机修车间安全操作规程

1、机修车间安全操作规程插床工安全技术操作规程1、对设备转动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全 面检查，保证良好，否则严禁运行。2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平衡可靠，压 紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台，不许三项 同时动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插枕位置，滑枕调好后必须锁紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7、工作台和机床导轨上下不允许堆放杂物。8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住、 防止自动滑下，（适 用于液压传动

2、）各行柄放置空位。车工安全技术操作规程1、禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时 要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开 车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、床头小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头 敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部份不 得超过工件直径 2025 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时， 必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开 卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法， 成直条状

3、压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将 手指或手擘进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹 车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或 扳牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时 料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。车辆修理工职责1、工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。2、修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳 千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。3、修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木：撑好撑架。4、试车启动前，应先检检查周围环境情况，在运转时检 查故障，须随时注意旋转部分，以防打伤头手。5、凡需经

4、过试车，必须由执照人员驾驶，试刹车时，必 须思想集中，注意车前行人，堆物并看清车后有无车辆。无 驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。6、试高压火花时，不准在加注机油入囗处和加注汽油场 所试验，以防火或爆炸。7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用 软管直接注入化油器发动引擎。8、车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁踏板不准站人， 车未停稳严禁上下。9、凡在夜或光线和天色暗淡视线不挂情况下，在厂内外途中修理抛锚汽车时，不准用明火照明10、汽车须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。刀具磨床安全技术操作规程1、开车前检查防护装置，吸尘装置，工具卡具等，是否 处于良好状态。

5、2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，金刚石必 须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不准中途停车4、禁止安装锐度不符合或表面有毛刺的工具。5、使用支架时要检查托架与工作面联结和工作面的润滑 情况。6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛增。电动葫芦安全操作规程1电动葫芦吊必须由专人操作，严格遵守行车的有关安全操作规程。2开动前应检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊斗等是否 完好可靠。3不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间， 吊物上升时，严防撞顶。4工作停歇时，不得将重物起吊在空中停留。运行中地面 有人或落放吊件时发出警告。

6、严禁吊物在人头上越过。吊物 运行时离地面不得过高，离地 0.5 米。5检修电葫芦时，应停靠安全地点（平台上） ，切断电源， 挂上“禁止合闸”的警示牌，确认无误方可检修。6重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制 动良好，然后升高缓慢运行。7运行中发生突然停电，必须将操作开关拉开，起吊物未 放下或绳索未脱钩，不准离开岗位，待送电后，重新工作完 了。8夜间工作应有充足的照明。9电葫芦工应做到“八不吊” 。 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 吊绳和附件捆缚不牢，不符全安全要求不吊 歪拉斜挂不吊。 吊件上站人或浮放有活动物不吊。 氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物不吊。

7、带棱角块未垫好不吊。 埋在地下物件不吊。10工作完毕，电葫芦应停在规定位置，切断电源。 11钢丝绳在卷筒上要排列整齐。当降到最低位置时，卷筒 上的钢丝绳至少要保留两圈以上。12钢丝绳不准有扭结现象。如磨损或断丝数超过一捻距中 的 20% 时，应及时更换。电工岗位职责1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电气设备不准在运转中拆、卸修理，必须在停车后切断 设备电源，取下熔断器、挂上“禁止合闸，有人工作”的警 示牌，并验明无电后，方可进行工作，每次修理结束时，必 须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。4、变电所检

8、查、清扫，必须停电进行，作业前，检修负责 人应根据工作票或明确指令，做好停电、验电、放电、接地 措施，断开电源侧油开关和刀闸或跌落式保险器，以及断开 有可能返回低压电源的所有负荷开关和刀闸。5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前， 应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。6、断开的油开关、刀闸等操作机构应加锁，跌落式保险器 的保险管应取下，并应在该油开关、负荷开关或刀闸的操作 机构上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。7、拉合高压闸和油开关，应戴绝缘手套，验电（高压）时 应戴绝缘手套，并有专人监护、装拆，接地线应使用绝缘棒 或戴绝缘手套，挂接地线时，首先接好地端，后接导线端，

9、 拆线时，次序相反。验电时，必须用电压等级合适，并且合 格的验电器，验电前，应先在有电设备上试验证明验电器良 好。8、在低压配电屏及母线上进行工作时，要在验明无电后， 应挂临时接地线。9、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并 要有专人监护， 工作时要戴工作帽， 穿工作服， 戴绝缘手套， 使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带 电部分和接地金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀钢 尺和带有金属物的毛刷等工具。10、在带电设备附近工作，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，并符合规定的安全距离，否则应 停电进行或采取可靠的防护措施。11、高压配电设备和大容量

10、的低压总盘上的倒闸操作，必须 两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护停电倒闸， 操作必须按照油开关（或负荷开关）负荷铡刀闸母线铡刀闸 的顺序依次操作，送电时，顺序相反。12、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开，低压联络线 路的并解列，必须经主管部门的批准。13、带电装低压熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必 要时使用夹钳，站在绝缘垫上，熔断器的容量，要与设备和 线路安装容量相适应。14、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备，不准断开外壳接地线。15、电气线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布 包扎好。16、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在

11、 零线上。17、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电 动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使 用二线带地或三线带地插座或将外壳接地线单独接在接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电18、在高空作业时，应遵守高空作业安全操作规程。高处工作传递物件，不得上下抛掷，有六级以上大风、大雨、 雷电等情况下。严禁登杆作业，杆上作业时，地面应有人监 护。19、剔槽打眼时， 锤把必须牢固， 不得松动， 錾子应无飞刺， 剔混凝土槽，打望天眼时，必须戴好防护眼镜，握锤把不许 戴手套。20、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。没有搭勾的

12、梯子在工作 中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。21、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适 当，不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在带电导线、带电设 备、变压器、油开关及易燃易爆物品附近将喷灯点火。22、使用电动工具时， 要戴绝缘手套， 并站在绝缘垫上工作。23、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附 近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。24、修理电机，浸漆时，应戴好口罩、手套并防止油漆和溶 剂触皮肤，使用烘箱应注意防火，易燃物品、油漆和溶剂，应放在指定地点并加盖密封，妥善保管。25、使用电烙铁要检查绝缘，防止漏电，严禁将电烙铁放在 桌上及易燃品附近，

13、用完要切断电源。26、电气设备在发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯 化碳或灭火器灭火， 严禁用水灭火， 配电室门窗座加设网拦， 防止鼠雀灾害。电修工安全技术操作规程1开动绕线机前点动设备试动转是否正常，检查工具是 否良好，防护防护是否安全可靠。2绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏 脚板。3使用电烙铁严禁放在桌上及易燃品附近，防止漏电， 用完要切断电源。4使用手砂轮、手电钻要严守砂轮和手电钻操作规程。5使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时 不准戴手套，注意前后是否有人。6使用手持照明灯必须用安全电压36V 以下。7吊装磁极时必须使用专用吊具防止滑落。转子必须支 撑牢固，

14、保持平稳。8作定子，转子匝耐压试验时铁芯必须接地，并设置危 险区，指定专人看守，禁止他人入内。9嵌线时工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其 它碎屑掉入电机槽内。嵌线场地应保持整洁和通道畅通。10转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线 嵌到 1/3 时应用方木顶住偏重面。转子放地下要用物垫牢， 不准立放。11定子嵌线时要防止线头扎眼，绝缘纸扎手，槽楔板反 边要及时磨掉以防打滑伤人。12线圈拉型时应检查拉型机的轴和成型模及各衔接、旋 紧部位是否牢固牢固安全。13用拉型机时，待拉型臂闭合平行再校正角度，以免两 膜相碰。他人不得站在机旁，以防意外。14搪锡工作前要戴好防护眼镜，穿好工作服、

15、护脚盖。15用锡锅前，先作检查确认完好，方准合闸加热，使用 的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾斜。16工作搪锡时不准带有大量水份，浸入时要缓慢，添加 冷锡必须予热。17搪锡时滴下的余锡，要用水桶接装。清理热残锡要用 工具。18严禁皮肤直接接触酸液，如果溅在皮肤上应立即用清 水冲洗。19工作完毕，酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切 断，场地要清理好。20浸漆场地应备有消防器材，严禁明火吸烟。明火作业 必须经有关部门批准。21浸漆时应戴好口罩， 手套并防止油漆和溶剂接触皮肤。22浸漆前要开启通风装置， 通风设备失效时应停止浸漆。 浸漆完毕漆槽要盖严。23浸漆应严格按工艺规程操作。烘房不得任意打

16、开。排 气孔与指示装置必须可靠，发现故障应立即停炉修理。24浸漆场地严禁拉临时线。 照明灯应符合防爆安全要求。25凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。浸漆工 件必须待漆沥面尽可进入烘房。26工件进烘房要认真检查，并放稳垫牢，位置要适当。27烘房内严禁烘烤衣物和取暖。烘房外要保持整洁，烘 房顶禁堆物件。烘房附近要消降设备，操作者应熟悉使用方 法。28手工包扎绝缘要防止垫物或线圈落下砸伤脚。用刀具修理线圈用力不得过猛以免割伤。29烘压机的压铁及夹头脚搁放要平稳， 不得撞击烘压模。 烘压模与压铁也要放好放牢，防止倾斜伤人。30校正压模时必须切断电源。31烘压设备上的调压器要装安全罩。 引出线应包

17、石棉带。匝间短路检查用安全电压不超过36 伏。32烘压时要严格控制模温，遵守工艺程规。33线圈的堆放，园筒式线圈堆放不准超过三层，长型线 圈不许立放，以防止倾砸。34吊放机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必 须放好垫木。严禁在悬吊物下操作应与行车工、挂勾工密切 配合。35变压器油进行耐压试验时，不允许在储油缸（桶）附 近进行。36油库和滤油间包括输油管道附近，严禁烟火易燃物品 的堆放。37套装变压器线圈，必须使用专用起吊苛具与行车工密 切配合，并严格遵守起重工，挂勾工安全操作规程。起吊前 应检查起吊工具是否完好。确实完好，方可起吊套装。38线圈套入铁芯时， 严禁人体站在线圈上代替重物压装

18、39器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内 部，以免砸伤。电阻炉热处理工安全技术操作规程1、遵守普通热处理工安全操作规程，仔细检查测量温仪 表，热电偶，电气设备接地线等是否完好。2、检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工 具不得与电阻丝相碰和接触。4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应 先关控制柜电钮，再拉闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下面）的氧化 物和脏物，发现问题应及时处理好。7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额 定温度外，其余均按本规程执行。8、工

19、作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。9、工件在进出炉时应轻拿轻放， 工件之间应隔距离 3050 毫米。10、箱式炉在高温时严禁在 400°以上开炉门冷却，降低 温度。锻坯加热炉司炉安全技术操作作规程1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠。2、清理炉堂中的氧化皮，碎砖及其它无关物件。3、使用火钩、火钳、撬棍等工具。要注意身后是否有人， 不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过猛， 以防砸伤 人。4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。5、注意室内外炉内通风，开炉时应开动通风设备。烟道 及炉子周围要经常清扫，保持畅通。6、为了进行炉内操作， （装炉出炉、翻动坯料等）及观察 炉内情

20、况需要打开炉门，带好防护眼镜，穿好鞋盖、 并与炉门保持跳离，以防火焰喷出伤人。7、炉堂内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检 修或清理。8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：（1）检查渣池水位，清除煤渣、检查炉蓖是否复位；（2）点火前先打开烟道，检查鼓风机是否运转正常（对 于集中供风，应打开风口） ；（3）装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放 在炉台上，再堆入炉室；（4）大料装炉，出炉应关闭风门；（5）工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除 灰渣，关闭炉和进行清扫。感应炉安全技术操作规程1、感应炉及四周工作场地要保持整洁，各种材料要放在 指定地点。2、感应炉送电前，先开水泵，观

21、察中频电源，电容器组， 感应炉各出水是否畅通，水压是否达到要求，确认正常后， 方可送电熔炼。3、必须经常检查各导电系统的连接部份是否接触良好， 特别是水冷电缆与感应圈连接处的螺钉是否紧固。4、炉体外壳连接在操作过程中要防止金属形成短路环5、在熔炼过程中，应严禁断水，各需要停炉维修或处理 故障时，应保持水流畅通。6、熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压，使出水保持在 0.1 0.15mpa,出水温度保持在 55 C左右。7、加料操作时，炉料要有专人检查，严禁将易爆物，密 封容器及水，带水的炉料装入，以防止爆炸和金属液喷射伤 人。8、样勺、钢钎、渣扒等开炉工具要经常保持干燥，要添加的合金要经

22、300C 以上烘干，剩余钢水要倒在燥的地方。9、上部炉料冻给密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸， 发现冻结密封现象，应及时把炉子倾倒至一定角度，使冻结 的一部份炉料熔化。10 、在熔化过程中，应经常用炉钎捅料，注意避免相互挤 住而发生“搭桥” 。11、中频电源在运行中发生水冷元件有漏水或堵塞现象， 应停机予以排除，方能进行工作。12 、在熔炼过程，不允许机内或炉子感应圈有碰线发生， 否则会异致设备因短路而损失。13 、每次熔炼前， 都要检查炉衬， 容炉衬侵蚀超过规定时， 视具体情况进行中修或大修。14、出钢翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理，严 禁超越限位，强制翻炉。15、出钢时，先切断电

23、源，并检查出钢口是否畅通。出钢 坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。16、冶炼中发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采 取措施，严禁随意翻炉。17、出水坑要保持干燥，不应有水，应铺上一层干砂，以 防扒渣出水时，火花喷射，并经常整理干净。18、每次熔炼结束，应将炉内熔液倒净，同时仍保持水流 畅通。19、在开炉过程中，应统一听从炉长指挥。20、应严格遵守穿戴好劳动护品，带好防护镜和安全帽。公用砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机的防护装置和透明玻璃防护板以及吸尘器必须 完备。透明防护板应与电源开关装成连销装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。3、操作者必须戴好防护眼镜

24、，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有 无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动、没有 托刀架、安装不符合安全要求时，不准开动。8、换新砂轮、应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过 认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮 孔配合不好的砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时，均匀用力，不要上得过松或过紧， 装砂轮时要加垫平衡，经修整平衡和校验之后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正 常时，才能使用。11、托刀架

25、砂轮工作面的距离不能大于3 毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮 的侧面磨活。磨活时，操作者或应站在砂轮机的侧面，不要 站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小的， 大的和不好拿的工件不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板 之间、将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水， 要经常保持干燥以防湿水后失去平衡， 发生事故。17、砂轮磨薄，磨小后，应及时更换，厚薄与大小，可根 据经验，以保证安全为原则。18、砂轮机用完后， 应立即关闭电门，

26、不要让砂轮机空转滚齿机安全技术操作规程1、对设备的机械、电气，各操纵手柄，防护装置以及当 班需要用的工具量具等进行全面检查，保证良好，并按规定 加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，啮合间隙要 适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架 内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行 程档铁。4、铣削半面形齿轮时，要装平衡铁。5、工作前应按工件、材料、齿数、模数及齿刀耐用情况 选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合 器，脱开或接通，以免发生事故。6、操作者不得自行调整各部间隙。7

27、、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不 得有铁屑等杂物。8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。10、 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50C, 在大负荷时应注意电机的温升。11、有液压装置平衡的设备，在顺铣时应注意按机床规定 调整好液压工件压力。1 2 、加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工 作台蜗杆的允许速度。1 3 、必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污， 清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。14 、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳 动方向无障碍。15 、紧卡工具应把轴承架放在适当位

28、置，托刀架离开工件应卡紧焊工安全技术操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业 安全技术学习，训练和考试合格，须发“特殊工种操作证” 后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保 证足够的照明和良好的通风。3、操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆气体产生的器皿管道） 。临时工地若有此 类物品，而又必须在此操作时，采取临时性安全措施后，方 可进行操作。4、工作前必须穿带好防护用品，操作时（包括打渣）所有 工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领， 扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器，密封容器，各种油桶、管

29、道、沾有可燃气 体秘溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲 洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除溶器及管道压力， 消除容器密封状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容 器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电 压应采用 12 伏。禁止在已做过油漆或涂过塑料的容器内焊 接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆 的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘 良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的的车间，场所焊接工作时应采取严 密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护措施

30、并不准将工作回线 缠在身上，地面应有监护。10、工作完毕， 应检查场地， 灭绝火种， 切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意 助手的安全。划线钳工工安全技术操作规程1、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。2、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得有淬火，手锤柄要安装牢固。3、所用的千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶禁止使用4、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木 垫在工作下面。必要时用行车帮助支放垫块，不要用手直接 拿伸入工件下面。5、划线盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6、所用的紫色酒精，在三

31、公尺内不准接触明火，并不准放 在暖气片上。机床工一般安全技术操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用口，应扎好袖口，不准围 围巾，戴手套。女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部份，电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安 全位置上，以避免机床运动部份和铁屑飞测。5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。6、调正机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都停车进行。7、机床道轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用

32、手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一 人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必 须停车，并切断电源。浇注安全技术操作规程1、浇包必须经烘烤、扒渣工具需热干燥。2、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满，高度低于距 边缘 60 毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑 内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人） 。3、浇注大型铸件要有专人扒渣，挡渣，引气，以免发生 爆炸事故。4、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保 险卡， 不准从人头上通过。 用平车运

33、送铁水先放置牢 固，平车轨道及附近不能有障碍物5、浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁从冒囗 观察铁水。 浇包的对面不得站人， 以防铁水喷出伤人。 如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。6、浇注高砂箱铸件时， 操作人员要站在地基稳固的地方。 超过一米高的大型铸件， 应在地坑中浇注， 以免漏箱 时发生烫伤事故。7、抬铁水包时，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要 抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉， 应通知另 一人慢慢放下。8、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和 随地乱放。锯床工岗位职责1、检查工作压力应在 1820 公斤 /平方厘米，如发现不正 常应及时调整。2、锯切工件时

34、，工件必须压牢，并保持锯片与工件垂直， 如发现有松动现象，必须立即停车。3、操作工在锯料时，如发现锯片声音不正常，应停车修 理，身体应尽量避开锯齿方向，以防锯齿断裂伤人。4、在准备起动或停车时，手指不得放入料与设备之间，防止压伤手指立车安全技术操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用， 妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶斜面垫板、垫块 等固定好，并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与 旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和 操作按

35、钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽相符，夹紧时，用力要适当， 以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采用适当措施，以避免碰 撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀肘时必须缓速进行， 自动对刀时， 刀头距工件 4060 毫米，即停止机动，要用手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋 转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着迥转的工件取东西和清除铁屑。13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即 焦车调整。14、大型立车，二人以上操作，必

36、须明确主操作人负责统 一指挥，互相配合，非主操作者不得下令开车。15、加工过程中，机床不准离开人。龙门刨床安全技术操作规程1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意不可超 过龙门宽度。工件夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是 否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，台 面上不许放置杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在 台面上，严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需有一人 指挥，动作配合协调。4、工件装卸上下及翻身应和行车工挂钩工密切配合。5、调节行程档铁，测量工件、清扫铁屑、都必须停车后 进行。6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。磨工一般安全

37、技术操作规程（一） 安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂 轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质面、硬度、强度、 粒度和外观有裂纹等缺陷时，不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于 二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合适当。8、紧螺帽时要用专用扳手，不用力过猛以防滑倒，螺帽 紧固要适当。9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内 壁之间要保持 2030 毫米以上的间隙。10 、砂轮装好后要经过 5-10 分钟的试运转， 启动时不要过 急，

38、要点动检查。（二） 一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可 靠，发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者要站在侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要 缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔柱不准用 手掌着修。8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上 的冷却液甩掉木模工安全技术操作规程1、木材的存放和

39、加工场所的消防器材必须齐备、可靠、 方便。木工场所不准明火和吸烟，易燃油料、油棉纱等不得 放在木材上和附近。各场所的木料堆放应整齐，保证安全， 不得影响道路通畅。2、机床应保持清洁。转动部分安全防护装置应齐全、可 靠，接地线良好。各部螺丁、螺帽、紧固件不得松动，工具 台上禁止放杂物，穿戴好劳保用品。3、各种工具、刀具要检查后使用，不得有破损、裂纹。4、（开车前先开抽风机）机床起动后，待主轴运转正常， 方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。 装御另件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。发现机床 有不正常情况时，应立即停车检修。5、机床启动后，身体不得靠近传动部分。操作者应站在 安全

40、位置上。严禁设备运行中测量尺寸。清理木屑，必须停 车。6、锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料。上手与下 手两人要配合好。手应距刃具 300m/m 以上。小工件要用推 料棒进料。7、加工大料，多人配合，必须有一人指挥，动作协调。8、根据木料粗细，软硬和湿度选择合理的切削速度。加 工木料前应从木料中消除铁钉和铁丝等硬性物质。9、工作完毕，切断电源，让其自动停车。不准用手或其 它物品去刹车。停车后清理机床，整理工具，摆放木料和加 工件。内园磨床安全技术操作规程1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调 整好，紧固牢靠。2、第一次进刀进要缓慢，以免撞碎砂轮。3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要

41、退出工件，并要停 稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用 力过猛，将手撞伤。5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理6、更换、修正砂轮，进行操作时，应遵守磨工一般安全 规程。牛头刨安全技术操作规程1、工件装夹要牢固，增加夹固力应用接长套筒，不得用 榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全 过程进行试验，调整好后将摇手柄取下。4、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉 纱擦拭工件和机床转动部份。车头不停稳不得测量工件。5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手擦。6、

42、装卸较大的工件和夹具时应使用起重工具，防止滑落伤 人。7、工作台上不允许放置工具。8、溜板前后不许站人。配砂工安全技术操作规程1、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；开车前，先开通 风除尘设备并戴好囗罩。2、混砂机在转动时，不准用手扒料和清理碾轮。不准伸 手到碾盘内添加粘结剂等附加物料。 捅下料囗时， 应 用适当工具，不准用手。3、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门” 取出。运转时不准用手检查转动部位。4、进入碾盘清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人 检修，不准合闸”的警示牌外，还要设人监护。5、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。火碱桶加水时不得 搅动。6、混砂机平台必须坚固平坦。禁止堆

43、放其它物品。平台 周围应设有防护遮拦。7、混砂机系统离人时，要交待旁人看管。下班时，关闭 混砂机电源水源。 （然后关闭送砂皮带机，最后关闭 通风除尘设备） 。8、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地 和人行通道整洁畅通，以利安全。平面磨床安全技术操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后， 检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之 内。以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓 慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位 挡

44、铁，并把挡铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡扳挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全操作规程。破碎机工安全技术操作规程一、未开机前，对所属设备进行全面检查，清理场地，检查 破碎仓，漏斗有无杂物，排放口，三角皮带，给料机装置，破碎机拉杆弹簧是否正常，启动前电机手柄应放在启动位 二、破碎矿石应做到三防：防止掉进矿仓；防止伤人；防止 矿石飞出。三、破碎机应空截启动，正常运转后，才开始给料，经常检 查给矿情况，防止金属杂物掉入矿仓，禁止用手直接在破碎 机内搬投矿石，禁止在拉杆尾部停留。四、皮带机、破碎仓内无矿石方

45、可停机，因事故停车，破碎 仓内的矿石必须清理干净。五、按照说明书要求，定期给破碎机、给料机润滑部位 油，确保机械部位正常运转。六、听从生产调度，遵纪守法。七、设备在检修或换另部件，承包人要确保在现场，专人负 责，切断电源，方可维修。八、加强安全生产管理，严格遵守安全技术操作规程，穿戴 好劳动护品，戴好安全帽。九、严禁带小孩在工作场所。 十、机械设备检修要挂警示牌。气割工安全技术操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发 生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、应采用固定式乙炔发生器（禁止使用自制简式乙炔发生器）。3、工作前或停工时间较长再工

46、作时必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧 固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、 橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试 验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁火试验漏气。5、氧气瓶、 乙炔发生器与明火之间的距离应在10 米以上。如条件限制，也不准低于 5 米，并应采取隔离措施。6、禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冰块。氧气阀或管道要用40 C的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻， 或用 23-30%氯化钠热水溶 液解

47、冻、保温。8、焊接场地应有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收 拾现场， 把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。 下班时应卸压、 放水，取出电石蓝。10、压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交校验和 试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石蓝，采 取措施，消除余气才能进行。钳工常用工具安全技术操作规程一、钳工台1、钳台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准 有人，如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密 度相当的安全网。钳台必须安装牢固。2、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定 的地方。二、虎钳1

48、、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝板紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用4、钳囗要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳囗固紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经 滑扣的螺丝。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳囗最大行程的三分之 一，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、工件必须放心夹紧，手柄朝下。7、工件超出钳囗部份太长，要加支承、装卸工件时，还 必须防止工件摔下伤人。三、手锤1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适当。锤柄 应有适当的斜度， 锤头上必须加铁探， 以免工作时甩掉锤头。2、两人击锤，站立的

49、位置要错开方向，扶钳、打锤要稳， 落锤要准，动作要协调以免击伤对方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂 纹，锤头上是否有卷或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用。4、手上，手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方 能进行操作。5、锤子淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以 免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人 员的安全。四、扁铲（錾子、凿子）冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，不准对着人 铲工件，防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不 准使用。4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工作上，不要四周观

50、望或现他人闲谈。5、不得铲冲淬火材料。6、錾工不得短于 150 毫米。刃部淬火要适当，不能过硬使用时要保持适当的刃角。不准用废钻头代替冲子。五、锉刀、刮刀1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动 的锉刀和刮刀。2、锉刀和刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹， 以防折断发生事故。3、推锉要平，压力与速度要适当。回拖要轻，以防发生事故。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把 刮刀装入套内。7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8、消除铁屑

51、，应用专门工具不准用咀吹或手擦。六、扳手1、扳手钳钳口中或螺栓轮上不沾有油脂，以防滑脱。2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工 作中，尤应注意。3、禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时不可用处力 过猛，要逐渐拖力，慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时应把死面作为着 力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。5、使用电动扳手应检查站电源插头座，开关及导线是否完好。如漏电或缺损，不得使用，并需戴绝缘手套操作。6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。七、起子1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要 好，起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防 脱落。2、使用

52、起子时，姿态要正确，场地要宽阔，要用力均匀，在狭窄站立不便的地方，使用起子时，尤应注意安全。3、不能把起子当錾子，撬棒使用。4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。八、手锯1、工作时工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤 人。2、锯割时，锯条要靠近钳口，方向要正确，压力和速 度要适当。3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准 歪斜。4、工件要断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件 落地伤人。九、扳牙、丝攻和绞刀1、攻套丝和绞孔时要对正对直，用力要适当，以防折 断。2、攻套丝和绞孔时，不要用咀吹孔内的铁屑，以防伤眼 不要用手擦拮工件的表面，以防铁屑刺手。 十、平台和划线工具1、平台必须

53、放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在 平台跳上跳下。2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人，工作完后， 要把工具放在工具箱内。3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活、可靠，否则 不准使用。4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整， 力量要平衡，工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。十一、行灯1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏 电。2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时， 应立即更换并送交修理。3、行灯电源电压必须低于 36 伏。严禁使用高于 36 伏电 源电压，用时要有可靠的接地保护。十二、手电钻1、使用手电钻时，

54、首先到工具库领取电钻及橡胶手套， 然后找电工接线，严禁私自乱接。2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不 准把电线拖到油水中，防止油水磨蚀电线。4、使用时一定要戴胶手套、穿胶皮鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。5、使用当中，如发现电钻漏电震动，高热或有异声时， 应立即停止工作，找电工检查修理。6、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。8、如用力压电钻时。必须使电钻垂直工件，而且固定端 要特别牢固。9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时， 应将电钻及绝缘用品

55、一并放到指定的地方。十三、台钻1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。2、钻孔时，工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。禁止 用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用咀吹或者 用手擦拭。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，防止工件 转动或甩出。5、工作中要把工件放正，用力要平匀，以防钻头折断。清沙工安全技术操作规程1、使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查 锤头是否松动，锤头是否裂开损坏。发现问题立即停止。2、清理较大铸件要放平稳，不准用重心高或易滚动物件 做垫块。使用行车起吊和翻转铸件应严格遵守起重工，挂钩 工安全操作规程

56、。注意检查吊具是否符合规定。3、铲刺或打帽口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺 伤人。工作时应戴好口罩。工作场地应经常喷洒水雾。4、清理完的注冒口、铁块、芯骨应堆放在指定地点。5、使用固定或手提式砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。 砂轮磨损后尺寸、厚度是否符合使用标准。砂轮护罩是否牢 固可靠。更换新砂轮时应遵守磨工一般安全规程。先试运转 后才可使用。操作者必须站在砂轮侧面，打磨时不要用力过 猛，以防砂轮炸裂，造成伤害。6、禁止用风管吹工作服或人体。7、用撬棍时，注意前后是否有人。翻动铸件时，不得将 撬棍穿在铸件孔内。避免撬棍回转失手击伤人。司锤安全技术操作规程1、遵守一般锻工安全规程，并执行本规程。2、开锤前应做如下检查和准备工作：（1）锤头、锤杆是否有开裂现象；（ 2）锤头与锤杆，下钻与钻座的连接楔子有无松动，各 部位压紧螺丝有无松动；（3）各部位润滑情况是否良好，油泵能否打油； （4）若锻锤停留时间较长，开车前应排出气缸中冷凝水；（ 5）在工作前要把排气门打开，再稍微打开气门，让蒸 汽通过汽路系统， 使汽阀预热。 然后把进汽门