琉璃制作工艺

1、制作工艺制作工艺如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：1创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。2原型制作：根据图稿雕塑立体模型。3制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。4灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。5拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。6修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。7制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。8蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模9精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美

2、感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置10进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水 晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。11石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。12切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。13粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。14冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。15、签字包装：确认作品完整后签名签号。琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与

3、现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。宋代的戴埴在鼠璞琉璃里说：“琉璃，自然之物，彩泽光润逾於众玉，其色不常。”琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明澈，净无瑕秽”。可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同，但其实它们有着本质的区别。首先是玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化铅。其次是玻璃有不同的色彩，但不能混合。唯有

4、琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高。下面就跟随我们来看看琉璃的制作工艺吧。设计琉璃在制作之前，对于造型的设计是不可或缺的，一件琉璃作品的优秀与否，与作品的前期设计息息相关。设计师会把创作理念绘成平面设计图稿，经反复推敲、修改后形成设计稿。按照构思描绘素描稿时应注意以下几点。首先是设计作品的形状不能较大且较细长，因为这样的作品

5、不易成型且易破碎。其次是设计的花纹过于繁多复杂，烧制琉璃时不能全部表现出来。素描稿完成后就应该进行上色了。 根据经验每件设计作品的颜色最多不宜超过4 种，如果过多，琉璃作品既显得过于花哨又不利于烧制。设计稿制作好后我们就可以进行下一步操作了。雕塑原型设计好图稿以后，就可以用雕塑专用土按照设计稿雕塑成立体原型。雕塑需要用到的主要材料是精雕硬油料。 精雕硬油料比较硬， 在没经过处理之前不宜进行雕塑。 那么，怎么使硬油料变软呢？我们应该在雕塑前把硬油料放置在30-50 瓦的灯下， 烘烤 20-30分钟后硬油料就变得较柔软了。这样的硬油料就可以使用了。雕塑需要用到的工具主要是各种雕塑刀、钢尺、刮刀等。

6、雕塑时，应按照设计稿的设计要求进行雕塑。雕塑是立体的，要有一个整体观念。先把雕塑土堆好，由简而繁，逐步深入。雕塑时应注意几点，第一要注意每个角度的整体效果。第二要分析形体结构是否准确，整体与局部的关系是否统一和谐。第三着重形象的细致刻画，直到完成。雕塑好的立体原型与最后的琉璃成品应在形状、大小上一致。立体原型制作好后就 可以进行制模了。制硅胶模制模就是在立体原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，制成硅胶模具。制模的第一个步骤是制作涂抹硅胶。涂抹硅胶需要用到的原料是：硅胶、硅油和固化剂。我们应将硅胶、硅油和固化剂按适当比例混合后制成硅胶混合剂。按照多年的工作经验，在正常情况下，硅胶、硅油和固化剂的

7、比例应为10： 10： 1。如果室温低于 10 摄氏度，则配比比例应调整为 10： 10： 1.5。用油漆刷把硅胶混合剂均匀分层涂刷在雕塑原型上，使雕塑作品平均刷满硅胶。通常来讲，每层涂抹硅胶3mm，依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，通常晾晒30-40 分钟左右，用手指触摸硅胶表面，不粘手，就说明硅胶已经干了。我们可以进行第二层的涂抹，第二层的厚度与第一层相同，第二层干后再抹第三层、第四层。为了增加硅胶模的延展性，使其不易撕裂，在第四层硅胶干了以后，应在其表面贴上一层纱布，再抹上最后一层硅胶混合剂。硅胶干后还应以石膏固定外型，我们应先按照石膏粉 1 份，清水 2 份的标准，将石膏粉稀释，混合应

8、均匀。将硅胶表面横向摆上一条细绳。细绳的用途过会儿给您揭秘。按照作品的大小，用铁皮做一圆筒。用铁皮筒把作品扣上。铁桶与作品的最小间距应在8cm 以上为好。将铁筒与底板的连接处用蜡密封好。将石膏水灌入筒中，不要灌的过满，应灌到距筒顶5cm处为好。根据作品的大小不同，灌好石膏后等待20-40 分钟，此时石膏已经基本凝固。我们应该先把围在石膏外侧的铁桶拆开。这样就露出石膏来了。那怎么把石膏分开呢？拽住细绳两端，轻轻一抬，石膏就分开了。您说细绳的用处大不大。把石膏分开后，继续晾晒石膏 1 个小时左右，石膏就完全凝固了。这时，我们就可以把石膏拆开。这样就露出硅胶来了。选择适当分界线，利用美工刀将硅胶局部

9、划开，将雕塑作品拿出来，这样我们就得到了与雕塑形状相反的硅胶空心模了。制蜡模1 制蜡模雕塑作品我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模，称之为阴模。我们现在要做的就是利用硅胶空心模制作一个蜡模。 我们这里需要用到的原料蜡有两种：一种是全精练石蜡，一种是K512 绿蜡。通常来讲，应该按照全精练石蜡比 K512 绿蜡为5： 1 的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水。合适。加热炉的温度应控制在120-140比较把硅胶模对齐，盖上石膏模。用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅胶模中，蜡水灌到离硅胶口 5-8cm 时，停止灌蜡。把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理。抽真空时，箱内气压应小于 0.

10、08兆帕，真空处理可以将蜡水里气泡全部排出，有利于蜡模的成型。真空处理后应继续用蜡水将硅胶模灌满。这时，我们就可以静静等待蜡水自然冷却成型， 30 分钟后，我们用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬，不下陷时，我们就该进行挖蜡工作了，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水到出。这样，蜡模的厚度基本控制在5-8cm 。 30 分钟后，待蜡模全部冷却后。我们拆开石膏模，剥离硅胶模，将蜡模取出。2 修蜡下一步我们该进行修蜡了。因为刚制作好的蜡模表面有许多瑕疵，修蜡就是将蜡模表面缺陷细心修补。 我们应使用工具将分模线、 毛边等修好补平， 有缺蜡或不平的地方， 应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，就应制作耐火石膏模了。制

11、耐火石膏模和脱蜡1 制耐火石膏模制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡耐火石膏模。这里用到的主要原料就是硅微粉，也就是耐火石膏粉。我们首先需要按适当比例加水调配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉 1 份，清水 2 份的标准，将耐火石膏粉稀释。首先我们按照蜡模的大小用铁皮制作一个外壳。将蜡模放到木板中央，用蜡水将其固定，防止其移动， 将刚才做好的外壳套在蜡模上面， 铁壳底部用蜡水密封。 将耐火石膏灌入壳内，灌浆量以没过蜡模顶部7-10cm 比较合适。 这时耐火石膏的内部有许多气泡， 我们应该进行真空处理，把耐火石膏的气泡排出。抽真空时，箱内气压应小于 0.08兆帕。取出石膏模后把

12、其放在阴凉处进行晾晒。大约 2-3 小时后，耐火石膏即可自然凝固成型。这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。这样耐火石膏模就做好了。2 脱蜡里边的蜡模怎么办呢，下一步我们就要进行脱蜡了。将风干包好耐火石膏的蜡模，蜡模口朝下放在蒸汽炉中，将门关紧，以防高温蒸汽喷出伤人。蒸汽炉内应保持在130-150的高温，这样就可将耐火石膏中的蜡模逐步熔化，蜡水顺着排水口慢慢排出，操作时间应根据作品大小的不同而改变，通常在1-3 小时之间。打开蒸汽炉门，耐火石膏模内应该完全没有残蜡。烧制耐火石膏模制作好以后，我们就可以进行烧制了。烧制之前我们应选好原料。1 选择原料制造琉璃的原料叫做水晶料， 水晶料是英国人于

13、 1676 年发明的含氧化铅的琉璃， 为 透明的白色，如水晶般亮丽，故名水晶料。金属氧化物的配比不同，所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴，用以制造蓝色；二氧化锰，使琉璃呈现紫色；加入重铬酸钾，琉璃会呈现绿色；加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶料无论什么颜色无不光彩照人。水晶料的优点很多，如折射率高，易于烧铸，硬度较软，非常适合加工，更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作。我们应根据设计的色彩要求挑选、配比相应颜色的水晶料。通常水晶料应敲碎后使用。配比好水晶料后，我们应用清水对水晶料进行清洗。清洗掉水晶料表面上的杂质，有利于提高琉璃的洁净度。2 烧制水晶料准备好以后，就可以进行烧制了。烧制琉璃通常

14、利用 "窑烧铸造法" ，也就是在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制，也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。将水晶料按比例放到耐火石膏阴模上，也可在石膏模上放一无底容器，再把水晶料放入容器中，这样更加便于盛放水晶料。将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉。关上炉门，将炉温加热到 1000，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。这里应注意，每班工作人员要作好相关记录，如作品名称、入炉时间、出炉时间、负责人等。根据作品的大小不同 7-20 天后，停止加温。随着炉温的降低，水晶料开始凝固， 2-3 天后，当炉内没有余温时打开炉门，取出

15、作品。这时水晶料已经完全融化并凝固到耐火石膏模中。我们把琉璃制品运走进行下一步操作。拆模琉璃制品从电热炉中取出后， 应冷却 1-1.5 小时后再进行拆模， 拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除，取得琉璃作品粗胚的过程。拆模后的琉璃表面还是会有一些石膏残余，因此，在拆模后我们应用清水对表面的 石膏进行清洗，因为石膏在琉璃上比较牢固，所以我们可以使用高压水枪对琉璃表面进 行冲洗，冲洗后的玻璃制品，我们还要把其多余的部分切掉。切割琉璃可以使用电锯进行切割。工作人员应熟练掌握使用方法，避免工作事故的 发生。细修抛光我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整。1 粗磨

16、首先，我们应该使用研磨机进行粗磨。工作前我们还需要准备 20 目的粗金刚砂泥。我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上，在其上面浇一点水，打开滴水器，使其持续保持湿润的状态。砂水就会流到磨盘上。这时，我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了，粗磨只能对切割面进行研磨。根据作品大小，通常粗磨5-10 分钟即可。我们来看看，这是粗磨前的，这是粗磨后的，是不是精细多了。2 细修这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。我们应该对其进行细修。我们细修主要用到的工具是细修笔，细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。细修笔可以更换不同种类的笔头，我们应该按照琉璃缺陷的大小、形状等具体情况，

17、来更换笔头进行修饰。3 喷砂细修以后就可以进行喷砂了，喷砂主要用到的设备是喷砂机。喷砂时，工作人员应带好口罩等防护设备，将琉璃放入喷砂机内进行喷砂，喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。喷砂通常要进行15-20 分钟。4 清洗喷砂后，琉璃表面有许多细小的沙粒，因此应进行清洗。清洗时先用水枪将琉璃表面的沙粒去除，但是一些肉眼看不到的沙粒还黏附在琉璃表面。我们可以将琉璃放入70-80的温水中进行浸泡，来去除这些沙粒。大约30-40 分钟后，将琉璃从温水取出，用洗涤液进行清洗，再用水枪进行冲洗。您看，经过清洗后的琉璃是不是变得光彩夺目了呢？但是在琉璃艺人的眼里这还不够鲜亮，还需要进一步的细磨。5 细磨细

18、磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同，只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了 100 目。根据大小不同，一个琉璃作品的细磨时间基本在5-20 分钟为宜。细磨后应将琉璃清洗干净。6 打磨细磨以后，我们还应进行打磨。打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。打磨的目的还是为了进一步的磨光。琉璃上比较大的面，我们通常使用打磨机进行打磨，比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。琉璃上的粉末应擦拭干净。通常一件作品我们至少应该打磨2-4 遍为好。7 抛光最后我们就可以进行抛光了。 我们应事先准备好抛光粉， 先将抛光粉兑上10 倍的水。再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。琉璃的制作技术我们就介绍到这里。要想作好琉璃，需要我们在绘画、雕塑、铸造工艺上有一定的造诣和灵性。我们要不断学习、多加实践。继承和发扬祖国的传统琉璃文化。希望大家的