涵洞首件台背回填施工方案

1、目录-、工程概况 1二、编制依据1三、首件目的2四、人员及机械设备配备 24.2主要机械配置情况 五、施工前准备5.1技术准备4.1主要人员进场情况 2335.2场地准备5.3人员准备 45.4工程材料准备 45.5现场准备 45.6确定换填材料六、施工方案6.1施工工艺流程6.2台背回填范围确定6.3施工方法106.4施工注意要点七、质量保证措施 八、质量保证体系及质量保证措施:8.1质量保证体系111212148.2质量保证措施8.3自检质量控制九、安全、文明、环保措施 15涵洞首件台背回填施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

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3、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、编制依据1、 中华人民共和国行业标准公路工程技术标准(JTGB01-20142、中华人民共和国行业标准公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2015)3、中华人民共和国行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2012)4、中华人民共和国行业标准公路圬工桥涵设计规范(JTGD61-2005)5、 中华人民共和国行业标准公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)6、 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)三、首件目的我项目部选定XXXXXXXXXXXX盖板涵作为台背回填首件。通过首

4、件施工 总结回填过程中各项指标及施工工艺，以验证施工组织过程中的机械配备、 技术及预防措施、组织方式的合理性与有效性，确定最终的施工技术方案， 以指导后续工程的施工。四、人员及机械设备配备4.1主要人员进场情况人员配置统计表序号工种人数（人）1管理人员12质检员13安全员14测量人员35装载机司机16挖掘机司机17压路机司机18自卸汽车司机39普工64.2主要机械配置情况涵洞台背回填施工机械情况表序号设备名称规格型号数量技术状况1装载机ZL50B1良好2挖掘机PC3601良好3挖掘机PC3602良好4推土机ST2201良好5震动压路机ZL2202良好6后八轮自卸车DF4良好7小型冲击夯HCR-

5、90N2良好五、施工前准备5.1技术准备1、组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全 面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了 解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施 工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。2、施工放样：施工放样前应对涵洞图纸数据进行认真复核，准确无误 后放出涵洞台背的中桩及边桩，误差值不能超过规范要求。3、原材的控制：试验室开工前做好进场原材料的试验。4、场地清理和平整：施工前用挖掘机对涵洞台背施工区域内的场地进 行挖掘，挖掘至底面，尽量不要扰动原地面，然后由人工进行修整并夯实。5.

6、2场地准备1、盖板涵主体及附属已经施工完成，对于现浇盖板的盖板涵，需要现 浇盖板的强度至少达到设计强度 75%以上方可进行台背回填施工，对于预制 盖板的盖板涵，则是在盖板墙身强度达到设计强度的 75%以上,且盖板安装 完成，涵洞内部衬砌结构均已完成，防水层施工已经完成。各项工程验收 合格，场地已经清理完成方可进行台背回填施工。2、现场软基及排水工程完成，施工现场无积水，排水设施完备。5.3人员准备成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和 安全，项目总工为副组长，路基工程师为施工负责人，小组成员包括质检 工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。5.4工程

7、材料准备原材料在使用前按相应技术规范进行相关试验，符合要求的填料方可 进行施工。5.5现场准备1、搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。2、现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明 资料必须齐全。3、工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。5.6确定换填材料本标段涵洞台背采用砂砾石回填，对于砂砾石的要求为透水性良好、填料粒径宜小于50mm填料内摩擦角不小于35°。严禁采用腐植土、盐渍 土、淤泥、白垩土、硅藻土、冻土块、风化岩或者石灰岩等软岩或者水溶 性岩作为填料。填料中不应该含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生 活垃圾。所有材

8、料进场前应进行严格的检验，不合格的填料坚决不予使用。所有取土场针对台背回填取砂砾石时，必须经过严格检验，各项指标 符合要求后方可作为台背回填填料使用。六、施工方案6.1施工工艺流程回填台背放样台背开挖清理-5-1r合格6.2台背回填范围确定见下图：备注:1、涵洞台后回填范围为基础底标高外 50cm开始以1:1坡度放坡至板 顶标高处。2、盖板涵台背填土必须在盖板连接缝中的混凝土及盖板现浇部分混凝 土达到设计强度的70%且砌体砂浆及台帽混凝土（现浇时）达到设计强度 后方可进行。3、 填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于 20厘米, 压实度不低于90%检测频率每50川一处，台背回填不宜采

9、用振动式压路 机碾压，应采用冲击夯夯实。6.3施工方法1、根据设计图纸及施工规范要求，放出台背回填范围及标高范围。使 用白灰洒出台背施工范围。2、根据回填范围进行开挖，开挖使用挖掘机配合人工进行，结构物50cm 范围内使用人工进行开挖，避免机械对结构物造成破坏。将台背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水 沟，将地表水引至施工范围外。3、 场地清理完后，对原地面进行碾压，压实度要求为不小于90%当 地形坡率陡于1:5时，清除原地面植被后，用推土机或人工挖台阶，台阶 宽度不小于2m,并能给机械作业提供充分工作面，做成 2%-4%的勺向内倾斜 坡，且开挖台阶、压实

10、与路堤填筑应同步进行，以确保台阶稳定。4、对于涵台基础施工开挖的基坑，应使用透水性良好的砂砾石或砂性土材料回填至涵台结构物基础顶面高程，其压实度不得小于90%5、在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控制线，台背回填分层的压实 厚度控制为20cm一层。使用油漆在涵洞墙面画出水平横线，每 20cm一道， 并在横线上标注出填筑层次。6、结构物台背回填应采用有级配的透水性材料分层填筑并夯压密实， 本工程中台背回填拟采用透水性较好的砂砾石作为回填材料。严禁使用风 化岩或者石灰岩等软岩或者水溶性岩作为填料。所有材料进场前应进行严 格的检验，不合格的填料坚决不予使用。7、台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行

11、摊铺，使用白灰划方 格网的方法控制松铺厚度，并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度，确 保每层填料的压实厚度为20cm&分层摊铺，分层碾压。采用机械辅以人工进行摊铺，不平的部位人 工进行找平，个别粗粒料集中处要人工加铺细料拌和均匀。整平过程中露 出的超粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下的坑洞，要填补至略高于 整平层的表面。9、 使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压,然后再由中间 向两侧碾压，且每次要求错轮1/3轮宽。尽量采用多遍静压至碾压密实，特 殊情况或者距台背结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压。碾压过程中出现的空洞、孔隙部位人工配合机械补充细料，再进行碾压，如

12、仍有松动的石块，用合适粒径的小石块换填嵌实并填补至略高于压平层的 表面。10、台背结构物1m范围内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使用压 路机压实，避免对结构物造成影响。施工时应注意，涵台结构物周边范围 应首先进行小型机具的夯实，然后方可进行大面积机械压实施工。11、 使用小型夯机夯实时，其压实厚度应小于20cm以确保其压实度 符合设计及规范要求。使用小型机具夯实时注意要夯实均匀，密实，避免出现死角出现。12、涵洞台背回填的压实度要求为从构造物基础顶面至涵洞顶面的压实度不小于90%13、每层施工完成后报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下 一道工序的施工。6.4施工注意要点1、涵洞结构物的

13、台背回填，必须在地基稳定的条件下进行，凡地基中 有软土或地下水的影响的，必须首先采取措施稳定地基。2、对于每处结构物台背回填，都应安排专人负责，挂牌划线施工，每 处台背回填都必须进行拍照，并与检测资料一并存档，台背回填应在监理 工程师旁站的情况下进行。3、在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡坡度， 以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。4、填料的宽度每侧应超出路堤设计宽度 50cm以保证修整路基或者锥 坡后的路堤边缘有足够的压实度。5、涵洞台背回填时两侧宜对称同时进行，若因条件所限不能同时进行 时，两侧填土高差最大不得超过 1m6、涵洞台背后的回填与锥坡

14、填土同时进行。7、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确 保路堤填筑质量和稳定性。&设计在填方路段的涵洞构造物要提前施工，涵洞两侧填土应特别注意，填料的压实采用小型夯实机具压实，严禁有死角情况的出现。9、在填筑至涵洞顶面时，按照施工规范要求，涵顶第一层松铺厚度不 得小于30cm由于本工程一般采用22t压路机，因此涵顶第一层松铺厚度 控制为40cm,松铺完成后使用压路机静压，直至压实度符合要求，第二层 即可按照正常路基施工松铺厚度进行，压路机进行微震碾压直至密实，以 后则可按照正常的路基施工程序进行。七、质量保证措施1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经质检部

15、复检、监理 工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。2、项目部委派专业路基施工工程师对现场进行控制，并以试验工程师 检测结果为施工依据。3、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量 工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人 员进行落实。4、在每步工序施工过程中，项目部现场工程师须向班组交底，并全程 指导。5、因在雨季内施工，在台背回填施工期内，做好回填区域排水工作。6、严格控制每层松铺厚度符合施工规范要求，并派专职人员现场旁站 监督，确保按照分层厚度填筑和填料质量，避免因填筑厚度过厚碾压不实或过薄发生起皮现象7、根据相关规范标准制定的台背回填检验项目表

16、:项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度> 90%每5om检测1处2纵断高程(mm+10, -15每5om检测1处3宽度不小于设计值每个台背检测1处4平整度(mm153m直尺：每50吊测1处X 10尺5横坡(%士 0.3水准仪：每个台背1个断面6中线偏位(mm50每个台背检测1处7边坡不陡于设计值每个台背处两侧各检测1处平顺度符合设计要求八、质量保证体系及质量保证措施:8.1质量保证体系建立由项目经理部到工班自上而下的质量管理体系。成立项目经理、项目总工、工程部部长、质检部部长、试验室主任、工区队长、技术负责人、专职质检工程师、试验工程师和各工班班长的三级质量责任小组，项目经

17、理任组长，总工程师任副组长。在施工过程中自下而上 按照“全过程跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测, 实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，具体项目部质量组 织框图如下：工程技术部质检安全部计划合同部物质设备部综合管理部工地试验室8.2质量保证措施施工准备控制1、坚持“质量第一”、“预防为主”的质量方针，制定详细的施工技术 方案，经项目总工程师审核，由施工员向施工班组书面交底；2、对混合材料做好试配设计，待试验结果证明试配可行，并报监理工 程师批准后，由试验室以书面方式向施工班组进行文字交底；3、材料进入工地现场时，由试验员进行检测，并会同监理工程师按规 范要求进行

18、取样试验，等试验合格后，由试验室出具书面文件批准使用；4、由测量组拟定好施测实施方案，交项目工程师审核实施，并做好施 工放样，报监理工程师批准后，向施工班组进行文字交底。8.3自检质量控制1、工序：分项完成后，实行“三级自检”，首先现场质检员进行自检, 施工班组在交接班时，进行班组交接检，在二级自检的基础上，由项目部 组织相关技术人员进行工序、分项的自检验收。2、在自检的基础上，汇总自检资料，报监理工程师验收。3、工序、分项自检流程图：九、安全、文明、环保措施1、建立健全安全生产制度，从制度上规范施工。2、建立持证上岗制：进入现场安全员、质检员、试验员等管理人员和 特殊工种操作人员必须持证上岗，进