污水处理设备安装施工方案

1、中国五冶彭郸路（彭州段）公路建设工程No宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案批准会签：审定安质部门审核编制施工单位二0 一工程处中国化学工程第三建设公司i中国五冶彭郸路(彭州段)公路建设工程51.工程概况2. 编制依据3.安装前的准备工作4. 施工程序5.设备安装6.设备试压7.进度计划8. 劳动力计划9.安全质量保证措施二。年三月九日目录1 .工程概况宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台，泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作，具中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装,共113.4T(详见后附设备规格表”)。

2、2 .编制依据2.1. 施工设计图纸 B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);2.2. 中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20-83 );2.3. 化工机器工程施工及验收规范(HGJ203-83 );2.4. 化工工程建设起重施工规范(HGJ207-83 )。2.5. 化工工程建设起重施工规范(HGJ201-83 )。3 .安装前的准备工作3.1. 基础准备土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录， 其中主要尺寸允许偏差为下表所示：单位（mm ）序号偏差名称

3、允许偏差1基础座标位置（纵、横轴线）±22基础各不同平闻日勺标高+0 -203基础上平闻的不水平度 每米：5全长：104预埋地脚螺栓的中心距±25预留地脚螺栓孔的中心位置±10基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约 10-20mm 凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm ,每平方分米3-5点。3.2. 技术准备：要求甲方供全套有关的设备图纸资料，如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技 术交底，组织施工。3.3. 主要的工具材料准备：1 .3.1.施工

4、用的量具准备：中国五冶彭郸路（彭州段）公路建设工程序号名称规格单位数量1水平仪0.01mm/m台22百分表只23钢板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 X165mm把12 .3.2.主要配备工具准备：各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各 1套，砂轮机2台，手锤2把4 .施工程序基础验收（支座制安）检查静设备找正找平京备吊装 f 检查 检查设备验收泵类设备初找平一馒备一次灌浆一设备二次找正.检查检查静设备试压检查混凝土基础设备二次灌犷fyr验收泵类设备单体试车5 .设备安装5.1. 设备吊装利用50T履带吊和20T汽车吊进行，由于设备重量较轻，采用最基本

5、的吊装方法 就可满足吊装要求，故本方案不再累述.5.2. 设备一次灌浆：泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为140 X70mm,每 个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁的设置应符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土 ，其 强度比基础混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.5.3. 设备找正与找平：设备安装就位后，应对设备进行找正与找平（泵类设备待一次灌浆混凝土强 度达到75%以上时进行此项工作）.设备安装允许偏差见下表：允许偏差（mm）检查项目立式设备卧式设备泵类设备中心线位置±5±5±5标图±5&#

6、177;5±5水平度/轴向L/1000径向20/1000横向0.1纵向0.05铅垂度h/1000且0 30/注:D-设备外径，L-卧式设备两支座间距离，h-立式设备高度5.4. 二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面，二次抹面采用无收缩水泥进行，强度应比基础混凝土高一个等级.二次灌浆层厚度一般为30-70mm.5.5. 带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度 应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-1mm的间

7、隙，然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙，使设备滑动端滑动自如。5.6. 泵类设备联轴对中要求应符合下表规定（单位:mm）联轴器外径D端面间隙S径向位移a轴向倾斜QD01900.5-0.8D>1901-1.5D<300<0.05<0.4/1000D>300-600<0.10<0.6/10005.7. 泵类设备拆检及清洗、组装：5.7.1. 设备拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和 记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要 求。5.7.2. 清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40

8、C）或轻柴油（65 C）进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。5.7.3. 机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。5.7.4. 装配滚动轴承时，应采用专用器具，先在配合面上涂以适量的润滑剂，操作时作用力应均匀 地作用到轴承圈的端面上，不得用锤直接敲打配合件。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进 行，油液不得超过120 C,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。5.7.5. 承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于 0.1mm

9、.膨胀端的轴承，应留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可 按下式计算:S=(12X10-6X LX 15)+0.15S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙（mm）L-两轴承间的距离（mm）5.7.6. 滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时按下图进行修整5.7.7. 泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求，填料圈切成45。的切口搭接相邻两圈的接口应错开90。左右密封件不彳#有损坏，不应压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活.5.7.8. 管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定.6 .设备试压6.1. 本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备

10、无资料可查，故所有设备的强度试验 压力和严密性试验压力（即设计压力）均按设备铭牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水，试验时间 为30min,以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。6.2. 试压系统须装两块压力表（即在最高点与最低点分别装1块），以高位点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的1.5-2倍,精度为1.5级.6.3. 设备试压完毕后，应及时将水排尽，并用压缩空气将设备内吹干、封口。7 .进度计划由于甲供设备到货日期不明，现场到货的设备两天内安装完毕.8 .劳动力计划钳工:3人焊工:4人起重:2人其他:4人怫工:4人9 .安全质量保证措施9.1. 安全技术保证

11、措施9.1.1. 施工开始前，组织所有施工人员进行安全交底，明确安全要求.9.1.2. 由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多，所有登高作业人员必须系安全带，四周拉上 缆绳，必要时平台上铺上跳板。9.1.3. 吊车在吊装过程中，无关人员不得进入吊装现场，而且吊臂下严禁站人.吊车要有专人指 挥、统一协调。9.1.4. 现场必须有足够的消防器材，消除火灾隐患.9.1.5. 水压试验过程中，如发现缺陷现象，不得带压检修，须卸压后方可检修.9.2. 质量保证措施9.2.1. 安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使其明确设备安装的主要技术要求，施工程 序和质量标准.9.2.2. 安装阶段，应严格按照图纸，施工方案的要求进行作业.9.2.3. 施工中拆卸零部件时，要分类放置，妥善保管，并且做好方位标记.9.2.4. 各阶段安装封闭工作