铁路路基施工检查要点说明

1、 铁路路基检查要点路基是承载线路和火车的主体，直接关系到行车安全。从近几年新线开通后的情况来看，路基（包括附属）出的问题最多。为严格控制路基施工过程中的质量，检查组真正能检查出问题，首先检查人员进点后，应尽量先把设计、施组主要章节、重大技术方案等熟悉一遍，以使我们做到心中有数，说话有据，检查重点突出，检查方能收到较好的效果。一、软基处理随着铁路建设事业的发展，软基处理的方法日益增多，如改良换填、砂桩、碎石桩、挤密桩、CFG桩、粉喷桩、旋喷桩、插塑板等，其中CFG桩使用的较多，现在重点谈谈CFG桩施工与检查。1.CFG桩施工工艺流程图：如下，钻杆垂直度的检查与调整钻孔至设计桩底标高钻杆内填满混合

2、料停钻移钻到下一个桩位地表处理 桩位放样桩机就位边提钻边泵压灌注混合料清土桩间土开挖桩头处理混合料试件制作承载力抽查桩体完整性检查CFG桩验收混合料拌合运输与泵送工序作业控制要点：地表处理：清除地表植被，填平沟坑，修好进出场道路，挖除0.3m种植土，然后碾压，K3060MPa/m即可。桩位放样：用全站仪放出线路中线，以此为基准，按设计桩距布桩，插竹木杆标记。钻杆垂直度检查与调整：垂直刻度针对准桩位中心，调正钻杆并使钻杆垂直。开钻时，关闭钻头阀门，先慢后快，当钻头底面达到桩长标记时即可停止钻孔，记下成孔电流。边提钻边泵压灌注混合料。成孔后，停止钻进，开始泵送，但不能拔管，当钻杆心充满料后，才开始

3、拔管，拔管时钻杆停止转动。清土：钻孔弃土此时也可转运走，但不能碰桩位。2.业资料的检查：1）试桩方案：根据规要求，CFG桩施工必须要进行试桩。试桩是非常重要的关键工序，必须认真进行。在施工调查和图纸审核与地基处理段的地质补充勘探的基础上，在做好各种原材料、配合比试验的同时，针对地基处理类型、施工设备、地质情况等编制详细的试桩方案，确定采集参数、记录格式、工艺流程和施工方法。在未明确规定时，试桩不得少于3根。在CFG桩施工中，最重要的有几个参数，必须由试验确定，绝不能照抄设计或规。一是提管速度。二是终孔电流值。三是输入量。即额定的时间所泵送的混合料的数量。M3/（h）四是混合料从拌合机出料口到泵

4、送入孔的时间值。要充分考虑到路况、堵车、红灯等意外因素。参照施工时的气温，得出混合料的初凝和终凝时间。试验过程中，项目副经理、总工、技术主管，并请监理必须全程参与，其试验参数由监理确认。2）CFG桩试桩成果报告书，报经理部总工和监理批准后实施。3）CFG桩作业指导书。4）CFG桩施工技术交底书，发至生产副经理、主管技术员、领工员、旁站与机械操作手等人。5）施工日志。6）CFG桩旁站施工记录表：18 / 187）三检制中的专检记录或台账。8）检验批。9）桩的检测10）全员培训。3.外业检查：1）钻机、泵车、发电机、混合料运输罐车等机械的配置、功率、速度、运距等是否匹配，有无停机待料和供料等机的情

5、况发生。2）钻机的提钻速度是否与交底书或指导书一致，每孔灌注混合料的实际时间是否相符。3）因故障停机时，有无混合料过了初凝时间情况发生。4）钻孔深度与设计是否相符；检查钻机身上有无孔深标识（钻管缠红布条）。5）检查钻机的终孔电流值。当钻机钻到设计孔深时，观察钻机的电流值是否达到设计值或终孔电流值，这一点十分重要。随着钻孔深度的增加，电流值缓慢上升，说明钻头仍在软基中工作。当电流值突然上升，说明钻头已经达到持力层，这时候应果断停钻。电流值实际是个进入持力层的指示器，通过这个指示器我们可以判定软基与持力层的分界深度，以确保成桩质量。如果没有电流值，等于是“盲人”骑瞎马走到哪算到哪。实际上，电流值还

6、有一个作用。当设计说明中仅明确了桩长，没有给定终孔电流值时，说明软基基底相对平坦，我们的孔深一般达到设计深度就行了；当设计说明中除了给以桩长，还给了终孔电流值时，说明软基基底起伏不平，设计桩长实际上是个平均桩长，施工中要结合终孔电流值来控制，实际每个桩长又应该是不等的。6）检查施工的各种设备是否配备相应的自动记录仪，如垂直度观测装置、深度记录装置、电流表、水泥（浆体）记录仪、给定桩位的标识。并利用这些装置或标识进行抽查。检查标准见下表。CFG桩施工的允许偏差、检验数量与方法表序检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)0，50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。

7、经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径设计值开挖0.5-1.0m深后，钢尺丈量4桩长设计值每根桩测量钻杆进尺，查施工记录7）检查每台钻机旁是否都有旁站人员，旁站员是否佩戴培训上岗证；旁站员是否配备钢卷尺、计时器等工具。8）现场验证技术员填写的工程日志、旁站员填写的CFG桩施工记录表是否准确真实。9）检查现场是否有3牌，即CFG桩质量控制标准牌、责任单位和责任人牌、钻机编号牌。4.长螺旋钻机施工应注意检查几个关键环节：1）拔管速度：速度由试桩确定，一般情况下是1.52.5m/min。如果拔管速度过快，泵送供料跟不上，其管空间会很快由泥浆或水填补，极易造成断桩或离析

8、桩。2）灌注中，如因机械故障或供料不与时而停机，再行二次灌注时，接桩长度不小于0.5m（即钻杆下降0.5m）。3）钻机钻到设计标高停钻后，当钻杆芯管充满混合料后再开始拔管，拔管时钻杆禁止转动，严禁先拔管后泵料。成桩过程要连续进行，灌注至设计桩顶上0.5m时才算灌注完成。4）如因运输时间过长，气温过高，混合料过了终凝时间，则应坚决将其废弃，决不能再用。其解决方法应重新调正配合比，或在倾倒混合料前在罐车补充添加剂，重新搅拌。5）在给泵车加混合料的过程中，如因机械故障停机时间过长，混合料产生离析，在料斗中应重新拌合，严禁往料斗中加水，防止产生离析。6）技术人员和旁站人员的培训和责任心问题。5.CFG

9、桩后续作业中应注意的几个问题：后续作业有：清理钻机弃土、挖运桩间土、凿桩头、做桩帽、铺设褥垫层等，每个环节如果操作不当都会造场对桩体的损坏。09年8月9月间，集团公司对全局在建的所有软基处理桩施工进行了一次专项检查，主要是CFG桩。不合格桩有三种，即断桩、短桩、离析桩。其中浅层断桩占不合格桩数的57.4，短桩占不合格桩数的34.6；类桩中离析桩占总桩数的8.0。浅层断桩占不合格桩总数一半还多，其主要原因是桩的后续施工不当造成的。1）对钻桩过程中的弃土和桩间土挖运，应人工配合小型装运机械，严禁大型机械在上行走对成桩碾压碰撞，防止浅表性断桩。如果必须使用装运机械施工，也要等桩身的强度达到要求后，采

10、取粘土垫通道至桩顶30cm以上，并确保轮胎行走在两桩间，在专人指挥下，按倒退顺序作业、之字形行走。2）褥垫层一般有60cm厚的碎石桩和土工格栅，工作量也很大。上第一层碎石垫层必须人工作业，轻型压路机静压，严禁大型机械在桩间行走。3）桩头凿除如果方法不当也易造成浅表性断桩。一是使用截桩机截桩，二是使用人工对称凿除。严禁使用挖掘机扒斗或其他野蛮作业的方式作业。4）成桩后，要与时做好对成桩的保护，周边设置醒目的标识或物理隔离。5）桩的检测：一般用小应变、钻芯、开挖方法进行检测，具体我不多讲，在这里我想提醒，要注意两个问题。一是业主一般都要委托第三方检测，在检测之前我们自己一定要先全部检测一遍，该补桩

11、的补桩，别存侥幸心理。二是还有些单位为了省事，自行委外检测，这也靠不住。因此，凡委外检测时，我们一定要全程参与，随机取样，自己判定，不要“大撒把”。二、一般路基填筑施工路基填筑施工一般分为基床以下土质填料施工、改良土填料施工、石质填料施工、级配碎石填料施工等。一般路基填筑施工工艺流程框图（三区段、四区段、八流程）如下，一般路基填筑施工工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段上料区段平整区段碾压区段检测区段施工测量地基处理摊铺作业洒水晾晒分层碾压碾压密实检测签证上料区段1.地基处理：树根植物清理干净，腐殖土清到设计标高；经过水田、池塘或洼地时，应视情况，采取排水疏干、清挖淤泥、抛填片石或砂砾石等处理

12、措施，经碾压密实，地基承载力经检测合格，并经监理签认后方可填筑路基。重点是现场看地基处理的状况。如地基已完，就查验收检测资料。2.填料的摊铺作业：重点检查松铺厚度（经试验确定，一般在3035cm），用白灰撒出方格网进行控制，然后推土机推平，平地机精平。为确保路基宽度和中线，施工时必须设置中边桩，路基两侧各放宽50cm，每层路基必须设置成人字坡或横向排水沟，以利于排水。3.碾压：按照试验段确定的参数和工艺要施碾压。碾压时按照先慢后快，先静后振，振幅频率先弱后强的原则进行；直线段由两侧向中间，曲线段有路基侧向外侧纵向进退碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠不小于1m；前后相

13、邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m。为确保碾压横向到边，除了设置边桩外，还要在路基两侧外沿竖立标杆便于司机界定碾压宽度，这是很重要的一个方法。每碾压一遍，即检测一次，旁站人员与时记录，直至达到交底书规定的遍数。关于路基的检测，一般是双控指标：密实度和孔隙率，用环刀法和灌砂法。石质路基一般用K30检测地基承载力的检验。在现场也可经验大致判定，不管是密实度设计95%或是96%，只要看见路基表面没有明显的每层碾压痕迹，即基本达到要求。4.填料含水率的控制：除了试验室用仪器每层检查外，还可以在现场经验判断：路基表面没有橡皮土，手感微潮、手握不成团、拆开不粘手即可。5.路基填料：要严格按照试验

14、段确定的土源场上料，如果更换取土场，应重新进行土工试验。另外，不同性质的填料应分别填筑，严禁混填。填料中不得含有树根、杂草与超标的土块等杂物，应有人配合清除。6.挖台阶填筑：在稳定的斜坡上填筑时，横向坡度小于1:5时，原地面应推成水平；大于1:5时，应挖台阶施工或按设计要求进行。相邻的两段路堤衔接时，先施工的一段应挖台阶，台阶高宽一般为1m，并要碾压到边。路基的帮宽，也要层层挖台阶，夯实后帮填。7.基床底层外形尺寸容许偏差表：序项目容许偏差检验数量检验方法1中线至路肩边缘距离0，+50mm沿路基纵向每100m抽5点尺量2宽度不小于设计值沿路基纵向每100m抽3点尺量3横坡±0.5沿路

15、基纵向每100m抽2断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿路基纵向每100m抽10点2.5M长尺量5厚度±30mm沿路基纵向每100m抽3点水准仪测量8.本节要检查的基本容是：业资料是否准确齐全真实。路基试验段的资料、检测资料、交底书等；是否有地基验收检测资料；工地有无旁站与旁站记录；松铺厚度是否合规；碾压遍数是否符合交底要求；有无分层报检；有无不合格地段，不合格地段有无封闭；路面有无排水坡、排水沟，路面有无积水坑；所用土源是否经试验确定。此外，路基宽度、标高、坡面与边坡是否合乎要求；成品路基的保护，要有排水设施；封闭车辆交通；教育培训资料。三、改良土填筑施工施工工艺与土质路堤填筑一样

16、，同样也是“三阶段、四区段、八流程”,所不同的有以下几点：1.所用石灰是否熟化？其目测经验是粉状无生灰块，路面无鼓包。2.石灰的计量和撒布：提倡采用自动计量石灰洒布车布灰，局部边角人工配合撒布。如果没有撒布车，也可以采用方格定量人工撒布，最常见的问题是灰量不足，撒布不均。3.拌合：厂拌法最好，质量工效都有保证，但小批量的改良土一般用路拌法施工。松铺厚度和拌合遍数由试验确定。拌合2遍后，要立即取样进行筛分与石灰剂量试验。采用EDTA滴定或直读仪快速测定。若剂量不足，立即补撒灰，再重新拌合。拌合机叶轮片要切入下承层35cm，最常见的问题拌合不到底，出现夹层或漏拌。4.碾压：碾压次数由试验确定，每层

17、要做好旁站记录，碾压机、推土机、平地机联动配合。本层碾压完成后，应立即覆盖养生，每层不少于4天，洒水次数要根据气温，路面始终保持湿润。养生期间，载重车辆不得上去。5.本节检查要点：一是试验段的试验资料、交底书、旁站记录、工程日志；二是检验手段和检测记录是否齐全，质量问题有无封闭；三是石灰熟化程度、石灰剂量是否足量、拌合是否均匀（拌合遍数）、碾压遍数是否和交底书一致、养生是否到位。四、石质填筑路基1.用石头、卵石土、砾石土、中粗砂填筑路基的工艺流程与土方大致一样。但用石头材质填料，却有不同要求。在基床以下施工时，石头应采取人工铺平码砌分层填筑，每层厚度一般50cm。石头大面朝下，石块的孔隙用小石

18、头填塞，严禁倾填。每层中的最大粒径石块不得超过层厚的三分之二（即30cm以下）；边坡一般用较大石块堆砌成型；相邻两段石质路基的衔接采取错缝搭接。2.石质路基施工应重点关注几个问题：一是石头严禁倾倒，必须砌码；二是石头粒径不得超标；三是不同性质的石材不允许混填。未风化石不能与风化石混填；土夹石不能混填；砂土夹石不能混填等。五、级配碎石填筑施工一般用于基床表层填筑，要求采用厂拌、推土机配合平地机摊铺，压路机碾压的方法施工。1.业资料与前面基本一样，增加基床底层的验收、检测资料，试验段长度大于等于100m。2.厂拌法级配碎石填筑施工工艺流程框图，如下。初压初平复压精平检测试验终压整平混合料拌合混合料

19、出仓运输混合料摊铺修整养生混合料检测测量放样3.检查中要注意的几个问题：1）有无试验资料，作业指导书、交底书、工程日志、专检记录、检验批等；有无基床底层的验收与检测资料，级配碎石是否厂拌？2）摊铺厚度：是否按交底控制，一般每层压实厚度按25cm掌控，松铺厚度由试验段确定。现场有无控制厚度标高和横坡的标识与工具（如钢筋绑扎布条和桩子）。3）通过交底书和旁站记录，验证压路机、碾压遍数与作业方式，确实度和地基承载力是否合规。碾压合格的表面平整光洁，无石子碎屑，坡面、边宽符合设计。每层是否检测和报检。4）施工时间控制：掺水泥的混合料从拌和到最后成型的间隔时间不宜超过2小时，要看气温，摊铺间隔一般不得超

20、过30分钟，超过时间应按接缝处理。5）施工缝设置和处理：由于是全断面的一次摊铺成型,不存在横向施工缝，纵向施工缝的处理按交底书处理将未压密实的端头级配碎石人工整齐切割，再摊铺新的级配碎石，压密压实。摊铺要保持上下基层接缝区错开，错缝不小于1.0m。最后一层压实厚度15cm。6）上下基层层间的处理：摊铺前对下层基面要清扫拉毛,适当洒水湿润。如停工时间较长，结合面可洒布一层纯水泥浆或撒水泥干粉以利结合。7）完工后要进行交通管制和覆盖养生。碾压后应立即封闭交通，物理隔离。除洒水车外，其他车辆不得通行，养护7天后，施工车辆可限制通行。严禁急转弯和急刹车。撒水后，应用草袋等覆盖，为期7天。六、桥涵与路堤

21、过渡段施工这是路基施工中非常重要的关键工序，应列入隐蔽工程检验。过渡段施工应关注的几个关键环节：1.拌合：级配碎石填料提倡厂拌、自卸车运输，现场方格网控制布料，松铺厚度按试验确定。2.摊铺：为了控制由试验确定的摊铺厚度，在摊铺之前，应在桥涵后背用油漆标注分层的厚度标识。填料由人工精平，摊铺分层厚度与相邻路层基本一致。碾压部位、每层最大松铺厚度不大于30cm。最小碾压厚度不小于15cm。3.碾压：临近结构物两侧2m之，采用人工小型立式夯机夯压，其余部位用18T22T压路机碾压。即先静压、再振压、先弱振、再强振，最后静压收尾。夯实与碾压遍数由试验确定。4.过渡段桥台锥体：填筑按水平分层与过渡段同步

22、施工。5.横向结构物（涵洞、涵管、金属管网、高压电缆穿管等）的顶部填料厚度小于1m时，用立式夯人工施工。6.横向结构物两端的过渡段填筑必须对称同步进行。7.水泥级配碎石混合料宜在2小时使用完毕。七、路基沉降观测考虑到施工中和竣工后路堤本体的压缩与固结，施工时必须预留沉降量。沉降量由试验确定。因此，路堤完工后应立即设置沉降观测点。如果有软基处理的桩基，还要进行位移观测。高铁还要预压，加速其沉降。因此，预压、位移和沉降观测要有方案、有培训、有交底、有记录、有分析、有专人负责，其观测结果要报监理和经理部总工签认。现场检查时，重点是看其方案的规性、布点的合理性、测点的完整性、业资料的真实性、分析结论的

23、准确性，与时采取措施。另外，高边坡施工、深路堑开挖与活动山体的挡护工程的沉降观测点和观测资料，也应列为必查项目。其施工方案、施工现场与采取的措施要作为重点检查。八、路基附属路与附属，如水沟（侧沟、天沟、边沟、吊钩）、护坡、挡墙、踏步与小型预制构件，都是路基施工的一部分，在这里仅重点谈谈浆砌问题。纵观近几年的浆砌附属，质量普遍有所下降的趋势，其主要表现有以下几个方面：1. 小石头多，石头低于规格。按规定30cm，厚度大于15cm，但现在施工标准降低了，特别是砌体部，普遍用小石头堆砌。2. 施工方法不对。规要求浆砌用坐浆法或挤浆法施工。但灌浆法、表面抹浆法比较普遍。3. 砂浆标号不标准。现场无称、

24、无盘、无配合比。砂浆水泥不足、水量太多是通病。4. 勾缝不规。我们一般要求沟凹缝，但现在勾缝是五花八门。一个项目、一个工地都不一样。缝的宽窄不一，缝的深浅不一，有平缝也有凹缝，有的即不平也不凹，在凸出石头的砂浆上面勾缝。5. 浆砌表面不平顺。石头表面不加工。现在民工不再加工面石了，顶多用锤子砸几下边角。民工不带鉴子，不拿截子，更不用水平尺了。砌体的拐角和沉降缝大多不再进行弹墨线予以精加工石头了。6. 挡墙、护坡后背的反滤层不标准；一是厚度不足；二是渗水料不标准，用加工石头的边角料作反滤层；三是漏设泄水孔过滤网；四是泄水孔pvC管角度也有问题。由于以上四点问题造成挡护工程的泄水孔，泄水状况不好，

25、相当数量不泄水，造成较大的质量隐患。7. 不管是水沟或是护墙，砌体厚度不够是通病；挡墙基础挖出后不与设计比对。8. 大坡度的天沟或吊沟不设流水减速台阶或减速桩，非常不利于以后对路基和农田的保护。以上八条，是当前在附属施工中常见的通病和多发病，各工地或多或少都存在。其主要原因我认为不外三条。一是单价低，成本亏损，或是责任成本限制，尽量找一些单价低、技术水平低的民工队施工。二是这几年会砌石头的民工也在逐步减少，因为活重又累又赚不了多少钱，许多二代民工都不愿干这个。三是与我们重主体、轻附属的思想也有关系。路与附属虽然不是工程主体，但他不但涉与到构造物的外观，更重要的是对路基主体的久安却影响很大，因此，要认真对待，严格施工。九、培训工作培训工作的重要性在此不作赘述。不管是检查什么工程，项目的安质和技术培训应该是我们必查的业重点，至于具体要检查什么容，主要有以下几点：1.项目经理部（或分部）的培训计划。该计划是项目管理中重要的法规性文件之一，必须以红头文件下发，列为受控文件。其容有成立教育培训领导小组的成员、职责围、分管部门、经费使用等。后面列表在项目施工期间本单位培训的