旋挖钻机工艺

1、旋挖钻机一种常用的施工工艺旋挖钻孔机的施工工艺规范至今尚无上级标准发布，旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成 孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同 钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机 具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻 机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基 础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。一、施工准备1、资料准备开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审

2、纪要。场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车 间等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需 的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的 配合比试验。具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资 料。会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与 施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行 考评。2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机

3、等机械设备须有出 厂合格证。3、中小型机具的要求搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、 可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩； 二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m； 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。4、安装钻具钻具具

4、有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合 生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格 的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短 螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。 螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及 风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于 风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。5、常用清水施工工艺钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔

5、首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩 土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土， 这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或 清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必 须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取 土成孔法施工工艺进行探讨。清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳 定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻 孔灌注桩的桩土

6、之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的 相互作用效应。场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进 行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量 复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影 响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实， 清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1.0 m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位 置应考虑钻孔施工中

7、孔口出土清运的方便。桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应 及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041 89 (以下简称规范)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒 周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于

8、坑底。再把钢护筒 吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使 钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即 在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保 证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在 坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方， 夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒的制作及埋设的原则长度4 m以内的钢护筒，采用厚4 6 mm的钢板制作，长度大于4 m的钢护筒，采用厚6

9、8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接 时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体 尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将 钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1. 5 -2.0m，并高出施工地面0.3 m ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面 位置偏差不大于5 cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径 的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗 粒土回填护筒外侧

10、周围，回填密实。10)钻孔施工钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可 向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作： 清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键 进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在 位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、 Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在 此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信 号驱动液压

11、油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开 关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位 设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调 垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作 业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手 柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆 的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。 操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进

12、行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。 清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗 着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显 示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次 进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚 拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。旋转 开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条 形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋

13、转挤压充满钻渣 后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕 后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回 转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识 进行监视。旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后， 将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写钻孔记 录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高;钻孔记录表由 专人负责填写，交接班时应有交接记

14、录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认 真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标 明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请 监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍 钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度(虚土 厚度等于钻深与孔深的差值)。成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处 理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采 用直接用测绳及测孔器测，若

15、孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用 水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经 质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。清孔清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣 厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔 方法为：桩孔终孔后，将钻具提高2 05 0cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新 泥浆，并维持正循环3 0min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4% 为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安 装好灌浆导

16、管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。口施工工艺口旋挖钻机成孔概述旋挖钻机成孔的方法是护筒埋设后，灌入泥浆，采用静态泥浆护壁，钻机靠钻头的旋转直接 钻醛口挖装原状土，并利用钻斗将土提升卸到地表，此时，钻机附近准备装载机和自卸车， 及时将挖出的土装车外运，故成孔速度快，同时由于孔内的土不需泥浆浮碴，所以泥浆用量 大大降低，减少了泥浆处理的工作量，对环保工作也有重要意义。该方法成孔施工还具有低 噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环、桩底沉碴少、孔壁泥皮果桩侧摩阻力 发挥好等突出优点。该施工法适用的地质为填土、硬土、粉土、沙性土、沙卵砾石层、软中硬基岩等地层

17、，适 用的经济桩长为60 m以下，桩径0.8 m2.0 m。施工工艺流程全液压旋挖钻机整机自动化程度高，其水平、垂直度和钻孔中心由指示灯控制，操作室配置 钻进深度指示仪。由于其工作效率高，施工过程自始至终均应做好各方面协调配合，确保工 艺流程的连续均衡，并应根据旋挖成孔的成孔原理及其工艺要点，抓好关键工艺过程控制， 施工工艺流程如图1所示。施工工艺要点在钻进中，孔壁靠泥浆护壁，首次使用的泥浆是新配置的基浆，其各项性能指标较为 稳定，使用前含沙率小于4 %，黏度为18 S22 S，相对密度1.051.15, pH值79。泥 浆可不断重复使用，但使用前要净化泥浆，检验泥浆各项指标，符合要求后再使用

18、。通过沙层时，由于泥浆在使用过程中不断受到污染，致使含沙率增大，泥浆指标不易 控制，因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止 塌孔。在钻进至沙层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔 壁稳定减少钻头的磨损。每钻进35回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能 有效保证成孔的垂直度小于1/100。在钻进过程中要经常检查钻斗，尤其在中粗沙较密和砾 石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。当钻至离桩底设计标高约2 m3 m时，技术人员要及时验孔，孔深控制以测绳测出 的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深

19、时，钻斗底部加装挡沙板，捞取残存散落的原状土 及沙。终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。在灌注水下混凝土前，检测孔 底沉渣厚度，若沉渣厚度超标，用泵吸法将孔底沉渣抽出。钻斗升降速度的控制。旋挖成孔与循环钻孔的成孔原理明显不同：循环钻孔的成孔是 依靠泥浆循环护壁，依靠泥浆携带渣土沉淀于地表而实现；而旋挖成孔则靠钻斗挖装岩土直 接提升卸到地表，护壁采用稳定液(泥浆)或套筒(主要是干挖工艺采用)稳定液(泥浆) 护壁情况下，问题的要点在于钻斗的升降运动会带动浆水运动，从而冲刷与黏附作用于孔壁。 从水动力学的角度而论，边壁(水力学意义的，而非指孔壁)急剧变形发生边界层分离，引 起能量损失，且

20、边壁变形程度不可改变的情况下，即钻斗大些形状无法可变，则控制钻斗 升降速度，是很自然的选择。钻斗钻进截面积A与钻斗外侧切削刀具回转的截面积a之比例A/a，随桩径增大而增大，提 升钻斗时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，并产生压力激动，易造成孔壁坍塌。因 此需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈应加强控制。尽可能根据地层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿 宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；黏土层的齿间距宜大些，以免糊钻。钻进沙砾石层，为保证孔壁稳定可事先向孔内投入适量黏土球；下入孔内的钻斗，装 闭合阀板，以防提钻时沙砾石从底部漏落。施工过程中，

21、随时检测地质情况，当与钻孔资料有较大出入时，及时通报设计、监理 及业主单位，及时采取措施处理。清孔。旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量 装入斗内，起钻后用掏渣筒进行清孔。下入钢筋笼后，再测孔底沉渣是否超标，如超标则进 行二次清孔。从工程实践看，该工艺沉渣少、清孔速度快。旋挖钻机施工工艺一、施工准备1、资料准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图 纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、 精密仪器车间等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对

22、所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝 土的配合比试验。具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参 考资料。研究工程地质情况作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。这对以后施工组 织安排和效益预测等有相当帮助。2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂 合格证。3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。（2）手持电动工具必须单独安装漏电保

23、护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。（3）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩； 二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。（4）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m； 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。4、安装钻具钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合 生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格 的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规

24、定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适 用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头， 适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。 钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。5、常用清水施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直 接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复， 不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺， 无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆 护壁钻进工艺

25、，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工 艺进行探讨。（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳 定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻 孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的 相互作用效应。（2）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进 行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量 复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与

26、钻孔位置保持一定的距离；以免影 响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实， 清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左 右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔 施工中孔口出土清运的方便。（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时， 应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（5）埋设钢护筒（6）在准确放样的前提下埋

27、设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合FTJ041-89（以下 简称规范）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护 筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护 筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒， 使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即 在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保 证其垂直度及防止泥浆流失及位

28、移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在 孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时 要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（9）钢护筒的制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚 6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊 接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具 体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应 将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以

29、上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位 1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置 偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头 先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回 填护筒外侧周围，回填密实。（10）钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制 作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任 意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起

30、立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业 所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X 轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置， 在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出 信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位 开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定 位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动 调垂两种方式。在桅杆相对零位土5范围内才可通过显示器上的自动调垂

31、按钮进行自动调 垂作业；而桅杆超出相对零位土5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的 电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监 测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔 作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将 钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示 器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三 个虚拟仪表