QC自主管理活动发表

1、对策列举对策列举2:与能源处联合控制水泵输送量对对策策二二现现状状分分析析对策对策实施实施对策一对策一问题点6对策列对策列举举1制定水温控制表优缺点优缺点: :u统计根据当班层冷水温，结合轧制排程与下表，通知轧钢水处理热轧用水需求，通过工艺手段控制层冷浊循环水流量；u轧钢历史数据；需要关注水温变化优缺点优缺点: :u在无需统计历史数据的基础上，通过厂内控制水量（层冷浊循环水）消耗；u能源输送为能源处统一管控，一级单位无控制权限；此方法缺乏针对性（水温，钢种）；采取此种方法在一定程度能起到降低浊循环水消耗的作用，但未达到理想化状态；根据数据统计，在轧制不同钢种时冬季常规使用水量4200m/H，夏

2、季常规使用水量5200m/H，浊循环水浪费量较大。对策说明对策说明：根据时时水温制定水温控制表对策说明对策说明：将能源水泵控制系统接到热轧，由热轧控制输送量6改善步骤：改善步骤：1.编写层冷水量时时控制表（Q/JL. JTR010-2015- A/0）；以水温划分大类，钢种划分小类，通过人为控制有针对性的进行层冷浊循环水量输出，同时对操作人员进行培训、制定标准化操作规程；2.根据当班层冷水温，结合轧制排程与水温表，通知轧钢水处理热轧用水需求；改善后：改善后：生产运行作业区根据层流冷却水量时时控制表提供的水温温度范围、材质、厚度、需求水量数据进行要水轧钢，达到降低层冷浊循环水消耗。效果确认效果确

3、认：采用时时调整的方式，及大地降低了层冷段水量消耗未针对水温未针对水温变化钢种规格变化钢种规格及时调整水量及时调整水量未针对水温未针对水温变化钢种规格变化钢种规格及时调整水量及时调整水量242724262012124202618241122027242620117全体圈员通过采用因素评分法全体圈员通过采用因素评分法（优（优-5分，良分，良-4分，中分，中-3分，可分，可-2分，差分，差-1分）进分）进行评分，最终选定行评分，最终选定 为本次活动主题。为本次活动主题。 降低机物料消耗，减员增效A修旧利废，自产自用C提升产品边部质量B 延长设备寿命，增加作业安全系数D日日 期期1月月2月月3月月4

4、月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月工工 作作分分 工工组成活动圈组成活动圈王瑞华王瑞华主题选取主题选取王瑞华王瑞华暂时登记表暂时登记表刘凯鑫刘凯鑫现状分析现状分析王瑞华王瑞华目标设定目标设定王瑞华王瑞华正式登记表正式登记表张宇张宇拟定对策拟定对策王瑞华、石磊王瑞华、石磊对策实施与研讨对策实施与研讨张宇、付艳龙张宇、付艳龙效果确认效果确认张宇、付艳龙张宇、付艳龙对策标准化对策标准化张宇张宇撰写报告书撰写报告书刘凯鑫刘凯鑫成果发表成果发表刘凯鑫刘凯鑫1、每架卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格每架卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带

5、钢严格地对中，改善卷形；地对中，改善卷形；2、卷取侧导板共卷取侧导板共36块，平行段和入口段上线使用块，平行段和入口段上线使用12块，块，1备备2交替使用。交替使用。3、每排程利用换辊时间，更换侧导板一次。平均每天下线每排程利用换辊时间，更换侧导板一次。平均每天下线10块侧导板。块侧导板。4、因设备需要，因设备需要，1#机侧导板有导入功能，机侧导板有导入功能，1#机侧导板型号与机侧导板型号与2#、3#机型号不机型号不同，同，1#机侧导板单独使用，机侧导板单独使用，2#、3#机侧导板可通用机侧导板可通用.5、侧导板属磨损件，在轧制每块带钢时起到钢带对中作用，侧导板动作时会侧导板属磨损件，在轧制每

6、块带钢时起到钢带对中作用，侧导板动作时会与钢带边部产生轻微火花。与钢带边部产生轻微火花。型式：型式：液压驱动齿轮齿条式液压驱动齿轮齿条式侧导板开口度：侧导板开口度：6501550mm检修时开口度：检修时开口度：2150mm侧导板开口度调整速度：侧导板开口度调整速度：100/200mm/s侧导板驱动液压缸：侧导板驱动液压缸：2个（带位移传感器的伺服液压缸）个（带位移传感器的伺服液压缸）缸径缸径/杆径：杆径：140/80mm行程：行程：800mm工作压力：工作压力：20MPa衬板腐蚀氧化衬板腐蚀氧化衬板更换周期频繁衬板更换周期频繁衬板修复变形衬板修复变形备件强度不够备件强度不够衬板材质不满足需求衬

7、板材质不满足需求造成卷取侧导板衬板费用增加的原因造成卷取侧导板衬板费用增加的原因衬板磨损变形衬板磨损变形钢钢带带温温度度高高冷冷却却水水腐腐蚀蚀主主体体下下沉沉、卡卡阻阻辊辊道道润润滑滑不不到到位位侧侧导导板板缩缩进进不不到到位位焊焊接接修修复复时时产产生生应应力力衬衬板板腐腐蚀蚀、强强度度下下降降高高强强度度备备件件价价格格高高同同行行业业对对比比，强强度度不不够够自自制制衬衬板板需需注注意意的的问问题题材质选用材质选用衬板强度低衬板强度低衬板制作衬板制作现场调试现场调试现场运行现场运行间隙控制间隙控制辊道卡阻辊道卡阻钢带温度高钢带温度高背板氧化背板氧化序号序号问题点问题点 验证内容验证内容

8、验证方法验证方法验证过程验证过程验证结果验证结果1 1备件强度低备件强度低备件材质备件材质现场验证现场验证经与供货方确认，采购备件材质为经与供货方确认，采购备件材质为Q235B，强度较低。强度较低。耐磨性差，更换周耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。强度增加。真因真因2应力释放方应力释放方向向测量衬板平直测量衬板平直度度现场验证现场验证在制作衬板的过程中，切割钢板时存在在制作衬板的过程中，切割钢板时存在因应力释放产生的弯曲变形情况。因应力释放产生的弯曲变形情况。真因真因3衬板固定不衬板固定不牢牢衬板固定方式衬板固定方式现场验证现场验证原

9、有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况不牢导致衬板脱落、间隙增加情况真因真因4间隙控制间隙控制安装精度安装精度现场验证现场验证间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。真因真因5 5行走轮磨损行走轮磨损辊道卡阻辊道卡阻现场验证现场验证在生产过程中，受环境影响，造成行走在生产过程中，受环境影响，造成行走轮磨损，导致主体高度下降。轮磨损，导致主体高度下降。真因真因6衬板变形衬板变形钢带温度高钢带温度高现场验证现场验证因各钢种工艺条件不同，卷取温

10、度不同，因各钢种工艺条件不同，卷取温度不同，钢带温度高造成衬板变形。钢带温度高造成衬板变形。假因假因7冷却水温度冷却水温度高高背板氧化背板氧化现场验证现场验证现场实际观察，因温度高，背板氧化严现场实际观察，因温度高，背板氧化严重。重。假因假因自自制制衬衬板板成成功功应应用用所所制制约约的的原原因因材质选用材质选用衬板强度低衬板强度低衬板制作衬板制作现场调试现场调试现场运行现场运行间隙控制间隙控制辊道卡阻辊道卡阻钢带温度高钢带温度高背板氧化背板氧化合计2015年年1月月302015年年2月月322015年年3 月月362015年年4 月月322015年年5月月352015年年6月月352015年

11、年7 月月322015年年8月月22时间时间项目项目目标设定理由期限期限 问题点一对策实施经与供货方确认，采购的衬板材质为经与供货方确认，采购的衬板材质为Q235B，强度较低。强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。动强度增加。衬板强度低衬板强度低对策一对策二对策列举：1、申报强度更高的衬板备件。对策说明：申报的衬板备件由普碳钢更改为低合金高强度结构钢板。缺点：成本高，费用增加。是否采用：否改善步骤：对策列举：1、自己制作，降低衬板申报数量。对策说明：1、根据申报衬板，1：1自制，要求精度一致。2、选用现场Q345B

12、-Ti中间坯制作。优点：降低衬板费用。缺点：增加工作强度。是否采用：是1 1、制作衬板需用制作衬板需用0.21m0.21m* *3.4m3.4m规格，厚度规格，厚度25mm25mm的钢板。的钢板。2 2、根据热轧产品大纲，选用根据热轧产品大纲，选用Q345B-TiQ345B-Ti低合金钢为自制衬板的主体材。低合金钢为自制衬板的主体材。3 3、经实际考量，经实际考量，1250mm1250mm宽度钢板在制作衬板坯料时，损耗最低。宽度钢板在制作衬板坯料时，损耗最低。 问题点二对策实施自制衬板需用割枪切割与辊道间距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他备件过程中，存在因钢板应力释放方向而造成钢板瓢曲的情

13、况。自制衬板坯料3.4米，钢板瓢曲直接影响自制衬板的平直度问题。应力释放方向应力释放方向在保证衬板平直度的制作过程中，需要解决的实际问题！1、衬板弧形切割精度！2、自动切割机切割精度！弧形衬板切割精度的解决措施：1、使用现场中间坯自制1.25mX3.6m制作平台一个。2、使用平直度1mm的钢板制作3.5米长标尺，并根据各部位侧导板的弧形间距定位 中心点。将标尺固定在平台上3、根据标尺位置，定位衬板坯料的切割位置。4、利用圆规原理，定位每个弧形的中心点后方可切割。自动切割机切割精度解决措施：1、在制作平台上，使用平直度1mm的钢板制作自动切割机轨道支撑板，并焊接轨道固定卡板。对策一对策列举：1、

14、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度3mm。2、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割焊接坡口，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。优点：可保证自制衬板的平直度。改善步骤：1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、对切割后的钢板边部进行修复打磨。3、因制作的衬板需对接，两侧衬板需在边部对接位置切出15坡口，对接处间隙目标控制到1mm以内。4、在衬板安装过程中，如出现平直度不满足安装需求的情况下，使用火焰校正法修复自制衬板平直度。注意事项：

15、 因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。 问题点三对策实施原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况。落、间隙增加情况。固定方式固定方式对策一对策二改善步骤：1 1、原每块侧导板上有三块衬板，自制衬板由原每块侧导板上有三块衬板，自制衬板由1 1块坯料制作而成；块坯料制作而成；2 2、在安装过程中，自制衬板间距每在安装过程中，自制衬板间距每500mm500mm焊接在侧导板主体上。焊接在侧导板主体上。 问题点四对策实施间隙过大会导致

16、卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。伤，间隙范围必须保证。间隙控制间隙控制对策一对策二对策列举：1、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步骤：对策列举：1、以衬板弧度的中心点与背板顶部的距离为依据，结果为1#卷取机572mm，2#卷取机580mm,以此为据切割衬板弧度，保证上线测试时，衬板与辊道之间的间隙为3mm-4mm之间。优点：缩短调试时间，保证间隙精度。是否采用：是1 1、任意取两个侧导板与辊道零接触点；2、测量背

17、板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。 问题点五对策实施侧导板主体下沉，衬板卡阻辊道，经现场实际测量，侧经现场实际测量，侧导板主体与辊道之间的间隙过小，证明推拉装置行走轮导板主体与辊道之间的间隙过小，证明推拉装置行走轮损坏，侧导板主体卡阻，压力增大，造成衬板磨损。损坏，侧导板主体卡阻，压力增大，造成衬板磨损。对策一对策二对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：滑道上方加垫片进行调整。优缺点：加垫片后导致阻力加大。是否采用：否改善步骤：对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：行

18、走轮上方的立轴的下方加垫片调整。优缺点：增加垫片后不增加摩擦所产生的阻力是否采用：是数据收集来源数据收集来源： 交接班记录本交接班记录本 数数据收集时间据收集时间： 2015.9 2015.9 收收集人集人：王瑞华：王瑞华 1 1、改善中数据收集、改善中数据收集 项目项目时间时间侧导板消耗数量2015年年09月月2块块数据收集来源数据收集来源： 交接班记录本交接班记录本 数数据收集时间据收集时间：2015.10 2015.10 收收集人集人：王瑞华：王瑞华 2 2、改善改善后数据收集后数据收集 项目项目时间时间侧导板消耗数量2015年年10月月1块块2015年年11月月0块块2015年年12月

19、月0块块基准值基准值：31.75块块/月月消耗块数消耗块数实际值实际值：1块块/月月标准化09CDACDA标准化名称标准化名称衬板手工制作标准化作业书衬板手工制作标准化作业书CDACDA标准化编号标准化编号活动主题活动主题降低卷取侧导板衬板费用降低卷取侧导板衬板费用圈名圈名金灶沐金灶沐起草人起草人王瑞华起草单位起草单位热轧厂生产准备作业区热轧厂生产准备作业区实施日期实施日期2015.10（新订（新订修订）标准修订）标准 标准编号（含三大规程、图号）：标准编号（含三大规程、图号）：一、作业标准程一、作业标准程 1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度

20、，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度3mm。3、对切割后的钢板边部进行修复打磨。4、因制作的衬板需对接，传动侧衬板需在边部对接位置切出15斜面，操作侧边部对接位置切处- 15斜面，对接处间隙目标控制到1mm以内。5、因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。6、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割修复斜面，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。7、原备件衬板采用螺栓方式固定，根据现场需求，

21、手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。8、保证上述要求后，组织使用焊接方式对接。9、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。二、二、作业中工作程序作业中工作程序作业程序（步骤）作业程序（步骤）安全注意事项安全注意事项1、严格执行严格执行半自动切割机操半自动切割机操作规程作规程。2、严格执行严格执行电气焊操作规电气焊操作规程程。二级主管意见：二级主管意见：同意同意 签字：签字：刘梦刚刘梦刚 日期：日期： 2015.10切割板材切割板材切割废弃衬板切割废弃衬板边部打磨边部打磨切割弧形切割弧