机械检验基础知识ppt课件

1、 机械检验员根底知识第一节 验收极限 第一种 方式： 从规定的最大实体极限和最小实体极限分别向工件公差带内挪动一个平安裕度A来确定。 平安裕度：丈量中允许的不确定值。 孔 尺寸的验收极限： 上验收极限最小实体极限平安裕度 下验收极限最大实体极限 + 平安裕度 第二种方式：验收 极限等于最大实体极限和最小实体极限，即平安裕度A=0 。验收极限的选择：v1 对于遵照包容要求的工件和公差等级高的工件尺寸，应选用第一种方式的验收极限。v2 对偏正态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边，应选择第一种方式的验收极限。v3 当工序才干指数Cp1时，或对非配合尺寸的工件和普通公差的尺寸，可以选择第二种

2、方式的验收极限。v 注：计量不确定度的允许值见GB/T31772019第二节 检验误差和数据处置 检验结果的质量从两方面评价： 一是看检验结果数据的准确性。取决于检验误差 二是看检验结果数据的可信性。取决于丈量不确定度 两类数据：计量和计数计件、计点 检验误差v 绝对误差：检验结果减真值之差， 包括系统误差和随机误差。v 相对误差：绝对误差与真值之比。v 系统误差：在反复条件下对同一被丈量进展无限多次丈量 所得平均值与真值之差。v 随机误差：丈量结果与反复条件下对同一量无限多次丈量结果的平均值之差。 数值修约v 对于十进位数，从非零数字最左一位向右数得到的位数，就是有效位数。v 例：30 的极

3、限尺寸为30.0130.03mm，所以其丈量值经数据处置后得到的计算值，都应修约到四位有效位数。v 修约方法：四舍六入五留双+0.03+0.01第三节根本原那么v泰勒原那么：对于有配合要求的工件，孔或轴的作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。即孔作用尺寸不小于最小极限尺寸，轴不大于最大极限尺寸。光滑量规运用本卷须知：v量规普通经过淬火，金相组织转变不彻底存在残奥，在室温下会自动缓慢转变，导致量规尺寸增大，所以即使很少运用的量规也要定期检定。v加工工人用的量规和检验员用的量规在公差带的位置应是不同的，如将工人运用的量规主要是通规转为检验用。v盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。 v质检人员在检验前应仔细看清

4、图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全了解图纸等技术资料要求。v检验时按图纸要求丈量基准进展丈量,如未规定那么尽能够使丈量基准与设计基准重合,图纸中未规定外表粗糙度要求的，粗加工工序加工后的外表粗糙度Ra值应不得小于25 m 。v检测时应正确运用丈量器具，运用量规、千分尺等必需悄然用力推入或旋入，不得用力过猛，运用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要的丈量原那么，图纸尺寸要求严厉的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。v为防止批量检测时量具反复改动尺寸，容易呵斥量具误差，一个尺寸一致丈量、多点位丈量保证丈量结果的

5、正确性，并填写质量检验记录对外观的目测检验：v1) 工件外表能否有压伤、划痕、磕碰等景象；v 2) 工件外表能否清洁无污渍、锈斑等；v 3) 各倒角部位能否倒角、倒角平滑、能否去毛刺，工件外表光洁度能否到达图纸要求。v4焊缝能否到达技术要求，能否美观。游标运用方法：v丈量时丈量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,丈量时应左右细微摆动,找出一个最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围:0.10mm 。v孔的精度要求不高，孔较浅时可运用游标卡尺丈量，丈量时卡爪作适量摆动测出的最大值为内孔的最终尺寸。v 外径千分尺的运用：v丈量时丈量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,丈量时应左右细微摆动,找出一个最

6、小值为外径的最终尺寸。v 丈量尺寸时运用游标卡尺配合丈量，防止千分尺看错一圈。第四节 形位误差的检验v形位公差分为：外形、外形或位置、以及位置公差三大类。v普通情况下外形公差不需求基准，位置公差需求基准。v丈量形位误差的规范条件：规范温度为20，规范丈量力为零。第五节 资料的检验v理化检验v 化学分析：定量分析资料各元素含量。v 光谱分析：定性和半定量分析。v 火花鉴别：大致分析。金相分析v宏观检验v 低倍不大于10倍检查疏松、裂纹、缩孔、气孔、偏析、白点等缺陷。 v 显微检验v 高倍察看组织构造、晶粒尺寸、夹杂物、微裂纹、气孔、脱碳等。v v脱碳外表镀铬裂纹性能实验v 硬度实验、抗拉、屈服、

7、冲击、疲劳等。v 抗拉强度：资料拉断前所接受的最大应力v 屈服强度：资料产生屈服景象时的最小应力。第六节焊接的检验v常见缺陷：咬边、气孔、焊瘤、烧穿、塌陷、凹坑、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。v咬边：焊根的母材部位产生沟槽或凹陷；v气孔：在焊缝金属内部或焊缝外表的孔穴；v烧穿：熔化的金属自坡口反面流出而构成气孔；v未熔合：焊道与母材之间，或焊道与焊道之间未完全熔合。焊接检验无损检验破坏性检验外观检验水压实验致密性检验无损检测浸透磁粉超声波涡流力学性能实验拉伸实验弯曲实验冲击实验硬度实验疲劳实验化学分析化学腐蚀含氢量测定宏观组织微观组织金相检验第七节硬度检验v布氏硬度v钢球压头；硬质合金压头.v

8、当实验力单位用kgf时是压球直径，d是三压痕直径，12010/1000/30表示压球直径10mm,1000 kgf ，坚持30的硬度1015不标布氏硬度22d2v测试条件：v实验在1035温度下进展。v实验力均匀平稳添加，不得有冲击和振动。v试样厚度至少为压痕深度的10倍。v压痕中心距试样边缘间隔不应小于压痕直径的2.5倍，两相邻中心不小于压痕直径的4倍。洛氏硬度v常用标尺、，与标尺为120金钢石圆锥压头，标尺为直径1.588的钢球。v实验条件与布氏类似。v对于加荷后不随时间继续变形的试样，坚持时间2，随时间缓慢变形的试样，坚持时间68，随时间明显变形的试样，坚持时间为2025。v外表洛氏硬度如15，表示金刚石压头15kgf的力；15表示直径1.588钢球压头15kgf的力。v实验的外表粗糙度与布氏一样，不低于0.8m尺标准块的硬度范围求值允许误差洛氏单位标尺（20752（75881.5标尺（20454（45803（801002标尺（20701.5维氏硬度v硬度计压头为0的正四棱锥