家用空调主板整机可靠性测试标准

1、家用空调主板整机可靠性测试标准目录1 范围22 要求23 试验23.1快速升降电压23.2电冲击33.3温度升降33.4启动性能43.5 电压极限运行53.6 最大频率运行63.7元器件可靠性试验63.8元器件表面温升73.9非工况长期运行8附录91范围本标准规定了家用变频空调器主板整机的可靠性的试验方法和试验要求。本标准适用于家用变频空调器14000w以下一拖一产品。2要求2.1 在各频率点，空调器应能正常运行。2.2机组上台测试时使用的通讯线长度不应短于30m，且必须与被测机所使用的通讯线型一致。2.3试验中未规定室内风机转速要求的，均按最高运行转速。2.4试验时一般需要测试并记录系统各点

2、压力及温度（至少应测量换热器管温，及压缩机吸、排气温度及吸、排气压力）注1：测量管温，应布置在系统感温包处。注2：测试升降电压、电冲击、电压极限、元器件可靠性、长期可靠性试验时，对于系统各点温度和压力数据不作强制记录要求。2.5试验中（除元器件可靠性试验第C项）压缩机排气温度不应超过120°C（只针对主板项目无要求）。2.6分体式空调室内机组与室外机组的连接管一般为5m或按设计长度。如客户指定要求，则按客户要求执行。2.7 双额定电压的产品，则电压测试项目时，按高电压进行测试，产品中注明两个电压均需要测试的除外。如有特殊要去，应在开发任务书中注明。3试验3.1快速升降电压3.1.1

3、试验要求试验时，空调器在额定电压的75%115%（单相电源不超过265V）间突变或波动时应能保持正常运行。在每一次的开机操作之后，空调器均能顺利开启运行。在试验过程中允许出现恢复性的保护，不允许出现器件损坏。整个试验过程中，在任何1h内，仅允许出现3次系统瞬时最高压力高于压缩机规格书规定的最高压力，且每次持续时间不超过1min（仅主板项目，不执行该要求）。3.1.2 试验方法a）分别按表1低温制热、高温制冷工况稳定运行30min后，将电源电压由额定电压调升到115%（但单相电压不应超过265V），一分钟后调回到额定电压，过一分钟后在调降到75%，一分钟后调回到额定电压（试验过程中如出现可恢复性

4、保护，恢复运行后需等功率恢复稳定后，再进行下一次电压调整），按以上要求在进行两次（共试验3次，每次电压调整要求在2秒内完成）。b）电压波动试验，分别按表1低温制热、高温制冷工况稳定运行30min后，调节电压在额定电压的75-115%间匀速上下波动，一个周期波动持续20min，做两个周期。观察机组是否正常运行，有无损坏。表1快速升降电压试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C室内风机干球温度湿球温度干球温度湿球温度低温制热10-15-最高风档高温制冷322348-最高风档3.2电冲击3.2.1试验要求试验时，试验中每次开机操作都能顺利启动运行，运行出现异常时应能快速保护停机不能出现损坏空

5、调元器件的情况。3.2.2试验方法a）接谐波电源测试，空调器分别按表2低温制冷1和高温制冷工况及条件运行稳定后在运行15min,切断电源又马上接通电源，开机运行10min,如此运行10周期。表2电冲击试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/°c室内风机干球温度湿球温度干球温度湿球温度低温制热12600最高风档高温制冷322345最高风档低温制热2020最高风档压缩机不带预热带为T5Cb）接谐波电源测试，按表2低温制冷2工况并稳定后，空调器放置1h,然后上电开机，运行10min，遥控关机，25s后切断电源，3min后上电开机。按照“运行10min，遥控关机，25s后切断电源，3m

6、in后上电开机”的操作流程反复进行，共运行2h。3.3温度升降3.3.1 试验要求试验时，温度升降引起频率变化，系统应能正常运行，压缩机没有失步现象，电流变化大时电器元件应能抵抗电冲击无损坏，运行中不运行保护停机。整个试验过程中，在任何1h内，仅允许出现3次系统瞬时最高压力高于压缩机规格书规定的最高压力，且每次持续时间不超过1min（仅主板项目，不执行该要求）。3.3.2 试验方法a）制冷室内温降试验空调器按额定电源供电，按表3高温制冷工况运行稳定后，室内机温度设定为18°C,保持室外温度不变，室内工况机关闭，制冷运行时间达到3h后结束试验，期间记录频率随室内温度变化的情况。表3室内

7、温度升降试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C室内风机干球温度湿球温度干球温度湿球温度高温制冷352345-最高风档低温制热10-10RH80%最高风档注1：该试验项目适用于设计开发阶段。注2：室内温降试验需要考虑室内工况室大小对温降速度（时间）的影响，如果运行时间未到3h,但室内温度已经达到设定温度，导致被测样机停机（或降频至最低频率）只要频率调整的时间不是太短（±1h）,能完整看出整个变频过程，能评估变频变化的合理性，能判断整个过程是否失步，那么也是可以接受的。如果频率调整时间太短，无法对被测样机调频过程进行合理的评估，则说明工况室过小，不适合本样机测试，需要更换更大的

8、工况室。b）制热室内温升试验空调器按额定电源供电，按表3低温制热工况稳定运行后，室内机温度设定为30C,保持室外温度不变，室内工况机关闭，运行时间达到3h后结束试验，期间记录频率随室内温度变化的情况。注1：该试验项目适用于设计开发阶段。注2：室内温降试验需要考虑室内工况室大小对温升速度（时间）的影响，如果运行时间未到3h,但室内温度已经达到设定温度，导致被测样机停机（或降频至最低频率）只要频率调整的时间不是太短（±1h）,能完成看出整个变频过程，能评估变频变化的合理性，能判断整个过程是否失步，那么也是可以接受的。如果频率调整时间太短，无法对被测样机调频过程进行合理的评估，则说明工况室

9、过小，不适合本样机测试，需要更换更大的工况室。c）制冷室外温度升降试验空调器按额定电源供电，按表4制冷工况稳定后，空调器开机运行，室内温度27°C保持不变，室外温度由45C在35±5min范围内降到25C，再由25C在20±5min范围内升到45C。如此反复进行制冷运行3h，期间记录频率随室外温度变化的情况，观察有无异常现象。d）制热室外温度升降试验空调器按额定电源供电，按表4制热工况稳定后，开机运行30min，室内温度25C保持不变，室外温度做如下循环：-15Cf-10Cf-5Cf0Cf5Cf10C-15C-10C-5Cf0Cf-5Cf-10C-15C。每35&

10、#177;5min范围调整5C,每一温度点调整到位后运行30min，如此做一个循环，期间记录频率随室外温度变化的情况，观察有无异常现象。表3室外温度升降试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C室内风机干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷27-45-最高风档制热25-15-最高风档3.4启动性能3.4.1 试验要求试验时，空调器的最大启动电流不能超过压缩机规格书限定的退磁电流的90%，空调器每次开机时能正常启动运行，电机、四通阀、控制和显示能正常工作。4.4.2 试验方法表5启动性能试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C干球温度湿球温度干球温度湿球温度低温制冷3223-5-高温

11、制冷45-48-低温制热0-20-低频低负荷制冷18-18-低频咼负荷制冷32-48-低频一般负荷制冷24-35-低频低负荷制热17-10-低频咼负荷制热27-24-低频制热长期运行23-001. 压缩机不带预热带为-15C2. 对于宣称低温制冷，室外温度低于-5C的，应按宣传的室外温度测试，室内温度不变。a）空调器按额定电源供电，在表5低温制冷条件下，启动压缩机运行10min，然后停机。将室外工况升到30°C，再启动机组制冷运行1h。观察整机能否正常运行。b）空调器按额定电源供电，在表5高温制冷条件下运行30min后停机，然后启动制冷运行10min，然后停机3min，按开10min

12、，停3min的周期进行20次。观察有无保护现象。c）空调器在表5低温制热工况下，将整机不通电条件下放置5h,然后保持室内温度不变,把室外干球温度调整至10C，放置0.5h，再把室外温度调至-20C（压缩机不带预热带为-15C），放置0.5h。重复"把室外干球温度调整至10C，放置0.5h，再把室外温度调至-20C（压缩机不带预热带为-15C）,放置0.5h”的操作，反复5个周期。然后上电，把电压调到160v（适用于额定电压为220-230v）或85v（适用于额定电压为115v），开机制热运行，测试启动电流，观察压缩机、电机、四通阀能否正常启动运行，控制和显示是否正常。运行15min后

13、关机断电，放置1h,然后将电压调整为260v（适用于额定电压为220-230v）或132v适用于额定电压为115v），重新上电启动，运行15min，测试启动电流。d）低负荷启动试验1）低频低负荷制冷启动，按表5低频低负荷制冷工况稳定后，室内机设定温度16C，每启动运行10min后遥控停机3min，按此周期反复操作15次。每个电压（额定电压75%和115%）按以上方法各测试一遍。2）低频高负荷制冷启动，按表5低频温高负荷制冷工况稳定后，室内机温度设定30C，每启动运行10min后遥控停机3min，按此周期反复操作15个周期。每个电压（额定电压75%和115%）按以上方法各测试一遍。（对于有省电模

14、式的机型，按上述要求操作15个周期，遥控关机7min使机组进入省电模式后，再启动运行10min）3）低频一般负荷制冷的启动,按照表5低频一般负荷制冷工况稳定后，室内机温度设定22C，每启动运行10min后遥控停机3min，按此周期反复操作15个周期。每个电压（额定电压75%和115%）按以上方法各测试一遍。4）低频低负荷制热启动。按表5低频低负荷制热工况稳定后，室内机温度设定19C，每启动运行10min后遥控停机3min，按此周期反复操作15个周期。每个电压（额定电压75%和115%）按以上方法各测试一遍。5）低频高负荷制热启动。按表5低频高负荷制热工况稳定后，室内机温度设定29C，每启动运行

15、20min后遥控停机3min，按此周期反复操作15个周期。每个电压（额定电压75%和115%）按以上方法各测试一遍。（对于有省电模式的机型，按上述要求操作15个周期，遥控关机7min使机组进入省电模式后，再启动运行10min）。6）低频制热长期运行。空调器按额定电源供电，按表5低频制热长期运行工况，室内机温度设定25C，将化霜感温包拔出，不进行化霜检测，每运行25min遥控关机3min,工运行6h。3.5电压极限运行3.5.1 试验要求试验时，空调器在电压极限试验过程中应能正常启动运行，若不能正常运行，安全装置应能正常保护。注：该项目适用与设计开发阶段。3.5.2 试验方法表6电压极限运行试验

16、工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C干球温度湿球温度干球温度湿球温度高温制冷322345-低温制热25-1080%最大制热27-2418a）高温制冷低电压试验，按表6高温制冷试验工况稳定后，将空调器电源电压调至145v（适用于额定电压为220-230V）或85v（适用于额定电压为110v）,启动制冷运行30min,然后断电关机，3min后将电压调低5v上电开机运行30min。电源电压每5v递减，按以上方法测试直至机组保护停机无法正常运行为止，记录达到的最低电压。注：若机组145v电压不能正常启动，则从165v开始测试。b）高温制冷高电压试验，按表6高温制冷试验工况稳定后，将空调器电源电

17、压调至275v（适用于额定电压为220-230V）或132v（适用于额定电压为110v），启动制冷运行30min，然后断电关机，3min后将电压调高5v上电开机运行30min。电源电压每5v递增，按以上方法测试直至机组保护停机无法正常运行为止，记录达到的最高电压。注：若机组275v电压不能正常启动，则从260v开始测试。c）低温制热低电压试验，按表6低温制热试验工况稳定后，将空调器电源电压调至145v（适用于额定电压为220-230v）或85v（适用于额定电压为110v），启动制热运行30min，然后断电关机，3min后将电压调低5v上电开机运行30min。电源电压每5v递减，按以上方法测试直

18、至机组保护停机无法正常运行为止，记录达到的最低电压。注：若机组145v电压不能正常启动，则从165v开始测试。b）低温制热高电压试验，按表6低温制热试验工况稳定后，将空调器电源电压调至275v（适用于额定电压为220-230v）或132v（适用于额定电压为110v），启动制热运行30min，然后断电关机，3min后将电压调高5v上电开机运行30min。电源电压每5v递增，按以上方法测试直至机组保护停机无法正常运行为止，记录达到的最高电压。注：若机组275v电压不能正常启动，则从260v开始测试。3.6最大频率运行3.6.1 试验要求试验时，空调器在最大频率下较长时间连续运行时无异常现象。整个试

19、验过程中，在任何1h内，仅允许出现3次系统瞬时最高压力高于压缩机规格书规定的最高压力，且每次持续时间不超过1min（仅主板项目，不执行该要求）。3.6.2 试验方法a）按额定电源供电，按最大频率制冷工况稳定后，室内机温度设定16°C,开机制冷运行1h，然后断电3min后在开机运行1h。b）按额定电源供电，按最大频率制热工况稳定后，室内温度设定30C，开机制热运行2h。表7最大频率运行试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C干球温度湿球温度干球温度湿球温度最大制冷322335-低温制热15-15-3.7元器件可靠性试验3.7.1试验要求试验时，应符合以下要求a）电器元件应能正常

20、运行，如果达到保护条件应能正常保护。b）元器件在潮态环境下不能损坏。c）外机散热不好的极限条件下，元器件因温升不至于损坏。d）电源模块在试验方法1）a.中测试的最高温度不能超过95Co3.7.2试验方法a）电源模块温升试验1）电源模块散热高正常，螺钉打紧，在左右两个垫片处各布置一个热电偶，并利用原垫片将热电偶压紧。电源电源分别调到额定电压的70%，120%，按表8中高温制冷工况1稳定后再连续运行2h,运行过程中记录测温度的最大稳定机对应的电压、频率。2）电源模块的散热膏抹掉，在模块与散热片螺钉打紧。电源按额定电压，按表8中高温制冷2工况运行稳定后在连续运行2h,期间观察电源模块无损坏。3）电源

21、模块的散热膏抹掉，在模块与散热片之间垫一张A4打印纸，螺钉打紧后在打松半圈,将散热器部位对应的冷凝器处用纸遮住。电源电源按额定电压,按表8中高温制冷2工况运行稳定后在连续运行2h,期间观察电源模块无损坏。注：该试验作参考，最后做。b）电抗器、控制板耐潮试验。电源按额定电压，按表8中高温凝露制冷1工况运行稳定后在连续运行2h，然后停机；将工况调整为表8中低温制热工况，开机运行至工况稳定后再连续制热运行4h后停机；将工况调整为表8高温凝露制冷2工况，开机运行至工况稳定后在连续制冷运行4h。期间观察电抗器、控制板等有无异常。c）室外散热不好试验将一箱子罩住室外机，箱子周边宽度大于室外机周边宽度60c

22、m左右。按表8高温制冷3工况，开机运行至工况稳定后电源分别按额定电压的80%、110%各运行4h。期间观察记录元器件的温升机有无损坏的情况。表8元器件可靠性试验工况工况条件室内回风状态/C室外进风状态/C干球温度湿球温度干球温度湿球温度高温制冷132-50-高温制冷2322348-高温凝露制冷130293029低温制热2012-780%高温凝露制冷230293590%高温制冷332-45-冻结211521-额定制热2015763.8元器件表面温升3.8.1 试验的目的和范围目的：验证控制器/显示器元器件表面的温升是否过高。范围：适用于具备功率元器件的控制器/显示器。3.8.2 试验要求a）对于

23、稳压块、稳压管、开关电源IC、高频变压器最高温度不超过87°C；对于上述半导体，若表面温度超过87C，则需计算其节温，接温不能超过105Cob）对于IPM模块、PFC模块、IGBT、整流桥、快速恢复二极管，其表面温度不能超过95C，若超过此温度，则需要计算结温，不能超过规格书结温-25C后的数值。c）对于各类电阻，如氧化膜、金属膜、炭膜、水泥、金属釉、玻璃釉电阻等，其表面最高温度应满足：1）将测得的表面温度作为环境温度，此时电阻的功率应有50%的降额；2）电阻表面的温度最高不超过95°C（金属片类水泥电阻温度可放宽到105Dd）其他不在此范围的器件或不能满足上述要求的有技术

24、员根据规格书提供判断范围，测试完毕后增加到标准中。3.8.3测试方法a）测试点的选取在室温环境下，对未装好电器盒的控制器开启最大负载，运行30min以上，首先用热成像仪挑出温升温度大于15C的元器件，然后用热电耦对温升大于15C的元器件进行测试，记录这些元器件的最高温度。具体方法：由技术员列出测试点（根据PCB的丝印,并标出具体位置），测试人员复核测试点是否合理，共同确认后按按b）项测试。对于带散热器的元器件（IPM、IGBT、整流桥）等，在新物料引进及基型产品开发时，都必须在元器件结温位置上的散热器位置上钻孔并放入热电耦密封固定好（保证原散热器的平整和原工艺性）或采用其他方式（如散热器刻槽引出、焊接点等）来布点同时也在固定该元器件的螺钉垫片处布置热电耦进行对比，以后供派生产品做温升试验时进行等效换算参考。b）测试记录按照正常方式安装好整机，对已经布置好热电耦的室内、室外控制器进行温升测试。等待整机