内倾2%4%。4 结构物台背回填结构物台背回填4.2.2 资源配备结构物台背回填

37、施工需投入机械设备见表4-2-1。4 结构物台背回填结构物台背回填4. 3 施工工艺流程图施工工艺流程图见图4-3-1。4 结构物台背回填结构物台背回填4. 4 施工要点4.4.1 梁式桥的轻型桥台台背回填，应在梁体安装完成后进行；柱、肋式桥台台背回填，宜在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地进行。桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑（图4-4-1）。4.4.2 涵洞应在盖板安装或浇筑后，在洞身两侧对称分层回填压实，顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械。4.4.3 回填过程中，应防止雨水浸泡，回填结束后，顶部应及时封闭。5 路基排水路基排水5.1 一

38、般规定5.1.1 应做好施工期排水总体规划，临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑，并与周围自然排水系统相协调。排水系统应确保路基不受水的侵害，雨水的排放不得冲入农田和冲刷路基。5.1.2 施工期间，经常维护临时排水设施，保证水流畅通。5.1.3 路堤施工中，各施工作业层面应设2%4%的排水横坡，层面上不得有积水，并采取措施防止水流冲刷边坡。5.1.4 路堑施工中，应及时将地表水排走。5.1.5 施工中应对地下水情况进行记录并及时反馈。5.1.6 排水工程小型预制构件应集中预制。5.1.7 砌筑砂浆应采用机械拌制。5.1.8 浆砌片石不允许抹面。5 路基排水路基排水5.2 施工准备5.2.1

39、校核全线排水系统的设计是否完备和妥善，必要时予以补充和修改。使全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。5.2.1 核对路基排水设施的泄水断面和纵坡。5.2.1 所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格，混凝土及砂浆配合比已确定。5 路基排水路基排水5.3 施工工艺及要点5.3.1 填方排水沟（预制）5.3.1.1施工工艺流程图施工工艺流程图见图5-3-1。5.3.1.1 施工要点：护坡道及排水沟位置应推平后碾压23遍。排水沟应精确放样，用白灰在地上画出沟槽边线，利用人工配合挖掘机械开挖，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。排水沟沟底纵坡不宜小于0.3%，与其它排水设施的连接应

40、顺畅。易受水流冲刷的排水沟应采取防护、加固措施。5 路基排水路基排水铺砌预制块前应用砂垫层按设计厚度找平。铺砌沟底过程中铺砌与测量同步，保证流水畅通。铺砌预制块的勾缝应采用凹缝，不得用砂浆抹面。5 路基排水路基排水5.3.2 挖方排水工程5.3.2.1 施工工艺流程图施工工艺流程图见图5-3-3。5.3.2.2 施工要点边沟应精确放样，用白灰洒出边沟边线，利用人工配合挖掘机械开挖，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。边沟沟底纵坡宜与路线纵坡一致，并不宜小于0.3%。为了防止边沟漫溢或冲刷，边沟应分段设置出水口，多雨地区边沟每段长度不宜超过300m。5 路基排水路基排水边沟开挖成型，标

41、高检验合格后，可浇筑边沟底部混凝土。采用人工找平，保证沟底平整及纵坡平顺。对于墙身部位要人工拉毛。沟底混凝土终凝后可进行墙身模板安装，边沟墙身模板要求有足够的刚度，模板顶面每隔5米用水准仪测出该位置的标高，用墨线连接，作为混凝土浇筑控制点。模板安装时支撑必须到位，保证支撑强度，对拉螺杆PVC管支撑保证墙身的厚度，两个内墙身模板空处用横梁支撑，小于1m的墙身须采用两道横梁，大于1m的应采用三道横梁，墙身外侧支撑间距须小于1m，支撑端持力在强度较高的地面或垫块上。边沟帽石应采用分段集中预制，现场砌筑安装。5 路基排水路基排水5.3.3 跌水与急流槽5.3.3.1 施工工艺流程图跌水与急流槽施工工艺

42、参照挖方排水工程。5.3.3.2 施工要点水流通过坡度大于10%，水头高差大于1.0m 的陡坡地段或特殊陡坎地段时，宜设置跌水或急流槽。跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。急流槽的纵坡不宜超过11.5，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。当急流槽很长时，应分段砌筑，每段不宜超过10m，接头用防水材料填塞，密实无空隙。5 路基排水路基排水急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，基底要求砌筑抗滑平台并设

43、置端护墙。路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。为防止基底滑动，急流槽底可设置防滑平台，或设置凸榫嵌入基底中。跌水与急流槽侧墙顶应不高于坡面。5 路基排水路基排水5.3.4地下排水5.3.4.1 施工工艺流程图跌水与急流槽施工工艺参照挖方排水工程。5.3.4.2 施工要点排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石施工时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料作反滤层，沿沟槽每隔1015m或当沟槽通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。5 路基排水路基排水盲

44、沟埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，渗沟底部应埋于最下面的不透水层上。渗沟顶部应设置封闭层，封闭层通常采用浆砌片石、干砌片石水泥砂浆勾缝，用粘土夯实，厚约50cm，下面铺双层反铺草皮或铺土工布。渗沟排水层(或管、洞)与沟壁之间应设置反滤层。反滤层应选用颗粒大小均匀的砂、石材料分层埋填，相邻两层的颗粒直径比例不宜小于14。当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好土工布，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的接缝应交替错开，搭接长度均不得小于30cm。渗沟盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，并应随挖随即支撑和

45、迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌。支撑渗沟应间隔开挖。6 路基防护路基防护6.1一般规定6.1.1 施工前应进行现场核对,如发现设计与实地不符,应及时做补充调查,进行改变设计并报有关部门批准后施工。6.1.2 路基防护工程及所用各种材料,均应符合部颁有关规范、规定要求。6.1.3 当路基土石方施工时或完毕后,应及时进行路基防护施工和养护。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。6.1.4 防护工程的砂浆、混凝土,应用机械拌和,不应直接在砌体面上或路面上以人工拌和,并应随拌随用。6 路基防护路基防护6.2施工准备6.2.1技术准备6.2.1.1 复核主体工程是否符合实际要求，复测位置及高程

46、。6.2.1.2 根据不同的防护形式选择不同的检测方法、设备，设计施工配合比。6.2.2资源配备根据不同的防护形式选择对应的施工机械设备。6 路基防护路基防护6.3施工工序及施工要点6.3.1 坡面生态防护6.3.1.1 一般规定坡面的坡比度、平整度要符合设计文件要求。宜在线路附近选择客土料场，经检验符合设计文件要求后方可采用该取土场材料。边坡植物防护材料符合设计文件及相关规定要求。客土喷播应采用泥浆覆盖法施工。泥浆覆盖法采用粘性土、肥料及水等混合搅拌成泥浆状，在路基上拌合时，应采取铺垫覆盖等措施以免损坏和污染已成型路基。客土喷播须采用机械喷播，严禁用人工播撒。喷播前应做发芽试验。6 路基防护

47、路基防护6.3.1.2 普喷施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-1。施工要点坡面应符合设计要求。当坡面不平整或有废渣区域时，应进行表面清理、平整、换土；当坡面土壤硬度较大（非坚硬岩石）或太光滑时，应挖水平带或鱼鳞坑加糙处理，水平带间距5cm、深5cm。 按配比配制有机肥料或使用专用复合肥； 宜采用吸水性强，保水性好的植物纤维作覆盖料；喷播完成后保持土面湿润，根据季节温度采取保湿保温措施。浇水时应扇面雾状均匀淋洒；喷播2个月左右应施肥，春季4-5月和秋季9-10月施两次肥； 6 路基防护路基防护6.3.1.3 三维网喷播施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-2。施工要点坡面上须清除石头、杂

48、草、垃圾等杂物，适当时需要人工夯实三维网应在坡顶延伸50cm入水沟或土中，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象应用8钢筋做成U型钉进行固定，坡顶加用木桩，木桩间距100cm，锚钉间距100cm；其他同普喷工艺。6 路基防护路基防护6.3.1.4 单层网客土喷播施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-3。6 路基防护路基防护施工要点坡面应要有一定的凹凸度，平均20cm，光滑岩面应采取挖掘横沟或加垫麻布卷等措施进行加糙处理。锚杆的长度、间距符合设计规范要求。锚杆插入后，用水泥浆固定，坡面留杆长度应符合设计要求，外端涂防锈剂并与坡面垂直，挂网应超出坡顶50cm，坡底伸出20cm，置于浆砌石底部或埋于平台土中

49、，连接应采用2.4钢丝连接，搭接宽度10cm，喷播基质厚度符合设计要求其他同普喷工艺。6 路基防护路基防护6.3.1.5 双层网客土喷播施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-4。施工要点严禁两层网一起挂好后一次性喷播。其他同单层网客土喷播工艺。6 路基防护路基防护6.3.1.6 植生袋绿化施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-5。6 路基防护路基防护施工要点坡面工程防护骨架符合设计要求，清理后的坡面与防护骨架面高度应满足植生袋施工需要。植生袋装填的绿化基质按设计要求。将装好种植土的袋子由下而上均匀码放在骨架内，一层层水平砌放，上下层之间必须错缝码放，与坡面密贴，若植生袋与边坡间有空隙必须加

50、土填实，每码好一排后必须用木槌拍实压紧再往上继续码放。植生袋表面必须与骨架砌面平齐，并用木槌拍平。拍平后植生袋的表面应比骨架低10cm。码砌夯实植生袋后再采用普通喷播技术喷播草、灌木种子。若灌木发芽不理想则应人工补栽。施工完成后，养护管理参照普通喷播要求。6 路基防护路基防护6.3.2 挡土墙6.3.2.1 一般规定基坑宜分段开挖，分段砌筑或浇筑，坑壁不宜暴露。在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m；沿墙长

51、度方向有纵坡时，应沿纵坡按图纸要求作成台阶。材料应集中堆放，预制块应集中预制，砂浆应采用机械拌合，混凝土应集中拌合；混凝土挡墙模板应采用钢模，每块模板的面积宜大于2.0m2，厚度大于等于5mm。模板周转一定次数须进行矫正。6 路基防护路基防护砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝应采用凹缝，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过8mm。位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。砌体出地面后，浆砌强度容许，即可及时回填，回填工艺按台背回填要求。6 路基防护路基防护6.3.2.2 浆砌片（块）石挡土墙施工工艺流程图

52、施工工艺流程图见图6-3-6。施工要点浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；现浇混凝土基础时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，座浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。6 路基防护路基防护砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑完后，应进行勾缝；挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降

53、缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过1.2m；挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；6 路基防护路基防护砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，

54、其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。6 路基防护路基防护6.3.2.3 混凝土挡土墙施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-8。施工要点混凝土挡土墙模板要求采用钢模，板面面积不小于2m2，面板厚不小于5mm。现浇混凝土挡土墙模板安装时必须挂线，现浇混凝土基础时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，模板须采用大面积钢模。混凝土浇筑完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。6 路基防护路基防护挡土墙在

55、浇筑之前，必须按设计要求的尺寸位置预埋并固定泄水孔，拆模后待混凝土强度满足墙背回填时，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m；现浇混凝土挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。6 路基防护路基防护6.3.2.4 加筋土挡土墙施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-10。6 路基防护路基防护施工要点墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超

56、过5层板，且板间应用垫木支垫。面板在搬运过程中应轻搬轻放。基础施工时，对基底按分段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求；垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应符合设计及规范要求。安装面板时，在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/1001/200，作为填料压实面板外倾的预留度。铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，铺设筋带的层面应平

57、整，并在一个水平标高上；6 路基防护路基防护当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求，外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求。可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致，表面平整，并设不小于3%横坡；用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于1.5 m，机械运行方向

58、应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行使或停车；距面板1.5 m的范围内，应用人工摊铺；卸料时机具与面板距离不应小于1.6 路基防护路基防护碾压前应进行压实试验，压实时，应随时检查含水量是否满足压实要求；加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向运行和急刹车；压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于1.0m。顶面墙面板安装后，所形成纵向高低不平，应用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差；找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇注在帽

59、石中，按设计设置泄水管。6 路基防护路基防护6.3.3 高边坡防护6.3.3.1 预应力锚杆、锚索框架梁防护施工工艺流程图施工工艺流程图见图6-3-11。6 路基防护路基防护施工要点锚孔测放。边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备及钻机就位。钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成

60、孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。 6 路基防护路基防护钻进方式及钻进。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻