某公司IQC进料检验管理规范标准

1、 1.目的： 为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。2.围: 本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。3.定义:3.1抽样水准:依据GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,外观等用一般检验水平级，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0，表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj）；3.2MRB物料评估小组：品质、部品、工程、PMC、采购。4.职责: 4.1 IQC： 负责来料的检

2、验判定与标识。 4.2 仓库：负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。 4.3 采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 4.4 MRB成员：负责对来料检验不合格之产品进行评估。5.作业流程: 5.1 IQC接到仓库的原材料验收通知单后，立即对待检物料进行检验。 5.2 原料的进料检查:5.2.1 IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。5.2.2IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号，环保标识与生产日期和我司研发提供的

3、样品、图纸、BOM、合格供方、检验作业指导书以与本规,一致时判定合格,并记录来料检验报告,不一致时判定不合格并记录来料检验报告,原辅物料检验报告(MRB)。MRB项移交相关部门进行综合审核，结果按5.4执行，并开出供应商改善对策报告书给供应商，要求改善，并要求2天回复改善措施与对策。然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。5.2.3首次受入新的原材料，可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格.如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定报告须保存。5.2.4 其它来料，有

4、需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照新物料确认流程执行。 5.3 对于需要免检的材料，执行免检管理规定。 5.4受入检查后，IQC均需在产品包装予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，合格标签，特采标签、待处理标签、限用标签等），对于有保存期限要求的材料，还需要注明有效使用期限。 5.5 IQC检验完成后填写来料检验报告和原材料验收通知单,并签名返回相关部门。 5.6 检验定义：5.6.1常规抽验；按照GB/T2828.1-2003标准执行抽检，按正常检验Maj=0.4，Min=1.0判定。5.6.2定量抽验：无特殊说明时，每个LOT 有破坏性的抽检1-3PCS，无破坏性的抽检20PCS以

5、上。对于送QA做实验的物料,如马达、喇叭等产品批量次累积达到10000PCS,抽检5PCS做实验,针对于充电器、数据线、耳机、电池等产品批量次累积达到5000PCS，抽检5PCS做实验；以Cri AQL=0.010判定。备注：常规抽验中有破坏性的抽验项目包括：附着力测试、耐磨测试、硬度测试、喷漆件底材颜色检验、扭力测试、弯折测试、过充过放测试、短路保护、容量测量、老化、工艺检查、耐高压测试、可焊性、双面胶组配、LED耐温性、锅仔膜组配、盐雾试验、拉拔力测试、手汗液测试、浸锡试验 、摇摆试验等、跌落试验。5.6.3特殊抽验：根据产品本身的特有性能需要做出的特别检验项目。5.7 IQC对仓库库存的

6、物料超出保存期须对物料进行品质再确认。由仓库每月盘点后提报数据，IQC进行确认按5.1-5.6执行。5.8 贵重物料(包括LCD,CAM,电池,充电器,PCB,T卡,电子料)需走ERP流程,IQC根据仓库提供的进货送检单（TI）单对待检物料进行检验，检验合格后IQC根据进货送检单（TI）单转进货验收单（TY）单，检验不合格时根据进货送检单（TI）单和进货验收单（TY）单转验收退回单（YB）单。并将单据交还仓库。6.不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较

7、周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮 油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细

8、小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。飞边/毛刺 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白

9、印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍在产品表面所残留的油污。

10、气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。反白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱 在PC薄膜注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。披锋 指在部品本体以外不该有的地方出现有坚硬的刮手的物质。毛边 指在部品本体以外不该有的地方出现有非坚硬的非刮手的物

11、质。电镀不良 电镀层的表面有异物，黑点，白点，夹水线。凸点 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现高低不平的凸点 砂眼由于打磨或蚀刻不适而造成在金属件表面有的凹陷或小坑披锋指在部品本体构件边缘的地方出现不该有的金属卷韧脏污物体表面出现的铁屑、油污等异物变形部件因整型不够或局部打磨过量导致平整度偏差过大。（描述金属件的相关容）7.手机测量面的定义AA测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。A测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（与大翻盖）的正反两面。B测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次

12、要表面与手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（与大翻盖）的侧面，天线的外表面，与其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的表面；D测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。8.缺陷代码对照表8.1缺陷代码对照表见表1。代码名 称代 码名 称N数 目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）9.手机物料检验条件与环境手机物料检验条件与环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c)

13、 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm。缺陷级别定义 Cri产品存在对使用者的人身与财产安全构成威胁的缺陷Maj产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷1 功能缺陷影响正常使用2 性能参数超出规格标准3 漏元件、配件与主要标识4 多出无关标识与其他可能影响产品性能的物品5 包装存在可能影响产品形象的缺陷6 结构与外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷Min 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）10.检验容（项目）：10.1喷漆件检验10.1.1塑胶件（壳体）外观检验（常规抽验）单

14、位：mm缺陷分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMin MajCri直线形与线形不良（细划伤）AL3W0.05S0.1N=1XL4W0.05S0.1N=1XL8W0.1S0.4N=1XBL5W0.05S0.1N=1XL8W0.05S0.1N=1XL15W0.1S0.3N=1XCL10W0.1S0.6N=1XL11W0.1S0.6N=1XL15W2S0.8N=2X点状缺陷A同色点D0.25S0.06N=1XD0.25S0.06N=1XD0.5S0.2N=1XA异色点D0.2S0.03N=1XD0.2S0.03N=1XD0.3S0.8N=1XB同色点D0.3S0.07N=1XD0.3S0.07N=1

15、XD0.5S0.3N=1XB异色点D0.25S0.06N=1XD0.25S0.06N=1XD0.5S0.3N=1XC同色点D0.35S0.3N=1XD0.35S0.3N=1XD0.6S0.12N=1XC异色点D0.3S0.3N=1XD0.3S0.3N=1XD0.5S0.12N=1X表面金属零件电池弹片SIM卡弹片等金属触点SIM污迹可擦掉且不能影响外观与使用要求X污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求X污迹，锈迹不可擦掉且影响使用X污迹可能造成短路等人身伤害X金属零件表面锈蚀/表面氧化X螺钉槽损坏不影响装卸X螺钉槽损坏影响装卸X电镀或其它表面处理剥落X飞边毛刺不允许缺陷存在。X水口切断不良装配后

16、完全不可见X装配后可见但对外观影响较小X装配后可见但对外观影响较大或影响装配X尖利，有造成伤害的可能X色差与样品核对30cm处不可见X与样品核对30cm处可见X不良丝印，印刷错误或缺少丝印位置文字边缘粗糙，气孔，空洞，发毛，残缺（可辨认）非标志区X文字边缘粗糙，气孔，空洞，发毛，残缺（不可辨认）非标志区X文字边缘粗糙，气孔，空洞，发毛，残缺（标志区）X错误或缺少丝印，多丝印X偏移中心0.2mmX0.2MM<偏移中心<1.0mmX偏移中心1mmX喷涂剥落不允许有剥落X裂纹断裂不允许裂纹断裂X备注：1.以上标准数据在不良点是D0.3mm N=1为可接收，如出现0.25mm可接收 2个，

17、但须相距在20mm以上，20mm以下时两个点相加，以上均是不可移动的点缺陷。（一个面的总点数不可超出可接收的最大接收数据，此条适用于本标准的所有条款） 2.塑胶件的外观不包括黑色的塑胶UV后的产品，黑色的详见IQC 检验作业指导书，其它均属之。 3、金属壳件的外观检验包含不局限于其生产工艺（如抛光、丝雕等工艺）、壳件材质、丝印标识等。其中直线形与线形不良（细划伤）、点状缺陷、飞边毛刺、不良丝印，印刷错误或缺少丝印位置与塑胶壳件标准一样。10.1.2.装配（试装）检验项目，每批物料须抽检20PCS做组装，组装出现缝大、断差、紧、装不到位等不合格则按Maj判定。（定量抽验），其中合缝、断差标准参考

18、直板机合缝标准、翻盖机合缝标准、滑盖机合缝标准文件描述。备注：对于需要热熔组装的金属壳件，不需要组配检验。 10.2附着力测试（定量抽验）不合格则Maj。用锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深与油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用胶带3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积与力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行5次一样试验；结果判定：要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘与

19、交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘与交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。10.3耐磨性测试（定量抽验），不合格则Maj。用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪与专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。（喷UV后的产品）结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。10.4耐

20、醇性测试（定量抽验），不合格则Maj。用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。10.5硬度测试（定量抽验），不合格则Maj。用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500g ，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用无尘布将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆）

21、，当有1条以下时为合格。注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。10.6耐手汗测试（定量抽验），不合格则Maj。将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。注：汗液的成份为磷酸盐标准缓冲溶液 PH=6.88、苯二甲酸盐标准缓冲溶液 PH=4.00，配比比例为1：2。“PH值在4.0-8.0围”10.7快速温变箱试验（特殊抽

22、验）,不合格则Maj。将样品放入快速温变试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持1h ，在30分钟将温度切换到+85±2的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性，同时检查扭力、组配、弯折等测试情况。结果判定：产品表面无异常，附着力，耐磨性，扭力、组配、弯折等测试合格。10.8膜厚测试（特殊抽验），不合格则Maj。测量底漆与面漆的厚度符合图纸要求。10.9底材颜色检验（常规抽验）对于手机喷漆件，核对研发确认的样品底色，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近，不合格则Maj。10.10尺寸测量（定量抽验），不合格则M

23、aj。按研发中心发出的工程图纸测量出成品件的重要尺寸，如长、宽、高、孔径、卡扣、定位点等，相符则合格，反之则Maj。10.11组装后跌落试验（特殊抽验），不合格则Maj 。 拆一整机把此部品换上后从1米高的高度垂直跌落，三角六面各一次跌落，无破裂，脱落，破损，等现象为合格，反之则Maj。10.12扭力测试（定量抽验）不合格则Maj。 将扭力计调到1.5N，用相应与螺母匹配的螺丝，进行扭进扭出5次，看有没有滑丝或者破裂等不良现象。10.13弯折测试（定量抽验）不合格则Maj。 拿塑胶体选一位置（非水口位）进行弯折90度3次，看是否有断裂，大面积掉漆等现象。10.14冷冻实验(特殊抽验)不合格则M

24、aj。有螺孔柱的面壳，做完扭力测试后，需配上同型号PCBA板，合上底壳，打上螺钉，于0±5的温度下冷冻2h，然后拆开底壳，检查面壳螺孔柱位置有无暴裂现象，有则Maj，无则OK。10.15特别说明：说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置1天（24小时），等油漆充分干燥后方可进行测试。10.16静电测试(定量抽验)不合格则Maj。 凡是真空镀工艺的壳体需做静电测试，扫描器放平并靠在被测表面（物料四周循环测试），时间约1-2秒，如测量时扫描器一直响，判定Maj,无则OK。11.镜片检验11.1.镜片外观检验（常规抽验）单位：mm 编号不良项目区域不良程度定义缺陷等级1异色点（不可

25、移动）显示区域D0.1 N=1Min D0.1 N=2Maj装饰区域D0.1 N=2Acc 0.1D0.2 N=2Min D0.2 N=1Maj2同色点（不可移动）全区域D0.2 N=2Maj0.15D0.3 N2Min D0.1 N=2Acc 3划痕全区域L3 W0.04 N=1Acc L3 0.04W0.15 N=1Min 硬划伤任意长度和宽度Maj 硬划痕/碰伤全区域不允许Maj4显示区镜框边有毛边（丝印毛边）全区域L2 W0.03 N=1Acc L2 W0.03 N1Min L5 W0.05 N2Maj5灰尘，脏污全区域D0.1 N3Min 6透光装饰区域对照灯光不可有漏光现象Min

26、7掉漆装饰区域N1 D0.2MajN=1 0.1D0.2Min N=1 D0.1Acc 8镭射贴纸覆盖文字不良不可有，缺画，多画，断画，文字发毛等现象Maj9镭射贴纸覆盖漏空不可有文字，图案少，缺等现象Maj11.2保护膜贴附应平整，无翘起（依据双方确认的平整度限度封样检验，Maj）（常规抽验）。11.3镜片上镀层色泽应符合封样，以确定LOGO印刷部分必须清晰、饱满，不允许有漏印刷和色差。显示区边缘线条应连续平滑，毛刺超出高度不得超过0.05mm，否则为Maj。（常规抽验）11.4镜片表面不允许有凹痕，指纹，污迹等，否则为Maj。（常规抽验） 。11.5耐磨性测试详见10.3执行（定量抽验），

27、不合格则Maj。11.6硬度试验（亚克力）（定量抽验）：硬度要求达2H，不合格则Maj。11.7抗冲击性测试（特殊抽验），不合格则Maj。用冲击试验机, 将14mm的不锈钢球，从1m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，共冲击5次，允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现。11.8抗霉菌测试（特殊抽验），不合格则Maj。对镜片进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2围，用5±1的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片中间无霉点生成。 注1：此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。注2：如果无条件进

28、行盐雾试验时，可以采用常温下用5%±1%的NaCl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。注意：水口残余高度小于0.07mm,边缘残余未丝印控制在0.1mm以.丝印框偏斜最大两点偏移控制在0.1mm以。11.9 附着力测试（参照10.2执行）（定量抽验），不合格则Maj。11.10尺寸测量（定量抽验），不合格则Maj。 按研发中心发出的工程图纸测量出的重要尺寸，如长、宽、高等（还有丝印尺寸），相符则合格，反之则Maj。11.11组装后跌落试验（特殊抽验），不合格则Maj。 拆一整机把此部品换上后，从1米高的高度水平跌落，三角六面各一次跌落，无破裂、脱落、破损等现象为合格，反之则Maj。12.按键

29、检验12.1按键外观检验（常规抽验）单位：mm 缺陷分类表面分类缺陷描述 缺陷级别LWD SJ HN检查方法Acc Min MajCri 线状缺陷(直线/曲线/划伤等)IL2.5W0.05N=1XL2.5W0.05N=1XL3W0.1N=1XIIL3W0.1N=1XL3W0.1N=1XL5W0.1N=1X点状缺陷（污迹，杂点，色点，异物等）I同色点D0.25N=1XD0.25N=1XD> 5N=1XI面异色点D0.2N=1XD>0.2 N=1XD>0.5N=1XII同色点D0.3 N=1XD0.3N=1XD0.6N=1XII异色点D0.25.N=1XD0.25N=1XD0.5

30、N=1X2、装配检验（定量抽验）：每批物料至少抽检20PCS做组配，要求组配后与配套壳料无明显色差、缝隙大（缝隙0.15mm以上的）、弹性不良等不良现象，不合格则Maj。注：按键在组装后要求每一组key之间的缝隙要均匀。3、透光度测试（定量抽验）： 用测试夹具接通电源，将按键放在有灯光的显示区检验，看按键上的每一个数字键是否透光，是则OK，反之则Maj。注：按键表面不允许有明显漏光现象存在，最多允许一个D0.15mm的点存在。4、尺寸检验（定量抽验）：每批物料必须按研发提供的图纸测量关键部位的尺寸，不合格则Maj。5、附着力测试（定量抽验）不合格则Maj。用锋利刀片（刀锋角度为15°

31、30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深与油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用胶带3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积与力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行5次一样试验；结果判定： 要求附着力5%时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘与交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘与交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱

32、落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。6、耐磨性测试（定量抽验），不合格则Maj。用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪与专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。注：按键表面没有要求再喷涂一层UV油漆的，要求耐磨在RCA 50圈以上。结果判定： 塑胶按键：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。硅胶按键：试验完成后按键表面的字体仍清晰可认时合格。7、硬度测试（定量抽验），不合格则Maj。用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在40

33、0目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg ，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用无尘布将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。注2：因为喷漆件的硬度不仅仅与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。8、耐手汗测试（定量抽验），不合格则Maj。将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐

34、磨性。结果判定：产品表面无掉镀层等不良异常现象，附着力和耐磨性测试合格。注：汗液的成份为磷酸盐标准缓冲溶液 PH=6.88、苯二甲酸盐标准缓冲溶液 PH=4.00，配比比例为1：2。“PH值在4.0-8.0围9、盐雾测试（特殊抽检），不合格则Maj。 试验条件：9.1用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，PH值为6.57.2。（允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值）。9.2试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱恢复到正常大气条件，稳定后保持2H。试验结论：要求在做完实验后实验壳体没有出现掉漆、脱漆等不良现象，有则

35、Maj。10、膜厚测试（特殊抽验），不合格则Maj。测量底漆与面漆的厚度符合图纸要求。11、恒温恒湿测试（特殊抽检）,不合格则Maj。拿按键在T（温度）=40±2°C，RH（湿度）=95%±3的恒温恒湿条件下，放置试验48小时，看试验按键是否有掉漆、裂纹等不良现象产生；有则Maj。12、高低温度运行测试（特殊抽检）,不合格则Maj。拿按键在T（温度）=-25±2°C的条件下，放置试验96小时后，然后回T（温度）=70±2°C的条件下，再放置试验96小时；最后看试验按键是否有掉漆、裂纹等不良现象产生，有则Maj。13、拉拔力测

36、试（定量抽检）,不合格则Maj。测试按键任意一个key，要求在1520N的拉力下不允许有掉键现象发生；有则Maj。注：掉键不包刮撕破硅胶皮现象的。14、特别说明：如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置1天（24小时），等油漆充分干燥后方可进行测试。13.五金/塑胶电镀件检验13.1五金/电镀件外观检验（常规抽验） 表14序号项目规格描述判定1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许Maj2黑点/麻点/烧焦 不允许Maj3气泡/尘点/尘丝气泡不允许，尘点/尘丝D0.2mm，同一面只能允许两点且两点相距直径不小于30mmMin 4凹坑不允许Maj5硬划伤(深见底材)不允许Maj6粗糙参照样品Maj7局部发黄

37、参照样品Maj8雾状参照样品Maj9细划伤(未见底材)L1 W0.05 Acc 超出则Min Min 10颜色与光泽稍有不均允许（30CM不见）Acc 11轻微的水迹与盐迹允许（30CM不见）Acc 12毛刺H0.05mm且不锋利Acc 13翘曲/变形不允许Maj13.2镀层厚度（特殊抽验）不合格则Maj 测量镀层的厚度符合图纸要求。13.3塑胶电镀件附着力测试（定量抽验），不合格则Maj。选择附着力测试的方法测量镀层的附着力是否符合要求（参见10.2）。13.4盐雾试验 （特殊抽验），不合格则Maj。对五金件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5

38、-7.2围，用5±1的NaCl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5±1的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是部件，可以不进行盐雾试验。13.5可焊性试验（特殊抽验），不合格则Maj。对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将基带屏蔽盖引脚浸入锡沪，用温度为(330±5)浸入36秒（焊锡应为无铝锡），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。按锡沪操作规程执行。13.6镶件螺母的拉力与扭力测试（特殊抽验），不合

39、格则Maj。用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf。用扭力计测试螺母的最大破坏扭力大于（1.5KG）2.5Kgf.cm。13.7尺寸测量（定量抽验），不合格则Maj。按研发中心发出的工程图纸测量出的重要尺寸，如长、宽、高、孔径、定位点等，相符则合格，反之则Maj。13.8硬度测试（定量抽验），不合格则Maj。 按10.5执行13.9组配测试（定量抽验），不合格则Maj 按12.7执行13.10耐磨测试（定量抽检），不合格则Maj 按12.3执行13.11水煮试验（特殊抽检），不合格则Maj将待检物料放入100 的沸水中，煮20MIN后看是否有油漆/镀层脱落和物料表面生锈等不良现象。14.

40、橡胶件检验14.1橡胶件外观检验（常规抽验）表15序号不良项目I测量面（II测量面）IV测量面1异色点/多胶点D0.3，N1不限2飞边H0.1mmH0.2mm3烧伤不允许不限4凹坑不允许不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品(或E1.0时合格)14.2硬度测试（定量抽验），不合格则Maj。按10.5执行 (只针对壳体)14.3寿命测试（特殊抽验），不合格则Maj。如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时橡胶件不破裂。14.4尺寸测量（定量抽验），不合格则Maj。 按研发中心发出的工程图纸测量出喷涂件的重要尺寸

41、，如长、宽、高、孔径、卡扣、定位点等，相符则合格，反之则Maj。14.5组配检验（定量抽验）不合格Maj。 拿一整机换下相应的物料进行组配看是否有不匹配或者缝隙大（缝隙0.15mm）等不良现象。14.6橡胶件拉力测试（特殊抽验）不合格Maj。 用拉力计调至相应45度的角拉至5kg，要求无松动、脱落现象。14.7弯折检验（定量抽验）不合格Maj。 取1PCS橡胶件进行弯折180度10次，看是否有裂纹或者断裂现象有则不合格。14.8耐磨测试（定量抽验），不合格则Maj. 按10.3执行 (只针对壳体)14.9附着力测试（定量抽验），不合格则Maj。 按10.2执行 (只针对壳体)14.10膜厚测试

42、（特殊抽验），不合格则Maj。测量产品涂层的厚度是否符合图纸要求。 14.11 耐抹机水测试（定量抽验）：用无尘布蘸取抹机水，在物料表面来回摩擦5次，检查表面有无发白、起毛等不良现象，有则Maj，无则OK。”15.印刷检验15.1镜片、键盘、标签、说明书等印刷字体的外观检验（常规抽验）, 不合格则Min。表17NO不良项目容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W 2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图w 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度)(h:字高 W:字宽)飞边长度a1/5

43、h飞边宽度b1/5 W 3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值Y X 方向 X 中心偏移值X0.20mmY0.20mm4文字倾斜 L偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时-0.15mmH15mm L>3mm时-0.3mmH0.3mm 5印刷溅点 . 在应无印刷的区 域出现点状油墨 溅点的直径 D0.2 ,N16印刷针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.2 ,N17文字断线 连续文字 发生断线 宽度cc0.2mm8边角漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 L 为标准长 d0.1 L9文字残缺 残缺部h 宽度 a 深度 b

44、字高 h 字宽WWa1/4 hb1/2 W10印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许11指纹 印刷文字留有指纹300 mm 350mm 目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物 线屑状异物、印迹、尘点、尘丝300 mm 350mm 目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300 mm 350mm 目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品15.2附着力测试（特殊抽验），不合格则Maj。先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.5）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加

45、强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后，用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。15.3耐醇性测试（特殊抽验），不合格则Maj。用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。结果判定：允许字体有轻微的磨损与退色 ，但要求字体容仍完整且清晰可认。15.4耐磨性测试（特殊抽验），不合格则Maj。用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以2

46、0mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。结果判定：允许字体有轻微的磨损与退色，但要求字体容仍完整且清晰可认。15.5 标签须检验其粘性，按23条执行，表面问题按16条执行。15.6 说明书/三包卡/合格证按样品核对颜色和图案与容，符合则OK，反之则Maj。15.7湿度性测试（定量抽验），不合格则Maj。包装彩盒/盒来料测试湿度,将湿度测量仪背面感应处对准彩盒，查看屏幕显示结果判定。250G九龙灰底白久（w9）加强芯,坑纸光膜.材质系类湿度14% 1200G双灰裱157G金东双铜光膜.材质系类湿度1112%250g灰底白，加强芯对裱二合一，封面过光胶.材质系类湿度1213% 16.显示屏

47、(LCD)外观检验（常规抽验）16.1外观（常规抽验）显示屏属于0测量面，但可分为两个区：a) 中央区：显示信息的区域；b) 边缘区：（装上手机后被盖住的区域）。序号不良项目规格描述LCD的外观检验（0测量面）现象描述 中央区 边缘区1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/阴影等)D0.10mm N1 可接收，超出则Min D0.15mm N=1可接收，超出则Min 2细碎划痕L2mm，W0.05mm， N=1 可接收，超出则Min L3mm，W0.05mm， N1 可接收，超出则Min 3硬划痕（碰伤）不允许（Maj）不允许（Maj）4手印不允许（以反光能检查到为条件）Min 不限 5裂纹不允许Maj不允许Maj6崩裂（齐裂）裂痕Maj7在黑暗的环境检查通电情况下LCD显示有无亮点，亮点的规格同点/线条缺陷同样判定 LCD支架的检验8卡钩与定位柱不能有变形、断裂与填充不足 有则MajFPC的检验9FPC不能有折痕、断线 有则Maj10引脚不能断裂、脱落与明显的变形 有则Maj11焊点不能有虚焊、漏焊 有则Maj16.2尺寸测量（定量抽验） 按研发中心发出的工程图纸测量出的重要尺寸，如长、宽、高、孔径、卡扣、定位点等，相符则合格，反之则Maj。 16.3功能测