粉末冶金含油轴承及相关工艺技术

1、粉末冶金含油轴承的特点粉末冶金含油轴承具有适于大批量生产，无需切削加工，节约材 料，价格便宜，噪声比滚动轴承低，几乎可以不供润滑油，也可以通 过轴套壁渗透供油等特点。1. 适于大批量生产。2. 无需切削加工，节约材料，价格便宜。3. 噪声比滚动轴承低。4. 几乎可以不供润滑油，也可以通过轴套壁渗透供油。5. 模具费用高，不适于少量生产。6. 机械强度较低。7. 摩擦因数偏低。制造这种轴套的材料叫做粉末冶金减磨材料。根据材质，粉末 冶金减磨材料分为 铁基、铜基和铝基三种。 铁基粉末冶金减磨材料 以铁为主， 有时加入少量铜， 以改善边界润滑性能。 它的特点是强 度高、价格便宜，但轴承摩擦性能较差，

2、且会生锈，仅适用于低速 场合，并且轴径必须淬火； 铜基粉末冶金减磨材料以青铜为主， 加 入质量分数为6%-10%勺锡、少量的锌和铅。它的特点是不会生锈， 在中速、 轻载下轴承性能稳定， 但价格较贵； 铝基粉末冶金减磨材 料开发较晚， 它的特点是价格较低、 强度适中， 但耐磨性和抗胶合 性较差。相关知识： 什么是粉末冶金含油轴承？含油轴承中用的最多的是粉末冶金含油轴承。通过制备粉料、 成形、烧结和浸渍润滑油等主要工序制成的轴套叫做粉末冶金含油 轴承。粉末冶金含油轴承（含油轴承）是一类孔隙中含浸有润滑油的 多孔性合金制品。 当轴旋转时， 因轴与含油轴承之间的摩擦使含油 轴承的温度升高和泵吸作用 。

3、润滑油含渗出于含渗出于含油轴承 之内径或外径的摩擦表面， 当轴停止转动时。 润滑油又回流于含油 轴承内部。 因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供 给润滑油的情况下， 长期运转使用。 非常适合于供油困难与避免润 滑油污染的场合。什么是含油轴承?含油轴承(oil-impregnated bearing; oil-retaining bearing;oilless beari ng)以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体，其本来 就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、 大小、形状及分布等技术上的优点。利用烧结体的多孔性，使之含 浸10%40%体积分数)润滑油,于

4、自行供油状态下使用。运转时， 轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表 面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。含油轴承 具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等 特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是 含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含 油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强 度高，孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、 使用方便，得到了广泛应用，现在已成为汽车、家电、音响设备、 办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一 类基础零件。含油轴承分为铜基

5、、铁基、铜铁基等。粉末冶金的特点1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗 大、不均匀的铸造组织。 在制备高性能稀土永磁材料、 稀土储氢材 料、稀土发光材料、 稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如 Al-Li 合金、耐热 Al 合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速 钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。 2 、可以制 备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平 衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。3、可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各 自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺 技术。4、可以生产普

6、通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材 料和制品， 如新型多孔生物材料， 多孔分离膜材料、 高性能结构陶 瓷磨具和功能陶瓷材料等。5、可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效 地降低生产的资源和能源消耗。6、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废 旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。粉末冶金的基本工序1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械 法和物理化学法。 而机械法可分为： 机械粉碎及雾化法； 物理化学 法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原 - 化合法、气相沉 积法、液相沉积法以及电解法。 其中应用最为广泛的是还原法、 雾 化

7、法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状 和尺寸的压坯， 并使其具有一定的密度和强度。 成型的方法基本上 分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型 后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。 烧结又分 为单元系烧结和多元系烧结。 对于单元系和多元系的固相烧结， 烧 结温度比所用的金属及合金的熔点低； 对于多元系的液相烧结， 烧 结温度一般比其中难熔成分的熔点低， 而高于易熔成分的熔点。 除 普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。4 、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不 同，采取多种方式。 如精整、 浸油、机加工、 热处理及电镀。 此外， 近年来一些新工艺如轧制、 锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加 工，取得较理想的效果。粉末冶金工艺的优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用 粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或 很少需要随后的机械加工， 故能大大节约金属， 降低产品成本。 用 粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有 1-5%，而用一般熔铸 方法生产时，金属的损耗可能会达到 80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就 不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质， 而烧结