干挂石材验收标准

1、v1.0 可编辑可修改1干挂石材施工工艺及验收标准1 1 施工准备材料、半成品要求按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控 制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、 暗痕和裂纹等缺陷。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺 帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用 Q235Q235 碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准碳 素结构钢GB70CGB70C 中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外

2、 罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧 垫片。焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊 缝高6mm6mm 满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合建 筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005GB16776-2005 和硅酮建筑密封胶GB/TGB/T 14683-200214683-2002 规定。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品 保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组 织班组施工。与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。2 2 施工工艺工艺流程v1.0 可编辑可修改2

3、石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线一 安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完 毕）一一密封填缝一一清理一一验收操作工艺石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的 规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉 角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边 角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码 放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫 10cn10cn 就 10cm10cm 通长方木，让其 高出地面 8cm8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 7575立放斜 靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开

4、靠紧码放。 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于 500mm500mm 短横杆距墙面净距不小于 300mm300mm 架体与主体结构连 接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序 必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上 防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h48h 后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况 安排在石材干挂完成后施工）。石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用

5、模具固定在台钻 上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托 架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准 确无误，孔深为 25mn25mn 左v1.0 可编辑可修改3右，孔径为 8 8 10mm10mm 测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角 两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20c20c m m 的位置上，以便随时检 查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m40m 以下高度沉铁重量为 8 8 10kg10kg,上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大 角的顶端，一定要挂在牢固、准

6、确、不易碰动的地方，并要注意保 护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装 的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架 子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的 50mn50mn 厚木板，木板 上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根 据实际情况选择是否需要本项）。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设 计图纸及石材料钻孔位置， 准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在606080mm

7、80mm 若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬 高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直， 成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需 的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整 平钢板v1.0 可编辑可修改4的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平 钢板，用力矩扳手拧紧。底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上 的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁 件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底 层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高

8、低不平 的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔， 直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直 度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶 将锚固件填堵固定。上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长 45mm45mm 勺5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上 钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂 直。调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在 板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝 粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调 整垂直度，并调整面板上口的不锈

9、钢连接件的距墙空隙，直至面板 垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的 20mn20mn 厚木条，木条上平 为石板上口下去 250mm250mm 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木 条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯 板条要略宽于空隙，以便填塞严实， 防止灌浆时漏浆， 造成蜂窝、孔洞等， 灌浆至石板口下 20m20mn n作为压顶盖板之用。v1.0 可编辑可修改5贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm4cm 左右的纸带 型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡 沫填充（棒）条，填

10、充（棒）条嵌好后离装修面 5mm5mm 最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪 要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随 擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色 可在胶中加适量矿物质颜料。清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。3 3、质量要求及验收相关规范：主控项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和

11、检测报面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求 和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接 点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规 格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现 场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。v1.0 可编辑可修改6检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。一般项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非 整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。突

12、出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 检验方法：观察。外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表 1 1 规定。表 1 1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法v1.0 可编辑可修改7项次项目允许偏差（mr）检验方法光面粗面1 1立面垂直2 23 3用 2m2m 垂直检测尺检杳2 2表面平整2 23 3用 2m2m 靠尺和塞尺检查3 3阳角方正2 24 4用 20cm20cm 方尺和塞尺检杳4 4接缝平直2 24 4用 5m5m 小线和钢直尺检杳5 5墙裙上口平直2 23 3用 5m5m 小线和钢直尺检杳6 6接缝高低1 12 2用钢板短尺和塞尺检查7 7接缝宽度1 12 2用钢直尺检查相关规范1 1、 建筑工程施工质量验收统一标准 GBGB 50300-200150300