第四章 刨削与拉削(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)

1、第四章第四章 刨削与拉削加工刨削与拉削加工4.1 刨床与刨刀刨床与刨刀 4.1.1刨床刨床1 1、牛头刨床、牛头刨床工作台工作台横横 梁梁底底 座座滑滑 枕枕转转 盘盘刀刀 架架牛头刨床的特点：牛头刨床的特点： 机械式牛头刨床结构简机械式牛头刨床结构简单、工作可靠、调整维修单、工作可靠、调整维修方便；方便； 液压式牛头刨床传力较液压式牛头刨床传力较大，运动平稳，可实现无大，运动平稳，可实现无级调速。结构较复杂、成级调速。结构较复杂、成本较高；本较高；主要用于加工中小型主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不工件，工件的长度一般不超过超过1m。2 2、龙门刨床、龙门刨床龙门刨床的特点：龙门刨床的

2、特点： 龙门刨床的主运动采用直流龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳；作台运行平稳； 具有四个刀架，进给方向和具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工；工件的平面和侧平面的加工； 机床的主要运动，如进刀、机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。中操作，实现自动循环。主要用于加工大型工件，主要用于加工大型工件，可用于粗加工

3、和精加工，也可可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作一次性完成刨、铣、磨等工作。床床 身身工作台工作台横横 梁梁立刀架立刀架顶顶 梁梁立立 柱柱进给箱进给箱主电机与变速箱主电机与变速箱侧刀架侧刀架4.1.2 刨刀 刨刀的结构和角度与车刀相似，其区别是： (1) 由于刨刀工作时有冲击，因此，刨刀刀柄截面一般为车刀的1.251.5倍。 (2) 切削用量大的刨刀常做成弯头的，如图2a所示。弯头刨刀在受到切削变形时，刀尖不会像直头刨刀那样（图2b），因绕o点转动而产生向下的位移而扎刀。图2a图2b刨刀的结构4.2 刨削加工刨削加工一、刨床的主要加工范围一、刨床的主要加工范围a) a) 刨

4、平面；刨平面； b)b)刨垂直面；刨垂直面； c)c)刨斜面；刨斜面； d)d)刨燕尾槽；刨燕尾槽； e)e)刨刨T T形槽；形槽； f)f)刨直槽；刨直槽； g)g)刨成形面刨成形面二、刨削加工的特点二、刨削加工的特点1）刨床刀具简单，通用性好。刃磨简单，生产准备周期短成本低廉；2）刨削加工有工作行程和空回行程之分，故生产效率较较低；3）刨削吃刀时有冲击，刀具易损坏，切削速度受到限制，切削热低，一般不需切削液冷却（除精刨外）；4）刨削加工的主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线的运动，进给运动是工作台带动工件横向间歇移动（牛头刨）或刀架带动刨刀的横向间歇移动（龙门刨） ； 4.3

5、.1 插床 插床相当于立式刨床。工作时，滑枕带动插刀沿立柱导轨作垂直的直线往复运动。圆工作台可实现纵向、横向和圆周进给运动。4.3 插销插销 插销主要用于加工各种垂直槽，如带轮、齿轮、蜗轮等零件上的键槽、花键槽等。插销生产率低，主要用于单件小批生产和修配加工。4.3.2 插销加工4.4 拉削 拉削加工拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动 拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度值可达Ra3.20.4m。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。4.1

6、.1 拉床与拉刀拉床与拉刀1、拉床、拉床 拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。 1. 拉刀拉刀 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。 外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。 拉刀的柄部用于夹持并传递拉力；其颈部直径相对较小，拉削力过大时此处断裂，便于修复；过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中；前导部用于引导拉刀，防止拉刀歪斜；切削部担负切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成；校准部起修光

7、和校准作用；后导部用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿；支托部用于长又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。 圆孔拉刀的齿升量为0.020.1mm，切削齿的齿升量向后逐渐减小，齿距是相邻刀齿间的轴向距离。 齿距越小，切削齿数越多，切削越平稳，但容屑困难，易因堵屑而拉断拉刀。 齿距越大，容屑越好，但齿数减少，影响加工质量。4.4.2 拉削加工 1、孔拉削 2、平面拉削 3、拉削的工艺特点及应用 (1)生产率高 拉刀同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗半精精加工。 (2)加工精度高、表面粗糙度较小 拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。 (3)拉床结构和操作比较简单 拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。 (4)拉刀价格昂贵 由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。但在大批量生产中分摊到每个零件上的刀具成本并不高。