主体模板方案

1、主体模板施工方案一、工程概况：本工程建筑结构类型为剪力墙结构， 模板工程的施工方案以对墙、 梁、板模板为主，由于本工程工期很紧，出于经济和取材方便上的考 虑，决定梁、板采用10m得竹胶板，墙体采用15mnM胶合板模板，穿墙螺栓使用巾14通扣对拉螺栓。二、模板设计、制作与安装（一）设计依据1、建筑、结构图纸及有关施工规范。2、在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度， 阴阳角统一整齐。3、在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板 面积，减少拼缝。（二）模板设计和配置1 .剪力墙模板采用组合木模板，面层为15mm?胶合板，在板面拼缝处增加附加 木龙骨。竖向木龙骨为50

2、X 100mm方，间距为240mm横向采用双钢 管间距400mm用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根50X 100mm勺通 长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用 巾14,间距为400X 400mm2 .电梯井模板采用面层为15mm厚胶合板，竖向龙骨为 50X 100mm木方(中距 130mm,横向采用2根48钢管(中距400mm。阴角结构形式：材料与内模相同，角部为 100X 100mmtc方。用 14穿墙螺栓，两端用螺母固定，间距为400mm3 .顶板、梁模板面板采用10mmi竹胶板，板下采用50x 100mmf龙骨，间距300mm, 该木龙骨下面垂直平铺100X 100mm方，间距900mm支撑采用

3、碗扣 脚手架。4 .其它模板(1)楼梯模板楼梯平台梁和平台的模板与楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、木龙骨、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等 组成。(2)预留洞口模板门窗洞口模板为木方框，外包10mnff的竹胶板，角部用100x 100 木方用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。(三)模板验算墙体模板1 .说明：模板采用组合木模板，面板为 15mmy的胶合板，在板面 拼缝处附加龙骨。竖向龙骨为 50X 100mmtc龙骨，间距240mm 剪力墙硅高度3.0m,横向采用8道双钢管间距400mm对拉螺栓 采用0 14对拉，间距为400X 400mm2 .模板验算墙模板计算书、墙模板

4、基本参数计算断面宽度200mm图度3000mm两侧楼板厚度100mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距240mm内龙骨采用50 X 100mmK方，外龙骨采用双钢管48mm< 3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距 100+400+400+400+400+400+400+300mm,断面跨度方 向间距480mm 直径14mm面板厚度15mm 剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度 1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。m mooo3模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算挠度验算只考

5、虑新强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0.22ycf 01/口 而 F = y月其中 yc 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h ;T混凝土的入模温度，取 20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；Si 外加剂影响修正系数，取 1.000 ；/2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850 o根据公式计算的新浇混

6、凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=50.000kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m 2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取2.85m o荷载计算值 q = 1.2 X 50.000 X 2.850+1.4 X 6.000 X 2.850=194.940kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩9另J为：W = 285.00X 1.50 X 1.50/6 = 106.88cm3;I = 285.00X

7、1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 80.16cm4;194.94kN/mr、FqI-r母V1* 1FI1qti240.240240计算简图剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为Ni=18.714kNN2=51.464kNN3=51.464kNN4=18.714kN最大弯矩 M = 1.122kN.m最大变形V = 0.9mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 1.122 X 1000 X 1000/106875=10.498N/mm面板的抗弯强度设计值f,取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！抗剪计算可以不

8、计算截面抗剪强度计算值T=3 X 28071.0/(2 X 2850.000 X 15.000)=0.985N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T < T,满足要求！(3)挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.911mm面板的最大挠度小于240.0/250,满足要求四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 51.464/2.850=18.058kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。18.06kN/mA3曾100 400 1 400 - 400 - 40

9、0 J 400 - 400 - 300 100内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形内龙骨剪力图(kN)M= 0.281kN.mF= 7.829kNV= 0.1mm内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩W = 5.00I = 5.00义 10.00 义 10.00/6 = 83.33cm3;X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm4;(3)内龙骨挠度计算最大变形v =0.1mm内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连

10、续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。7.83kN 7.83kN 7.83kN7.83kN 7.83kN 7.83kN 7.83kNA *B*B)B480480.480支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)2.742.743.915.095.093.915.095.093.913.912.7422.74支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 MmaE.657kN.m最大变形v ma>=0.l99mm最大支座力 Qma=16.831kN抗弯计算强度 f=0.657 X 106/10160000.0=64.67N

11、/mm 2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于480.0/150与10mm满足要求！六、对拉螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积 （mm2）；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mni；对拉螺栓的直径（mm）: 14对拉螺栓有效直径（mm）: 12对拉螺栓有效面积 （mM）: A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 16.831对拉螺栓强度验算满足要求！梁模板梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=2

12、00mm梁截面高度H=350mmH方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm=梁模板使用的木方截面50 x 100mm梁模板截面底部木方距离150mm梁模板截面侧面木方距离200mm梁底模面板厚度 h=10mm弹性模量 E=6000N/mn2,抗弯强度f=15N/mm梁侧模面板厚度h=10mm弹性模量E=6000N/mn2,抗弯强度f=15N/mmB、梁模板荷载标准值计算模板自重 =0.340kN/m 2;钢筋自重 =1.500kN/m 3；混凝土自重 =24.000kN/m 3；施工荷载标准值=2.500kN/m 2。挠度验算只考虑新强度验算

13、要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值F = 0.22ycf 出炉 ¥ = 丫不其中产。一一混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h ;T混凝土的入模温度，取 20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；尸1 外加剂影响修正系数，取 1.000 ;户2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值

14、F1=28.800kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m 2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩W = 20.00X 1.00X 1.00/6 = 3.33cm 3;I = 20.00X 1.00X 1.00 X 1.00/12 = 1.67cm4;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下2.92kN/mF1fh，AF-Si'150.150,150梁底模面板计算简图1. 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < f其中f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计

15、算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2X 0.34 X 0.20+24.00 X 0.20 X 0.35+1.50 X 0.20 X 0.35+1.4 X 2.50 X0.20=2.92kN/m最大弯矩计算公式如下：k二句0/M=-0.10 X 2.924 X 0.150 2=-0.007kN.mf=0.007 X 106/3333.3=1.973N/mm 2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6

16、X 0.150 X 2.924=0.263kN截面抗剪强度计算值T=3 X 263/(2 X 200 X 10)=0.197N/mm截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求！3. 挠度计算最大挠度计算公式如下V =0 677-100J7其中 q = 0.34 X 0.20+24.00 X 0.20 X 0.35+1.50 X 0.20 X 0.35=1.853N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677X 1.853 X 150.0 4/(100 X 6000.00 X 16666.7)=0.064mm梁底模板的挠度计算值：v = 0.064mm 小

17、于v = 150/250,满足要求！四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下15.04kN/m20020020图梁侧模板计算简图1. 抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求:f = M/W < f其中f梁侧模板的抗弯强度计算值 计算的最大弯矩(kN.m)； 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm2)；(N/mm)；q=(1.2 X 28.80+1.4 X 6.00) X 0.35=15.036N/mm最大弯矩计算公式如下：M=-0.10f=0.060x 15.036 X 0.200 2=-0.060kN.mx 10

18、6/5833.3=10.310N/mm 2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.200 X 15.036=1.804kN截面抗剪强度计算值T=3 X 1804/(2 X 350 X 10)=0.773N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求3. 挠度计算最大挠度计算公式如下其中 q = 28.80 X 0.35=10.08N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677 X 10

19、.080 X 200.0 4/(100 X 6000.00 X 29166.7)=0.624mm梁侧模板的挠度计算值 ：v = 0.624mm 小于v = 200/250,满足要求！六、穿梁螺栓计算计算公式：N < N = fA其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mn1；穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2 X 28.80+1.4 X 6.00) X 0.35 X 0.60/1=9.02kN穿梁螺栓直径为14mm穿梁螺栓有效直径为 11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2 ；穿梁螺栓最大容许拉力值为N=17

20、.850kN ;穿梁螺栓承受拉力最大值为N=9.022kN ;穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！顶板模板扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)计算参数：模板支架搭设高度为 3.0m,立杆的纵距 b=0.90m ,立杆的横距l=0.90m ,立杆的步距 h=1.50m。面板厚度10mm 剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方50X 100mm 间

21、距300mm剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量 9500.0N/mm4。梁顶托采用100X 100mmK方。模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重 25.00kN/m 3,施工7S荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00 o图1楼板支撑架立面简图、o a a 图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为 © 48 X 3.0。、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000 X 0.200 X 0.900+0.350 X 0.900=4.815kN/m活荷载标准值 q2

22、= (2.000+1.000) X 0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩9另J为：W = 90.00X 1.00 X 1.00/6 = 15.00cm 3;I = 90.00X 1.00 X 1.00 X 1.00/12 = 7.50cm4;(1) 抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100 X

23、(1.20经计算得到面板抗弯强度计算值 面板的抗弯强度验算f < f,抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.20X 4.815+1.4f = 0.086满足要求！X 4.815+1.4x 2.700) X 0.300 X 0.300=0.086kN.mx 1000 x 1000/15000=5.735N/mm 2X 2.700) X 0.300=1.720kN截面抗剪强度计算值T=3 X 1720.0/(2 X 900.000 X 10.000)=0.287N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T <

24、; T,满足要求！挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677 X 4.815 X 3004/(100 X 6000 X 75000)=0.587mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1 .荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m):q 11 = 25.000 X 0.200 X 0.300=1.500kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q 12 = 0.350 X 0.300=0.105kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

25、(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q 2 = (1.000+2.000) X 0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 0.00 X 1.500+0.00 X 0.105=1.926kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.900=1.260kN/m(2) 方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,算公式如下：均布荷载 q = 2.867/0.900=3.186kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 3.19 X 0.90 X 0.90=0.258kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.900 X 3.186=1.720kN最大支

26、座力 N=1.1 X 0.900 X 3.186=3.154kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩W = 5.00X 10.00I = 5.00X 10.00I和截面抵抗矩超另J为：X 10.00/6 = 83.33cm3;X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.258x 106/83333.3=3.10N/mm 2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(3) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值T=3 X 1720

27、/(2 X 50X 100)=0.516N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm 2木方的抗剪强度at算满足要求！(4) 木方挠度计算最大变形 v =0.677 X 1.605 X 900.0 4/(100 X 9500.00 X 4166666.8)=0.180mm木方的最大挠度小于 900.0/250,满足要求！、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P= 3.154kN均布荷载取托梁的自重q= 0.096kN/m 。托梁计算简图0.7390.6290.907托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)(1)顶托梁抗弯强度计算顶托梁的抗弯计算强度小于13

28、.0N/mm2,满足要求(2)顶托梁抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值T=3 X 5781/(2 X 100X 100)=0.867N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm 2顶托梁的抗剪强度计算满足要求0.0445.75.774.74.763.73.752.61 2.581.611.580.600.570.57 0.601.58 1.612.58 2.613.73.774.74.775.75.78经过计算得到最大弯矩M= 0.906kN.m经过计算得到最大支座F= 10.556kN经过计算得到最大变形V= 0.6mm顶托梁的截

29、面力学参数为W = 10.00X 10.00 X 10.00/6 = 166.67cm34抗弯计算强度f=0.906X 106/166666.7=5.44N/mm 2托梁弯矩图(kN.m)本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩帆用J为：x10.00 X 10.00/12 = 833.33cmI = 10.00X 10.00(3) 顶托梁挠度计算最大变形v =0.6mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R < Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN ;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作

30、用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):N gi = 0.129 X 3.000=0.387kN模板的自重(kN):N G2 = 0.350 X 0.900 X 0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土才I1板自重(kN):N G3 = 25.000 X 0.200 X 0.900 X 0.900=4.050kN经计算得到，静荷载标准值Ng = N gi+Ng2+Ng3 = 4.721kN。2 .活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时

31、产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq = (1.000+2.000)X 0.900 X 0.900=2.430kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20Ng + 1.4N q六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.07kN破一一 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l 0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm 2) ; A = 4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3) ; W = 5.08cr 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm 2)；f钢管立杆抗压强度设计值

32、，f = 205.00N/mm2；l 0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式 (1)或(2)计算l0 = k 1uh(1)l0 = (h+2a)k 1 计算长度附加系数，按照表 1取值为1.155 ；u计算长度系数，参照<扣件式规范表 5.3.3 ; u = 1.700a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m ；公式(1)的计算结果：l 0=1.155 X 1.700 X 1.50=2.945m= =2945/15.8=186.408/ =0.207b=9067/(0.207 X 489)=89.430N/mm 2,立杆的稳定性计算疗< f,满

33、足要求公式(2)的计算结果：10=1.500+2 X 0.300=2.100m 义=2100/15.8=132.9119=0.386£7=9067/(0.386 X 489)=47.981N/mm 2,立杆的稳定性计算b < f,满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3)计算l0 = k 1k2(h+2a)(3)k 2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000 ；公式(3)的计算结果：10=1.155 X 1.000 X (1.500+2 X 0.300)=2.425m =2425/15.8=153.513、=0.298i7=9067/(0.298 X 489)

34、=62.291N/mm 2,立杆的稳定性计算b < f,满足要求七、楼板强度的计算1 .计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑，楼板的跨度取4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积 As=2700.0mmf, fy=300.0N/mm2。板的截面尺寸为 b x h=4500mrrK 200mm 截面有效高度 h 0=180mm按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天 的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：纵距1寸纵距仁才2 .计算楼板混凝土 5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边 4.50m,短边4.50 X 1.00=4

35、.50m ,楼板计算范围内摆放 6X6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1X 1.20 X (0.35+25.00 X 0.20)+1 X 1.20 X (0.39 X 6 X 6/4.50/4.50)+2 .4X (2.00+1.00)=11.45kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50 X 11.45=51.51kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513 X ql 2=0.0513 X 51.51 X 4.50 2=53.51kN.m按照混凝土的强度换算得到5天后混凝土强度达到 48.30%, C25.0混凝土

36、强度近似等效为C12.1。混凝土弯曲抗压强度设计值为f cm=7.20N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asf y/bh 0fcm = 2700.00 X 300.00/(4500.00 X 180.00 X 7.20)=0.14查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为，s=0.130此层楼板所能承受的最大弯矩为：MI=&sbh02fcm = 0.130 X 4500.000 X 180.000 2X7.2 X 10-6=136.5kN.m结论：由于 M = 136.47=136.47 > M max=53.51所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上

37、楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。（四）模板放置模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对 模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，用油漆在编好 号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板水平多层堆放，（高度不大于800mm堆放于现场施工段内，便于吊装。（五）模板的安装1、模板施工是直接影响主体观感质量好坏的一道关键工序，为保证质量，我单位决定采用以下施工措施：a.板模全采用双面覆膜竹胶合板模（2440x 1220X 15）;墙模采用 胶合板。b.墙模梁板模板一次组装验收浇捣硅。c.空调板，窗套、高阳台，飘窗和墙体一起浇捣，矮的阳台、楼 梯同楼板一起浇捣。d.

38、门窗、空调洞口利用L 100* 100角钢，按照节点加工图预先制 作成定型模板好，每层进行维修保养。e.无突出墙面模拼装大模，有飘窗处、空调板做固定模、其他模 散装散拼。f.电梯井采用筒模板施工方法。g.模板接缝处处理：为防止模板漏浆，模板接缝处使用海绵条进 行封堵。2、墙体模板的施工a.采用中14对拉螺栓，横向竖向间距400,底部采用螺纹12定位 筋，间距0.8米。土 0.000以上模板用PVC套管穿M14螺杆固定，两 端用硬塑料堵头，防止漏硅浆。b.楞木采用50X 100。施工程序如下：墙柱钢筋验收一一清理墙柱根部杂物一一焊接模板定位杆一一吊 装或散装模板一一设置墙，柱纵横向钢管一一设置墙

39、间支撑一一校正 固定一一搭设操作平台一一浇捣墙硅一一硅养护一一拆模整修一一刷 脱膜剂。3、施工前的准备在模板安装前，做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：a.外墙墙厚边线及模板控制线。b.标高测量，对每道墙细部测量，如果板浇厚，须派人凿掉后砂 浆找平。c.找平，如果楼板局部地方低，则用 1:3的砂浆找平后设置模 板。d.焊定位筋，每道墙体焊三道定位筋，每道 800;墙厚控制用 ?1440隹冈筋内撑，合模前绑扎固定在剪力墙钢筋上来控制模板。e.检查大模拼装的质量，是否符合大模的拼装规范质量，是否牢 固，便于起吊安全，未经检查不得用于工程。4、墙模板散拼。a,配模，板缝与板缝之间设置合理美观，又

40、节约板。b.安装好对拉螺杆，和PVCS管及堵头。c.安装板d.加劲肋50X 100楞木e,围横肋248X 3,5脚管组合f,竖竖肋248X 3.5钢管组合g,上山形卡及拧紧双螺帽待满堂支撑设后，设上、中、下三道支撑，每边墙不少于9个点，边 加支撑边调整垂直度平整度，并紧固螺帽。5、平台板及梁模的施工a,模板前的一些准备工作在放线时,把梁边线弹好，作为梁安装的依据.墙板模平整度、垂直度已达到施工规范要求，梁预留口位置洞口 均符合图纸要求。满堂脚手架支撑体系采用碗扣架钢管搭设，满堂架立杆间距900mm 水平杆逐层设立，间距1500mm底下一道扫地杆，中间一道加固，顶 层一道作为底板支撑背助支撑点，

41、在查好顶排钢管高度是否符合顶板 的高度，再摆入50X 100楞木，楞木的间距200。b,模板的安装 梁先安装底板模，须吊线核实梁位置，放好底模后安装梁侧模 保持两侧直线并使高度满足要求，梁侧模背助必须保证背助平整，保证侧模不胀模不变形，梁加固不能采用楞木加固，一律采用钢管，为 更好的使墙模牢固，应在侧模背肋上下两排用钢管搭设斜支撑固定在 满堂脚手架上，斜支撑钢管按45度。底板竹胶模安装，先要确定底模要压在梁侧模上，其次配模从 两头向中间收，并且在公共部位要保持板缝要有规律，固定采用尖钢 筋先预打然后再用钉子固定，固定板的原则保证板不翘后尽量少用钉 子。 模板安装时应及时自检，发现不对及时整改，

42、以免施工好后造 成大量按时完返工，自检后交由项目部质检人员专检，并且上交监理 公司进行复检。6、电梯井筒模板施工方法，电梯井筒模板由标准模板组拼而成， 由8个较链式角模边成整体，两个方向设置右伸缩的右调节丝杆，方 便筒模安装、就位和拆除。7、梁墙板安装时应注意事项a.梁起拱应在侧横内外钢楞连接前进行， 起拱后再连接侧横内外 钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模上口平直，卡上梁口卡。b.模板支柱纵横方向水平拉杆，剪刀撑，均应按设计要求布置， 撑间一般不宜大于2M纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于 1.50M 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6Mc.墙模单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向

43、组 拼。d.两侧穿孔模板要对称放置，使墙体螺栓与墙模保持垂直。e.梁楼板模板拆除时，应按以下顺序f.阳台底模必经等到硅达到设计强度的 100财能拆除，跨度小于 8M时，硅强性应达到设计强性的 75蛆上才能拆除，拆模的应逐块松 动模板，不准死打硬撬，严禁抛扔。8、模板安装质量要求a.组装的模板必须符合施工设计要求。b.必须安装牢固，无松动现象，拼缝要严密。c.组拼的模板方正，其对角线的偏差应控制在拼装板短边的 1/300以内，四边成直线，表面要平整，用 2M长靠尺检查，具凹凸应 小于4MIMd.轴线位置用经纬仪尺量允许偏差 3MIMe.标高（模板上表面）用水准仪用尺量允许偏差士 5MMf.截面内

44、部轮廓尺寸偏差用尺量允许偏差士 5MMg.墙柱垂直偏差吊线坠尺量允许偏差+6MMh.用2m长靠尺检查板面平整允许偏差 5 mmoi. 墙、板模拼缝处用海绵条封堵，柱、梁阴阳角处用双面粘 胶带粘贴，墙、柱模板底用1： 2水泥砂浆找平后再用海绵条压缝，以 保证混凝土不漏浆，阴阳角饱满圆润。中间抽查按梁、柱和独立基础的件数， 各抽查10%但均不少于3件， 带形基础圈梁和板，每30-50m (m2)各抽查1处，但不高水平少于3块。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量程序控制1 .标准施工墙、柱钢筋绑扎一安装放线装水、电预埋件一隐检一模板拼装 及检查一模板清理，刷脱模剂-安装

45、内侧模板一放置穿墙螺栓一安 装外侧模板-加固校正-自检一验收2 .模板支设墙体部分墙体模板支设时，先清理场地，吊放一侧模板就位，清理后吊 装另一侧对应模板就位，安装对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后 紧固螺栓和加支撑。待模板完全安装好后，上口拉通线检查。确保 上口一致。梁部分梁模板的制作和安装梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种 梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组，并作详细的技 术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模 板所配数量以满足施工要求为准。顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工 好后方可进入施工部位，严禁现场切割

46、，避免形成木屑掉入梁内无 法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板 拼缝严密。顶板模板的安装按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板 当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000 。用50控制线拉通线来控制起拱高度。在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，以控制模 板的变形。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是 否有变化，及时检查支撑的稳定。楼梯模板楼梯模板的配制利用放大样的方法：楼梯模板有的部分可以按楼梯详图配制， 有的部分须放出楼梯大样图，以便量出模板的准确尺寸。主要质量 要求为：楼梯各点标高及部分必须准确。楼梯底板应平

47、整，上下顺平。整体楼梯模板必须牢固、稳定。底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。（六）模板拆除顺序及拆除条件模板拆除前必须填写好拆模申请单，经监理工程师同意后方可拆 除。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重 部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍 硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空 模板。1 .墙体模板拆除墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方 可进行。拆模后必须及时清理干净，模板集中指定堆放地点，并堆放 整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑一自上而下拆掉穿墙螺

48、栓及外楞一拆除内楞及竹编模板f模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单 块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2 .梁模板及顶板模板拆除梁混凝土必须达到下表强度后，经监理工程师同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁< 8m75>8m100混凝土浇筑完毕，满足混凝土强度要求时，并经监理工程师同意 方可拆除。结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率板<2m50>2、<8m751、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑一 拆除梁连接件及侧模板-下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23

49、nl使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统2拆除工艺施工要点：2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢 楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模 板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根 或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或 将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板， 以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调， 再按4.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两 端作业。2.4 板保护拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使 用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平， 清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘 有混凝土浆。三、质量要求1、加工安装成形的模板，截面尺寸允许偏差士3mm平整度w 2mm拼缝宽度w