天津新日生产部如何提高一次交验合格率培训课件(1)

1、质质 量量 创创 新新 服服 务务质质 量量 创创 新新 服服 务务如何提高一次交验合格率n 什么叫一次交验合格率？什么叫一次交验合格率？n 产品一次交验合格率是指，每批次产品首次交验的合格率。 n 举例： A公司向B公司供货 :n 第一次第一次A向向B交货交货1000件，合格产品数件，合格产品数995件，本次合格率件，本次合格率99.5%。n 第二次第二次A向向B交货交货2500件，合格产品数件，合格产品数2480件，本次合格率件，本次合格率99.2%。n 第三次第三次A向向B交货交货5000件，合格件，合格4000件，件，1000件退货，本次合格率件退货，本次合格率80%。n 第四次第四次

2、A向向B补交上批次退货的部件补交上批次退货的部件1000件，全部合格，本次合格率件，全部合格，本次合格率100%。 一次交验合格率计算，前三次的合格数一次交验合格率计算，前三次的合格数/前三次的交验数前三次的交验数*100%=（995+2480+4000）/（1000+2500+5000）=87.65% 第四次就不算一次交验合第四次就不算一次交验合格率了，因为是第三次的二次交验。格率了，因为是第三次的二次交验。质质 量量 创创 新新 服服 务务什么是一次下线合格率什么是一次下线合格率?n什么是一次下线合格率?一次下线合格率是测量制造过程中不合格品数与总产品数的比值.质质 量量 创创 新新 服服

3、 务务什么是一次下线合格率什么是一次下线合格率n 一次下线合格率的重要性一次下线合格率的重要性因为如果我们第一次没有生产出好的产品因为如果我们第一次没有生产出好的产品,我们就必须进行检验我们就必须进行检验.我们知道检验至多只有我们知道检验至多只有85%有效有效.因而因而,如果任何时候一次下线合格率大于如果任何时候一次下线合格率大于0,我们都需要依赖检验来我们都需要依赖检验来保护客户保护客户.降低制造成本降低制造成本通过价值流和满足客户要求来消除浪费通过价值流和满足客户要求来消除浪费.质质 量量 创创 新新 服服 务务n统计数据分析统计数据分析基本质量工具基本质量工具:Flow Charting

4、 流程图流程图Check Sheets 检查表检查表Pareto 柏拉图柏拉图Cause and Effect 原因和结果原因和结果Run Chart 运行图表运行图表Histogram 柱图柱图Scatter Diagram 散点图散点图Control Chart 控制图控制图质质 量量 创创 新新 服服 务务二、制定计划二、制定计划计划计划时间时间实际实际时间时间5月6月7月8月9月10月计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际效果检查巩固措施总结打算原因分析要因确认制定对策对策实施时间确定目标阶段活动计划选择课题现状调查A PC D计划实施检查巩固

5、质质 量量 创创 新新 服服 务务三、现状调查（一）三、现状调查（一）我们对我们对2011年年10月份磨闸情况进行了统计：月份磨闸情况进行了统计：13周14周15周16周17周周次产量产量9898105105102102100100115115520520缺陷缺陷10109 91111121214145656缺陷率缺陷率10.20%10.20%8.67%8.67%10.78%10.78%12%12%12.19%12.19%10.77%10.77%16周周17周周合计合计13周周14周周15周周由上图和上表可知：磨闸不良的缺陷率达到了由上图和上表可知：磨闸不良的缺陷率达到了10.77%质质 量量

6、 创创 新新 服服 务务三、设定目标值三、设定目标值现状现状 目标值目标值10.77%3.5% 即将T53左车门外板包边不良率由10.77%降到3.5% 经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将本次活动的目标值确定为本次活动的目标值确定为：3.5%1 1、确定目标值、确定目标值质质 量量 创创 新新 服服 务务四、原因分析四、原因分析随随动动闸闸磨磨闸闸人人培训力度不足员工对问题不了解操作人员培训时间过少机机工具使用不当或不适用对工具进行检查没有合适工装夹具定位无法确定位偏差料料来料质量不良供应商质量控制不到位法法没有合理装配标准制定随动闸的作业标准质质

7、 量量 创创 新新 服服 务务六、制定对策（六、制定对策（1）：案例）：案例1.小组根据确定的要因制订以下对策方案，并对所选方案进行小组根据确定的要因制订以下对策方案，并对所选方案进行 了比较选择：了比较选择：序号序号ST7132SQ-01A1Z向定位偏差1.调整SQ-01A1Z向支撑位置2.调整SQ-11感应开关机器人轨迹偏差1.调整机器人X+向运动轨迹2.调整机器人X及Y向运动轨迹要要 因因对策思考对策思考评评 价价操作性操作性可靠性可靠性有效性有效性经济性经济性合计合计选定选定12899834997677889879313330质质 量量 创创 新新 服服 务务六、制定对策（六、制定对策

8、（2）：案例）：案例序号序号要要 因因目目 标标对对 策策措措 施施负责人负责人完成时间完成时间12ST7132SQ-01A1Z向定位偏差1.调整SQ-01A1Z向支撑位置压紧装置与支撑面之间的间隙为0.8mm1mm将SQ-01A1定位装置Z向支撑块向上调整1mm 机器人轨迹偏差2.调整机器人X及Y向运动轨迹抓取位置与理论到位位置X向基本重合,误差不超过0.2mm，间隙控制在1mm以内将机器人在将内板值于外板时的轨迹沿X向调整0.5 mm，Y向调整0.4mm陈安平周新平2004/07/152004/08/09质质 量量 创创 新新 服服 务务七、实施对策七、实施对策 （1 1）：案例）：案例1

9、、调整调整ST71327132夹具夹具SQ-01A1SQ-01A1定位装置定位装置 2004年7月15日由张浩峰、陈安平、Alain对T53车门线ST7132夹具SQ-01A1定位装置进行了调整。SQ11 SQ11 传感器传感器Z 向支撑夹紧装向支撑夹紧装置与夹紧面之间置与夹紧面之间有有2mm的间隙的间隙内板定位不良，内板定位不良，产生焊接变形产生焊接变形摄像统计：贺德波摄像统计：贺德波 20042004年年7 7月月质质 量量 创创 新新 服服 务务对策（对策（1 1）效果检查：案例效果检查：案例 实施对策后，实施对策后，经对经对20042004年年7 7月月1919、2020日生产的日生产

10、的6060台左前门内板台左前门内板焊焊接情况进行了跟踪检查接情况进行了跟踪检查: :在焊接过程在焊接过程SQ-01A1SQ-01A1定位装置压头与支撑块定位装置压头与支撑块之间的间隙由之间的间隙由2mm2mm左右下降到左右下降到1mm1mm以内。以内。 调整后调整后 间隙控制在0.8-1mm以内 调整前调整前定位装置间隙过大定位装置间隙过大零件产生焊接变形零件产生焊接变形质质 量量 创创 新新 服服 务务对策（对策（1 1）效果检查：案例效果检查：案例样本号x1x2x3xxR10.82 0.98 0.84 2.64 0.88 0.16 20.94 0.88 0.84 2.66 0.89 0.1

11、0 30.90 0.94 0.82 2.66 0.89 0.12 40.82 0.88 0.96 2.66 0.89 0.14 50.98 0.88 0.86 2.72 0.91 0.12 60.84 0.90 0.94 2.68 0.89 0.10 70.90 0.94 0.84 2.68 0.89 0.14 80.88 0.80 0.94 2.62 0.87 0.14 90.92 0.98 0.88 2.78 0.93 0.10 100.94 0.82 0.86 2.62 0.87 0.12 110.80 0.90 0.96 2.66 0.89 0.16 120.98 0.88 0.90

12、2.76 0.92 0.18 130.92 0.82 0.88 2.62 0.87 0.10 140.94 0.98 0.86 2.78 0.93 0.14 150.86 0.94 0.90 2.70 0.90 0.08 160.94 0.98 0.88 2.80 0.93 0.10 170.94 0.84 0.90 2.68 0.89 0.10 180.88 0.80 0.92 2.60 0.87 0.12 190.80 0.82 0.94 2.56 0.85 0.14 200.84 0.88 0.92 2.64 0.88 0.08 累计17.84 2.44 平均0.890.12右侧是右侧是

13、60台次的间隙统计数据台次的间隙统计数据：然后我们计算出了平均值、极差的中心线和控制界限：R图：中心线CL=0.12mmUCL=D4*R n=3时D4=2.575UCL=0.12*2.575=0.31mmLCL=D3*R 由于n=3时D3为负值，所以取LCL=0X图：中心线CL=0.85mmUCL=CL+A2R n=3时A2=1.023UCL=0.89+1.023*0.12=1.04mmLCL=0.89-1.023*0.12=0.77mm质质 量量 创创 新新 服服 务务对策（对策（1 1）效果检查：案例效果检查：案例从控制图可以看出：从控制图可以看出：1）没有出现越出上下界限的点子；）没有出

14、现越出上下界限的点子；2）未出现点子排列缺陷；）未出现点子排列缺陷；3）所有过程均处于受控状态。）所有过程均处于受控状态。X-R控制图：UCL=1.04CL=0.89LCL=0.77UCL=0.31CL=0.12样本号平均值x极差R结论：结论：实现对策（一）设定目标！实现对策（一）设定目标！质质 量量 创创 新新 服服 务务实施对策（实施对策（2 2）：案例）：案例调整机器人运行轨迹调整机器人运行轨迹 20042004年年8 8月月1111日由周新平、日由周新平、AlainAlain、张浩峰对机器人的运行轨迹进行了调整：、张浩峰对机器人的运行轨迹进行了调整： 将机器人在将内板值于外板时的运动轨

15、迹沿将机器人在将内板值于外板时的运动轨迹沿X X向调整向调整0.5 mm0.5 mm，Y Y向调整向调整0.4mm0.4mm。内外板之间有内外板之间有23mm的间隙，包边不良的间隙，包边不良改进前改进前调整机器人轨迹调整机器人轨迹Y0.5mm XZ0.4mm 内外板包边后间隙内外板包边后间隙控制在控制在0.51mm改进后改进后摄像统计：贺德摄像统计：贺德波波 20042004年年8 8月月质质 量量 创创 新新 服服 务务对策（对策（2 2）效果检查：案例效果检查：案例 对策实施后，对策实施后，8月月14、15、16日我们检查了日我们检查了56台机器人装配情况，结果显示：内外板台机器人装配情况

16、，结果显示：内外板平均贴合间隙为平均贴合间隙为0.8mm，并对机器人到达抓取位置时的，并对机器人到达抓取位置时的X向坐标值与理论坐标值误差作出了以向坐标值与理论坐标值误差作出了以下直方图统计，如图所示：下直方图统计，如图所示：从直方图可以看出：从直方图可以看出：1）图形呈正常型，工图形呈正常型，工序处于稳定状态；序处于稳定状态；2）最大值为）最大值为0.20mm，处于目标值之内；处于目标值之内；TLTUMxTn=60X=12.3S=4.3频频数数9.511.513.515.517.519.521.51.5n=56x=12.3S=4.3质质 量量 创创 新新 服服 务务八、效果

17、检查（八、效果检查（1 1）：案例）：案例成功！10.77%3.03%3.5%实施前实施后目标值结论：结论： T53左前门外板包边不良的缺陷率左前门外板包边不良的缺陷率下降到下降到3.03% 对策实施后，小组对对策实施后，小组对2004年第年第29、30两周生产的两周生产的左前门包边不良情况进行了跟踪调查、统计。（见表）左前门包边不良情况进行了跟踪调查、统计。（见表）实施前实施前平均值平均值日期日期生产台数生产台数不合不合格率格率 不合格不合格 台数台数2004年年 29周周2004年年 30周周672672713713191923233.21%3.21%实施后实施后平均值平均值目标值目标值3

18、.5%3.03%3.03%2.82%2.82% 10.77% 10.77%质质 量量 创创 新新 服服 务务八、效果检查（八、效果检查（2 2）：案例）：案例效益统计:通过本次QC活动,我们取得了一定的经济效益和深远的社会效益经济效益b.掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法,增强了小组团结协作精神,为下步工作奠定了坚实基础a.有效地解决了左前门外板包边不良的缺陷,保证了正常的生产节奏;社会效益 在我们的巩固期（3个月）内分厂还将生产 9000台车,按返修工时126元/小时、平均每台左前门包边不良返修时间为15分钟计算: 90009000(10.77- 3.03) % (10.77-

19、 3.03) % 12612615 / 60=2194315 / 60=21943元元设备改造费200元实际经济效益为：21943-200=2174321743（元）质质 量量 创创 新新 服服 务务八、效果检查八、效果检查 （3 3）：案例）：案例通过此次活动，提高了分析问、解决问题的能力，用团队力量攻通过此次活动，提高了分析问、解决问题的能力，用团队力量攻破了质量难关，增强了大家庭的凝聚力。我们对活动前后的状态破了质量难关，增强了大家庭的凝聚力。我们对活动前后的状态进行了自我评价，做出了雷达图：进行了自我评价，做出了雷达图：活动前活动后质质 量量 创创 新新 服服 务务序号序号九、制定巩固

20、措施：案例九、制定巩固措施：案例 经过5个月的活动，我们较好地解决了左前门外板包边不良的缺陷，为了巩固本次活动的成果，我们将活动实施方案及方法加以总结，形成标准化、工艺化，并纳入生产班组的实际工作中。12质质 量量 创创 新新 服服 务务九、制定巩固措施九、制定巩固措施之效果检查之效果检查 巩固期内缺陷调查：在三个月的巩巩固期内缺陷调查：在三个月的巩固期内，共生产了固期内，共生产了8904台车门，缺陷台车门，缺陷数为数为189台，缺陷率为台，缺陷率为2.89，具体缺，具体缺陷统计如下：陷统计如下：分布部位分布部位频频 数数累计数累计数累累 计百分比计百分比%ABCDE左下角左下角右上角右上角右

21、下角右下角左上角左上角其其 它它105441810105 55.5%149 78.8%167 88.4% 93.7% 100%17712189 从排列图可以清楚地看到，右下角包边不良已由活动前的第一位下降到了第三位，巩固期内效果良好。100累计百分比（）4896144189255075频数（台）55.578.888.493.700A B C DE.质质 量量 创创 新新 服服 务务十、遗留问题及下步打算十、遗留问题及下步打算:案例案例 通过本次通过本次QCQC活动，活动，T53T53车型左前门外板包边不良的缺陷率由车型左前门外板包边不良的缺陷率由10.77%10.77%下下降降3.03%3.0

22、3%，取得了较好的经济效益和社会效益，小组全体成员也提高了自，取得了较好的经济效益和社会效益，小组全体成员也提高了自身素质，增强了团队精神。但我们也意识到尚有身素质，增强了团队精神。但我们也意识到尚有3.03%3.03%不合格率的存在不合格率的存在, ,质量没有最好，只有更好！在今后的工作中质量没有最好，只有更好！在今后的工作中, , 我们将继续利用我们将继续利用QCQC这一工这一工具具, ,坚持坚持PDCAPDCA循环，努力攻克每一个质量难关！循环，努力攻克每一个质量难关！ 质质 量量 创创 新新 服服 务务2000/07/ http:/品质品质变异变异环境环境Environment方法方法

23、Method机器机器Machine材料材料Material人人Men工作面貌工作面貌检验检验自互检自互检代用代用技能技能方法方法观念观念作业标准作业标准检验规范检验规范检验制度检验制度操作规范操作规范保养制度保养制度检验方式检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件资料文件故障排除故障排除品质文化品质文化BOM态度态度5S区分标示区分标示质质 量量 创创 新新 服服 务务 为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。计划制定计计划划课题选定现状调查原因分析对策制定实施对策效果检查总结巩固今后课题质质 量量 创创 新新 服

24、服 务务 为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。计划制定计计划划课题选定现状调查原因分析对策制定实施对策效果检查总结巩固今后课题计划实际制表：白军路 时间：02、1、4HOWWHEREWHYWHO采用手法123456789地点目标负责人课题选定调查表、排列图白军路现状调查流程图、关联图调查表、直方图生产现场朱兴俊（主因确定） 柱状图、直方图研修室沈家群对策制定图 表 白军路D实施对策生产现场白军路C效果检查柱状图、雷达图生产现场白军路 总结巩固今后课题排列图A黄晋敏生产现场 WHENWHAT项目P确定主题确定主攻不良下降确定主因确定方案降低

25、50%对策维持课题确定原因分析图 表 散布图、控制图 生产现场研修室质质 量量 创创 新新 服服 务务 注 册 号： CC343 类 型： 现场型 TQC学习本QC小组获01年全国轻工优秀QC小组称号活动次数：2次/月活动时间：成立时间：2000.11 课题注册：2001.12 文化程度：本科1人 APDC沈家群（顾问）朱兴俊（组员）黄晋敏（统计）胡双梅（组员）刘君（组员）张树才（组员）谢俊军（组员）傅春华（组员）兰祥金（组员）梁骏（组员）成白军路（组长）白军路（组长）郭勇军（组员）作划 计施总结实检查确认处置设定小组名称：机械加工一课腾龙QC小组 02.102.9中技11人所 属：气缸K生产

26、线时 间： 48H/人案例：QC改善小组简介质质 量量 创创 新新 服服 务务如何提高一次校验合格率？一、影响一次交验合格率的原因是什么一、影响一次交验合格率的原因是什么?改善分析工具及统计报表改善分析工具及统计报表1、无原则分析法、无原则分析法:n为了不使同样的问题再度发生、活用重为了不使同样的问题再度发生、活用重大问题、深层问题、彻底防止再发大问题、深层问题、彻底防止再发质质 量量 创创 新新 服服 务务SeeActionCheckPlanDoThink1. 1. 把把 握握 事事 实实4. 4. 确确 认认 效效 果果5.5.向向 源源 头头 的的 反反 馈馈2. 2. 究究 明明 原原

27、 因因3. 3. 合合 适适 的的 对对 策策解决问题的解决问题的5 5原则原则质质 量量 创创 新新 服服 务务其一其一不论什么报告也不一定不论什么报告也不一定 传达的完全准确、传达的完全准确、 其中可能隐蔽着其中可能隐蔽着 重要的事实。重要的事实。其五其五再现测试成功的再现测试成功的 重要的因素是重要的因素是现场的适切的数据现场的适切的数据和和 决不能放弃的执着决不能放弃的执着其三其三问题如果提出来了问题如果提出来了 决不能说决不能说 不可能这样的不可能这样的其二其二适切数据的收集和分析、适切数据的收集和分析、 以此把因当事人的经验和观察力以此把因当事人的经验和观察力 所隐藏的重要的事实挑

28、出所隐藏的重要的事实挑出其六其六 最根本的对策就是最根本的对策就是 源头改善源头改善其四其四 查明原因查明原因 取决于取决于 再现测试再现测试 六种教训六种教训质质 量量 创创 新新 服服 务务标题所有车型解析解析记录记录【分析报告】编制部门部门或厂家2011年7月 1日接受报告人年月日确认接收图号（解决（解决问题问题5原原则则表）表）天津工厂生产部作成 确认 批准刘华零件名磨闸发发生状况生状况（现象阐述内容发生件数处置内容）掌握的事实（零件的检查结果分析原因产品的质量状况）1、部件：随动闸2、故障发生日期：2011年6月3、地点：天津工厂生产车间4、件数：批量5、现象：磨闸6、处理结果：生产

29、车间对不良品分离，与供应商沟通，要求供应商派驻厂人员维修7、出现车型：所有车型1、经对现场生产的云燕新日清韵确认，有部分下线成车出现磨闸现象，原因1.闸盘外漏太多（图1）：2.随动闸固定片歪（图2）2、由相关人员现场指导示范，帮扶整改.3、质量管理应加强来料检验力度，切实做好把关工作.查查明原因明原因（发生问题的机构模拟故障试验分析为什么）合适合适的的对对策策（对策内容、预测效果、PPA）检查对检查对策的效果策的效果（实际效果）经对故障件查证确定： 随动闸固定片歪，导致随动闸紧固以后对闸壳产生向外的拉力，引起闸盘外漏1、质量管理加强来料监控，派驻厂工程师协助整改2、与供应商协商，派驻厂人员做跟

30、线维修3、加强班组建设强化责任心 经过严格检验和车间培训，大大降低了下线后所出现的磨闸现象（图3）反馈到问题的源头（反映到体制、结构）1、对多发生问题做统计，反馈给供应商 2、采取考核，提高供应商的供货质量 3、加强来料监控 分析分析为为什什么么 为为什什么么 阶段12345内容发生车架漏检流出来料检验对多发生问题部位应细心检验图片图片1质质 量量 创创 新新 服服 务务 12.7mm勃朗宁机关枪、在美国陆军中是极受信赖的高品质的兵器。 只是、在某个战争的交战中，使用这种枪使用这种枪的枪手战死或者负伤的事情时常有发生的枪手战死或者负伤的事情时常有发生。在战场、机关枪容易受到敌方的狙击，是经常见

31、到的事情，并不能成为问题。可是、也了解到在也了解到在枪手事故的同时机关枪在大多数场合也被破坏。枪手事故的同时机关枪在大多数场合也被破坏。勃朗宁勃朗宁 MK2（50口径口径12.7mm）初速：初速：865米米/秒秒 发射速度：发射速度：800发发/秒秒全长：全长：1450mm 重量：重量：29kg 子弹：子弹：48g在美国的陆军、海军、空军中广泛使用在美国的陆军、海军、空军中广泛使用 从前线上把这些被破坏或有故障的机关枪连带事故数据一起送往后方兵器修理厂。 结果问题被后方的兵器修理厂挑出来了。原来是收集从各地送来的机关枪故障数据和分析的、一位有丰富经验的将校军官，从中注意到这一点微妙的事情。 在

32、事故数据中、记载着事故发生的年月日、地区、使用者是否有死伤、机枪的故障原因及部位等情报。可是、综观大多数的数据，发现在机枪的故综观大多数的数据，发现在机枪的故障原因栏里有很多记入的是障原因栏里有很多记入的是机枪的机关部中弹机枪的机关部中弹。这位将校军官、对这种机枪有非常丰富经验，在过去的战争中从没有过这样的例子，所以他感到非常奇怪。 还有、担负兵器品质的责任的上级机关以为这种机枪是有实绩的、是有充分可靠性的物品。是不种机枪是有实绩的、是有充分可靠性的物品。是不可能这样的。可能有什么误解。可能这样的。可能有什么误解。不想接受这个问题，以为这是到处都可以见到的例子。这个例子也只可能是这样。但、如果

33、不接受这个问题、在不知不觉中备害就会扩大，这种机枪就会不受欢迎、不久将会消失。 因此、他对出问题的故障机枪进行详细的观察、结果发现多数机枪的送弹部都被破坏的一塌糊涂、多数机枪的送弹部都被破坏的一塌糊涂、而且被破坏的方法方式也非常相似而且被破坏的方法方式也非常相似。如果是被敌方击中、不可能以同样的方式击中一个地方。 这军官说：这个不是被弹、很可能是机关枪自很可能是机关枪自身的什么原因使在射击中发生爆炸的缘故身的什么原因使在射击中发生爆炸的缘故。以此为以此为契机、上级机关对这个问题进行分析解明，最后、契机、上级机关对这个问题进行分析解明，最后、对于这种机枪而言、这成为解明是所用子弹有着重对于这种机

34、枪而言、这成为解明是所用子弹有着重要的品质问题的主要线索。要的品质问题的主要线索。案例案例-12.7mm -12.7mm 勃朗宁机关枪的事例勃朗宁机关枪的事例质质 量量 创创 新新 服服 务务案例案例-12.7mm -12.7mm 勃朗宁机关枪的事例勃朗宁机关枪的事例 美军把最低温度下降到美军把最低温度下降到2020，兵器的使用没，兵器的使用没有出现任何问题有出现任何问题。是否当时的时间带比这更寒冷？于是再把气温下降到30。 这时发现有个厂家的弹药发生了爆炸、由机关由机关部喷出红色的火焰把机关枪给破坏了。部喷出红色的火焰把机关枪给破坏了。破坏的状况与现场的样枪非常相似，到此终于把现场的事故在实

35、验室里再现出来了。 这个机枪事故的根本源流是，虽然实际上可能在更低的温度下使用，但品质的条件只是在品质的条件只是在2020没有任何异常没有任何异常为前提。为前提。 所以要解决这个问题，是要把品质规格改为把品质规格改为3030使以后不再次发生同样的事故、使其信赖性更使以后不再次发生同样的事故、使其信赖性更好。好。 到了这时以后就简单了。有问题的子弹中所加有问题的子弹中所加入的推进药在入的推进药在2020以上没有异常、但下降到以上没有异常、但下降到3030后、使颗粒呈切断固体状火药的粘结剂在低温后、使颗粒呈切断固体状火药的粘结剂在低温下变脆、受到振动会变成粉末。因此其燃烧速度就下变脆、受到振动会变

36、成粉末。因此其燃烧速度就会异常迅速，造成事故。会异常迅速，造成事故。 但是、生产这种子弹的厂家没有任何责任。子子弹厂家生产的子弹是经过美国陆军的规格（弹厂家生产的子弹是经过美国陆军的规格（2020没有任何异常）进行严格的确认后、才被采纳使用没有任何异常）进行严格的确认后、才被采纳使用的。的。 随着机枪的信赖性有问题被提起后、上级机关指示、由本国的兵器试验场对这个问题进行解明。 把问题点机关部被破坏的原因要件、画出特性画出特性要因图进行调查，发现机关部被破坏，只可能有一要因图进行调查，发现机关部被破坏，只可能有一点就是点就是射击用的弹药在弹药室里由于什么原因发射击用的弹药在弹药室里由于什么原因发

37、生爆炸、使压力异常上升把机枪破坏生爆炸、使压力异常上升把机枪破坏得到明确。 因此所要做的事、是在各种各样的条件下、进行实弹射击，通过再现测试、找出机关部被破坏的事例。 只是、不管怎样做也没有以上现象再次发生。用尽办法、后来只能对现场的数据进行再检讨，在对数据进行深度分析中、发现事故的发生大多数集中在严冬季节。 再搜集当时的气候数据，发现事故集中发生在发现事故集中发生在气温非常低的时间、日期气温非常低的时间、日期。所以应与气温有很大关系，因此把试验射击移到冷冻室里继续进行。 质质 量量 创创 新新 服服 务务标题标题机种、问题状态等简单说明机种、问题状态等简单说明图号图号零件名零件名机关部被破坏

38、、枪手出现死伤机关部被破坏、枪手出现死伤12.7mm12.7mm勃朗宁机关枪勃朗宁机关枪机种、类型机种、类型发生年月日发生年月日发生地点（市场发生地点（市场 公司内）公司内）发生件数发生件数行驶距离行驶距离. .登记日期登记日期. .车架车架. .发动机号（在市场上出现问题时）发动机号（在市场上出现问题时）问题发生时的具体状态及投诉内容问题发生时的具体状态及投诉内容问题车及部件的处理问题车及部件的处理出现问题的工厂出现问题的工厂( (配套厂名配套厂名. .部门名部门名) )发生问题件的出厂日期发生问题件的出厂日期收到要求解决问题的日期收到要求解决问题的日期 各项目不能加上编号。各项目不能加上编

39、号。 上记以外如有必要的情报可记入。上记以外如有必要的情报可记入。对策要求接受日（与相关部门协商同意日在最下一行记入）对策要求接受日（与相关部门协商同意日在最下一行记入）发生机种：勃朗宁公司制发生机种：勃朗宁公司制 12.7mm 12.7mm 机关枪机关枪发生时间：发生时间：19431943年年1111月月19441944年年2 2月月发生地点：欧洲战场发生地点：欧洲战场问题现象：机枪的机关部中弹问题现象：机枪的机关部中弹 导致枪手死伤导致枪手死伤发生件数：发生件数：4040件件发生状况发生状况（现象（现象 阐述内容阐述内容 发生件数发生件数 处置内容）处置内容）发生件数被害件数被害状况被害状

40、况发生月份发生月份质质 量量 创创 新新 服服 务务1 1、问题处的概况（检测结果）、问题处的概况（检测结果）2 2、对问题再出现检查的结果、对问题再出现检查的结果3 3、分析发生问题的主要原因、分析发生问题的主要原因 用特性原因图分析。用特性原因图分析。 主要原因和事实的查证主要原因和事实的查证4 4、现在产品的品质状况、现在产品的品质状况 X-RX-R管理图、直方图、工序能力指数来掌握管理图、直方图、工序能力指数来掌握现状。现状。5 5、发生范围（发生率或台数）和根据。、发生范围（发生率或台数）和根据。掌握的事实掌握的事实（零件的检查结果分析原因产品的质量状况）机关部中弹中被破坏的方法非常

41、相似机关部中弹中被破坏的方法非常相似 送弹部被破坏的一塌糊涂送弹部被破坏的一塌糊涂 相同部位中弹相同部位中弹 不自然不自然 发生的倾向发生的倾向 仅发生在仅发生在A A、B B、C C地区地区 集中在冬季集中在冬季 调查当日的最低温度调查当日的最低温度 28283636、属极寒、属极寒 再现测试的结果再现测试的结果 2525时、被确认的爆炸为时、被确认的爆炸为1/101/10。 2525和和3030时、只有时、只有K K公司的发生。公司的发生。 而其他公司的发生、在而其他公司的发生、在3535以下。以下。发生地区发生地区发生件数发生件数发生气温发生气温0 / 1 01 / 1 02 / 1 0

42、5 / 1 09 / 1 01 0987654321- 2 0- 2 5- 3 0- 3 5- 4 0再现测试结果再现测试结果实验次数实验温度质质 量量 创创 新新 服服 务务 查明原因（发生问题的机构（发生问题的机构 模拟故障试验模拟故障试验 分析为什么）分析为什么）1 1、发生要因、漏检原因的查明、发生要因、漏检原因的查明 按特性要因图查明原因。按特性要因图查明原因。 特别对在由于制造原因发生的问题特别对在由于制造原因发生的问题, ,在硬项目上在硬项目上 ( (设备设备. .工具工具. .检具检具. .夹具等夹具等) )查找原因。查找原因。2 2、对问题项目进行再现、对问题项目进行再现 （

43、再现性试验（再现性试验 在现地用实物进行验证）在现地用实物进行验证） 在冬季在冬季20以下的战场中以下的战场中 如果使用勃朗宁机关枪如果使用勃朗宁机关枪 火药的粘结剂变脆火药的粘结剂变脆 由于点火时的压力上升由于点火时的压力上升 发生爆炸发生爆炸 送弹部被破坏送弹部被破坏 枪手出现死伤枪手出现死伤 由于对欧洲战场的调查不足由于对欧洲战场的调查不足 陆军的规格、只有陆军的规格、只有20 从厂家购入、测试中没有发生爆炸从厂家购入、测试中没有发生爆炸 不能够进行事前预测。不能够进行事前预测。勃朗宁机关枪的破坏（中弹）送弹部被破坏由于压力上升发生爆炸颗粒呈切断固体状火药的粘结剂在低温下变脆、受到振动下

44、降到30后、火药的粘结剂变脆（根据再现测试）从厂家购入、测试中没有发生爆炸（20）陆军的规格、只有20陆军是根据冬季战场经验设定为-20的对欧洲战场的调查不足分分析析为为什什么么为为什什么么采用特性要因图查出问题的特性35填写查明原因的过程。（发生原因、漏检原因）4内容发生流出21阶 段大的分支中分支真正的原因小分支质质 量量 创创 新新 服服 务务1.1.对策内容对策内容用用KTKT法等选择决定对策法等选择决定对策由人引起的原因也要对策，确定在硬件面由人引起的原因也要对策，确定在硬件面. .2.2.对策年月日对策年月日, ,对策对象零件、机种、机对策对象零件、机种、机号号3.3.暂定对策或永

45、久对策效果预测暂定对策或永久对策效果预测 ( (质量检查数据的效果预测质量检查数据的效果预测) )4.4.已发货已发货( (零件、商品零件、商品) )的对策的对策5.5.要否进行库存零件处理要否进行库存零件处理6.6.对策对策PPAPPA暂定对策暂定对策停止向停止向A A、B B、C C地区供给地区供给K公司的子弹公司的子弹 44/1244/12从从A A、B B、C C地区回收地区回收K K公司的子弹公司的子弹 44/1244/12恒久对策恒久对策变更质量规格标准变更质量规格标准 交货试验温度交货试验温度-20-30-20-30 45/0245/02供货方供货方 火药粘结剂材料的变更火药粘结

46、剂材料的变更 45/0545/05适宜的对策适宜的对策（对策内容效果预测、（对策内容效果预测、PPAPPA）对策效果确认对策效果确认( (实际效果实际效果) )1.1.工位或市场对策效果确认结果工位或市场对策效果确认结果 及确认时期及确认时期( (效果用对策前后比较，质量数据、量等变化效果用对策前后比较，质量数据、量等变化) )效果确认试验结果效果确认试验结果 -40-40为止不发生为止不发生 1515对策有效对策有效从那以后到从那以后到93/0493/04 现在已不再发生现在已不再发生 对策有效果对策有效果向源头反馈向源头反馈( (反映体制、计划内容反映体制、计划内容) )1.1.硬件对策要

47、继续保持硬件对策要继续保持 反映项目计划反映项目计划( (基准、标准类基准、标准类) )2.2.成为原因的项目排除掉成为原因的项目排除掉 反映机制计划反映机制计划( (向横向波及向横向波及)()(规程、基准、规程、基准、 技术积累等技术积累等) )向其它部门提供信息向其它部门提供信息 空军空军 46/0246/02 海军海军 46/0246/02 警察警察 48/0348/031.1.对策内容对策内容用用KTKT法等选择决定对策法等选择决定对策由人引起的原因也要对策，确定在硬件面由人引起的原因也要对策，确定在硬件面. .2.2.对策年月日对策年月日, ,对策对象零件、机种、机对策对象零件、机种

48、、机号号3.3.暂定对策或永久对策效果预测暂定对策或永久对策效果预测 ( (质量检查数据的效果预测质量检查数据的效果预测) )4.4.已发货已发货( (零件、商品零件、商品) )的对策的对策5.5.要否进行库存零件处理要否进行库存零件处理6.6.对策对策PPAPPA暂定对策暂定对策停止向停止向A A、B B、C C地区供给地区供给K公司的子弹公司的子弹 44/1244/12从从A A、B B、C C地区回收地区回收K K公司的子弹公司的子弹 44/1244/12恒久对策恒久对策变更质量规格标准变更质量规格标准 交货试验温度交货试验温度-20-30-20-30 45/0245/02供货方供货方

49、火药粘结剂材料的变更火药粘结剂材料的变更 45/0545/05适宜的对策适宜的对策（对策内容效果预测、（对策内容效果预测、PPAPPA）对策效果确认对策效果确认( (实际效果实际效果) )1.1.工位或市场对策效果确认结果工位或市场对策效果确认结果 及确认时期及确认时期( (效果用对策前后比较，质量数据、量等变化效果用对策前后比较，质量数据、量等变化) )效果确认试验结果效果确认试验结果 -40-40为止不发生为止不发生 1515对策有效对策有效从那以后到从那以后到93/0493/04 现在已不再发生现在已不再发生 对策有效果对策有效果向源头反馈向源头反馈( (反映体制、计划内容反映体制、计划

50、内容) )1.1.硬件对策要继续保持硬件对策要继续保持 反映项目计划反映项目计划( (基准、标准类基准、标准类) )2.2.成为原因的项目排除掉成为原因的项目排除掉 反映机制计划反映机制计划( (向横向波及向横向波及)()(规程、基准、规程、基准、 技术积累等技术积累等) )向其它部门提供信息向其它部门提供信息 空军空军 46/0246/02 海军海军 46/0246/02 警察警察 48/0348/031.1.对策内容对策内容由人引起的原因也要对策，确定在硬件面由人引起的原因也要对策，确定在硬件面. .2.2.对策年月日对策年月日, ,对策对象零件、机种、机对策对象零件、机种、机号号3.3.

51、暂定对策或永久对策效果预测暂定对策或永久对策效果预测 ( (质量检查数据的效果预测质量检查数据的效果预测) )4.4.已发货已发货( (零件、商品零件、商品) )的对策的对策5.5.要否进行库存零件处理要否进行库存零件处理6.6.对策对策PPAPPA暂定对策暂定对策停止向停止向A A、B B、C C地区供给地区供给K公司的子弹公司的子弹 44/1244/12从从A A、B B、C C地区回收地区回收K K公司的子弹公司的子弹 44/1244/12恒久对策恒久对策变更质量规格标准变更质量规格标准 交货试验温度交货试验温度-20-30-20-30 45/0245/02供货方供货方 火药粘结剂材料的

52、变更火药粘结剂材料的变更 45/0545/05适宜的对策适宜的对策（对策内容效果预测、（对策内容效果预测、PPAPPA）对策效果确认对策效果确认( (实际效果实际效果) )1.1.工位或市场对策效果确认结果工位或市场对策效果确认结果 及确认时期及确认时期( (效果用对策前后比较，质量数据、量等变化效果用对策前后比较，质量数据、量等变化) )效果确认试验结果效果确认试验结果 -40-40为止不发生为止不发生 对策有效对策有效从那以后到从那以后到46/0146/01 现在已不再发生现在已不再发生 对策有效果对策有效果向源头反馈向源头反馈( (反映体制、计划内容反映体制、计划内容) )1.1.硬件对策要继续保持硬件对策要继续保持 反映项目计划反映项目计划( (基准、标准类基准、标准类) )2.2.成为原因的项目排除掉成为原因的项目排除掉 反映机制计划反映机制计划( (向横向水平展开向横向水平展开)()(规程、规程、基准、技术积累等基准、技术积累等) )向其它部门提供信息向其它部门提供信息 空军空军 46/0246/02 海军海军 46/0246/02 警察警察 48/0348/03质质 量量 创创 新新 服服 务务