双T板技术标准

1、双 T 板技术标准标准类型标准标准发布单位：标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了预应力混凝土双 T 板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂合格证明书、保管及运输等。本标准适用于厂房、仓库、冷库、楼房的屋面构件。2 引用标准GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB700 碳素结构钢GB701 低碳钢热轧圆盘条GB748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1499 钢筋混凝土用钢筋GB4463 预应力混凝土用热处理钢筋GB6223 预应力混凝土钢丝GB5224 预应力混凝土用绞线GB8076 混凝土外加剂GB/T14684 建筑用砂GB/14685 建筑用卵石、碎石GBJ81 混凝土结

2、构设计规范GBJ107 混凝土强度检验评定标准GBJ204 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ321 预制混凝土构件质量检验评定标准JGJ63 混凝土拌合用水标准3.术语3.1 预应力混凝土双 T 板双 Tcr1.03.2 部分预应力混凝土双 T 板双 T 板主要受力钢筋由预应力钢筋与非预应力钢筋组成，或全部为预应力钢筋，抗裂检验系cr0.83.3 标准检当荷载(P)正常使用短期荷载检验值。3.4 标准检验弯矩(Mk)双 T 板在标准检验荷载作用下，检验面处弯矩的检验值。3.5 承载力检验弯矩(Mk)双 T 板在承载力检验荷载作用下，检验面处弯矩的检验值。3.6 裂缝双 T 板表面有伸入混凝土

3、内部的缝隙。3.7 漏浆双 T 板表面水混浆流失，露出砂、石。3.8 露筋双 T 板内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺隐。3.9 塌落双 T 板壁混凝土成块状脱落。3.10 蜂窝混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。3.11 麻面双 T 板表面密集的微孔。3.12 粘皮双 T 板表面的水泥浆层被粘去，呈现出凹凸不平的结构层。3.13 龟裂双 T 板表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度3.14 水纹当水渗水混凝土时，表面有可见微细纹路，水汾蒸发后，纹路随之消失。4 产品分类产品分为。如图 1。按不同抗裂检验系数允许值，又可分为预应力混凝土双 T 板和预应力混凝土空心板。预应力混

4、凝土双 T 板如图 2。预应力混凝土双 T 板长度、宽度、厚度标准检验荷载及标准检验，见表 1、表 2 和表 3。表 1注：标准检验变矩即支持点断面处弯矩，等于标准检验荷载乘以荷载点高度。承载力检验弯矩 Mu=0uMk,0u承载力综合检验系数允许值为 2.0QQ3A、RGD,是不同标准检验荷载的代号。经供需双方协议，也可生产其他承载力预应力混凝土双 T 板。按照上级主管部门批准的产品图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。表 2注：用悬臂式试验时标准检验弯矩即支持点断面处弯矩。力 350、6390、6430 与 6470 均为6.00+6.00双 T 板承载力检验弯矩 Mu=0uMk,S

5、u一承载力综合检当系数允许值为 2.0经供需双方协议，也可生产其他承载力的双 T 板。按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。表 3 等径杆标准检验弯矩注：双 T 板承载力检验弯矩 Mu=BuMk,Bu一承载力综合检验系数允许值为 2.0经供需双方协议，也可生产其他承载力的双 T 板。按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。5 技术要求1产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。1原材料宜采用不低于 425#的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合 GB175GB199GB748 的规定。1.7集料砂子宜采

6、用中粗砂，石子宜采用二级破碎的碎石或卵石。其质量应分符合 GB/T14684GB/T14685 的规定。并应符合 GBJ204 的规定。1.7水拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合 JGJ6321.7外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合 GB8076 勺规定。严禁掺入氯盐类外加剂。1.7钢材1.7.4预应力钢筋宜采用冷拉 II 级、冷拉加级、冷拉 IV 级、V 级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢饺丝、 碳素结构钢。 钢材性能应分别符合 GB1499GB5223GB5224WGB4463 的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合 GBJ204 的规定。1混凝土预应力双 T 板离心

7、混凝土的强度等不宜低于 C50 级，施加预应力时不得低于设计的混凝土强度等级的 70%,出厂时应不低于设计白的混凝土强度等级的 80%。1构造要求1.9保护层厚度预应力钢筋直径为 mm 或小于 mm 时，保护层厚度不得小于 mm 直径在 mm 以上时，保护层厚度不得小于 mm 接头端主筋两端必须有凝土保护层。1.9钢筋加工应符合本标准附录 A（补充件）的要求。1施加预应力的技术要求1.10为减少预应力钢筋松驰影响，可采用超张拉，张拉程序及应力控制方法就符合GBJ204 的规定。1.10预应力钢筋不得筋。1双 T 板接头、预坦件及预留孔1.11主筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后的方去，

8、的承力面应在同一平面内。非预应力钢筋采用焊接，焊接质量应符合 GBJ204 的规定。1.11双 T 板接头强度不得低于接头处断面承载能务的 95%。1.1.1.%4双 T 板预埋件外露金属部分应有明显标记，并清理干净。其他要求83脱模后或出厂前，双 T 板两端的预应力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。7.2 出厂前如有特殊要求，应根据要求采取特殊措施。外观质量应符合表 4 规定。表 4 外观质量要求序号项目优等品一等品合格品1 表面裂缝1）纵横向均纵横向均纵横向均中允许不允许不允许合边模深度不大于 3mm 深度不大于 5mm 深度不大于保护层厚缝合缝处每处长不大于 100mm 每处长不大

9、于 200mm 每处长不大于 300mm2 漏累计长不大于杆长 5%;累计长不大于杆长 8%累计长不大于杆长 100mm水无搭接漏浆无搭接漏浆搭接长不大于 100mm钢板圈深度不大于 3mm 深度不大于 5mm 深度不大于保护层厚3 内、外表面露筋不允许不允许不充许4 内表面碎落不允许不允许不允许5 蜂窝不允许不允许不允许6 麻面、粘皮2）总面积不大于 1%总面各不大于 3%总面积不大于 5%注：1）表面裂缝中不计龟裂和水纹2）麻面粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积与 1m 长度内外表面积之比。各部尺寸偏差应符合表 5 规定。表 5 各部尺寸允许偏差 mm项目名称产品等级优等品一等品合格品注

10、：1）如果取得使用单位同意，按设长度生产时，长度偏差为制造长度与设计长度的差数。2）保护层厚度偏差为制造为设计的差数；在承载力检验弯矩检验后进行测量。力学性能力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表 1、表 2 和表 3 所列标准检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求：预应力混凝土双 T 板加荷至标准检验弯矩时，不得出现裂缝，部分预应力混凝土双 T 板加荷至标准检验弯矩的 80%时，不得出现裂缝，加荷至标准检验弯矩时，裂缝宽度不得大于 0.1mm 长小于或等于 m 时，挠度不应超过，挠度不应超过，加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：a.受拉区裂缝宽度达到

11、 1.5mm 或受拉钢筋被拉断；b.受压区混凝土破坏；6 试验方法离心混凝土强度采用与产品混凝土同材料、 同配合比、 同成型工艺、 同养护条件的试件测定， 试验方法见附录 B （补充件）。外观及尺寸外观及尺寸测量具的技术要求见表 6。表 6 检测量具的技术要求检测量具的技术要求序号检测项目量具名称量程精度或示值误差分度值1 长度钢卷尺 020mII 级5.0mm1.0mm2 外径钢卷尺 02m11 级1.2mm1.0mm钢卷尺 02mII 级1.2mm1.0mm3 壁厚钢直尺 0150mm0.5mm0.5mm4 弯曲度拉线及钢直尺 0150mm0.5mm0.5mm角度尺 090c225 端部倾

12、斜钢直尺 0150mm0.5mm0.5mm6 深度深度游标卡 0200mm0.02mm0.02mm7 保护层厚度深度游标卡尺 0200mm0.02mm0.02mm8 裂缝宽度 20 倍读数显微镜 06mm0.01mm0.01mm序号测量项目测量方法3 碰伤或漏浆（梢端及根端）观察，用 2m 长钢卷尺（或钢直尺）测量4 表面露筋观察，用 2mfc 钢卷尺（或钢直尺）测量5 表面碎塌落观察，用 2m 长钢卷尺（或钢直尺）测量6 蜂窝观察7 麻面、粘皮观察，用 2m 长钢卷尺（或 150mms 直尺）测量9 长长度用 30m 长钢卷尺测量11 壁厚厚度用 2m 长钢卷尺（或 150mmfe 钢直尺）

13、测量12 外径用 2m 长钢卷尺测量力学性能试验方法。采用试验方法，试验装置及程序见附录 C在进行承载力检验弯矩试验后，按下列位置测量保护层厚度。双 T 板测量三点：第一点在支座处（B）点；第二点在距端 m 处，第三点在前面两点中间的任一处。7 检验规则出厂检验检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验等。批量同型号、同材料、同工艺的双 T 板，每 1000 块为一批，但在两个月内生产总数不足 1000块，但不少于 30 块时，也可作为一个验收批。抽样外观质量和尺寸偏差每批随机抽取 10 块进行外观质量和尺寸偏差检验。力学性能从外观质量和尺寸

14、偏差检验合格的产品中， 随机抽取 1 块进行抗裂检验裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度检验。判定外观质量和尺寸偏差10 块受检双 T 板中，不符合某一等级的双 T 板不超过 2 块，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差为相应等级。力学性能抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度均符合本标准 5.10 条规定，则判该批产品力学性能不合格。总判定在混凝土强度、力学性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级时，则该批判为相应等级的产品，但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。型式检验检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验；a.当结构、材料、工艺有较大改变时；b.产品长期停产后，恢复生产

15、时；c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d.当同类型产品连续生产 3000 块或在 4 个月内生产总数不足 3000 块时；e.国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。检验项目包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能。抽样外观质量和尺寸偏差同 7.1.4.1 条。力学性能从外观质量和尺寸偏差合格的双 T 板中随机抽取 3 块。判定外观质量和尺寸偏差同 7.1.4.1 条。力学性能样品进行抗裂检验、裂缝宽度检验、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合标准 5.10 条规定，则判该批产品力学性能合格。其中有 1 块不合格时，允许再抽取 2 块双 T 板进行复验，如仍有1 块不合格，则判该

16、批产品力学性能不合格。总判定在混凝土强度及三项力学性能指标合格的基本上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级规定时，则该批产品判为相应等级的产品，但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。修复外观缺陷允许修补的产品，应修补完好经检验合格后可按相应等级品验收。8 标志与出厂证明书标志永久标志制造厂厂名或商标，标记在双 T 板表面上，其位置：临时标志包括双 T 板类型、板长和制造年、月、日，用油漆写在双 T 板表面上，其位置略低于永久标志0表小方法如下：囱标制造时间（年月日）注：长用 m 表示；标准检验主弯矩用 kNm 表示。预应力混凝土双 T 板用“”表示支点标志按图 3 规定的位置，标明在双 T

17、 板表面上，表示符一。例：26M 双 T 板双 T 板：商标2003-11-25出厂合格证明书出厂合格证明包括下列内容：a.证明书编号；b.本标准编号；c.制造厂厂名及商标；d.产品规格数量及制造年月日；e.混凝土性能检验结果；f.外观及尺寸偏差检验结果；g.力学性能检验结果；h.制造厂技术检验部门签章。9 保管及运输保管产品堆放场地应平整。产品应采用 4 支点堆放。产品应按规格、类别、等级分别堆放。堆放层数不宜超过 3 层。产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。运输产品起吊与运输时，不分长短均须采用 4 支点法。装卸、起吊应轻起

18、轻放，严禁抛掷、碰撞。产品在运输过程中的支承要求应按照本标准 9.1 条中的有关规定。产品装卸过程中，每次吊运数量，不宜超过 2;附录 A钢筋加工及骨架构造要求（补充件）本附录适用于预应力混凝土双 T 板的钢筋加工及骨架构造的技术要求。A1 预应力钢筋调直前应消除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整。其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的 1.5/10000。A2 采用徽头后定长的预应力钢筋，在同一根电杆中的有效长度相同对误差不得超过2/100000A3 碳素钢丝和 V 级光面钢筋的直径大于 5mm 寸，应采取加强锚固措施。A4 主筋沿板面均匀配置。其根数不得少于下列规定：a.b.c.A

19、5 主筋净距不宜小于 30mm附录 B离心混凝土强度试验方法（补充件）B1 适用范围本试验方法用于测定双 T 板离心混凝土强度等级。B2 试件制备试件尺寸及形状尺寸：形状：双 T 形，如图 B1。试件数量每套试模一次可制作相同规格的试件三件，试件制作的质量要求试件所用的原材料、混凝土配合比、离心工艺制度、养护方法和制度应与双 T 板生产实际情况相符合。试件制作：在快速离心前，必须投料完毕。试件要求平整光洁，棱角整齐，厚度均匀，无明显露砂、石等现象。试件尺寸的允许偏差：A1mmB 土 5mm（图 B1）。B3 试验设备和仪器离心方形试模如图 B2。试模与钢模的同轴度允许偏差为 2。离心方形试块专

20、用压具如图 B3。离心方形试块专用压具的上、下压板尺寸为 xmm2；承压面积为 mm2B4 试验步骤试验准备按规定龄期将养护好的离心方形试件进行编号（浸水保养的离心试件，必须提前取出晾干）。试验前对试块进行外观、尺寸检查。强度试验试块安装时必须注意：试块承压面的中心线与专用压具中心线以及试验机的中心对正，且试块应搁置平稳。按 GFBJ81 有关规定进行试验。B5 试验结果计算与评定试验结果计算离心混凝土强度，fcu.s 按式（B1）计算；KPfcu.s=,（B1）A式中：fcu.s 离心混凝土抗压强度，N/mm2;P总受压荷载值，N 或 kNA试件原承压面积，按本试验方法为 5000mm2;K

21、强度换算系数，取用 0.90。试验结果评定每个方形试件分割成三块作为一组进行试验。离心混凝土抗压强度检验结果按照 GBJ107 的规定评定。凡原材料和配合比基本一致混凝土才能组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度,应以同批内全部试块的强度代表值进行计算和评定。预应力混凝土双 T 板，具脱模时的放张强度，应符合下列规定：a.每组抗压强度的平均值(mfcu.s)不得低于双 T 板设计强度的 70%；b.任一个试件的月真放张强度(fcu.s)不得低于双 T 板设计强度的 65%;B6 试验报告内容试验报告应包括下列内容：a.试验项目名称；b.试验目的与要求；c.试件成型日期、试验日期；d.原材料品种

22、、规格、混凝土配合比；e.试件编号、外观及尺寸检查记录；f.脱模强度、28 天强度以及其他龄期的强度值；g.试验人员签章。附录 C双 T 板力学性能试验方法(补充件)本附录适用于预应力混凝土双 T 板的力学性能试验， 包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定。C1 适用范围C1.1 悬臂式试验方法，适用于不同长度双 T 板的力学性能试验。C2 试件按出厂检验或检验的规定随机抽样。C3 试验仪器设备C3.1 台座用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。C3.2 加荷设备可采用电动机械传动方式施加荷载。C3.3 仪器试验用计量仪表，应按规定期限进行检定。其技术要求见表 C1。表 C1

23、 试验仪器技术要求技术指标测量项目仪器名称量程分度值精度续表 C1 技术指标测量项目仪器名称量程分度值精度支座位移数字式微拉移仪或百分表 mm0100.01裂缝宽度 20 倍读数显微镜 mm060.01 示值误差土 0.01C4 试验方法C4.1 悬臂式试验方法C5 加荷程序C5.1 预应力混凝土双 T 板第一步由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩的 80%,每次静停时间不少于1min；然后按标准检验弯矩 10%的级差断续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于3min,观察是否有裂缝出现，测量和记录裂缝宽度及挠度值。第二步如果在标准检验矩出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝，则断

24、续按标准检验弯矩 10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3min。第三步由初裂弯矩（裂缝宽度小于 0.02mm 时的弯矩值）卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min,观察裂缝是否闭合并测定其残余挠度值，作好记录。第四步由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值，递增至标准检验弯矩的 160%后，按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷，递增至承载力检验标志（即极限检验弯矩）时，每次静停时间不少于 3min,测量并记录裂缝宽度及挠度值。C5.3 加荷值偏差试验时，当加荷至抗裂弯矩、标准检验弯矩、承载力检验弯矩时，加荷值的允许偏差为

25、 2%。C6试验结果评定C6.1 弯矩计算C6.1.1Mui=Pui-L1,（C1）式中：Mui任一级荷载作用下的弯矩值，kN-mPui 任一级荷载加荷值,N 或 kN;L1 何载点图度，ntC6.2 抗裂计算双 T 板的抗裂检验系数 rocr，是以初裂弯矩（裂缝宽度为 0.02mm 时的弯矩值）与标准检验弯矩（或抗裂弯矩计算值）之比求得：Mfrocr=,（C5）Mk式中：rocr短期检验荷载作用下的抗裂检验系数实测值；Mf实测初裂弯矩值，Nm 或 kNmMk-标准才验弯矩（或抗裂弯矩计算值），N-m 或 kNmC6.3 挠度计算C6.3.1 悬臂式试验时，任一级荷载下的梢端挠度，按式（C6）求得：aa+aba0S=aC-L+aa,（C6）L2式中：aos 标准检验荷载作用下的挠度值，mmaC由测量仪器测得板端任