工业工程基础综合课件

1、1安徽工业大学管理科学与工程学院安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程专业工业工程专业2考试安排:工业工程基础工业工程基础3第一章 工业工程概述工业工程概述工业工程概述内容提要：内容提要：工业工程的发展简史，工业工程定义、目标和功能，工业工程学科的范畴与性质，工业工程的特点与意识。本节重点本节重点：工业工程定义、特点本节难点本节难点：工业工程意识教学目标教学目标：通过本节教学，能够了解工业工程的发展简史、工业工程学科的范畴与性质、工业工程意识，重点掌握工业工程定义、目标和功能以及工业工程的特点。4一、工业工程的定义1. 3 工业工程的定义、目标和功能工业工程概述工业工程概述1、美国工业工程师学

2、会（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI 94,1982 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。51. 3 工业工程的定义、目标和功能工业工程概述工业工程概述2、工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的

3、学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科，是将科学技术转化为生产力的技术，它以降低成本、提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种专业的工程技术、对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统、并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。6 IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新规划、设计、评价和创新活动。 机 人 环

4、 法 料生产系统 机 人 环 法 料设计规划创新评价1. 3 工业工程的定义、目标和功能工业工程概述工业工程概述三、IE的功能7二.IE学科的性质 IE是一门工程学科。它不仅包括自然科学和工程技术，而且还包括社会科学及经济管理知识的应用。 1、IE与管理 2、IE与系统工程 1. 4 工业工程学科的范畴与性质工业工程概述工业工程概述8一、工业工程的特点（内涵）1、IE的核心是降低成本、提高质量和效率 1. 5 工业工程的特点和意识工业工程概述工业工程概述92、IE是综合性的应用知识体系 1. 5 工业工程的特点和意识工业工程概述工业工程概述5、IE是系统优化技术 4、IE的重点是面向微观管理人

5、是根本，人是资本，人是成本3、注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点10 二、工业工程的意识 1、成本和效率意识 1. 5 工业工程的特点和意识工业工程概述工业工程概述 成本、质量、效率节省辅料减少待料优化工序避免返工缩短搬运距离减少搬运次数11图片1图片21. 5 工业工程的特点和意识工业工程概述工业工程概述2、问题和改革意识124.全局和整体意识。 新问题老问题1. 5 工业工程的特点和意识工业工程概述工业工程概述5.以人为中心的意识。 3.工作简化和标准化意识 13第二章 工业工程的应用工业工程的应用工业工程的应用内容提要：内容提要：工业工程的应用领域及常用技术、工业工程技术人员的职

6、责及知识结构、企业中的工业工程活动、工业工程部门的职能和我国工业工程的应用与发展。本节重点本节重点：工业工程的常用技术、制造业中的工业工程活动。本节难点本节难点：工业工程部门的主要职能教学目标教学目标：通过章内容的学习，能够了解工业工程的应用领域、工业工程人员的职责及知识结构、工业工程部门的主要职能、我国工业工程的应用与发展情况，重点掌握工业工程的常用技术、制造业中的工业工程活动。 14一、IE应用领域 制造业IE政府部门制造业服务业工业工程的应用工业工程的应用2.1 IE的常用技术15三、制造业中的工业工程活动三、制造业中的工业工程活动 IEIE最初产生于制造业，所以，制造业依然是最初产生于

7、制造业，所以，制造业依然是IEIE应用的最重要领域。一般来应用的最重要领域。一般来说，在制造业中常用的说，在制造业中常用的IEIE技术和知识有如下几种：技术和知识有如下几种：1 1、工作研究、工作研究 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IEIE活动，它是其他活动，它是其他IEIE技技术应用的前提和基础。术应用的前提和基础。方法研究方法研究把工作简化并定出把工作简化并定出进行此项工作的更进行此项工作的更经济的

8、方法和程序经济的方法和程序提高提高生产率生产率工作工作研究研究作业测定作业测定确定进行某项工作确定进行某项工作所需时间的长短所需时间的长短工业工程的应用工业工程的应用2.1 IE的常用技术162 2、设施规划与设计、设施规划与设计3 3、生产计划与控制、生产计划与控制4 4、工程经济、工程经济5 5、价值工程、价值工程6 6、质量管理与可靠性技术、质量管理与可靠性技术7 7、工效学、工效学8 8、组织行为学、组织行为学9 9、管理信息系统、管理信息系统1010、现代制造系统、现代制造系统工业工程的应用工业工程的应用2.1 IE的常用技术17 一般来说，IE的组织形式有以下几种：1、集中式组织结

9、构 IE人员集中属IE部管理，被指派到各部门服务。2、分散式组织结构 IE人员固定在低层次部门工作，他们同高层次的IE经理只是保持业务上的联系，接受指导和监督。3、矩阵式组织结构 IE人员集中为IE部的成员，但根据需要，不同的IE人员被指派到工厂或车间、部门工作，具有很大的灵活性。工业工程的应用工业工程的应用2. 3 企业中的工业工程活动18第三章 生产率概述生产率概述生产率概述内容提要：内容提要：企业生产运作、生产率及提高生产率的意义、生 产率管理与测定、影响生产率的因素、提高生产率的途径。本节重点本节重点：。本节难点本节难点：教学目标教学目标：通过章内容的学习，能够了解典型企业生产运作的主

10、要模式、生产率的概念及提高生产率的意义、生产率测评的概念与意义、影响生产率的因素及提高途径，重点掌握生产率测定的基本方法。 19二、典型制造企业的二、典型制造企业的生产运作模式生产运作模式 生产率概述生产率概述3.1 企业生产运作（一）离散型机械制造企业（一）离散型机械制造企业 是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。生产组织类型：车间任务型和流水线型。生产组织类型：车间任务型和流水线型。1、车间任务型、车间任务型 指企业的生产指企业的生产同时同时在几个车间在几个车间交叉交叉进行，生产的零部件最进行，生产的零部件最终传送到终传送到装配车间装配

11、车间，装配好的成品由质量部门检验，合格件交，装配好的成品由质量部门检验，合格件交付市场的一种生产组织方式。付市场的一种生产组织方式。 适用范围：适用范围：单件、小批量单件、小批量的机械制造企业，主要按订单组的机械制造企业，主要按订单组织生产织生产 特点特点：（：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源。和资源。 （2）生产设备一般按）生产设备一般按机群方式布置机群方式布置。20生产率概述生产率概述3.1 企业生产运作2、流水线型生产、流水线型生产 是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过

12、各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。一种生产组织方式。基本特征：基本特征：（1）工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。）工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。（2）生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同）生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同 的作业内容的作业内容21生产率概述生产率概述3.1 企业生产运作（二）流程型钢铁制造企业（二）流程型钢铁制造企业 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其使其形状或化学属性发生变化形状或化学属

13、性发生变化，最终形成新形状或新材料，最终形成新形状或新材料的生产方式。的生产方式。 类型：重复生产和连续生产。类型：重复生产和连续生产。 钢铁制造企业是典型的流程制造企业，也是资本钢铁制造企业是典型的流程制造企业，也是资本密集型产业，属于多品种、大批量生产方式。密集型产业，属于多品种、大批量生产方式。 钢铁制造企业的生产是以使用重型机械设备进行钢铁制造企业的生产是以使用重型机械设备进行连续生产为基础。其产品结构呈现哑铃型特征。连续生产为基础。其产品结构呈现哑铃型特征。 22生产率概述生产率概述3.1 企业生产运作（三）重入离散型电子制造企业（三）重入离散型电子制造企业 重入型制造是指产品或零件

14、在制造过程中被某些机器（至重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）少一台）重复加工两次以上重复加工两次以上。 半导体制造业等高科半导体制造业等高科技制造系统的规模庞大、技制造系统的规模庞大、技术含量高、生产工艺复技术含量高、生产工艺复杂，具有典型的重入型制杂，具有典型的重入型制造的特点。造的特点。 重入离散型电子制造重入离散型电子制造系统多用于制造现代微电系统多用于制造现代微电子产品。子产品。电子表面贴装元件的插装生产线23生产率概述生产率概述3.1 企业生产运作（四）服务型企业（四）服务型企业 必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力必须以为人们提供服务，以社会

15、服务为中心组织生产，努力使顾客满意。使顾客满意。 分类：分类： 1、按顾客的需求特性分、按顾客的需求特性分 （1）通用型服务）通用型服务 （2）专用型服务）专用型服务 2、按系统运作特点分、按系统运作特点分 （1）技术密集型）技术密集型 （2）人员密集型）人员密集型24一、生产率的定义一、生产率的定义 生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。即生产率(P)产出（O）投入（I）式中 产出合格的产品或服务 投入为获得合格产品或服务而投入的生产要素生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度，也是衡量IE应用效果的重要指标，是IE工程师必须掌握的一个尺度。

16、生产率概述生产率概述3.2 生产率及提高生产率的意义25生产率概述生产率概述3. 3 生产率管理与测定3、按生产率测评层次和对象分类、按生产率测评层次和对象分类国民经济生产率、部门（或行业）生产率、地区经济生产率、组织（企业等）生产率等。4、按生产率测评方式分类按生产率测评方式分类按测评方式分静态生产率静态生产率(Static Productivity Ratios) 动态生产率指数动态生产率指数 (Dynamic Productivity Indexes)26生产率概述生产率概述3. 3 生产率管理与测定(三）生产率测定的基本方法三）生产率测定的基本方法1 1、静态生产率（某一个时期的生产率

17、）、静态生产率（某一个时期的生产率）静态生产率静态生产率= =测定期内总产出量测定期内总产出量/ /测定期内要素投入量测定期内要素投入量 2 2、动态生产率指数（两个不同时期生产率的比值）、动态生产率指数（两个不同时期生产率的比值） 测定期产出量测定期产出量/ /测定期投入量测定期投入量 动态生产率指数动态生产率指数= = 基准期产出量基准期产出量/ /基准期投入量基准期投入量27第四章 工作研究与方法研究工作研究与方法研究工作研究与方法研究内容提要：内容提要：本节重点本节重点： 本节难点本节难点：教学目标教学目标： 28四、四、工作研究的内容工作研究的内容 工作研究包括方法研究与作业测定两大

18、技术。方法研究在于工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。4.1 工作研究概述工作研究与方法研究工作研究与方法研究29五、五、工作研究的分析技术工作研究的分析技术 工作研究常用的分析技术是：“5W1H”、“ECRS四大原则”和检查分析表 。1、“5W1H”提问技术提问

19、技术 是指对研究工作以及每项活动从目的（做什么（What）、原因（为何做（Why）、时间（何时做（When）、地点（何处做（Where）、人员（何人做（Who）、方法（如何做（How）等进行提问，为了清楚地发现问题，可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。 “5W1H”提问方法如下表所示。4.1 工作研究概述工作研究与方法研究工作研究与方法研究4.1 工作研究概述考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做

20、有无其他更合适的时间地点何处做（Where为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具表表4-1 5W1H提问技术提问技术312、ECRS四大原则四大原则 Eeliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作业等。 Ccombine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改进单人或单台操作。 RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。 SSimple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法

21、来完成。 4.1 工作研究概述工作研究与方法研究工作研究与方法研究322、ECRS四大原则四大原则 改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则。 ECRS原则运用示意图如原则运用示意图如右图所示。右图所示。4.1 工作研究概述工作研究与方法研究工作研究与方法研究目的目的时间时间地点地点人员人员方法方法消除消除合并合并重排重排简化简化ECRSECRS原则运用示意图原则运用示意图33第五章 程序分析程序分析程序分析内容提要：内容提要：本节重点本节重点： 本节难点本节难点：教学目标教学目标：34二、二、程序分析的常用符号程序分析的常用符号 程序分析的工作流程

22、一般由程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待加工、检查、搬运、等待和和储储存存五种活动构成。五种活动构成。表示加工表示加工表示检查表示检查表示搬运、运输表示搬运、运输表示暂存、等待表示暂存、等待表示受控制表示受控制的储存的储存程序分析程序分析5.1 程序分析概述35程序分析程序分析5.1 程序分析概述三、程序分析的种类和工具三、程序分析的种类和工具 程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、程序分析按照研究对象的不同，可以分为：工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种，具体如图所示。体如图所示。工艺

23、程序分析工艺程序分析程序分析程序分析管理事务分析管理事务分析布置和经路分析布置和经路分析流程程序分析流程程序分析流程程序图流程程序图工艺程序图工艺程序图线路图线路图线线 图图物料型流程图物料型流程图人人 型流程图型流程图设备型流程图设备型流程图管理事务流程图管理事务流程图36二、二、 工艺程序工艺程序图图1、概念 工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。2、作用 工艺程序图是编制作业

24、计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。程序分析程序分析5. 2 工艺程序分析373、组成、组成 工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。 统计是指对绘制出来的工艺程序图，按照“加工加工”、“检验检验”分别进行统计，得到统计结果。程序分析程序分析5. 2 工艺程序分析 图形部分：（1）水平线表示材料的投入。（2）垂直线表示工艺过程。（3）编号表示操作和检验的工艺顺序。 394、工艺

25、程序图的作图规则、工艺程序图的作图规则 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半园形避开；交；若相交，则在相交处用半园形避开； 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列；顺序，自右向左依资排列； “加工加工”、“检查

26、检查”符号之间用长约符号之间用长约6mm的竖线连接，符的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从左分别从1开始依次编号于符号内。开始依次编号于符号内。 程序分析程序分析5. 2 工艺程序分析5、工艺程序图的结构工艺程序图的结构形式形式（1）合成型）合成型 合成型是指由多种材合成型是指由多种材料、零件、部件合成为料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产原料生成一个

27、或多个产品，或者汇集多个分工品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工序合成为一个工序的工艺程序。右图所示的艺程序。右图所示的“合成型合成型” 是最常用的是最常用的一种结构形式。一种结构形式。5. 2 工艺程序分析材料材料完成配件完成配件 材料、采购的配件材料、采购的配件 中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序 局局部部装装配配或或加加工工 局局部部装装配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料材料材料材料材料 局局部部装装配配或或加加工工 5. 2 工艺程序分析（2）直列型）直列型 直列型是指由一种材料经过若直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流干

28、道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为有时也称之为“单一型单一型”工艺程工艺程序图。序图。123456123456压铸成型压铸成型检查检查机械加工机械加工去除毛边去除毛边化学处理化学处理表面处理表面处理成品检查成品检查检查检查检查检查检查检查包装包装检查检查化学药水化学药水油漆胶水油漆胶水包装材料包装材料镁锭镁锭42（3）分解型分解型 由一个主要程由一个主要程序分成几个分程序序分成几个分程序去分别处理的工艺去分别处理的工艺程序图称之为分解程序图称之为分解型工艺程序图。在型工艺程序图。在绘制分解型工艺程绘制分解型工艺程序图时，通常将主序

29、图时，通常将主要程序置于最右边，要程序置于最右边，其余的依其重要性，其余的依其重要性，从右至左依次排列。从右至左依次排列。程序分析程序分析5. 2 工艺程序分析123546123456789总检查决定如何修理总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电器及机械试验电池电池车架车架动力动力初次试验初次试验去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后试验最后试验详细检查详细检查必要时修理必要时修理再油漆再油漆必要时维修必要时维修装配装配试车试车充电充电充电充电43（4）复合型）复合型 复合型工艺程复合型工艺程序图是指产品的加序图是指产品的加工工艺在某处出现工工艺在

30、某处出现了分支，然后再合了分支，然后再合流的情况。如钢材流的情况。如钢材经过多次反复压延经过多次反复压延检验合格后，打包检验合格后，打包等待上市的工艺程等待上市的工艺程序可表示为右图所序可表示为右图所示的复合型形式。示的复合型形式。程序分析程序分析5. 2 工艺程序分析打包作业打包作业等待上市等待上市112231库存库存检验检验加加工工44四、工艺程序分析的应用工艺程序分析的应用(教材教材P64例例4-3)程序分析程序分析5. 2 工艺程序分析1轴轴2停挡停挡3模压塑料模压塑料45二、流程程序分析的种类及工具5. 3 流程程序分析物料型物料型流程程序分析流程程序分析流程程序分析流程程序分析设备

31、型设备型流程程序分析流程程序分析人人 型型流程程序分析流程程序分析人人 型流程图型流程图物料型流程图物料型流程图设备型流程图设备型流程图程序分析程序分析46五、五、流程程序分析的应用（重点教材例题）流程程序分析的应用（重点教材例题）例例1 1、绘制工作人员用量规核对工件尺寸的人型流程图、绘制工作人员用量规核对工件尺寸的人型流程图工作任务：用量规核对工件尺寸工作任务：用量规核对工件尺寸开开 始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上结结 束：工人坐在工作台旁，已核对工件在工作台上束：工人坐在工作台旁，已核对工件在工作台上5. 3 流程程序分析程序分析程序分析47例例

32、2 2、绘制老师拿起粉笔写字的物料型流程图。、绘制老师拿起粉笔写字的物料型流程图。工作任务：拿起粉笔写字工作任务：拿起粉笔写字开开 始：粉笔位于粉笔盒内始：粉笔位于粉笔盒内结结 束：用过的粉笔放在粉笔盒内束：用过的粉笔放在粉笔盒内5. 3 流程程序分析程序分析程序分析48一、布置和经路分析概念一、布置和经路分析概念 以以作业现场作业现场为分析对象，对产品、零件的为分析对象，对产品、零件的现场布现场布置置或作业者的或作业者的移动路线移动路线进行的分析。进行的分析。二、布置和经路分析的种类二、布置和经路分析的种类 布置和经路分析可以分为布置和经路分析可以分为线路图和线图线路图和线图两种。两种。 线

33、路图是依比例缩小绘制的线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面工厂简图或车间平面布置图布置图，它以图示方式表明产品或工人的实际流通线，它以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。路。 程序分析程序分析5. 4 布置和经路分析分析49一、管理事务分析概述一、管理事务分析概述1、概念、概念 管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。

34、2、目的、目的 使管理流程科学化、使管理作业标准化、使管理作业自动使管理流程科学化、使管理作业标准化、使管理作业自动化。达到信息共享，实现无纸化办公。化。达到信息共享，实现无纸化办公。程序分析程序分析5. 5 管理事务分析50二、管理事务分析的工具二、管理事务分析的工具管理事务流程图管理事务流程图程序分析程序分析5. 5 管理事务分析51第六章 作业分析（1）作业分析作业分析内容提要：内容提要： 本节重点本节重点：本节难点本节难点：教学目标教学目标： 52一、作业分析的定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动

35、强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。二、作业分析的类型作业分析的类型作业分析作业分析人机作业分析（含闲余能量分析）人机作业分析（含闲余能量分析）联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析作业分析作业分析6.1 作业分析概述53一、定义一、定义 人人-机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充

36、分发挥人和作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。机器的效率。 作业分析作业分析6. 2 人机作业分析54二、人二、人机作业分析的作业过程机作业分析的作业过程1、观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期内各自的操作步、观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期内各自的操作步骤和操作内容。骤和操作内容。2、用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设、用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来；来；3、运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各

37、种可能性，、运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。提出切实可行的改进方案。4、绘出新的操作分析图表。、绘出新的操作分析图表。作业分析作业分析6. 2 人机作业分析55三、人三、人-机作业图机作业图1、概念、概念 人人-机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人-机作机作业图的分析，可以获得减

38、少人机等待（空闲）时间，提高人业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人-机效率的新方法。机效率的新方法。作业分析作业分析6. 2 人机作业分析562、构成 人机作业图由表头、图表和结果统计三个部分构成。 表头部分：表头部分：包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而制定）。 统计部分统计部分：统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 作业分析作业分析6. 2 人机作业分析人机作业图的画法示例58四、闲余能力分析1、机器的闲余能力2、工人的闲余能力3、工人与机器数的确定工人数工

39、人数= =一月（年）总工作量一月（年）总工作量/ /平均一个工人一月（年）的有效工时平均一个工人一月（年）的有效工时 一个工人操作机器的最低数确定公式： N=(T+M)/T 式中 N一个工人操作机器最低数； T装、卸工件时间（h)； M机器机动时间； W工人由一台机器走到另一台机器所需时间；作业分析作业分析6. 2 人机作业分析59五、人机作业分析的应用五、人机作业分析的应用(教材例题教材例题)例例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：件：0.5min，车削：，车削：2.0min，卸下零件：，卸下零件：0.3min，去毛刺

40、并检查，去毛刺并检查尺寸：尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人，该车床自动加工。试绘制出此作业的人-机作业机作业图，并对其作业进行改进。图，并对其作业进行改进。作业分析作业分析6. 2 人机作业分析解：解： 1、首先绘制人、首先绘制人-机作业图如右图示，机作业图如右图示，由图可以看出，人由图可以看出，人的空闲时间太多，的空闲时间太多，人的利用率仅为人的利用率仅为39%。 2. 采用采用“5W1H”提问技术和提问技术和“ECRS”原则进行原则进行分析改进。分析改进。 3、绘制、绘制改进后改进后的人机作业图如的人机作业图如右图。右图。4、进行闲余能力进行闲余能力分析。分析。5、第

41、二次改进方、第二次改进方法：法：一人操作两台一人操作两台机器机器6、绘制改进后的、绘制改进后的人机作业图如右图。人机作业图如右图。7、改进效果：每、改进效果：每件 加 工 时 间 变 为件 加 工 时 间 变 为1.4min，总产量增，总产量增加了加了50%。工人的。工人的劳动效率从劳动效率从46%提提高到高到95%。 63五、人机作业分析的应用五、人机作业分析的应用例例3、中兴机械厂油箱口盖总成中兴机械厂油箱口盖总成加强板与加强板与连接板焊接工序如图所连接板焊接工序如图所示，试绘制其人机作业图，并进行分析。示，试绘制其人机作业图，并进行分析。作业分析作业分析6. 2 人机作业分析64解：观察

42、录像，解：观察录像，划分工作单元，划分工作单元，测定各单元时间，测定各单元时间，绘制人机作业图绘制人机作业图如下：如下：作业分析作业分析6. 2 人机作业分析656.3 联合作业分析联合作业分析作业分析作业分析三、三、 联合作业分析的基本原则及应用联合作业分析的基本原则及应用1、联合作业分析的基本原则、联合作业分析的基本原则 利用联合作业分析图进行联合作业分析的基本原则是：人利用联合作业分析图进行联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳。与机器的动作若能同时完成为最佳。 （a） （b） （c）6.4 双手作业分析双手作业分析一、双手作业分析概述一、双手作业分析概述1、含义、含

43、义 以生产现场中的某些作业工序工人的操作过程作业工序工人的操作过程为研究对象，详细观察和记录其操作过程，重点是了解作业者双手作业者双手如何进行实际的操作的一种分析方法。2、作用、作用 1）研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。 2）发掘“独臂”式的作业。 3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 4）发现工具物料、设备等不合适的放置位置。 5）使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。676.4 双手作业分析双手作业分析作业分析作业分析3、双手作业分析的分析要点、双手作业分析的分析要点 1）尽量减少操作中的动作。）尽量减少操作中的动作。 2）排列成最佳顺序。

44、）排列成最佳顺序。 3）合适时合并动作。）合适时合并动作。 4）尽可能简化动作。）尽可能简化动作。 5）平衡双手动作。）平衡双手动作。 6）避免用手持物。）避免用手持物。 7）工作设备应合乎工作者的身材作业。）工作设备应合乎工作者的身材作业。 686.4 双手作业分析双手作业分析作业分析作业分析二、双手作业分析图二、双手作业分析图1、含义、含义 双手作业分析图以双手作业分析图以双手操作双手操作为对象，采用为对象，采用标准流程图符号标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，从而为操作者提供一种新运

45、用双手，从事生产性的工作，从而为操作者提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。的动作观念，找出一种新的改善途径。2、双手作业分、双手作业分析图的画法析图的画法3、注意事项、注意事项 1）认真研究整个作）认真研究整个作业周期。业周期。 2）每个作业周期开）每个作业周期开始时，应以拿始时，应以拿起新的工件的起新的工件的动作作为开始动作作为开始记录的起点。记录的起点。 3）一次记录一只手）一次记录一只手的动作。的动作。 4）左、右手同时动）左、右手同时动作时要记录在作时要记录在同一水平线上，同一水平线上，顺次发生的动顺次发生的动作，要记录在作，要记录在 不同水平线上。不同水平线上。70第七章第七

46、章 动作分析动作分析动作分析动作分析内容提要：内容提要：本节重点本节重点：本节难点本节难点：教学目标教学目标：71一、动作分析的定义一、动作分析的定义 动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，判断动作的好坏，找出改善点的找出改善点的一套分析方法。动作分析动作分析7.1 动作分析概述72（1 1）动素分析）动素分析：观察人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序、方法与眼睛的各种活动联系起来，用描述最小动作单元的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。（2 2）

47、慢速摄影分析）慢速摄影分析：按每11s拍摄一张照片的标准对作业实施过程拍摄，以此进行观察分析，把握操作者和所有物件移动中存在的问题的一种分析方法。（3 3）VTRVTR分析：分析：用摄像机对作业的实施过程摄像，再通过放像进行观察和分析的一种方法。此法可忠实的记录作业的实施过程，并能马上放像，因此除用于动作分析外，也广泛用于其他的作业改善。动作分析动作分析7.1 动作分析概述73一、动素和动素分析的概念 动素是指组成动作的动素是指组成动作的以人的手、眼为中心以人的手、眼为中心的的不能再进行进一不能再进行进一步的细分步的细分的基本动作。的基本动作。 动素分析就是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动

48、作的动素分析就是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题 ，单手等待，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。动作分析动作分析7.2 动素分析74二、动素的分类及其符号 吉尔布雷斯总结的18种动素可分为3类： 第一类为有效动素有效动素，共9种。 第二类为辅助动素辅助动素，共5种。 第三类为无效动素无效动素，共4种。

49、动作分析动作分析7.2 动素分析75第一类为有效动素有效动素：动作分析动作分析7.2 动素分析76第二类为辅助动素辅助动素动作分析动作分析7.2 动素分析77第三类为无效动素无效动素动作分析动作分析7.2 动素分析说明：当两个动作同时实施，用动素符号记录时，则在两种说明：当两个动作同时实施，用动素符号记录时，则在两种动素符号之间用动素符号之间用“+”号连接。称为复合动素符号。号连接。称为复合动素符号。78动作分析动作分析7. 4 动作经济原则一、动作经济原则的定义一、动作经济原则的定义1、 定义 吉尔布雷斯的定义： 动作经济原则，就是人为了动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效以最

50、低限的疲劳获取最高的效率率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。人都能检查作业动作是否合理。 79动作分析动作分析7. 4 动作经济原则二、动作的三要素二、动作的三要素（1）动作方法 动作分析的目的就是根据动作经济原则，找出进行该作业的最佳方法。 There is always a better way！（2）作业现场布置 要改善动作，必须根据动作经济原则进行作业现场的布置。 （3）工夹具与机器 应在操作者正在从事的作业和细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨是否能用工具、夹具和机器来代替。

51、80三、动作经济的四条基本原则三、动作经济的四条基本原则 1、减少动作数原则 主要考虑操作者作业中是否有多余的搜索、选择、思考和预置动作？工夹具和物料是否便于把握和装配？ 7. 4 动作经济原则动作分析动作分析改善前改善后2、双手同时进行动作原则 主要考察操作者的双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？或者双手的动作分配不均匀？ 823）缩短动作距离原则 主要考察和分析操作者是否用不必要的大动作进行作业？移动中是否存在距离浪费。另外，手的过度移动也会使人疲劳。 动作分析动作分析83 4）轻快动作原则 轻快动作原则主要考虑是否能减少基本动素数？操作者是否处于难于操作的不合理姿势？操作中是否是存在

52、需要力量的动作等。 7. 2 动作经济原则动作分析动作分析84 明确了动作经济的四条基本原则，结合动作方法、作明确了动作经济的四条基本原则，结合动作方法、作业现场布置、工夹具和机器，将动作经济原则的内容归业现场布置、工夹具和机器，将动作经济原则的内容归结如下：结如下： 85第八章第八章 作业测定概述作业测定概述内容提要：内容提要：本节重点本节重点：。本节难点本节难点：教学目标教学目标： 作业测定概述作业测定概述86一、作业测定的起源1、经验判断（估工）法、经验判断（估工）法 是由有关主管、人员和有经验的工人组成小组，根据产品的设计图纸、工艺规程、工装条件和设备状况，考虑到使用原材料以及其它生产

53、技术、组织条件，凭生产经验估算出工时消耗而制定工时定额或时间标准的方法。 优点优点：简便易行，工作量小，速度较快。 缺点缺点：对组成工时定额的各种构成因素没有仔细分析计算，主观成分大，技术依据不足，任何人无法建立一致而确切的标准，误差经常距离标准25%左右。为了解决上述问题，历史记录法应运而生。8.1 作业测定的起源、定义和目的作业测定概述作业测定概述872、历史记录法、历史记录法 以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实际消耗工时的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定同等内容工作的时间标准的方法。优点优点：有较多的统计数据作为依据，比经验判断法更能反映

54、实际情况，具有一定的科学性。缺点缺点：依据的是过去资料，其统计数据中包含一些不合理的因素，使记录时间消耗往往比实际时间消耗多，不能精确的衡量工人完成作业所需的标准时间，也很难成为人工成本比较的准确依据。8.1 作业测定的起源、定义和目的作业测定概述作业测定概述883、作业测定法、作业测定法 始于泰勒创立的时间研究，是在方法研究基础上，对生产中的时间消耗加以分析研究，以求减少或避免生产中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。优点：优点：它是一种科学、客观、令人信服的决定时间

55、标准的方法。8.1 作业测定的起源、定义和目的作业测定概述作业测定概述89二、作业测定的定义二、作业测定的定义 作业测定就是运用各种技术来确定合格工人合格工人按规定规定的作业标准的作业标准，完成某项工作所需的时间。 合格工人是必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。8.1 作业测定的起源、定义和目的作业测定概述作业测定概述90一、作业测定的主要方法作业测定的主要方法作业测定方法作业测定方法 时间研

56、究法时间研究法（秒表时间研究）（秒表时间研究）工作抽样法工作抽样法预定时间标准法（预定时间标准法（模特法模特法）标准资料法标准资料法8.2 作业测定的主要方法及应用作业测定概述作业测定概述913 3、标准时间的构成、标准时间的构成评比因数标准时间正常时间观察时间特别宽放政策宽放程序宽放疲劳宽放私事宽放宽放时间8.3 工时消耗分类及标准时间构成作业测定概述作业测定概述92第九章第九章 秒表时间研究秒表时间研究内容提要：内容提要：本节重点本节重点：。本节难点本节难点：教学目标教学目标： 秒表时间研究秒表时间研究93一、秒表时间研究的含义一、秒表时间研究的含义 秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电

57、子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。9.1 秒表时间研究概述秒表时间研究秒表时间研究94二、时间研究的步骤二、时间研究的步骤1、获取充分的资料、获取充分的资料（1）与时间研究有关的基础信息资料。）与时间研究有关的基础信息资料。 （2）操作方法资料。）操作方法资料。（3）产品或零件、材料的资料。）产品或零件、材料的资料。 （4）设备资料。）设备资料。（5）操作者的资料。）操作者的资料。（6）有关作业环境的资料。）有关

58、作业环境的资料。 9.2 秒表时间研究的步骤秒表时间研究秒表时间研究952、作业分解、作业分解划分操作单元划分操作单元 作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元 作业分解的原则作业分解的原则 （1）单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点。 （2）各单元时间长短适度。 （3）人工操作单元应与机器操作单元分开。 （4）不变单元与可变单元应分开。 （5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 （6）物料搬运时间应与其他单元时间分开 。9.2 秒表时间研究的步骤秒表时间研究秒表时间研究3、确定观测次数 (1)误差界限法 若要求样本平均值与总体平均值之间的误差范围控

59、制在5以内，并取置信度为95，则应观测的次数为 ： 9.2 秒表时间研究的步骤 若要求误差控制在10以内，取置信度为95，则应观测的次数为 ：97 例例2、设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测、设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得次，得其延续时间分别为其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误，现要求误差界限控制在差界限控制在5%以内，取置信度为以内，取置信度为95，求应观测多少次？，求应观测多少次？（样本数较少时采用的公式）（样本数较少时采用的公式）9.2 秒表时间研究的步骤秒表时间研究秒表时间研究98(2) d2值法。值法。 若要求观测误差控制在若要求观

60、测误差控制在5%以内，取置信度为以内，取置信度为95%，则应观，则应观测的次数为：测的次数为： 9.2 秒表时间研究的步骤秒表时间研究秒表时间研究 R是级差；d2是以观测次数为基础的一个系数，可查表求得 ； n为应进行观测的次数；n为试观测次数。 994、测时、测时 测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。所需时间进行实际观测与记录的过程。 秒表测时的方法秒表测时的方法: （1）连续测时法。）连续测时法。 （2）归零测时法。）归零测时法。 （3）累计测时法。）累计测时法。 （4）周程测时法。）周程测时