江南水岸模板方案

1、 第 1 页 共 49 页一、一、编制依据编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技

2、术规范JGJ80-9112、苏宿工业园区“江南水岸”住宅小区设计施工图13、本工程施工组织设计二、二、工程概况工程概况苏宿工业园区“江南水岸”住宅小区项目位于苏宿工业园区。东临东海路，西至天池山路，南至青海湖西路，北临清水河。总用地面积为 94155.545。本工程由江苏宿迁亿嘉置业有限公司开发，由江苏信德工程管理咨询有限公司监理，宿迁华夏建设（集团）工程有限公司承建，由浙江华坤建筑设计院有限公司设计。1、建筑设计、建筑设计由我单位施工的部分由 14 栋多层(45 层)和 14 栋高层(1018 层)构成，地下一层车库，总建筑面积为 181935。0.000 相当于黄海高程 23.60m。室内

3、外高差 0.3m。地下室车库部分层高 3.1m，自行车库部分层高 3.2m，储藏室部分层高 4m；上部单体标准层层高 2.9m。2、结构设计、结构设计本工程基础型式为桩承台基础加防水底板，主体结构多层为框架-剪力墙结构，高层为剪力墙结构，抗震设防烈度为 8 度，楼盖结构为普通梁板式结构；地下室底板厚度为300、400，地下室顶板厚度为 180、200，上部单体结构板厚 100、120。地下室外挡墙厚度有 240、250、260、300,框架柱截面有 400400、500500、400600，剪力墙厚度有 200、240、260。地下室顶板梁的截面主要有： 第 2 页 共 49 页200400、

4、200450、200600、240400、240500、240600、300700、400700、2001050、2401100；上部单体结构梁截面主要有：200400、200450、200500、200650、240400、240450、240500、240600。三、三、施工部署施工部署模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。1、施工管理目标、施工管理目标本工程模板施工质量目标为确保优良，现场管理目标力争宁波市文明工地。 2、机械料具安排、机

5、械料具安排序号名 称数量备 注1压刨机5木加工用2平刨机5木加工用3电动锯15木加工用4电转20穿墙螺杆转孔5胶合板约 100000m2顶板、楼梯、梁底模6木 方约 4500m3顶板、墙、板、柱7钢 管约 4000T顶板、墙、板、柱3、劳动力组织、劳动力组织项目经理王卫东王卫东，生产经理陈太兵陈太兵，技术负责段旭东段旭东，质量员王瑞金王瑞金，安全员周山、周山、吴良建吴良建，基础阶段木工班组人员共 500 人，钢筋班组共 350 人，砼工 120 人，瓦工200，主体阶段木工班组人员共 400 人，钢筋班组共 250 人，砼工 120 人，瓦工 200 人。4、流水段划分、流水段划分 地下部分根

6、据设计的后浇带、施工缝划分施工段；地上部分以每个单体、楼层划分施工段。为确保节点工期要求，满足施工正常进行，竖向模板配制二层，木模板及钢管扣件式排架体系考虑三层。四、四、模板体系模板体系1、材料要求、材料要求1.1、主要材料 第 3 页 共 49 页钢管、扣件、胶合板、定型组合木模板、100100 木方、50100 木方、3 形卡、扣件、14 对拉螺栓、紧固螺栓，48mm3.0 钢管、塑料套管、铁钉、隔离剂等。1.2、钢管外观质量要求1.2.1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；1.2.2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变

7、形应符合附录 E 的规定；1.2.3 钢管应进行防锈处理。1.3、扣件外观质量要求：1.3.1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；1.3.2 扣件应进行防锈处理。2、框架、剪力墙模板体系设计、框架、剪力墙模板体系设计2.1、柱模板设计2.1.1、柱子模板采用 18 厚多层胶合板，竖肋用 50*100 木方，围檩采用双排48*3.0 的钢管。2.1.2、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱模板竖肋间距不大于 250mm 左右，模板围檩 450mm-500mm。2.1.3、柱模板截面大于 600mm 中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用 14 的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，中

8、间间距控制在 500 左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。 2.2.2、顶板模板设计2.2.1、顶板模板选用多层胶合板，龙骨选用 50*100 的木方，间距为 250mm，地下室部位为 200mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。2.2.2、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂承重脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手架采用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用 100*100 的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边 300mm 左右，立杆横、纵向间距 1000mm。并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距 1600mm

9、，。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。2.3、顶板排架整体性构造层的设计2.3.1 当支撑架高横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 第 4 页 共 49 页2.3.2 单水平加强层可以每 4-6m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3；2.3.3 在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。2.3.4 剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部沿

10、轴线纵横向设置。 2.4、梁模板设计2.4.1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2.4.2、梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。2.4.3、梁侧模采用 50*100 木方做水平背楞，间距宜250，且沿梁长度方向设48 钢管做竖向背楞，扣予梁底横杆；竖向背楞间距：当梁高600 时，间距为900mm，并在梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm。当梁600 时，间距为 600700mm，并根据梁高要求设 14 拉杆，抵抗砼的侧压力；梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。大梁下扣件采用双扣件方式。2.4.4、梁底模铺在 50*10

11、0 木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为 200300mm 之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定 GB502042002 的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于 4000mm 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/10002.4.5、后浇带跨模板体系不得拆除，待后浇带混凝土浇筑后再拆除。 2.5、墙模设计2.5.1、墙模板采用多层胶合板模板，竖肋用 50*100 木方，间距 250mm，围檩采用双排 48*3.0 的钢管，间距 450*450。2.5.2、混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配

12、置阴角模。阴角模用多层胶合板做面板，角模大小在300 300较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距 600mm 左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。2.5.3、阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度。 2.2.6、楼梯模设计2.6.1、楼梯底模同样采用多层胶合板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装楼梯梁、平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作 第 5 页 共 49 页好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。2.6.2

13、、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进 20mm2.7、穿墙螺栓地下外墙及水池墙等防水部位采用 M14 对拉螺栓加焊 5mm 厚50 50mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用 M14 对拉螺栓加 PVC 套管。对拉螺栓水平间距为 450mm，竖向间距为 450mm。对拉螺栓距模板下口 1/2 墙高以下采用双螺帽，人防部位墙体严禁使用套管。3、 柱、梁节点模板设计柱、梁节点模板设计 3.1、梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加 50*100 木方，木方必须双面刨平直，在木方与

14、多层板组成的平面上加一块 50 宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于 100。 3.2、多层板模板和背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱牢。 3.3、 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的 50 宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 3.4、 若是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下 10020

15、0处预埋 212 螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。3.5、当梁高（H700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。4、后浇带模板体系、后浇带模板体系 第 6 页 共 49 页后浇带后浇带(分离式)模板体系单块模板宽50*100木方立杆横杆单块模板宽五、五、地下室模板体系地下室模板体系地下车库梁板式楼盖；大梁模板面板采用组合木模，大梁底木方间距 200mm，大梁支撑立杆的间距 0.6 米；对拉螺栓布置，对梁高 h=1050、1100mm 设置 2 道（竖向间距200,500mm；横向间距 500 mm）；梁高 h=1600mm 设置 3 道（竖向间距 2

16、50,400,400mm 横向间距 500 mm），螺栓长度为梁宽加上 500mm，立杆上端伸出至模板支撑点的长度200mm。梁高大于 600 小于 1100mm，梁高每增加 450mm 设置一道 14 对拉螺栓。满堂脚手架采用钢管脚手架支撑系统，底部通长铺垫 502004000mm 木跳板或铺垫 200*200*15 复合木摸板。板底采用钢管扣件式支撑形式，木方间距 250mm，木方尺寸：50mm100mm，支撑材料选择钢管：483.0。立杆纵横间距 1m,步距 1.5m；1、设计计算、设计计算按最不利受力情况下的稳定性计算，梁体 1600 高梁验算，板按 180 厚验算，详见设计计算书。2

17、、支撑架的构造要求、支撑架的构造要求2.1 架体总体要求2.1.1 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2.1.2 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于 5。2.1.3 扣件的拧紧力矩为 4065N.m。2.2 立杆2.2.1 立杆间距 第 7 页 共 49 页立杆横距、纵距严格按设计要求搭设，以满足支撑系统的稳定性。2.2.2 歩距1)立杆接长时，采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣

18、件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。2.2.3 水平杆1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；2 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

19、搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。3主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。2.2.4 剪刀撑1) 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，具体说明如下：1 设置数量，模板支架高度超过 4m 的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2 剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 6

20、0时，则不应超过 5 根； 第 8 页 共 49 页剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；2.5 周边拉接模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。六、六、模板安装模板安装1、地下室底板支模地下室底板支模1.1 底板承台砖胎模地下室底板外围、承台、地梁、集水坑等采用 M10 水泥砂浆砌筑 240 厚标准砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，模面及外围砖胎模内外侧均采用 1:3 水泥砂浆粉刷。1.2 地下室底板局部加深支模 第 9 页 共 49 页胶合板上开气孔以便振捣砼浇满后钢管置换拔出带底成型框模加焊

21、斜撑筋,沿吊模周边钢筋网交角节点均点焊交角焊牢螺纹钢筋做撑筋止水片直径25撑筋800撑筋垫块100*100*50螺杆,一端同底板主筋焊接连接直径12螺杆预置在100*100*200垫块内,然后垫块埋入150厚砼垫层砼内,外露50作钢筋垫块用直径12螺杆600用以抵抗底模在砼浇灌时受的向上浮力1.3 底板外壁施工缝止水带直径20撑筋100016001500止水钢板直径12撑筋460螺杆砼浇后置换拨出下垫300*300胶合板预埋直径48钢管,用于支模固定,纵向间距1000,埋深150-200mm。100*100*100预制细石砼块止水片直径48600外墙拆模后割除5001.4 砼墙板模板 第 10

22、 页 共 49 页平直墙板采用 15mm 厚胶合板，竖楞 50100mm 方木，间距 200，横楞用两根483.5mm 钢管，由下而上的间距为 150、500，先把内侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。外墙 、内墙、墙模板安装见下图。抛撑内墙用塑料套管,外墙用止水片。底板或楼面砼浇灌时植入短钢管,间距同满堂架立杆间距,用作抛撑的锚固及整个满堂架立杆侧向稳定加强锚固。18厚胶合板50*100木方图： 外墙、内墙、模板及支撑示意图注：墙、模均留清扫口，外墙采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆2、墙体模板安装墙体模板安装墙模安装顺序是：钢筋绑扎支模

23、前的检查支侧模安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。2.1、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。2.2、墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通，但应注意不能烧断墙体主筋。2.3、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再

24、一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。 第 11 页 共 49 页2.4、地下室基础导墙部位支设模板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。2.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。3、 顶板模板和梁板模板安装顶板模板和梁板模板安装3.1、顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长1/10003/1000。不准许起拱过小

25、而造成梁、板底下绕。按照设计要求布搭设支撑，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。1-竖肋 2-围檩 3-对拉螺栓4-3形卡 5-模板 6-地锚7-斜支撑1764235墙体模板图7614235 第 12 页 共 49 页梁模安装顺序：复核底

26、标高及轴线位置支梁底模（按规范定起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。3.2、当梁高小于 600mm 时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于 600mm 时，应增加对拉螺栓固定。3.3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距 300mm 左右布置水平向木方肋（50 100），并根据梁高设置钢管围檩(对拉螺栓)；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷

27、脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。3.4 摸板安装节点示意框架梁模板图（一）1-立杆(梁底补强) 2-立杆 3-小横杆 4-钢管竖肋5-模板 6-斜撑7-横肋12365485109A98-混凝土撑块10-泡沫胶条9-木方11-扫地杆117梁高小于600mmA 第 13 页 共 49 页框架梁模板图（二）12345812131191-立杆(梁底补强) 2-立杆 3-小横杆 4-钢管竖肋5-模板7-横肋8-混凝土撑块10-泡沫胶条9-木方11-扫地杆7A510912-对拉螺栓13- 形卡梁高大于等于600mmA3框架梁模板图（三）边梁6123487121351099AA1-立杆(梁底补强) 2-

28、立杆 3-小横杆 4-钢管竖肋5-模板7-横肋8-混凝土撑块10-泡沫胶条9-木方11-扫地杆13- 形卡6-斜撑12-对拉螺栓113 第 14 页 共 49 页 4、柱模板安装、柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。框架柱模板图（一）123567123451-竖肋 2-围檩 3-对拉螺栓4-3形卡 5-模板 6-地锚7-斜支撑 第 15 页 共 49 页41235671-竖肋 2-围檩 3-对拉螺栓4-3形卡 5-模板

29、6-地锚7-斜支撑234框架柱模板图（二）5、模板安装质量要求、模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：序号项目允许偏差 mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度10中心线位置104预留洞截面内部尺寸105轴线位置56底模上表面标高5基础107截面内部尺寸柱、墙、梁4, 58层高垂直度全高56 第 16 页 共 49 页全高589相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m 长度）5七、七、拆除管理拆除管理1、

30、拆除时间：项目总监、项目经理、安全管理人员核查混凝土强度报告，达到设计要求强度后方可拆模，并履行拆模审批签字手续。不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于21/N mm），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板22,850758752梁81003悬臂结构1002、模板拆除原则：模板支架拆除时，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位自上而下的原则。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：（1） 严禁将钢管、扣

31、件由高处抛掷至地面；（2）拆至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、模板拆除顺序和拆除方法：3.1 现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。3.2 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。4、拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。5、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。6、拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆

32、除。 第 17 页 共 49 页7、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。（检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告）。 注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。 根据结构设计板厚 100mm、120mm，为了保证质量进度要求故在本工程中考虑配置三层支撑结构摸板，根据本公司长期积累施工经验可满足上部结构施工荷载，故不再另做荷载计算。八、八、安全措施安全措施1、施工

33、现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。3、塔吊必须有可靠的防雷接地措施。4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。5、四周道路畅通，夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。7、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。8、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。9、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人

34、员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。10、砼浇筑过程中，平台下严禁站人。九、九、附件附件( (模板计算书模板计算书) )梁模板（扣件式）计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 第 18 页 共 49 页 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性一、工程属性新浇混凝土梁名称

35、KL53新浇混凝土梁计算跨度(m)6.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)2401600新浇混凝土结构层高(m)4.02梁侧楼板厚度(mm)180 二、荷载设计二、荷载设计面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24梁1.5钢筋自重标准值G3k(kN/m3)板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，

36、梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500 第 19 页 共 49 页梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图 第 20 页 共 49 页立面图 四、面板验算四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性

37、模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 第 21 页 共 49 页 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.6)+1.40.72151.46kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.

38、5)1.6149.69kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.6140.9kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12551.460.1220.09kNm Mmax/W0.09106/375002.47N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52140.91204/(10010000281250)0.016mml/400120/4000.3mm 满足要求！ 3、支座反力计算、

39、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37549.690.12+0.4371.760.122.33kN R2=1.25q1l=1.2551.460.127.72kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37540.90.121.84kN R2=1.25q2l=1.2540.90.126.14kN 五、小梁验算五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm

40、3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 第 22 页 共 49 页 q1max2.33+0.91.35(0.3-0.1)0.24/2+0.5(1.6-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max0.5-0.24/2，(1-0.5)-0.24/2/21，7.72+0.91.35(0.3-0.1)0.24/2=7.75kN/m q2max1.84+(0.3-0.1)0.24/2+0.5(1.6-0.18)+(0.5+(24+1.1)

41、0.18)max0.5-0.24/2，(1-0.5)-0.24/2/21，6.14+(0.3-0.1)0.24/26.16kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1077.750.52，0.57.750.220.21kNm Mmax/W0.21106/833302.49N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.750.5，7.750.22.351kN max3Vmax/(2bh0)=32.3511000/(250100)0.71N/mm21.78N/

42、mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.165004/(10093504166700)0.06mml/400500/4001.25mm 第 23 页 共 49 页 2q2l24/(8EI)6.162004/(893504166700)0.03mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.750.5，0.3937.750.5+7.750.24.43kN 同理可得，梁底支

43、撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.7kN，R24.43kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.160.5，0.3936.160.5+6.160.23.52kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.42kN，R23.52kN 六、主梁验算六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略

44、不计，计算简图如下： 1、抗弯验算、抗弯验算 第 24 页 共 49 页 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.217106/449048.27N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.485kN max2Vmax/A=22.4851000/42411.72N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.05mml/400500/4001.25mm 第 25 页 共 49 页 满足要求！ 4、扣件抗滑计算、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.21kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质

45、量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.21kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0.21+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+1.

46、41，1.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.40.71(1+0.5-0.24/2)/21，9.4，0.21+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.40.71(1+1-0.5-0.24/2)/219.4kN fN/(A)9.4103/(0.63424)34.97N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR219.4kNN30kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书板

47、模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 26 页 共 49 页 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性一、工程属性新浇混凝土楼板名称车库顶板，标高-0.9m新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)8.2 二、荷载设计二、荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5

48、当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计三、模板体系设计模板支架高度(m)3.2立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离

49、(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 第 27 页 共 49 页主梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向) 第 28 页 共 49 页模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

50、计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q

51、2l2/8+pl/4=max8.140.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 第 29 页 共 49 页 满足要求！ 2、挠度验算、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.623004/(38410000281250)0.17mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪

52、强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整8200/1000取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.32.51kN/m 因此，q

53、1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.31.56kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.5612+0.1210.94120.28kNm 第 30 页 共 49 页 q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.112+0.213.151，0.1070.112+0

54、.1813.1510.67kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.510.12/2，0.10.12/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.28，0.67，0.320.67kNm Mmax/W0.67106/833308.03N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.561+0.620.9411.53kN V20.607q2L+0.681p0.6070.11+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.510.1，0.10.

55、1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.53，2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.31.45kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.4510004/(10093504166700)0.23mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 六、主梁验算六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹

56、性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.32.23kN/m 第 31 页 共 49 页 q1静0.91.35(

57、G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.31.83kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.3=1.51kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.831+1.2230.5712.78kN 按悬臂梁，R1q1l=2.230.10.22kN RmaxRmax，R12.78kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.5111.72kN 按

58、悬臂梁，R1q2l=1.510.10.15kN RmaxRmax，R11.72kN; 2、抗弯验算、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.8kNm Mmax/W0.8106/4490178.18N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 第 32 页 共 49 页 3、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.1kN max2Vmax/A=25.11000/42424.07N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.98mm 跨中max=0.98mm=1000/400=2.5mm 悬挑段max0.19mm=200/

59、400=0.5mm 满足要求！ 七、立柱验算七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200 第 33 页 共 49 页顶部立杆计算长度系数11.574非顶部立杆计算长度系数21.993钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.574(1000+2200)=2203.6mm

60、非顶部立杆段：l02=k2h =11.9931500=2989.5mm =l0/i=2989.5/15.9=188.02=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.574(1000+2200)=2545.158mm 1l01/i2545.158/15.9160.073，查表得，10.274 f=N/(A)=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41, 1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71111000/(0.27424)=6.981000/116.18=60.07N/mm2f=