沈鼓离心压缩机知识讲座

1、离心压缩机装配工艺培训离心压缩机装配工艺培训 主主 讲讲 人人SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 刘刘 善善培培 训训 要要 点点 1、离心压缩机结构介绍2、转子装配工艺3、定子装配4、变速机的装配与跑合5、机组总装6、机组试车7、 压缩机主要检查内容SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 一、离心压缩机结构介绍一、离心压缩机结构介绍 压缩机主要由定子(机壳、隔板、级间密封、轴端密封、底座等) 、转子(轴、叶

2、轮、隔套、平衡盘、轴套、轴螺母、推力盘、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、联轴器等组成。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 定子定子 定子指压缩机的静子元器件。包括：机壳、隔板（扩压器、弯道、回流器）和密封等部件。机壳机壳 压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用铸钢或铸铁材料制成.目前绝大部分机壳已经采用碳钢型材焊接结构。机壳在水平中分面处分成上、下两半。用螺栓将上、下半机壳紧固在一起。隔板隔板 隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体

3、通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 级间密封及轴端密封级间密封及轴端密封 压缩机级间密封采用迷宫密封，目的是减少各级气体回流。而轴端密封根据需要选用不同形式的密封，迷宫密封、浮环密封、干气密封、碳环密封、充气密封等。对气体允许泄漏的轴端可采用迷宫密封，对气体不允许泄漏的轴端可采用浮环密封、干气密封、抽气密封、充气密封等。SHENYANG BLOWE

4、R WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 转子转子 压缩机的转子包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。主轴主轴 压缩机的主轴的主要作用是传递功率，主轴应有一定的刚度和强度。叶轮叶轮 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。叶轮上的叶片铣在轮盘上，再把轮盖焊到叶片上。对较窄的叶轮，焊条伸到弯曲的叶片和轮盖相接处有困难，叶片可铣在轮盖上。把叶片焊到平坦的轮盘上比较容易。对更窄的叶轮，则采用开槽焊接。 根据API617的规定，叶轮做超速试验。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO

5、. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 隔套隔套 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。 轴螺母轴螺母 轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。 平衡盘平衡盘 由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘来抵消的。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 推力盘推力盘 叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮

6、盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。推力盘采用锻钢制造而成。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 支撑轴承支撑轴承 压缩机的支撑轴承，根据需要选用圆瓦、椭圆瓦、可倾瓦轴承等。这种滑动轴承是由油站供油强制润滑，轴承装在机器两端外侧的轴承箱内。检查轴承时不必拆卸压缩机壳体。 在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中有流量调节器

7、根据运转时轴衬温度高低，来调整节流圈的孔径，或调节流量调节器阀开度控制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行润滑并带走产生的热量。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 支撑轴承支撑轴承 可倾瓦轴承有五个轴承瓦块，等距地安装在轴承体的槽内，用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处于最佳位置。 瓦块内表面浇铸一层巴氏合金，由锻钢制造的轴承体在水平中分面分为上、下两半，用销钉定位螺钉固紧，为防止轴承体转动，在上轴承体的上方有防转销钉。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP)

8、 CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 （4）推力轴承）推力轴承 止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受膜片联轴器产生的轴向推力。 止推轴承也是双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每组一般有6块止推块(特殊系列要多一些)， 置于旋转时推力盘两侧。推力瓦块工作表面浇铸一层巴氏合金，等距离的装到固定环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。 这种轴承一般情况下，装有油控制环，其作用是当轴在高速旋转时，可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。 止推轴承的轴向位置，由调整垫调整，

9、调整垫的厚度在装配时配加工。SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈阳鼓风机（集团）有限公司司 （5）联轴器）联轴器 联轴器是连接主动轴和被动轴，传递运动和扭矩的一种装置。 膜片联轴器是在离心压缩机中采用最广泛的一种，其最大的优点是：重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑，维护方便。与齿式联轴器比较，无齿式联轴器的齿侧游隙，轻载启动性能好。（6）底座）底座 压缩机底座由钢板焊接而成，目的是对压缩机、主驱动机提供支撑。 SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO. , LTD沈阳鼓风机（集团）有限公沈

10、阳鼓风机（集团）有限公司司 二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡（1）热装要求： 转子组热装时采用以下加热方法进行： a 凡属轴套、密封套、联轴器、叶轮直径在1.2米之内的均采用电炉 加热。 b凡属1.2米以上的叶轮或齿环等件均采用油喷枪、乙炔枪加热法。（2）为了不使零部件热装时发生变形，表面氧化，所以零件的加热必 须均匀，加热温度不得大于300。（3）为使热装工序顺利进行，不致将轴与孔径拉毛和卡住现象，故热装时应将轴径、轮孔热装表面及在键的两侧面用干净的布彻底擦干净，以防油中杂质或灰尘落在配合面上，这样可以容易从主轴上取下所套装的零件且不致损伤配合的部位。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡

11、（4） 转子组热装时可采转子组热装时可采用以下方法进行：用以下方法进行： a.一般是将已加热的叶轮水平放在垫板上，将轴吊起而后插入叶轮孔中。如图1所示。这种方法对大而重的单级叶轮可事先按孔端面找水平，再加热将轴吊起靠 自己的重量就可保持中心线与地面垂直。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡b.对于热装多级叶轮时可按图2（主轴吊入固定底座的轴衬中轴应垂直放稳）方法先装套及叶轮C.凡轴套、密封套、联轴器等小件热装一般均采用主轴水平放置，将加热件手持套装在主轴上。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡 热装时应迅速、准确、平稳，以免套件温度降低和轴温升高影响热装工作，一但发生故障（歪斜或卡住现象）应将

12、轴迅速抽出，用木锤敲打叶轮往外抽轴，以免轴受热胀紧而拆不下来。 转子组热装时如发生卡死现象（如叶轮装入一部分或未装到底现象），应分析原因，果断采取措施，二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡 当所有热装件热装到轴上后按图样要求对防松的零件装以锁紧装置，以防其松动。 在转子装配过程中可按其具体工艺进行每装一级或二级叶轮，或全装后进行转子打表，其打表值按标准图样要求进行。 转子热装后其热装件应进行钳工清理，即擦净油污或赃物。用油加热的件必须在装上后立即将油擦掉，待全装完后如叶轮的表面达不到要求时，应进行清洗处理。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡（5）单件平衡）单件平衡a、 主轴动平衡 b、平衡盘

13、，推力盘平衡 c、叶轮动平衡：将叶轮装入组合芯轴上，然后在打表机床上进行打表，检查叶轮是否装的合适，将叶轮进行动平衡，以叶轮两侧为修正面，去重深度应符合标准，叶轮平衡精度同转子一样。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡转子装配平衡的奇偶法：转子装配平衡的奇偶法：a、凡是奇数级叶轮应先装中间一个叶轮然后打表，进行动平衡。合格后再组装两个叶轮（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。以后装两叶轮外侧为修正面，去重位置及精度按EB05001进行，以此类推每装两级叶轮平衡一次。b、凡是偶数级叶轮应先装中间两个叶轮然后打表，进行动平衡。合格后再组装两个叶轮（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。合格后

14、再组装两个轮，打表，平衡，以此类推每装两级叶轮平衡一次。（6）转子去磁处理：）转子去磁处理：要求不大于2高斯，转子进行测电跳处理，要求不大于6.3um。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡（7）转子高速动平衡）转子高速动平衡1、转子高速动平衡条件： a、产品合同规定的。 b、设计图样有要求的。 c、试车不合格确认是转子平衡问题的。 d、装配工艺员决定上高速的但必须经制造部部长批准的。二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡2、高速动平衡机主要性能参数：、高速动平衡机主要性能参数： 型号：DH5/DH30 最大平衡转速：20000KPM 最大工件直径：1200mm 工件重量：DH5-1503000K

15、G DH30-30630KG二、转子装配及平衡二、转子装配及平衡3、高速动平衡方法：、高速动平衡方法： 高速动平衡主要是解决挠性转子在实际最大连续转速下的平衡，高速动平衡主要采用振型法、N+2法、影响系数法进行平衡。4、高速平衡的检验：、高速平衡的检验： 检验项目主要是检测振动速度，振幅和轴承力。三、定子装配三、定子装配1、 隔板与机壳的装配隔板与机壳的装配 （1） 按机壳轴向和高低尺寸布置所装配的机壳，所需方箱尽量选择两方箱实际尺寸一样高。 （2）将下半机壳吊至两方箱上，内表面向上，吊装时保证机壳平稳。 （3）清理机壳内表面，并用锉刀修光毛刺，特别是定位止口两侧。 （4） 清理隔板表面，并用

16、锉刀修光毛刺，特别是定位止口两侧。三、定子装配三、定子装配(5) 试装隔板： 试装隔板要求： 1）注意机壳槽，隔板圆根的清根处理 2）隔板定位止口的宽，窄达到滑动配合为止 3）隔板止口外圆接触应达到75%以上 4）隔板定位外圆应小于机壳相应槽的直径 5）隔板应在机壳内滑动自如三、定子装配三、定子装配2、密封与隔板、机壳的装配、密封与隔板、机壳的装配（1） 用刮刀、锉刀进行，直到密封完全下到底，并且将密封背面止口涂上红丹，下入隔板及机壳槽内，进行配研，若有卡住或别劲现象，应进行修整，可采动自如。（2）密封与隔板及机壳中分面水平打表测量方法同隔板与机壳打表相同，密封与隔板中分面间隙值.检查并作记录

17、3、上隔板、密封与上机壳、隔板的固定、上隔板、密封与上机壳、隔板的固定（1)按图样规定划隔板与机壳，密封与隔板固定环位置线，采用钢板尺、划针、划线后用洋冲子冲钻孔的基准窝三、定子装配三、定子装配（2）按图样规定选择钻头、丝锥，并进行钻、攻螺孔，然后用平钻头划平窝孔，并用压缩空气将孔内吹干净，上隔板装固定环后，中分面应能自由与下隔板中分面相接触。（3）按图样规定组装固定环，一定要拧到底，固定环顶面不得高于机壳、隔板的平面4、定子作标记、定子作标记 隔板与机壳，密封与隔板，机壳对应位置作标记，采用5#字头打印。四、变速机的装配与跑合四、变速机的装配与跑合 1、变速机装配、变速机装配（1）大小齿轮装

18、配与平衡：）大小齿轮装配与平衡： 一般齿环、卡箍、 联轴器、推力盘采用热装方法，用电炉或乙炔枪加热，加热温度不大于300，齿环与轮轴采用立装方法。（2）大、小齿轮动平衡，平衡精度、去重位）大、小齿轮动平衡，平衡精度、去重位置、均按图样要求进行。置、均按图样要求进行。四、变速机的装配与跑合四、变速机的装配与跑合（3 3）轴承压过盈，按图样要求。）轴承压过盈，按图样要求。（4 4）检查轴瓦间隙，按图样要求。）检查轴瓦间隙，按图样要求。（5 5）测量调整中心距、齿轮平行度。）测量调整中心距、齿轮平行度。（6 6）测量两齿轮的啮合间隙、齿接触。）测量两齿轮的啮合间隙、齿接触。（7 7）安装喷油嘴、装节

19、流孔垫。）安装喷油嘴、装节流孔垫。（8 8）安装测振、测温探头元件安装测振、测温）安装测振、测温探头元件安装测振、测温探头元件。探头元件。（9 9）清理变速机，扣上盖。）清理变速机，扣上盖。四、变速机的装配与跑合四、变速机的装配与跑合2、变速机上台位、变速机上台位（1 1）将变速机安装在试车台上。）将变速机安装在试车台上。（2 2）变速机与驱动端找正。径向偏差驱动端中）变速机与驱动端找正。径向偏差驱动端中心高于大齿轮中心。心高于大齿轮中心。（3 3）装配油管路，管路必须清洁、畅通。）装配油管路，管路必须清洁、畅通。（4 4）串油。按润滑系统油洗工艺守则进行。）串油。按润滑系统油洗工艺守则进行。

20、四、变速机的装配与跑合四、变速机的装配与跑合（5 5）变速机跑合。）变速机跑合。 a .运转时间:轴承温度稳定后运行60分钟。 b. 轴承温度不得大于图样规定。 c. 轴承温差不大于30。 d. 轴承振动不得大于图样规定。 e. 声音应均匀，无异常声响。五、机组的总装五、机组的总装 1 、按图样规定进行转、定子装配、按图样规定进行转、定子装配（1）叶轮与隔板轴向位置尺寸（2）密封与转子轴向位置尺寸（3）密封与转子经向间隙（4）转子轴向串动量（5）推力轴承推力间隙与接触（6）上、下机壳组装后中分面自由间隙（7）上机壳隔板下沉量检查（8）轴承区管路焊后着色检查五、机组的总装五、机组的总装 2、机组

21、的安装与找正、机组的安装与找正 （1） 各定位键、立键间隙 （2）机组找正 （3）机组各轴向间距检查 （4）机组各螺栓力距检查六、机组的试车六、机组的试车 1、 试车前的准备工作试车前的准备工作（1）机组进行油检查，按风机润串滑系统油）机组进行油检查，按风机润串滑系统油洗工艺守则进行。洗工艺守则进行。 六、机组的试车机组的试车（2） 电机单独跑合电机单独跑合 （a） 检查电机振动及瓦温。 （b） 检查电气安全可靠性。（3） 变速机跑合。变速机跑合。 检查振动、瓦温及声响，应符合图样规定。（4）彻底清理好试车现场。）彻底清理好试车现场。六、机组的试车机组的试车（5）油路系统的检查。）油路系统的检

22、查。 各轴承的油压，进油温度，油的流量，回油是否畅通 （6） 水路系统检查，供给油站的冷却水压、水温是水路系统检查，供给油站的冷却水压、水温是否正常。否正常。（7）电路系统检查，供电是否正常。）电路系统检查，供电是否正常。（8）检查所有仪表的接线、显示是否正常。）检查所有仪表的接线、显示是否正常。（9）检查高位油箱是否注满。）检查高位油箱是否注满。六、机组的试车机组的试车（1010）对抽真空试车的，检查真空度是否达到要求。对抽真空试车的，检查真空度是否达到要求。对节流试车的，检查节流孔板是否把好。对节流试车的，检查节流孔板是否把好。（1111）各种测振、测温、听棒、频谱分析仪是否准备）各种测振

23、、测温、听棒、频谱分析仪是否准备齐全、好用。齐全、好用。（1212）对于需接进出气管的机器，管路是否接好，固）对于需接进出气管的机器，管路是否接好，固定好。进、出管口定好。进、出管口2 2米之内不得有任何阻碍物，并彻米之内不得有任何阻碍物，并彻底清理干净。底清理干净。（1313）对试车时用试车密封带的必须装上。）对试车时用试车密封带的必须装上。（1414）必须参加试车的人员是否到齐。）必须参加试车的人员是否到齐。六、机组的试车机组的试车2、 机组的试车机组的试车（1 1）按试车大纲进行启动机组，逐渐升速，临界转）按试车大纲进行启动机组，逐渐升速，临界转速要快速通过速要快速通过, ,决不允许在此转速下运行或停留。决不允许在此转速下运行或停留。 升速到最大连续转速后稳定30分钟，然后进行超速试验，15分钟后降回到最大连续转速，运行4个小时。停车时要缓慢降速到零。（2）试车